含砷废水

摘要： 探索研究了一种测定含砷废水中化学需氧量(COD)的快速分析法,通过对强酸性介质和催化剂存在的体系进行加热处理,使水中的还原性物质被快速氧化,从而达到快速分析的目的。结果表明,该法具有良好的准确性和重现性,且整个分析过程操作简单快捷,适合大批量样品同步测定,可在环保监测系统和企业中推广使用。

摘要： 采用复合铁盐、石灰、磷酸盐、PAM对含砷废水进行除砷实验探究,结果表明:在复合铁盐加入量为2%~3%,磷酸盐加入量为3%~4%,石灰加入量为5%~20%,调节pH为7~9,PAM加入量为1%的条件下,废水中砷含量从1018 mg/L降至0.32 mg/L,除砷率达99.968%。处理后的废水能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996(0.5 mg/L)的要求,处理后产生的污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2019规定的含量1.2 mg/L以下。

摘要： 为使低浓度含砷废水外排满足总量控制标准要求,通过实验研究废水除砷,进一步降低废水中砷浓度,具有重要意义。以含砷浓度为0.1mg/L废水为原料,采用混凝沉淀法进行处理,在实验过程中探索pH值、聚合硫酸铁用量、PAM及沉淀时间对除砷效果的影响。通过优化药剂用量,确定最佳除砷工艺参数:每升废水聚合硫酸铁投加量为60mg、PAM投加量为0.2mg,混凝反应时间为5min以上,最终出水砷离子浓度≤0.005mg/L。

摘要： 山东某冶炼企业产生的含砷废水As含量为20 251.6 mg/L,本文采用硫化沉砷工艺进行条件试验探索较佳工艺参数,并采用响应曲面法进行优化。试验对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度对沉砷的影响进行了研究,得出较佳的工艺参数为硫化剂用量n(S)/n(As)=1.2、反应时间30 min、搅拌速度80 r/min,此条件下沉砷后液含砷0.24 mg/L;采用曲面响应法对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度进行显著性和交互作用分析,得到的二次回归模型显著,且拟合度较好;各因素对废水沉砷的影响次序为反应时间影响>硫化剂用量>搅拌时间;响应曲面预测最佳工艺参数为硫化剂用量n(S)/n(As)=1.22、反应时间38 min、搅拌速度64 r/min,此条件下,沉砷后液含砷浓度平均值为0.15 mg/L。实践结果表明,采用优化后的硫化沉砷工艺参数进行处理,沉砷后液含砷浓度小于0.2 mg/L,加石灰调节后,符合山东省地方标准DB 37/3416.5—2018(《流域水污染物综合排放标准》第5部分:半岛流域)要求的外排标准。

摘要： 冶炼行业作为国内工业体系的重要组成部分,其金属矿产的冶炼可为工业发展提供必要的金属材料。但铅锌冶炼企业在产品生产过程中,含砷废水是一种不可避免的生产废弃物,且其中包含的砷元素作为剧毒重金属元素,在未经妥善处理的情况下,若通过饮用水以及食物链逐渐在人体内累积到一定程度,将会给人们身体健康带来严重影响。同时,没有经过合理处理就排放的废水,也会给水环境带来严重污染。基于此,本文主要分析了铅锌冶炼企业含砷废水的具体危害以及产品冶炼生产工艺技术现状,并探讨了铅锌冶炼企业在生产过程中对含砷废水进行处理的几种常用技术方式,从而为今后铅锌冶炼企业科学合理地选用含砷废水处理的工艺技术提供参考。

摘要： 通过简单的化学共沉淀方法制备多基团磁性生物竹炭纳米复合材料(BBC@n Fe-SH)并用于废水中As(Ⅲ)的去除。研究表明,BBC@nFe-SH的磁场强度达到83376 A/m,具有极好的磁回收性。在pH 5.0、40°C的条件下BBC@n Fe-SH对As(Ⅲ)的最大吸附容量为98.63 mg/g,且在120 min内达到反应平衡。SEM、FTIR、VSM和XPS等分析表明,As(Ⅲ)的去除机制为BBC@nFe-SH表面的含氧基团与As(Ⅲ)的络合作用。在水处理过程中BBC@n Fe-SH表现出较好的稳定性和可回收性,可以通过1mol/LNa OH淋洗实现材料的再生活化。因此,BBC@n Fe-SH在含砷废水处理方面具有极大的应用潜力。

