三氯化铁

摘要： 为了使毒性较大的硫化砷渣有较好的稳定化固化效果,先用m(重铬酸钾)∶m(三氯化铁)=1∶1.6作为硫化砷渣的稳定化药剂,在探究出稳定化药剂的最佳加入量以后,使用生石灰粉作为pH调节剂、水泥做固化剂,结果使砷的浸出毒性低于《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)的要求。结果表明,稳定化药剂(重铬酸钾和三氯化铁质量比为1∶1.6)的加入量(质量比)为140%,pH在11.5~12.0时稳定化效果显著。最优结果为pH=11.90,As=0.536 mg/L。

摘要： 目前,大多数净水厂都以铝盐作为净水剂,导致普遍存在出厂水中铝元素含量过高的问题。研究表明:当pH较高时,水中余铝含量易超标,控制次氯酸钠、高锰酸钾投加量,控制混凝搅拌时间和强度都不能有效降低出水余铝含量;投加三氯化铁可以降低水的pH值,具有显著的除铝效果,同时也会进一步降低出水浊度;将液态聚合氯化铝铁(PAFC)改为固态也是一种合适的降低水中余铝含量的方法。

摘要： 为解决检测扁桃酸操作繁琐、耗时较长等问题,建立了一种分光光度法检测扁桃酸浓度的新方法,并开展了该方法的条件优化研究,进而验证了该方法的适用性。结果表明:普鲁士蓝比色法适用于扁桃酸的检测,其最大吸收波长位于710 nm,该方法的最优条件如下:温度10°C、十二烷基硫酸钠(SDS)0.001 mol/L、三氯化铁(FeCl_(3))0.06 mol/L、铁氰化钾(K_(3)[Fe(CN)_(6)])0.002 mol/L、盐酸HCl 0.02 mol/L、反应35 min;扁桃酸在0—0.5 mmol/L范围内与吸光度呈良好的线性关系。得到了相应的线性回归方程,检出限为0.5854μmol/L,平均加标回收率为97.98%,相对标准偏差为1.02%。该方法具有灵敏度高、简便等特点,适用于低浓度条件下测定扁桃酸及衍生物。

摘要： 我国的危废产生量逐年稳中有增,目前危废的处置方法主要包括减量化、无害化和资源化。无害化处置主要是填埋和焚烧,均对环境造成一定的危害。资源化将是未来危废处置的大趋势。三氯化铁危废主要的资源化利用方向是蚀刻废液的循环利用和废水处理站除磷。危废资源化利用既节能环保,又能助推循环经济体系的建立,加快实现“双碳”目标。需要不断提升危废资源化利用的技术,赶上发达国家的脚步,才能致力于研究国际行业难题。

摘要： “比较过氧化氢酶和Fe^(3+)的催化效率”实验是中学生物实验教学课程的一个重点内容之一,也是大学生物科学专业教法实验研究中的一个重要内容。在研究实验教法的过程中需要选择合适的材料实验现象才能明显,为此材料的选择就显得尤为重要。本文旨在筛选合适的材料为教法实验研究提供依据。以往用到的实验材料都是新鲜的猪肝,本实验尝试选用马铃薯、青椒、香菜进行对比实验,结果表明香菜可以替代新鲜的猪肝作为实验材料。

摘要： 为消除焦化粗苯中噻吩类硫化物对生产纯苯质量所带来的影响,研究开发了脱除苯中噻吩的非加氢技术,考察了无机路易斯酸种类、模拟原料组成、反应时间、摩尔比以及反应温度对噻吩脱除率的影响,并对其表观反应动力学进行研究。结果表明,在六种无机路易斯酸FeCl_(3)、CoCl_(2)、ZnCl_(2)、NiCl_(2)、CuCl_(2)、CuCl中,FeCl_(3)对模拟焦化粗苯中噻吩有较好的脱除效果,且在其它实验条件相同时,FeCl_(3)对不同组成模拟焦化粗苯中噻吩的脱除率由低到高顺序依次为噻吩/苯,噻吩/甲苯,噻吩/苯-甲苯-二甲苯。噻吩脱除率随反应时间(0~70 min)、氯化铁与噻吩摩尔比[(1∶1)~(8∶1)]和反应温度(10~70°C)的增加而增加,反应时间为20 min、FeCl_(3)与噻吩摩尔比5∶1、温度70°C为最佳反应条件,其噻吩脱除率为94.69%。在328.15~348.15 K温度范围内,符合一级表观反应动力学,其表观反应指前因子和表观反应活化能为19.214 h^(-1)和10.230 kJ·mol^(-1)。

