化学共沉淀

摘要： 采用化学共沉淀法制备亲油性Fe_(3)O_(4)微粒,根据影响Fe_(3)O_(4)微粒磁化强度的几个主要制备条件,通过试验设计,分析不同制备条件对磁化强度的影响,确定最大磁化强度Fe_(3)O_(4)微粒的制备条件,通过XRD和FT-IR分析最大磁化强度Fe_(3)O_(4)微粒的晶体结构以及亲油基团的包覆结果,确定最大磁化强度Fe_(3)O_(4)微粒的结构未发生改变并具有亲油性。

摘要： 笔者研究了化学共沉淀法制备ZrSiO_(4)-CdS_(x)Se_(1-x)包裹色料的工艺,进一步探究了温度制度(煅烧温度、升温速率和保温时间)对其合成的包裹色料的影响,并利用扫描电镜、色差仪对实验样品进行表征和分析。实验表明:当煅烧温度为950°C时,升温速率为30°C/min,保温时间为40min,色料在透明秞的呈色效果最佳,色度值坐标为L=36.42,a=51.02,b=17.31。

摘要： 通过简单的化学共沉淀方法制备多基团磁性生物竹炭纳米复合材料(BBC@n Fe-SH)并用于废水中As(Ⅲ)的去除。研究表明,BBC@nFe-SH的磁场强度达到83376 A/m,具有极好的磁回收性。在pH 5.0、40°C的条件下BBC@n Fe-SH对As(Ⅲ)的最大吸附容量为98.63 mg/g,且在120 min内达到反应平衡。SEM、FTIR、VSM和XPS等分析表明,As(Ⅲ)的去除机制为BBC@nFe-SH表面的含氧基团与As(Ⅲ)的络合作用。在水处理过程中BBC@n Fe-SH表现出较好的稳定性和可回收性,可以通过1mol/LNa OH淋洗实现材料的再生活化。因此,BBC@n Fe-SH在含砷废水处理方面具有极大的应用潜力。

摘要： 以FeSi合金粉、TEOS、CoCl2·6H2O和FeCl3·6H2O为原料,对FeSi粉末进行包覆改性,采用化学共沉淀法制备FeSi@SiO2@CoFe2O4复合粉末,研究煅烧温度对包覆层结构、复合粉末磁性能与吸波性能的影响.结果表明,随煅烧温度从500°C升到800°C,均匀覆盖于FeSi粉末表面的CoFe2O4@SiO2包覆层粒子逐渐聚集长大,导致包覆层局部结构被破坏.600°C煅烧的复合粉末具有均匀致密的包覆层结构,并具有较高的饱和磁化强度(173.2(A·m2)/kg、高矫顽力(3047.8 A/m)和优良的电磁波吸收性能.FeSi@SiO2@CoFe2O4复合粉末的最大反射损耗(maximum reflection loss,RLmax)达-53.5～-56.5 dB,有效带宽(反射损耗RL≤-10 dB,下同)为4.64～5.68 GHz.其中600°C煅烧的粉末可在薄厚度下实现对电磁波宽频带的有效强吸收.该粉末具有3个强吸收峰,RLmax分别为-56.5 dB(电磁波频率8.76 GHz,匹配厚度2.78 mm)、-49.2 dB(14.00 GHz,2.11 mm)和-40.5 dB(15.28 GHz,1.60 mm),3个强吸收峰的有效带宽大,分别为4.80、6.24和3.44 GHz,粉末的电磁波损耗机制为优良的阻抗匹配特性、高电磁波衰减常数、多重介电弛豫过程、多重界面极化以及高磁损耗和高介电损耗能力.

摘要： 采用化学共沉淀法制备了镧掺杂铁酸铋纳米粒子(Bi1-xLaxFeO3,x=0～0.40),研究了掺杂浓度对产物的物相结构、形貌、光学吸收性质、吸附和光催化性能的影响.结果表明:随着掺杂浓度的增加,Bi1-x Lax FeO3的晶体结构由六方晶系转变为正交晶系,催化剂的粒径逐渐减小,吸收带边缓慢红移;在可见光下,Bi1-x Lax FeO3光催化降解罗丹明B(RhB)的性能优于纯BiFeO3,Bi0.65 La0.35 FeO3的光催化活性最佳,在重复使用5次时,RhB的降解率仍高于85％;抑菌圈实验显示,Bi0.65 La0.35 FeO3在可见光下对大肠杆菌具有抑菌活性;借助捕获实验证实了光催化过程中的主要活性氧物种是·OH,·O2-和h+.综上,Bi0.65 La0.35 FeO3有望应用于光催化降解有机染料废水和光催化抑菌中.

