加压酸浸

摘要： 当今世界工业发展快速,金属镍的消耗日益增加,高品位硫化镍矿日益减少,如何高效开发和利用红土镍矿逐渐成为研究的热点。分析了红土镍矿回转窑―电炉还原熔炼、还原焙烧―磁选、还原硫化熔炼3种火法工艺以及常压酸浸、高压酸浸及其他如氯化冶金和生物冶金等工艺研究现状,指出了未来红土镍矿资源开发利用及冶金工艺选择需注意的问题及未来发展方向。

摘要： 钢铁厂冶炼过程产生的含锌固体废弃物经烟化挥发得到的氧化锌烟尘,具有来源广、成分复杂、原料波动性大的特点。以氧化锌烟尘为研究对象,针对所用湿法炼锌常规工艺处理流程存在原料适应性差、锌直收率低、浸出渣中铅难以富集的问题,采用氧化中浸—加压酸浸组合技术进行处理,考察液固比、反应时间、浸出温度、氧化剂等因素对锌、铟及主要金属离子浸出的影响。结果表明:采用氧化中浸技术在温度60°C、液固比3.9 mL/g、中浸时间1 h、中和时间2 h、过氧化氢用量(单位氧化锌烟尘所需过氧化氢量)62 mL/kg的条件下,锌浸出率达到80%以上,中浸液中铁含量低于20 mg/L,可实现锌的浸出与铁的同步沉淀;中浸渣采用加压酸浸技术,利用氧化中浸渣中的三价铁对硫化物进行氧化浸出,在不添加氧化剂、温度125°C、液固比2.5 mL/g、浸出时间3 h、浸出剂酸浓度150 g/L的条件下,锌和铟浸出率分别可超过98%和90%,锌与铟可同时高效浸出,且可同步实现浸出液中铁价态的控制,加压酸浸液中铁浓度在17 g/L左右,其中二价铁浓度在16 g/L左右,90%以上的铁为二价铁,易于后续溶液处理,加压酸浸渣中铅的含量不低于30%,富集比高。该工艺解决了常规工艺锌直收率低的问题,简化了工艺流程,提高了原料适应性,可实现氧化锌烟尘的高效综合利用。

摘要： 硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧—酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钴,需进一步回收.采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钴.研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钴渣浸出的影响.结果表明,在铜钴渣150 g、液固比6:1、初始硫酸浓度100 g/L、常温调浆时间0.5 h、加压浸出温度180°C、加压浸出时间3 h、氧气分压0.1 M Pa的最佳浸出条件下,铜和钴的浸出率可分别达到96.5％ 和98.1％,铁浸出率约8.3％,大部分的铁抑制在渣中,加压浸出效果好.

摘要： 针对某含钛难处理铀矿石,通过开展浸出剂浓度、浸出温度、氧化剂用量、氧分压、浸出时间、矿石粒度等条件试验,确定了适合该矿石的酸法加压浸出工艺路线.研究得到的浸出工艺路线,可有效降低浸出余酸和提高铀浸出率.

摘要： 以贵州盘县煤矸石为研究对象,为解决其工业生产提取铝铁时酸耗量大、酸利用率低及后续铝铁产品分离困难等问题,根据其矿物组成特点,本文首次采用低温中和-加压酸浸工艺对铝铁提取进行了详细研究.室温下中和最优工艺条件为20％理论酸耗、浸出时间120min、液固比3:1(硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计);以中和渣为原料,煤矸石理论酸耗为基础,加压酸浸最优工艺条件为浸出时间120min、浸出温度150°C、液固比3.5:1(硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计).在此条件下,氧化铁浸出率为98.37％,氧化铝浸出率为95.77％,酸浸渣灰分中氧化硅质量分数为90.2％,氧化钛质量分数为9.18％.以最优工艺条件下的酸浸液循环中和新鲜煤矸石,得到的铝铁提取液中氧化铁浓度为57.95g/L,氧化铝浓度为62.20g/L.相比常规酸浸工艺具有酸耗低、酸利用率高等优点.借助X射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)等分析手段,初步对两步溶出过程进行了机理分析,为煤矸石工业生产提取铝铁提供了新路线和理论支撑.

摘要： 进料浓度是红土镍矿加压酸浸工艺的重要指标之一.本文系统研究分析了某镍钴项目中进料浓度对矿浆流动性、用水消耗、蒸汽消耗、镍钴产量、加压釜单向阀寿命等的影响.研究表明:进料浓度的提高既可以节约用水消耗,又可以减少蒸汽消耗量,还能提高产能,延长加压釜给料泵单向阀的使用寿命,提高设备运转率,降低单位生产成本,但是浓度的提高会加速提高屈服应力,降低矿浆流动性.因此,在矿浆流动性及设备性能允许的条件下,应尽可能地提高矿浆底流浓度.