摘要： 通过对不同pH值、药剂投加量、搅拌时间、静置沉淀时间等影响因素的考察,对废水中三氯化铁絮凝性能进行研究。结果表明:采用三氯化铁来絮凝沉淀含磷模拟废水时,当pH值为5~6,投加量为理论值3倍,搅拌时间20 min,静置沉淀1 h后能达到最好的处理效果;采用三氯化铁来絮凝沉淀含重金属模拟废水时,当pH值为10,投加量为40 mg/L,搅拌时间10 min,静置沉淀1 h后能达到最好的处理效果。

摘要： 针对目前中国多地污泥填埋库库容已严重不足的现状,为恢复库容并加固坑体,采用FeCl3对上海某污泥填埋库区的填埋污泥进行调理改性,并进行真空预压排水加固试验.试验过程中,对污泥的累计排水量、累计沉降量进行记录,试验后分别进行含水率、十字板剪切强度和压汞试验.结果表明:直接采用真空预压法对原状污泥进行深度脱水的效果有限,经FeCl3调理改性后污泥脱水性能改善,排水速率加快,排水量增加,试验后平均含水率由75.8％降至66.6％;真空预压后污泥的含水率和抗剪强度分布不均,越靠近排水板变化越大,含水率沿径向和深度方向逐渐增大,抗剪强度沿着径向和深度方向逐渐减小;调理污泥在真空预压后,孔径主要分布在200～100000 nm,小孔占比最高,其次是中孔,且离排水板越近,大孔越多,微孔越少;调理后污泥含水率和体积分别减小了9.2％和28.8％,强度提升了10倍.表明铁盐联合真空预压对污泥处理效果较好,可从优化药剂组合和真空预压工艺参数两方面进一步提升脱水减容效果.

摘要： 以γ-羟基内酰胺和硫醇为原料,1,2-二氯乙烷为溶剂,在三氯化铁促催化下生成亚胺离子,而后硫醇发生亲核反应构建3-硫醚基异吲哚啉酮类化合物.该反应70°C条件下搅拌6 h即可完成,产率87～94％,该反应底物适用范围广,对于不同的γ-羟基内酰胺类化合物以及不同的伯硫醇和仲硫醇,反应均可以顺利得到相应的产物.

摘要： 建立了用乙酸丁酯作为铁萃取剂分离三氯化铁中的铁基体,水浴富集样品,用ICP-OES同时测定样品中痕量的Cu、As、Pb、Cd、Zn、Cr、Co、V的方法.优化了盐酸加入量及萃后加热温度,后续通过方法检出限测试、标准物质的测试、未知样和标准样加标回收实验验证方法准确度和精密度.8种元素的方法检出限在0.4～14.4μg/L、方法加标回收率93.5％ ～109.0％、测定值的相对标准偏差<1.2％.

摘要： 随着社会和现代工业的发展,国家对环保政策的调整,人们的环保意识也在觉醒,国家和社会对环保的监督力度也在加大.某印染厂污水的现状,特点,从微观实验入手,做了系列的筛选,最后选定XT-201D,三氯化铁,合理搭配收到了非常好的脱色效果.

摘要： 本文用三氯化铁作为絮凝剂进行食品废水鱼糜漂洗水中水溶性蛋白质的回收试验,分别通过体系的pH值、体系的温度和三氯化铁添加量的单因素试验及该3个因素的正交试验,研究其对蛋白质回收率、透光率的影响,研究出三氯化铁絮凝法回收鱼糜漂洗水中水溶性蛋白质的最佳工艺条件为:体系pH值5.0～6.0,回收温度20～25°C,三氯化铁的添加量为2.0ml.该工艺获得的蛋白质回收率为78.34％,透光率88.50％.

摘要： 本文采用XPS、SEM、TEM和红外分析的方法研究了三氯化铁除砷(Ⅲ)的机理。结果表明，三氯化铁是通过吸附共沉淀的方式去除水中的砷(Ⅲ)。XPS的数据表明在氯化铁处理含砷(Ⅲ)废水时有氧化还原反应发生：从SEM和TEM图可以看出随着溶液pH的升高，渣从颗粒状态逐渐变为不规则的絮凝状态，颗粒粒径逐渐增大，表面有吸附物质存在，而从渣的红外光谱图可以推断无砷酸铁生成。

摘要： 以引江引滦掺混原水为研究对象,比较不同工艺处理效果的差别.实验结果表明,预臭氧0.8mg/L、三氯化铁10mg/L、聚合氯化铝15mg/L;单过硫酸氢钾0.5mg/L、三氯化铁10mg/L、聚合氯化铝15mg/L;三氯化铁15mg/L、聚合氯化铝20mg/L这三组工艺的出水水质相近且较理想,对该引江引滦掺混原水均有较好的处理效果.