摘要： 利用化学共沉淀法制备纳米Fe3O4颗粒,并用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等分析手段对制备的纳米Fe3O4颗粒进行相应的表征.研究了不同搅拌速度(320,640,1400 rpm)对制备的纳米Fe3O4颗粒形貌的影响,将制备的纳米Fe3O4颗粒应用于已知裂纹缺陷试块的磁粉检测,裂纹缺陷磁痕清晰可见.

摘要： 技术开发单位北京理工大学技术概述锌锰电池是目前产量最大、使用最广的一次性电池,其中含有高浓度的锌锰元素。我国废旧锌锰电池的年产生量约为200亿只,当前随生活垃圾一起填埋的处置方式不但造成锌锰资源的大量流失,而且存在潜在环境风险。软磁材料是现代电子工业中重要的功能材料.

摘要： 以Bi(NO3)3?5 H2O 和Fe(NO3)3?9 H2O 为原料,稀硝酸为溶剂,氢氧化钠作为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备铁酸铋前驱体,对前驱体进行煅烧处理得到BiFeO3粉体.研究了沉淀体系pH 值和煅烧工艺对BFO结构及光催化性能的影响.采用 XRD、SEM对所制备的 BFO 粉体进行了表征.结果表明,沉淀体系 pH 值为8~11范围内,并于600 °C下煅烧2 h可得到纯相BFO 粉体.该粉体具有优异的可见光催化性能,且随BFO 的晶粒尺寸增大,其可见光催化降解率提高.%Bismuth ferrite (BiFeO3)powders were prepared by chemical co-precipitation method.The BFO pre-cursors were prepared by using Bi(NO3)3·5 H2O and Fe(NO3)3·9 H2O as raw materials,dilute nitric acid as solvent and sodium hydroxide as precipitant.Then the BiFeO3powders were obtained after calcination.The effect of pH value and calcining process on structure and photocatalysis of BFO was discussed.The powders were characterized by XRD and SEM.The results showed that when the pH value of the precipitation system was within the range of 8-11,the pure phase BFO powders were acquired by calcining for 2 h at 600 °C.The pure phase BFO powders showed excellent visible light photocatalytic activity.The photocatalytic degradation rate was increased with the increase of crystal size of BFO.

摘要： Nanoparticles prepared by magnetic stirrer tend to have a wide particle size distribution and uneven dispersion. In order to address these problems,CoFe2O4nanoparticles were prepared by chemical coprecipitation in impinging stream-rotating packed bed(IS-RPB) using aqueous solutions of Fe(NO3)3/Co(NO3)2and NaOH as raw materials. The effects of rotational speed,liquid flow rate, NaOH concentration and crystallization time on the particle size of CoFe2O4nanoparticles were examined,and their magnetic properties were compared with that prepared by magnetic stirrer. The particle size,morphology and magnetic properties of as prepared nanoparticles were characterized by X-ray diffraction(XRD),fourier infrared spectroscopy(FTIR),transmission electron microscopy (TEM),nanoparticle size analyzer and vibrating sample magnetometer(VSM). The results showed that the particle size of CoFe2O4nanoparticles decreases with the increase of rotational speed,liquid flow rate and NaOH concentration,but increases with the increase of crystallization time. The optimum operating conditions are as follows:rotational speed 900r/min,liquid flow rate 60L/h,NaOH concentration 3mol/L,and crystallization time 6h. CoFe2O4nanoparticles prepared under optimum operating conditions have an irregular shape with an average diameter of about 20nm and a saturation magnetization of 75.43emu/g,which is 40% higher than that prepared by magnetic stirrer.%针对磁力搅拌器制备纳米材料时存在粒径分布宽、分散不均匀的问题,采用撞击流-旋转填料床结合化学共沉淀法,以Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、NaOH为原料制备CoFe2O4纳米颗粒.研究了转速、液体流量、NaOH浓度以及晶化时间对CoFe2O4纳米颗粒粒径的影响;并与磁力搅拌器制备的CoFe2O4纳米颗粒在磁性能方面进行了对比.采用 X 射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、透射电镜(TEM)、纳米粒度仪及振动样品磁强计(VSM)对产物的粒径形貌及磁性能进行表征.结果表明:CoFe2O4纳米颗粒的粒径随转速、液体流量和NaOH浓度的增加而减小,但随晶化时间的增加而增大.最佳工艺条件为:转速900r/min,液体流量60L/h, NaOH 浓度3mol/L,晶化时间6h.此条件下制备的 CoFe2O4纳米颗粒的粒径约为20nm,饱和磁化强度为75.43emu/g,较磁力搅拌器提高40%.