摘要： 某复杂铅锌矿采用加压酸浸的新工艺.本文重点考察精矿粒度、初始硫酸浓度、反应时间和反应温度等因素对锌、铜、铁浸出率的影响.结果表明,在一段加压浸出时,采用二段加压酸浸,锌的浸出率保持在80％左右,铜的浸出率约为20％,铁的浸出率约为50％.二段加压浸出时,锌的浸出率可高达98％,铜的浸出率可达到88％,而铁的浸出率只有17％.所以,二段加压浸出能够实现较高的锌、铜浸出率,同时又能实现锌、铜、铁的选择性浸出.

摘要： 烟化炉冰铜主要是采用烟化炉处理低品位铜 、 锡 、 镍 、 锌等物料时产生的中间产物,主要含铜 、 镍 、 铁 、 硫等.采用加压酸浸法浸出烟化炉冰铜中的铜和镍,研究了工艺参数粒度 、 温度 、 时间 、 氧分压 、 液固比等因素对铜 、 镍 、 铁浸出率的影响.结果表明,烟化炉冰铜粒度-75μm、 温度433 K、 时间3 h、 氧分压为0.6 M Pa、 液固比4、 分散剂木质素磺酸钠用量2‰ 的最佳条件下,铜 、 镍和铁的平均浸出率分别为98.18％ 、98.42％ 和26.46％.

摘要： 通过加压氧化和电化学氧化方法研究了黄铜矿在硫酸溶液中氧化浸出的反应机制.采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉曼光谱对黄铜矿表面氧化产物的形貌和化学组成进行了分析.加压氧化试验结果表明:在pH =3的硫酸溶液中,黄铜矿表面发生钝化,钝化层由Fe2 O3 FeOOH及贫铁硫化物(CuFe1-xS2或CuS2)组成.当浸出液pH =0～1时,铁的氧化物溶解,铜蓝(CuS)和单质硫(S0)成为新的钝化层.电化学氧化试验结果表明:黄铜矿在酸性介质中的氧化可以分为3个阶段:当阳极极化电位低于0.75 V(vs.SCE)时,黄铜矿表面生成了贫铁硫化物,对其进一步氧化起钝化作用;当电位在0.8～1.0 V范围时,贫铁硫化物被氧化成铜蓝和单质硫,组成新的钝化层;当电位高于1.05 V时,硫元素被氧化成+4或+6价的氧化态进入酸性介质中.

摘要： 采用加压酸浸工艺,以硫酸为浸出剂,高铬型钒渣为原料进行浸出实验研究.热力学分析表明:在H2O 及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石能够在pH＜2.0 的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出.加压浸出实验结果表明,浸出温度180°C、浸出时间90min、H+/渣比40∶1、液固比15∶1 的条件下钒的浸出率为87.31％、铬的浸出率为87.31％.

摘要： 本研究以具有代表性的喀拉通克浮选铜精矿为原料,采用纯氧和富氧进行了加压酸浸新工艺研究.在逐因素考查影响加压酸浸各主要因素的基础上,确定出了喀拉通克浮选铜精矿加压酸浸的最佳浸出试验条件.在此条件下,取得了Cu浸出率平均97.56％,Ni浸出率平均97.98％,Fe浸出率平均仅为3.86％,硫回收率平均91.77％的良好指标.

摘要： 本研究以具有代表性的喀拉通克浮选铜精矿为原料，采用纯氧和富氧进行了加压酸浸新工艺研究。在逐因素考查影响加压酸浸各主要因素的基础上，确定出了喀拉通克浮选铜精矿加压酸浸的最佳浸出试验条件。在此条件下，取得了Сu 浸出率平均97.56﹪，Ni 浸出率平均97.98﹪, Fe 浸出率平均仅为3.86﹪,硫回收率平均91.77﹪的良好指标。

摘要： 随着铀矿资源的逐年减少,矿石水冶工艺条件越来越苛刻,加压酸浸技术成为解决难处理矿石强化浸出手段进入铀矿冶行业的视线,随着近年来的加压酸浸技术的发展和完善,此工艺的经济性和可行性得到了增强.就目前加压酸浸技术在铀水冶方面的成就和经验进行了总结,以便为铀矿冶工程提供一定参考,并分析工艺所存在的问题,以待进一步完善.难处理铀矿石已经成为重要的铀矿资源，如何合理有效的开发难处理铀矿，已经成为铀矿冶行业必须面对的重要课题，加压酸法浸出具有回收率高，低酸耗，有效缩短浸出时间，降低环境污染等优点，是目前世界上难处理铀矿主要的解决方案之一.