摘要： 针对铜钨矿开采过程中产生含砷废水的生产实际,结合含砷废水处理方法以及本工程废水中所含污染物的实际情况,通过采用预氧化/混凝沉淀/多介质过滤组合工艺对本工程废水进行处理,处理后出水含砷量为0.04 mg/L,低于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅲ类水体中砷的限值(0.05 mg/L),为同类型废水处理提供了工程借鉴.

摘要： 根据热力学数据,通过计算绘制 Ca-As(V)-H2O、Cu-As(V)-H2O、Zn-As(V)-H2O、Fe-As(V)-H2O系lgc-pH图,以此为理论指导,采用单一金属盐和复合盐处理含As(V)废水,研究各金属盐对沉砷效果的影响.结果表明:采用钙、铁、铜和锌盐单独处理3.17g/L含As(V)废水,各金属盐沉砷适宜pH值与理论分析结果基本吻合.采用金属盐复合后处理3.17g/L含As(V)废水,适宜沉砷pH=9,在此条件下,处理初始浓度为1～10g/L含As(V)废水时,滤液中As残留浓度在《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)范围内.通过改变金属盐种类处理含As(V)废水,在pH=9时,钙盐对脱砷率影响最大.

摘要： 文章总结了目前常用的含汞与含砷工业废水处理技术研究现状,分析了各自的优缺点,为含汞、砷工业废水污染治理提供了选择,为探索与发展新的污染治理技术以及用于同时去除废水中的两种甚至多种重金属,提高污染治理的效率提供参考.

摘要： 针对废水中氟超标的问题,在原有工艺基础上,采用协同除氟工艺处理废水,项目运行结果表明,该工艺对废水中的砷、氟去除效果显著,出水砷浓度远低于排放标准中0.5 mg/L的限值要求,砷的去除率均在98％以上;出水氟浓度稳定低于10 mg/L,达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的要求,药剂总成本约为3.092元/m3水,为后期运营提供良好的指导.

摘要： 砷是种危害巨大的重金属污染物,长期接触含砷物质可能引起器官损伤甚至致癌.近年来,化石燃料的燃烧、含砷矿物的开采以及含砷化学物质的过量使用等人类活动加剧了水体砷污染的形势[1].砷在水体中的存在形式十分复杂,受废水pH与氧化还原电位的影响较大,处理难度较大[2].传统的处理方法包括化学沉淀法、离子交换法以及吸附法等,但是这些方法均存在一定局限性,其中化学法会产生大量的沉淀物造成二次污染,离子交换运行成本较高,常规吸附剂价格昂贵,吸附剂分离、再生困难,处理效率低;近年来兴起的生物吸附法由于原料来源广泛、成本低廉、吸附容量大等优点得到了广泛的研究,但是存在着颗粒微小、难以分离的缺点,通过磁性纳米颗粒与生物吸附剂的结合而制备的磁性生物吸附剂可以在外加磁场的作用下实现吸附剂的快速分离与重生,从而提高了生物吸附剂的吸附效率.rn 本文以经过活化处理的梧桐叶作为生物吸附剂基体材料，透过化学成键反应实现梧桐叶生物质与Fe3O4@SiO2核壳结构的结合，制备高效、稳定的新型磁性生物吸附剂，并系统研究其对含砷废水的吸附效果、吸附机理。研究结果表明，新型磁性生物吸附剂可以在1min内实现分离操作，在强酸性环境下依然能够稳定存在；通过红外光谱分析发现，在磁性生物吸附剂中Fe3O4@S1O2磁性颗粒与梧桐叶生物质之间依靠酰胺键联接;X射线衍射分析结果表明，该磁性生物吸附剂中的磁性物质是里反式尖晶石结构纳米Fe3O4颗粒。对含砷废水的初步静态吸附实验结果表明，该生物吸附剂对砷的吸附率在75%左右，有关吸附机理方面尚待进一步实验研究。