摘要： 以化学共沉淀-热分解法制备Sm2Fe17合金前驱体.探讨溶液pH值、反应物浓度、反应温度以及陈化温度等对沉淀过程粒度和形貌等的影响,研究煅烧、氢预还原温度和时间对产物晶型的影响,确定实验的最优条件;采用红外光谱、XRD以及SEM等手段进行检测.结果表明,该前驱体化学成分配比准确,钐铁摩尔比约为2-17,结构完整,并且粒度分布均匀,完全符合作为磁性材料前驱体要求.

摘要： 钨镍铁合金由于其优异的综合性能，在信息技术、能源、冶金、航空航天、国防军工和核工业等领域有着广泛的应用。本文采用化学共沉淀法制备钨镍铁复合氧化物粉末，再经氢还原得到纳米级钨镍铁复合粉末，对此钨镍铁复合粉成形和烧结得到致密的钨镍铁合金。研究结果表明，采用化学共沉淀法结合氢还原的工艺制备的W-7Ni-3Fe纳米复合粉末颗粒呈近球形，粒径为60nm左右。所制得的钨镍铁粉末经1350°C烧结2h后，合金相对密度达到99.4％，组织细小均匀，钨晶粒平均尺寸约为5μm。

摘要： 分别以化学共沉淀法和机械混合法制备了不同掺杂量的氢氧化镍,详细研究了掺杂方式和掺杂量对氢氧化镍晶体类型和结构的影响.XRD 结果表明:化学共沉淀法制得掺杂锌量在11%以下的氢氧化镍均为β型晶体结构,并且氢氧化镍的结晶程度随掺杂量的增加而提高,增加晶体缺陷,这些特征都将利于提高氢氧化镍的电化学性能;但共沉淀法掺杂量超过11%,机械混合法掺杂量超过1%后,在XRD 图谱上出现明显的Zn(OH)2的特征峰,说明产品中出现了两种晶相,这对提高氢氧化镍的电化学性能是不利的.

摘要： 以MgCl2·6H2O、La2O3、Sm2O3、ZrOCl2·8H2O和Ce(NO3)3·6H2O为原料，采用化学共沉淀法合成了一种新型的多元稀土锆酸盐(Mg0.05La0.45Sm0.5)2(Zr0.7Ce0.3)2O6.95陶瓷粉体，在1600°C无压烧结10h制备了致密的陶瓷块体，用X射线衍射仪(XRD)及场发射扫描电镜(SEM)对其微观组织结构进行了表征，采用激光闪射法测试了块体的导热性能。结果表明，制备的多元稀土锆酸盐陶瓷材料具有焦绿石结构，晶粒细小，陶瓷的热导率明显低于一元稀土锆酸盐Sm2Zr2O7和二元(La0.5Sm0.5)2(Zr0.7Ce0.3)2O7的热导率。该研究结果显示(Mg0.05La0.45Sm0.5)2(Zr0.7Ce0.3)2O6.95多元稀土锆酸盐陶瓷有可能应用于热障涂层陶瓷层材料。

摘要： 本文通过化学共沉淀法制备了尖晶石型纳米CuAl2O4晶体,用正交试验设计方法研究了原料配比、溶剂用量、煅烧温度、煅烧时间等四种因素对CuAl2O4形成的影响,结果表明,煅烧温度是影响CuAl2O4形成的主要因素,溶剂用量次之.确定了共沉淀法制备CuAl2O4纳米粉体的最佳制备工艺条件为原料配比2∶1,溶剂用量120 mL,煅烧温度900°C,煅烧时间3h.用TG-DTA法确定前驱体热分解过程及煅烧温度.用XRD分析了L9(34)实验中9组样品的晶相,比较了各组样品中CuAl2O4晶相形成的相对数量.用TEM对最佳制备条件下制备的样品的表面形貌进行了表征.