摘要： 水处理药剂的选择要从运行成本和处理后的水质效果等方面考虑.本次实验选用了絮凝剂聚合氯化铝和三氯化铁及助凝剂PAM阴阳离子联合投加,考察对水中TP和SS的去除效果.通过实验确定聚合氯化铝和PAM阳离子联合投加对TP和SS去除效果最佳.

摘要： 研究和提出了以三氯化铁作为提取剂提取金属铝.以L9(34)拟定实验方案进行了正交设计实验,选取了最佳的提取条件.样品平行测定的相对标准偏差1.07％～1.94％之间,回收率实验结果为97.0％～100.8％,表明该实验的精密度和准确度均较好.建立了三氯化铁作为提取剂提取金属铝的分析方法,实现了复合造渣剂中金属铝的快速、准确测定.此法已应用于测定铝造渣材料中的金属铝,结果满意.

摘要： 通过紫外光固化法快速便捷地由漆酚和三氯化铁制备了色泽乌黑、表面平整光亮的漆酚铁聚合物.当漆酚和氯化铁的物质的量比为3∶1,紫外光辐照20s时,漆膜具有优良的常规物理机械性能:光泽度132%,硬度6H,冲击强度50kg.cm,柔韧性0.5mm,附着力1级;良好的抗紫外线性能:紫外光辐照1200h以后,其失光率仅为4.85%;良好的耐热性能:受热320°C时失重5%;优异的抗化学介质性能.

摘要： 受到自然过程和人类活动的影响,锑已经广泛存在于环境中。尽管锑与砷在化学性质和毒性上有着相似的特点,也是美国环保局和欧盟所关注的优先污染物,但是关于锑的环境行为,控制技术,甚至是溶液化学的相关研究都很少。本文主要研究了三氯化铁对水体中不同价态锑的混凝去除和铁氧化物对锑的吸附特征。

摘要： 通过小试试验确定离子交换树脂脱除氯化液中FeCl3的可行性,优选出工业化应用最佳树脂型号为SQD-74,树脂运行最佳工艺条件为:吸附温度50°C,交换流量2BV/h,一批氯化液单柱处理量为220BV.用质量分数1％的盐酸顺流对树脂进行脱吸再生,合格后再用去离子水洗涤至出液pH值为2～3,树脂吸附Fe3+能力基本保持不变.对现有水碱洗工艺进行改造,采用一种先进的树脂塔式工艺和连续自动处理装置处理氯化苯生产中酸性氯化液中的FeC13,FeC13质量分数由(2～5)×10-4降至5×10-6以下,得到的酸性氯化液直接经碱洗、蒸馏后得氯化苯成品.

摘要： 通过小试试验确定离子交换树脂脱除氯化液中FeCl3的可行性,优选出工业化应用最佳树脂型号为SQD-74,树脂运行最佳工艺条件为:吸附温度50°C,交换流量2BV/h,一批氯化液单柱处理量为220BV.用质量分数1％的盐酸顺流对树脂进行脱吸再生,合格后再用去离子水洗涤至出液pH值为2～3,树脂吸附Fe3+能力基本保持不变.对现有水碱洗工艺进行改造,采用一种先进的树脂塔式工艺和连续自动处理装置处理氯化苯生产中酸性氯化液中的FeC13,FeC13质量分数由(2～5)×10-4降至5×10-6以下,得到的酸性氯化液直接经碱洗、蒸馏后得氯化苯成品.

摘要： 一种聚氯化铁固体的制备方法及氯化铁固体，聚氯化铁固体的制备方法包括如下步骤：调整盐酸酸洗废液中Fe2+与HCl的摩尔比为(3.5～8.0):1，调整盐酸酸洗废液中Fe2+含量为12％～15％，加入稳定剂，获得原料液；在预设压强下，在预设温度范围内，向原料液中加入亚硝酸钠和氧气，充分反应后获得聚氯化铁溶液；将聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作，得到聚氯化铁固体。上述聚氯化铁固体的制备方法，能够利用盐酸酸洗废液来制备聚氯化铁固体，能够减少资源浪费。将经由盐酸酸洗废液制备得到的聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作，得到聚氯化铁固体，聚氯化铁固体中聚氯化铁含量高且相对较为稳定，易于保存和运输。