摘要： 介绍了含砷废水的危害,处理的现状和前景.阐述了含砷废水的处理方法、优缺点及其适用范围.对用生物法处理含砷废水作了介绍,提出将生物法与物理化学法相结合处理含砷废水将是很有前途的处理路径.

摘要： 本项目的研究从对砷废水进行检测出发，以水生生物鱼作为指示生物，将其运动特征、形态变化和运动轨迹的异常变化作为监测水质浓度的数据依据，借助计算机辅助分析，利用相应的软件，对检测出的超标浓度废水进行报警，实现监测后反馈给处理系统。通过生物监测系统得出含砷废水的溶液浓度，进而利用活性氧化铝吸附技术，对废水实现净化处理。

摘要： 含砷废水具有强毒性,能在人体中积累,引起中毒,并认为是一个致癌因素,砷是国家污水综合排放标准中第一类污染物控制指标。本文介绍了化学沉淀法处理含砷工业废水的方法原理,讨论了各种化学沉淀法除砷的特点。

摘要： 针对中高浓度酸性含砷废水，研究了高分子有机硫化物(Hz)对水中砷的去除效果，选定了最佳实验条件，包括反应pH，Hz稀释倍数，HZ投加量，反应时间等。在pH=2，稀释度为10%，用量为20ml，反应时间为40min时，模拟水中砷浓度由330 mg·L-1降至0.72 mg·L-1，接近国家达标排放标准(O.5 mg·L-1)，处理过程中无H2S有毒气体产生。

摘要： 砷是一种剧毒物质，美国疾病控制中心(CDC)和国际癌症研究机构(LARC)已经将砷确定为第一类致癌物质。本文采用硫酸铜沉淀含砷废水制备得到亚砷酸铜后采用二氧化硫还原制备得到三氧化二砷，同时回收得到硫酸铜，经过硫酸铜沉淀后的废水用石灰调节废水pH值后聚合硫酸铁(PFS)絮凝法处理，最终废水可稳定达标排放。

摘要： 用固体氢氧化钠调节含砷废水pH值为6，经沉淀过滤后按铜砷物质的量之比2：1加入硫酸铜，充分搅拌下加入氢氧化钠溶液调节溶液pH值为8，经沉淀过滤，洗涤得到绿色亚砷酸铜。按液固比(mL：g)4：1，用水将亚砷酸铜调成浆料后通入二氧化硫，60°C下反应1h，经过过滤得到红色还原渣和亚砷酸溶液。X射线衍射证明红色还原渣为红盐，其化学式为Cu，(SO3)：2H2O。亚砷酸溶液经蒸发浓缩、冷却结晶、过滤干燥得到纯度为95.12%白色粉末三氧化二砷。硫酸浸出还原渣适宜条件是在空气作用下，反应时间为1.5h、nH2S04;ncu为1.70。硫酸浓度为24%、反应温度为80°C，此条件下铜浸出率达到99.00%。硫酸浸出液经蒸发、冷却、结晶过滤制备得到硫酸铜，其质量达到国家质量标准(GB437-93)一级产品。

摘要： 臭葱石因其稳定性和极低的溶解度被认为是一种理想的砷固定矿物.通过生成臭葱石,含砷废水可以从5000mg/LAs降到小于0.02mg/LAs(Fuji ta et al.,2008).非生物条件下,含砷溶液结晶出臭葱石要求T≥80°C.本研究建立了一套可靠、自洽的与As有关的热力学数据，可用于建立Fe-As体系中的水—矿物相互作用、形态分析和毒性研究的地球化学模型。