摘要： 以Cu(NO3)2、Al(NO3)3和NaOH等为原料,采用化学共沉淀法,合成了纳米CuAl2O4粉体.用DTA-TG和XRD研究了共沉淀前驱体的热分解过程和纳米CuAl2O4粉体的形成过程.结果表明,900°C时完全形成尖晶石型CuAl2O4纳米晶体,并用TEM观察了粉体形貌.利用粉体的DRUVS谱图计算得到禁带宽度为1.39eV.利用甲基橙模拟液对纳米CuAl2O4粉体的可见光催化活性进行了表征,结果表明共沉淀法制备的纳米CuAl2O4粉体对甲基橙溶液有良好的可见光催化氧化能力,2h光降解率可达98.9﹪.

摘要： 用化学共沉淀法制备了氧化锌铝粉末,用冷等静压+常压烧结法制备了相对密度为96.7%的氧化锌铝溅射靶材,并用射频磁控溅射法在玻璃基体表面制备了相应的氧化锌铝薄膜。分析表明,所制备的薄膜具有(002)面的单一择优取向,可见光平均透过率高于80%。

摘要： 采用化学共沉淀法制备零维纳米γ-FeO微粉,通过比表面测试,透射电镜和X-射线衍射分析其结构,并在10GHz的频率下测试了它们的微波吸收性能.结果表明:制备得到了零维纳米γ-FeO,在10GHz的频率下γ-FeO有吸收微波的能力,大约能吸收20﹪的电磁波.

摘要： 以硝酸钡、硝酸锶、草酸和钛酸丁酯为原料，分别添加聚乙二醇(PEG)和聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4)，采用草酸盐共沉淀法制备了不同形貌的钛酸锶钡(Ba0.6Sr0.4TiO3:BST)粉体，研究了两种分散剂对所得草酸氧钛锶钡(Ba0.6Sr0.4TiO(C2O4)2·4H2O:BSTO)前躯体和最终BST粉体形貌的影响。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分别研究了钛酸锶钡粉体的相组成和微观形貌。结果表明分散剂的添加没有影响所得钛酸锶钡粉体的立方晶相结构，但是对粉体形貌却有重大影响。未添加分散剂的粉体呈均一的准球状，添加PEG的粉体呈现纺锤状，而添加PMAA-NH4的粉体形貌很不均匀，出现大团聚颗粒和单一小颗粒并存的形貌。并对两种分散剂对粉体形貌的影响机理做了详细探讨。

摘要： 以硝酸钡、硝酸锶、草酸和钛酸丁酯为原料，分别添加聚乙二醇(PEG)和聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4)，采用草酸盐共沉淀法制备了不同形貌的钛酸锶钡(Ba0.6Sr0.4TiO3:BST)粉体，研究了两种分散剂对所得草酸氧钛锶钡(Ba0.6Sr0.4TiO(C2O4)2·4H2O:BSTO)前躯体和最终BST粉体形貌的影响。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分别研究了钛酸锶钡粉体的相组成和微观形貌。结果表明分散剂的添加没有影响所得钛酸锶钡粉体的立方晶相结构，但是对粉体形貌却有重大影响。未添加分散剂的粉体呈均一的准球状，添加PEG的粉体呈现纺锤状，而添加PMAA-NH4的粉体形貌很不均匀，出现大团聚颗粒和单一小颗粒并存的形貌。并对两种分散剂对粉体形貌的影响机理做了详细探讨。

摘要： 本发明公开了一种正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括主体；过滤组件；搅拌单元；回流单元，用于将主体中的前驱体浆料回流至反应釜；出清单元，用于将滤清液排至主体外；第一液位控制单元，包括用于调控滤清液排放流量的出清阀，所述出清阀用于与设置于反应釜上的第一液位计联锁控制；第二液位控制单元，包括设置于主体上的第二液位计、用于调控浓缩前驱体浆料回流量的回流阀，所述第二液位计与回流阀联锁控制。本发明还公开了一种正极材料前驱体共沉淀反应设备构成的共沉淀反应系统。本发明保证了系统稳定，保证了最终生产出的产品品质稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种化学氧化共沉淀法反应罐，它包括不锈钢反应罐体、加热恒温结构、高效搅拌系统等部件。罐体材质采用进口316L不锈钢制作，内壁采用电解镜面抛光，外壁采用304全焊接保温结构，外表面采用镜面处理。罐体顶部采用密封形式。在侧壁设置pH取样口，实时检测罐内pH值变化。反应罐内外壁之间设有夹套内可通入蒸汽使物料处于最佳反应温度下。在罐体搅拌体统内设置椭圆底双螺带搅拌桨叶，使物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环。

