硫化剂

摘要： 申请公布号:CN113563647A介绍了一种用于压雪车悬挂系统的橡胶胶料及其制备方法.该胶料的组分及其用量为:二烯烃橡胶100,功能性助剂2~10,补强剂40~90,防老剂2~6.5,硫化剂2~6.5,促进剂0.7~3,氧化锌3~10,硬脂酸0.5~5,防焦剂0.1~1,硅烷偶联剂0.5~3,增塑剂1~15.

摘要： 分别以二氧化锰(MnO_(2))和环氧(EP)为硫化剂,制备了聚硫代醚密封剂。通过测试和对比两种硫化剂所对应的聚硫代醚密封剂在耐水试验和耐热空气老化试验前后拉伸性能和体积膨胀率等性能的变化和差异,研究硫化剂种类对聚硫代醚密封剂耐环境老化性能的影响。试验结果表明,EP硫化的聚硫代醚密封剂具有更好的耐水性能,在长期浸水后,其体积膨胀率和拉伸强度变化更小。而MnO_(2)硫化的聚硫代醚密封剂具有更好的耐热空气老化性能,在耐热空气老化后,其具有更高的拉伸强度和扯断伸长率。与此同时,对于EP硫化剂而言,配方中的酚醛环氧树脂有助于提高聚硫代醚密封剂的耐热空气老化性能。随着酚醛环氧树脂含量的增加,聚硫代醚密封剂的拉伸强度逐渐提高;在热空气老化后,其拉伸性能的变化也更小。

摘要： 本文比较了不同提取方法对氯化丁基橡胶塞中硫化剂(游离硫)的提取效果。用4种提取方法对四种氯化丁基橡胶塞进行提取,利用高效液相色谱法对提取液中的游离硫含量进行测定,甲醇-水为流动相,流速1.0 mL/min,检测波长220 nm,紫外检测器。结果表明用4种方法在四种胶塞中均提取出了游离硫。而不同提取方法提取程度有显著区别,其中以使用二氯甲烷-无水乙醇(1∶1)进行回流萃取的方法提取程度最高。研究结果为药用氯化丁基橡胶塞相容性及质量控制提供参考。

摘要： 三嗪类化合物是一类重要的含氮杂环化合物,在医药、化工和材料领域具有广泛的应用,因此,三嗪类化合物的绿色高效合成日益引起科研工作者的关注。本文描述了目前三嗪类化合物的研究进展,其中包含三嗪以及三嗪衍生物。主要从以下几个方面介绍了三嗪化合物:三嗪类化合物的性质;三嗪类化合物的应用;三嗪类化合物的合成方法及其具有的实用性价值和产业化发展前景。

摘要： 申请公布号CN113637327A介绍了一种耐高温硅橡胶密封圈及其制备方法,涉及的耐高温硅橡胶密封圈胶料配方为:硼酸-聚二甲基硅氧烷橡胶粒子93~98,补强剂40~45,聚乙二醇(PEG-6000)1~6,二氧化铈(Ce 2)3~8,硫化剂1.4~1.9。该发明先通过羟基化的聚二甲基硅氧烷橡胶粒子与3-(巯基丙基)甲基二甲氧基硅烷反应生成巯基-聚二甲基硅氧烷橡胶粒子。

摘要： 硫化是塑性橡胶胶料向高弹性产品硫化橡胶的转变。硫化的原理是橡胶分子链段之间形成物理和(主要是)化学交联键,在橡胶基体内形成三维空间网络结构。为了完成橡胶材料有效硫化,历史上开发出大量的硫化体系,如硫黄硫化体系、有机过氧化物、醌类、酚醛树脂、金属氧化物等。硫化体系类型不仅决定形成交联键的数量,主要是决定其质量,随后反映在橡胶材料的最终性能和热氧化稳定性上。

摘要： 申请公布号CN114196214A介绍了一种硅橡胶发泡密封材料及其制备方法。该硅橡胶发泡密封材料的组分及其用量为:硅橡胶100,乙烯基硅油1~8,乙烯基MQ硅树脂1~6,发泡剂1~10,复合硫化剂1~5,复合阻燃剂20.5~102(其中阻燃填料20~100,铂金阻燃剂0.5~2)。该硅橡胶密封材料具有优异的阻燃性能,高温下压缩永久变形低,抗压缩应力松弛性能佳,具有优异的长时间密封防护性能。