摘要： 本发明涉及一种氧气氧化法生产氯化铁或聚氯化铁的工艺，其工艺主要包括：以盐酸酸洗废液为原料、废硝酸液为催化剂、氧气为氧化剂，经多级反应器进行连续氧化生产氯化铁或聚氯化铁。本发明工艺解决了传统氧化法生产氯化铁或聚氯化铁的工艺中氧化速率慢、间歇性生产效率低、催化剂回收利用率低的问题。本发明通过改良了传统生产工艺，从而提高了氧化速率，对氮氧化物进行了有效的回收再利用，并且实现了氯化铁或聚氯化铁连续性生产，变废为宝，具有良好的环境及社会效益。

摘要： 一种聚氯化铁固体的制备方法及氯化铁固体，聚氯化铁固体的制备方法包括如下步骤：调整盐酸酸洗废液中Fe

摘要： PCB氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置，它涉及废液回收技术领域。它包含铁粉添加装置(1)、反应装置(2)、履带传送装置(3)、收集装置(4)、铜粉初步提纯装置(5)和蚀刻液再生装置(6),铁粉添加装置(1)的下方设置有反应装置(2),反应装置(2)的下方设置有履带传送装置(3),履带传送装置(3)的下方设置有收集装置(4),收集装置(4)的下方设置有铜粉初步提纯装置(5)和蚀刻液再生装置(6)。它结构简单，设计合理，可以完美的解决污染和浪费的问题，同利用流体物质的特有性质及地心引力，减少搅拌槽，使得设备体积小，不占用空间。

摘要： 本发明涉及一种在洗钢、电镀废酸中提取氯化亚铁、三氯化铁、聚合三氯化铁的生产方法，采用废酸蒸发浓缩提取氯化亚铁，然后在氯化亚铁溶液中加入浓盐酸并通入氧气进行催化氧化反应，最后对获得的三氯化铁溶液进行聚合反应，从而得到聚合三氯化铁成品。本发明方法大大降低了能耗，减小了生产成本，并且生产环境大大改善，保护了周围环境，从而既节能又环保。

摘要： 本发明涉及三氯化铁的制备方法，其中包括把含有三氯化铁的稀释液中的二氯化铁进行氯化，然后使所得产物降压，以使其中的水份蒸发掉，并使部分的三氯化铁进行循环。

摘要： 本发明涉及一种在洗钢、电镀等废酸中提取氯化亚铁、三氯化铁、聚合三氯化铁的生产的方法，采用废酸蒸发浓缩提取氯化亚铁，然后在氯化亚铁溶液中加入浓盐酸并通入氧气进行催化氧化反应，最后对获得的三氯化铁溶液进行聚合反应，从而得到聚合三氯化铁成品。本发明方法大大降低了能耗，减小了生产成本，并且生产环境大大改善，保护了周围环境，从而既节能又环保。

摘要： 本发明涉及蚀刻废液的电解技术领域，尤其涉及一种电解氯化铁蚀刻废液制取铁板和三氯化铁的方法，步骤为：对氯化铁盐蚀刻废液进行前处理，去除其杂质，得到电解液原料液；将电解液原料液分别分配成阳极电解液和阴极电解液；将阳极电解液和阴极电解液分别对应置于设有阳极室和阴极室的电解槽内进行直流电解；电解后，从电解槽的阴极室中析出金属铁，并得到阴极电解贫液，从电解槽的阳极室中析出氯气,并得到阳极电解贫液，阴、阳极电解贫液和氯气分别从电解槽导入吸收塔内；在吸收塔内，阴、阳极电解贫液分别将氯气吸收，最终得到的液态三氯化铁，其可从吸收塔的出液口中导出，该方法三废排放很少，利于环保，资源合理回收利用，且经济效益高。

摘要： 本发明涉及三氯化铁的制备方法，其中包括把含有三氯化铁的稀释液中的二氯化铁进行氯化，然后使所得产物降压，以使其中的水分蒸发掉，并使部分的三氯化铁进行循环。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铁溶液生产方法以及聚合氯化铁溶液，该方法包括：在铁置换缸中将低铜废液与置换铁粉混合，反应完成后过滤，获得固态铜和无铜亚铁混合溶液；将无铜亚铁混合溶液引入吸收缸，加入第一还原铁粉并通入氯气，无铜亚铁混合溶液与氯气发生氧化反应，获得三氯化铁混合溶液；将三氯化铁混合溶液引入聚铁反应釜，并加入第二还原铁粉、水，第二还原铁粉与与三氯化铁在搅拌条件下充分反应生成二氯化铁，获得三氯化铁‑二氯化铁混合溶液；向三氯化铁‑二氯化铁混合溶液中加入稳定剂和氧化剂，获得聚合氯化铁溶液。本发明通过聚合氯化铁溶液生产方法，将处理含铜废液产生的三氯化铁转化成优质聚合氯化铁，实现了废液的资源化利用。