摘要： 本发明提供了化学共沉淀法制备偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体的方法。具体地，本发明方法包括：将钆、镓以及铝等元素的氧化物或其盐溶解在酸液中形成混合盐溶液，再将该混合盐溶液滴加到沉淀剂溶液中，搅拌形成沉淀液，经过滤、洗涤、干燥、研磨等步骤得到前驱体粉体，煅烧所述前驱体粉体，得到偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体。此方法可以在较低的煅烧温度下合成偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体。本发明的石榴石相闪烁体粉体分散性好且具有高的室温光致发光强度。

摘要： 本发明涉及功能材料技术领域，具体是一种化学共沉淀熔盐法合成软‑硬交换耦合磁体的方法；包括以下步骤：按照xCoFe2O4/yBaM中CoFe2O4与BaM组分的化学计量比，称取原料，配制混合金属盐溶液；配制沉淀剂，将混合金属盐溶液加入至沉淀剂中，搅拌反应一段时间后抽滤分离，得到滤饼；滤饼烘干至恒重，经破碎、研磨得到前驱体粉体，并与盐进行混合、球磨，得到混合产物；混合产物进行热处理，产物清洗后过滤，滤除产物烘干得到铁氧体粉体；本发明结合化学共沉淀金属离子均匀混合以及熔盐热处理晶体生长控制，通过组分调节、复合沉淀剂的优选以及熔盐热处理代替传统热处理等技术手段，实现了软‑硬交换耦合磁体双组分复合铁氧体的精准合成以及颗粒结构的控制。

摘要： 本发明公开了基于化学共沉淀法制备硅酸锆包裹型亚微米级微粒的方法，通过在母液中引入可溶性碳酸盐和含硼化合物，出人意料地获得了硅酸锆包裹亚微米级颗粒。本发明的一些实例，制备得到的硅酸锆包裹亚微米级陶瓷色料，其原生粒径D50约为400～600nm，D100约为800nm，无需进一步研磨即可很好地用于陶瓷喷墨打印，发色效果优异。

摘要： 本发明提供了化学共沉淀法制备偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体的方法。具体地，本发明方法包括：将钆、镓以及铝等元素的氧化物或其盐溶解在酸液中形成混合盐溶液，再将该混合盐溶液滴加到沉淀剂溶液中，搅拌形成沉淀液，经过滤、洗涤、干燥、研磨等步骤得到前驱体粉体，煅烧所述前驱体粉体，得到偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体。此方法可以在较低的煅烧温度下合成偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体。本发明的石榴石相闪烁体粉体分散性好且具有高的室温光致发光强度。

摘要： 一种化学共沉淀法制备偏钛酸镁纳米粉体的方法，属于微波介质陶瓷粉体合成技术领域，在低煅烧温度700‑1000°C和短煅烧时间2‑4h下即可制备化学组成均匀和粒径均匀的40‑60纳米的球形、单一晶相、且发育良好偏钛酸镁纳米粉体，该制备方法具有碱浓度低，煅烧温度低，煅烧时间短，工艺过程简单，成本低廉，污染小，组分均匀，制得的偏钛酸镁球形度高，分散良好，可用于制备高性能微波介质陶瓷，在微电子器件领域具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了基于化学共沉淀法制备硅酸锆包裹型亚微米级微粒的方法，通过在母液中引入可溶性碳酸盐和含硼化合物，出人意料地获得了硅酸锆包裹亚微米级颗粒。本发明的一些实例，制备得到的硅酸锆包裹亚微米级陶瓷色料，其原生粒径D50约为400～600nm，D100约为800nm，无需进一步研磨即可很好地用于陶瓷喷墨打印，发色效果优异。

摘要： 本发明涉及功能材料技术领域，具体是一种化学共沉淀熔盐法合成软‑硬交换耦合磁体的方法；包括以下步骤：按照xCoFe

摘要： 本实用新型公开了一种化学共沉淀卧式超重力反应系统。所述化学共沉淀卧式超重力反应系统由高速电机、联轴器、中心转轴、卧式反应釜、卧式反应釜密封盖、工字型旋转填充床、反应物进液管以及反应产物导出管等构成。通过把传统的竖直型的超重力反应器改进为卧式结构，增加反应物的接触时间，消除重力的影响，防止局部物料混合不均现象的发生；利用丝网填充的工字型旋转填充床，使得反应物料在超重力场中瞬间被撕裂成无数微米级甚至纳米级小液滴、液膜或液丝，使相间传质速率比在普通重力场中的传质速率提高1‑3个数量级，极大强化快速传质和微观化学反应过程，从而使反应物料充分接触并快速完成化学共沉淀反应。