摘要： 申请公布号CN114133746A介绍了一种阻燃硅橡胶氮化硼纳米复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:(1)将氮化硼在含水气氛中进行煅烧获得羟基化的氮化硼,煅烧温度为700°C以上;(2)将聚甲基乙烯基硅氧烷、硫化剂、聚甲基氢硅氧烷和羟基化的氮化硼混合后进行体积周期性压缩和释放的熔融共混,得到混合胶;(3)对混合胶进行硫化,即可获得阻燃硅橡胶氮化硼纳米复合材料。

摘要： 一种基于反式橡胶的相变储能微胶囊材料及其制备方法申请公布号:CN 114716982A申请公布日:2022年7月8日申请人:青岛科技大学发明人:聂华荣、贺爱华、邵华锋本发明介绍了一种基于反式橡胶的相变储能微胶囊材料及其制备方法,具体涉及以耐疲劳性能好的轻度交联的反式橡胶和导热填料复合物为囊壁、固-液相变材料为芯材的相变储能微胶囊材料及其制备技术。该微胶囊是通过相变材料与结晶性反式橡胶在不良溶剂中析出的方法制备,组分及其用量为:反式橡胶100,相变材料20~500,导热填料5~70,其他(防老剂、硫化剂和硫化助剂)3~15。轻度交联的反式橡胶作为囊壁材料,可以有效包封相变材料,防止泄漏;其具有良好的耐疲劳性能,可经受相变芯材反复膨胀和收缩,从而延长微胶囊的使用寿命;其自身的结晶-熔融相变能有效地进行储热和放热;囊壁中分散的导热填料可解决聚合物基材热导率不足的问题。

摘要： 山东某冶炼企业产生的含砷废水As含量为20 251.6 mg/L,本文采用硫化沉砷工艺进行条件试验探索较佳工艺参数,并采用响应曲面法进行优化。试验对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度对沉砷的影响进行了研究,得出较佳的工艺参数为硫化剂用量n(S)/n(As)=1.2、反应时间30 min、搅拌速度80 r/min,此条件下沉砷后液含砷0.24 mg/L;采用曲面响应法对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度进行显著性和交互作用分析,得到的二次回归模型显著,且拟合度较好;各因素对废水沉砷的影响次序为反应时间影响>硫化剂用量>搅拌时间;响应曲面预测最佳工艺参数为硫化剂用量n(S)/n(As)=1.22、反应时间38 min、搅拌速度64 r/min,此条件下,沉砷后液含砷浓度平均值为0.15 mg/L。实践结果表明,采用优化后的硫化沉砷工艺参数进行处理,沉砷后液含砷浓度小于0.2 mg/L,加石灰调节后,符合山东省地方标准DB 37/3416.5—2018(《流域水污染物综合排放标准》第5部分:半岛流域)要求的外排标准。

摘要： 研究硫化剂WK-7在工程机械轮胎胎体胶中的应用.结果表明:在胎体胶配方中以硫化剂WK-7减量替代硫化剂DTDM,同时调整硫化体系,胶料的综合性能提高,在热稳定性能方面表现出较好的耐热氧老化性能和较好的抗硫化返原性能,成品轮胎的耐久性能提高.

摘要： 研究硫化剂RPS-710在全钢载重子午线轮胎气密层配方中的应用.结果表明:在全钢载重子午线轮胎气密层胶中添加硫化剂RPS-710,胶料焦烧时间缩短,硫化速度加快,定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率相当,气密性和耐屈挠性能改善.

摘要： 介绍新型预分散环保硫化剂CLP5250在丙烯酸酯橡胶的应用性能.当硫化剂CLP5250完全替代硫化剂HDC时,与硫化剂HDC胶料相比,硫化剂CLP5250胶料的拉伸性能、耐油性能、热老化性能、撕裂强度和压变性能更好.硫化剂CLP5250可以延长混炼胶的储存时间,大大减少挤出过程中的焦烧风险,适合生产性能优良的挤出制品.

摘要： 研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)四种硫化剂对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响.结果表明:随硫化剂用量的增加,硅橡胶的扯断伸长率降低,硬度提高,拉伸强度和氧指数变化很小;二次硫化后.硅橡胶的硬提高,扯断伸长率降低,采用BP的硅橡胶的拉伸强度降低,采用其它三种硫化剂的硅橡胶的拉伸强度则提高;阻燃性均提高;硫化剂种类对硅橡胶的耐热性没有明显影响.

摘要： 本文介绍了向硅橡胶中加入不同种类的硫化剂,通过混炼胶的硫化性能以及硫化胶的物理性能分析,比较不同种类的硫化剂对硅橡胶的作用效果,从而选择最佳的硫化剂品种.