摘要： 砷污染治理是全球关注的环境问题之一,而在中国,工业含砷废水处理也己成为制约行业发展的关键问题之一.相较于常规石灰-铁盐沉淀的含砷废水处理技术,本研究在探索采用并流加料的方式是否能形成晶体砷酸铁以及对砷、铁去除率的影响,在pH=1.5~3.0的范围内，采用并流加料法实现砷酸铁沉淀可以达到较好的As、Fe去除率;要实现晶体砷酸铁的沉淀需要加入晶种，控制pH值在2.0附近可以使反应前后的pH值保持稳定。

摘要： 本文采用XPS、SEM、TEM和红外分析的方法研究了三氯化铁除砷(Ⅲ)的机理。结果表明，三氯化铁是通过吸附共沉淀的方式去除水中的砷(Ⅲ)。XPS的数据表明在氯化铁处理含砷(Ⅲ)废水时有氧化还原反应发生：从SEM和TEM图可以看出随着溶液pH的升高，渣从颗粒状态逐渐变为不规则的絮凝状态，颗粒粒径逐渐增大，表面有吸附物质存在，而从渣的红外光谱图可以推断无砷酸铁生成。

摘要： 本申请提供一种用于处理含砷、锑和钼废水的吸附材料及其制备方法和使用其处理含砷、锑和钼废水的方法。用于处理含砷、锑和钼废水的吸附材料的制备方法，包括：将活性炭和硝酸混合，进行第一加热处理，然后冷却、水洗、恒温干燥得到改性活性炭；将铁盐、乙醇、三巯基均三嗪三钠盐溶液混合的达到负载溶液；将所述改性活性炭、所述负载溶液、氨水、巯基吡啶聚乙二醇羧基溶液混合，进行第二加热处理得到初级吸附材料；将所述初级吸附材料进行清洗，然后真空干燥，得到所述用于处理含砷、锑和钼废水的吸附材料。本申请提供的吸附材料，吸附效率高，处理成本低。

摘要： 本发明公开了一种砷化镓芯片高砷高盐废水和含砷研磨废水综合处理方法，目的在于解决砷化镓芯片的高砷高盐和含砷研磨废水的处理问题。该方法包括如下步骤：(1)高砷高盐废水结晶脱盐及单效蒸发预处理；(2)含砷研磨废水沉淀预处理；(3)综合废水除砷除磷除氟沉淀处理；(4)芬顿臭氧二级氧化及沉淀处理；(5)氨氮去除；(6)树脂吸附(7)污泥处理。本发明工艺合理，能够解决高砷高盐砷化镓芯片废水结晶堵塞、难沉淀的问题，消除高盐和研磨液超细悬浮物对树脂吸附的不利影响，保证处理后的废水达标排放，具有显著的经济价值、环境价值，对于促进半导体产生的发展，具有现实的意义。

摘要： 本申请提供一种用于处理含砷、锑和钼废水的吸附材料及其制备方法和使用其处理含砷、锑和钼废水的方法。用于处理含砷、锑和钼废水的吸附材料的制备方法，包括：将活性炭和硝酸混合，进行第一加热处理，然后冷却、水洗、恒温干燥得到改性活性炭；将铁盐、乙醇、三巯基均三嗪三钠盐溶液混合的达到负载溶液；将所述改性活性炭、所述负载溶液、氨水、巯基吡啶聚乙二醇羧基溶液混合，进行第二加热处理得到初级吸附材料；将所述初级吸附材料进行清洗，然后真空干燥，得到所述用于处理含砷、锑和钼废水的吸附材料。本申请提供的吸附材料，吸附效率高，处理成本低。

摘要： 本发明涉及一种含三价砷的废水制备稳定的含砷固态物的方法，该方法包括：将亚铁盐溶液加热至25°C‑70°C，向其中添加含三价砷的废水，搅拌均匀得到A溶液；向所述A溶液中添加双氧水，搅拌混合均匀后，调节pH至酸性，得到B溶液；加热所述B溶液，待反应完全后，固液分离，干燥固体沉淀，得到稳定的含砷固态物。本发明制备方法工艺简单，操作方便，反应条件温和，常温下也可以达到很好的去除三价砷的效果。而且在高效处理低浓度含三价砷的废水的同时，将含砷固相产物的直接稳定化。