摘要： 柴油加氢装置催化剂预硫化时传统上使用的硫化剂为CS2,中国石油庆阳石化分公司120万吨/年柴油加氢装置在2010年10月月份的催化剂硫化过程中使用了新型的硫化剂SZ-54,由于该硫化剂具有低温分解、闪点高、毒性小、床层温升小、上硫速度快等特点,极大的缩短了装置的硫化时间,同时在硫化的过程中提高了硫化的安全性.

摘要： 本文首先阐述了缩合型室温硫化硅橡胶的硫化反应及硫化剂各组分的功能与运用,重点介绍了硫化剂配制与硫化工艺的改进。

摘要： 高温煤焦油加氢装置是宝泰隆公司于2006年开始筹建,2007年破土动工建设,2008年开始安装,2009年6月初开始系统调试,14日投料一次开车成功,产出合格产品燃料油1#、2#、3#精制洗油和中温沥青。期间所加注硫硫化剂经过历次调整,最终采用本改造方法,现运行良好。具体操作流程为：将固体硫磺和内温度在150°C以上，确保硫磺处于熔化液态，未转化油由分馏系统未转化油按1:2的比例加入带搅拌机罐内进行均匀搅拌，两储锥内设有蒸汽盘管，保证罐引入，管线上设有流量计用以计量;变频齿轮泵用以输送硫化剂进入反应进料泵入口处，可根据质检部门取循环气化验硫化氢浓度进行调节加入量大小;各罐、泵之间连接管线可做夹套保温管，防止由于温度低硫析出堵管线影响生产运行。

摘要： 本文介绍了缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶中常用催化剂有机锡的替代品(三价的羧酸铋、锆酸酯配合物、辛酸锂及辛酸锶)、双组分RTV有机硅密封胶的硫化剂组分、胶体碳酸钙填料的选择、脱醇型RTV-1硅橡胶的基础聚合物以及RTV硅橡胶的新品种、新的应用领域.

摘要： 不溶性硫黄简称IS，作为橡胶制品特别是子午线轮胎中广泛使用的硫化剂。在橡胶制品及子午线轮胎中性能优异。本文着重阐述不溶性硫黄的形成原理及生产技术现状和发展。

摘要： 本发明公开了一种缓释硫化剂及其制备方法和缓释硫化剂用于净化酸性溶液中重金属和砷的方法，在含Fe2+、Mn2+和Zn2+的溶液中加入硫源和表面活性剂反应，得到纳米‑微米金属硫化物溶胶缓释硫化剂，其在强酸性条件下能缓慢释放S2‑，在保证表面活性的同时提高S2‑的利用效率，将其用于酸性溶液中重金属和砷的脱除，具有脱除效率高，硫化剂使用量低，硫化氢释放量低的优点，解决传统硫化剂使用过程中用量大、利用率低、H2S危害严重等问题，且酸性溶液中重金属和砷的脱除方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂制备及脱臭方法，包括硫化剂的合成和硫化剂的脱臭，使用过量的氨水作为催化剂，异丁烯和硫磺加成后生成主产品硫化剂，同时生成副产品异丁酰胺，使用气提的物理法处理技术，双氧水氧化、碳酸乙烯酯处理的化学法处理技术对硫化剂进行组合脱臭。本发明方法使用气提的物理法处理技术，双氧水氧化、碳酸乙烯酯处理的化学法处理技术进行组合脱臭，可以有效脱除粗硫化剂产品中的硫醇、硫酮和硫代硫酮等恶臭组分，从而有效降低气味。反应后催化剂与产物分离容易，氨水可回收循环使用，不产生废水和废气，只在过滤时产生很少量的废渣，且废渣可以通过结晶纯化处理得到纯度大于95％的异丁酰胺产品。

摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂湿法硫化过程的硫化剂供给方法，设置硫化氢生成反应器，硫化剂和氢气进入硫化氢生成反应器，氢气和硫化剂在生成硫化氢的反应条件下生成含硫化氢物料，该含硫化氢物料和开工油引入加氢反应器用于加氢催化剂的硫化处理。本发明方法最适宜于液相加氢工艺的加氢催化剂硫化过程，可以根据硫化过程的需要而提供硫化氢，解决了液相加氢工艺催化剂硫化过程中因溶解氢气量有限而造成的硫化剂分解速度慢和催化剂硫化不充分等问题。

摘要： 一种用于Co-Mo系一氯化碳变换催化剂硫化的固体硫化剂及其制备方法，该硫化剂是将单质硫或多硫化铵，多硫化钠，硫化铁等含硫化合物与添加剂(含有双键的高聚物、硫化剂、硫化促进剂或过渡元素的无机氧化物、硫化物)及载体Al2O3或SiO2、ZnO、MgO、硅藻土和胶接料水玻璃或石膏、硅溶胶充分混合后，经成型烘干制得。该硫化剂与氢气或半水煤气中氢在较低温度下反应，稳定地产生高浓度H2S，完全满足Co-Mo系催化剂硫化工艺要求，使用安全可靠，效果好。