摘要： 本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。

摘要： 本发明公开了一种高含砷强酸性废水脱砷处理工艺。上述脱砷处理工艺包括以下步骤：S1预处理。S2脱砷处理。S3除去残留的硫化氢气体。脱砷处理的方法的操作如下：S21提供第一脱砷反应器和第二脱砷反应器。S22废水送至第一脱砷反应器。S23于第一脱砷反应器内通入硫化氢气体进行脱砷反应后，流入第二脱砷反应器继续进行脱砷。S24进行S23时，加入不含钠离子的含硫脱砷剂。处理脱砷液体的方法的操作如下：S31基于浓硫酸稀释加热脱砷液体，在负压抽吸下，硫化氢气体逸出并进入到吸收塔中。本发明的脱砷处理工艺，脱砷剂价廉易得，降低处理成本，不需耐稀硫酸腐蚀的换热设备，节约蒸汽消耗和设备投资，废水零排放，对环境无污染且可实现物质的循环利用。

摘要： 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法，采用苛性碱或石灰调节含砷废水pH值，经过沉降、过滤、除杂得到滤液；按照铜砷物质量的比加入硫酸铜至滤液中，充分搅拌再加入苛性碱或石灰调节溶液pH值后过滤，得亚砷酸铜或砷酸铜。本发明直接利用含砷废水转化为具有重要用途的亚砷酸铜或砷酸铜，使含砷废水得到利用，既简化了亚砷酸铜或砷酸铜的制备工艺，降低亚砷酸铜或砷酸铜的制备成本，又解决了含砷废水的污染难题，经处理后的含砷废水中砷含量低于国家排放标准。大大降低了含砷废水的处理费用。

摘要： 本发明公开了一种含砷废水处理并固化砷的方法，先将含砷废水中的砷以砷酸钙或/和亚砷酸钙沉淀的形式分离富集，然后将所得砷的富集物在硫酸铁或硫酸亚铁溶液中氧化，通过常压反应或加压水热反应或常压水热反应，使其中的砷以臭葱石晶体的形式得以固化，所得臭葱石晶体的晶粒发育完整、分布均匀，酸性条件下结构稳定。本发明具有作业效率高，固砷效果好，操作方便，砷固化处理成本低等优点，适合含砷废水无害化治理的工业应用。

摘要： 本发明主要提供一种砷吸附剂、砷吸附剂的制造方法及含砷废水的处理系统，其中砷吸附剂包含吸附剂本体以及过渡金属化合物层。吸附剂本体为活性碳粒子或阴离子交换树脂粒子，吸附剂本体的粒径大小为0.4至2.5mm、密度为0.4至1.2g/mL。过渡金属化合物层包覆吸附剂本体的表面。通过将吸附剂本体表面改质，增加过渡金属盐的特性，能提高对含砷废水包含三价砷离子或五价砷离子的吸附选择性，而提升含砷污染物的吸附量，且能针对低浓度含砷废水进行吸附，使得排放水中的砷离子浓度低于0.5mg/L，来降低环境中的含砷量。

摘要： 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法，采用苛性碱或石灰调节含砷废水pH值，经过沉降、过滤、除杂得到滤液；按照铜砷物质量的比加入硫酸铜至滤液中，充分搅拌再加入苛性碱或石灰调节溶液pH值后过滤，得亚砷酸铜或砷酸铜。本发明直接利用含砷废水转化为具有重要用途的亚砷酸铜或砷酸铜，使含砷废水得到利用，既简化了亚砷酸铜或砷酸铜的制备工艺，降低亚砷酸铜或砷酸铜的制备成本，又解决了含砷废水的污染难题，经处理后的含砷废水中砷含量低于国家排放标准。大大降低了含砷废水的处理费用。