摘要： 本发明公开了一种缓释硫化剂及其制备方法和缓释硫化剂用于净化酸性溶液中重金属和砷的方法，在含Fe2+、Mn2+和Zn2+的溶液中加入硫源和表面活性剂反应，得到纳米‑微米金属硫化物溶胶缓释硫化剂，其在强酸性条件下能缓慢释放S2‑，在保证表面活性的同时提高S2‑的利用效率，将其用于酸性溶液中重金属和砷的脱除，具有脱除效率高，硫化剂使用量低，硫化氢释放量低的优点，解决传统硫化剂使用过程中用量大、利用率低、H2S危害严重等问题，且酸性溶液中重金属和砷的脱除方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种用于加氢催化剂预硫化的有机硫化剂的制备方法，在催化剂存在下，异丁烯、1-丁烯或2-丁烯，或者这三种或二种烯烃的混合物和硫磺反应后生成所需要的添加剂产品。本发明方法使用的催化剂量少，并且催化剂可溶于产品，不影响产品在后续使用过程中的性能，催化剂无需从产品中分离出来。本发明的制备方法具有工艺简单、收率高、生产成本低，不产尘废水和废渣，属于环保绿色工艺技术，便于工业化推广。

摘要： 本发明公开了一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂制备及脱臭方法，包括硫化剂的合成和硫化剂的脱臭，使用过量的氨水作为催化剂，异丁烯和硫磺加成后生成主产品硫化剂，同时生成副产品异丁酰胺，使用气提的物理法处理技术，双氧水氧化、碳酸乙烯酯处理的化学法处理技术对硫化剂进行组合脱臭。本发明方法使用气提的物理法处理技术，双氧水氧化、碳酸乙烯酯处理的化学法处理技术进行组合脱臭，可以有效脱除粗硫化剂产品中的硫醇、硫酮和硫代硫酮等恶臭组分，从而有效降低气味。反应后催化剂与产物分离容易，氨水可回收循环使用，不产生废水和废气，只在过滤时产生很少量的废渣，且废渣可以通过结晶纯化处理得到纯度大于95％的异丁酰胺产品。

摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂湿法硫化过程的硫化剂供给方法，设置硫化氢生成反应器，硫化剂和氢气进入硫化氢生成反应器，氢气和硫化剂在生成硫化氢的反应条件下生成含硫化氢物料，该含硫化氢物料和开工油引入加氢反应器用于加氢催化剂的硫化处理。本发明方法最适宜于液相加氢工艺的加氢催化剂硫化过程，可以根据硫化过程的需要而提供硫化氢，解决了液相加氢工艺催化剂硫化过程中因溶解氢气量有限而造成的硫化剂分解速度慢和催化剂硫化不充分等问题。

摘要： 本实用新型涉及精细化工技术领域，一种生产催化剂预硫化用的硫化剂反应设备系统，包括硫化反应釜，还包括外部取热器、外部加热器和外部油冷器，所述硫化反应釜底部的出料口通过循环管线依次连接有循环管线开关阀、循环泵、外部取热器和硫化反应釜顶部的进料口，本实用新型中反应物通过循环管线和循环泵实现了反应物重复加热和降温，生产过程中没有有害物质排放到环境中，生产过程环保安全；反应物可进行外部循环加热和外部循环降温，同时使经过外部取热器的反应物进行均匀的升温和降温，实现了升温‑恒温‑升温‑恒温的阶段性反应；硫化反应釜具有较强的耐腐性，且易于清洗，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂生产设备，包括反应釜、闪蒸釜、压滤机和集装箱；反应釜由上部封头、中部直筒和下部锥形筒体三部分组成，在封头上设有固液加料口、异丁烯进口，在反应釜底部设有出料口，反应釜的出料口与闪蒸釜的进口连接，闪蒸釜底部的液体出口与压滤机的进料口连接，压滤机的液体出口与集装箱连接；闪蒸釜经顶部出气口与轻组分收集罐连接。本实用新型在反应釜内在主轴等距离均匀分布旋转横隔柱，起到骨架的作用；采用旋转横隔柱、双平行螺带和螺旋叶片设计，使得反应原料混合更加均匀，反应更加彻底，硫磺在高温下与异丁烯进行加成，生成的产物中几乎是链状的多硫化物。