摘要： 用加压硫酸浸出法处理含磁赤铁矿的红土矿可以得到较高的镍钴浸出率，铁和铝同时发生溶解和沉淀，因此浸出过程的选择性较高。采用钛质高压釜进行试验研究，考察了温度、酸矿比、搅拌速率和浸出时间等因素对含磁赤铁矿红土矿浸出的影响。通过实验得出了浸出的最佳工艺条件：温度为270°C、酸矿比(g/g)为0.7∶1、液固比(g/g)为10∶1、搅拌速率为450 r/min、浸出时间为45 min，在此条件下镍钴浸出率分别达到99.67％和93.42％，铁铝浸出率为13.88％和20.10％。

摘要： 对铟冶金工艺流程进行分析,确定含铟高铁闪锌矿精矿综合回收铟的工艺流程为加压酸浸中杠还原中杠中和沉淀中杠酸溶中杠脱硅中杠萃取与反萃中杠置换,全流程铟总回收率为78.13％。

摘要： 研究了含钒石煤在压力场下酸浸过程中的溶解动力学。分别考察了搅拌强度和浸出温度对钒浸出率的影响。实验结果表明:当搅拌转速高于200 r/min时,钒浸出率不再增加,此时外扩散对浸出过程的影响可以忽略;钒的浸出率随浸出温度的升高而逐步增大。动力学分析结果表明,该过程不符合化学反应控制和固膜扩散控制的收缩核模型,而符合Dickinson和Heal等提出的一种新的收缩核模型。反应受界面传质和固膜扩散共同影响。经过计算,该过程的表观活化能为40.14 kJ/mol。

摘要： 研究了含钒石煤在压力场下酸浸过程中的溶解动力学。分别考察了搅拌强度和浸出温度对钒浸出率的影响。实验结果表明:当搅拌转速高于200 r/min时,钒浸出率不再增加,此时外扩散对浸出过程的影响可以忽略;钒的浸出率随浸出温度的升高而逐步增大。动力学分析结果表明,该过程不符合化学反应控制和固膜扩散控制的收缩核模型,而符合Dickinson和Heal等提出的一种新的收缩核模型。反应受界面传质和固膜扩散共同影响。经过计算,该过程的表观活化能为40.14 kJ/mol。

摘要： 研究了含钒石煤在压力场下酸浸过程中的溶解动力学。分别考察了搅拌强度和浸出温度对钒浸出率的影响。实验结果表明:当搅拌转速高于200 r/min时,钒浸出率不再增加,此时外扩散对浸出过程的影响可以忽略;钒的浸出率随浸出温度的升高而逐步增大。动力学分析结果表明,该过程不符合化学反应控制和固膜扩散控制的收缩核模型,而符合Dickinson和Heal等提出的一种新的收缩核模型。反应受界面传质和固膜扩散共同影响。经过计算,该过程的表观活化能为40.14 kJ/mol。

摘要： 研究了含钒石煤在压力场下酸浸过程中的溶解动力学。分别考察了搅拌强度和浸出温度对钒浸出率的影响。实验结果表明:当搅拌转速高于200 r/min时,钒浸出率不再增加,此时外扩散对浸出过程的影响可以忽略;钒的浸出率随浸出温度的升高而逐步增大。动力学分析结果表明,该过程不符合化学反应控制和固膜扩散控制的收缩核模型,而符合Dickinson和Heal等提出的一种新的收缩核模型。反应受界面传质和固膜扩散共同影响。经过计算,该过程的表观活化能为40.14 kJ/mol。

摘要： 本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220°C‑240°C的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。

摘要： 本发明涉及一种超声波辅助加压酸浸回收铝电解废旧阴极中炭的方法，属于铝电解固废回收技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎后进行超声波预处理，预处理粉料加入酸浸液中加压浸出，过滤得到炭和滤液，滤液蒸发结晶析出钠盐和铝盐混合粉体。本发明在超声波预处理和加压酸浸协同作用下实现了铝电解废旧阴极炭块中有价物质的高效、清洁、高纯度回收。本发明工艺简单，操作便利，反应速率快，不产生二次污染，适于大规模处理铝电解废旧阴极炭块。本发明整个回收炭的工艺时间为60min，炭的回收率为95.74％，炭粉纯度97.42％。

摘要： 本发明涉及一种超声波辅助浮选加压酸浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后进行超声波预处理，预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣，浮选废水回用；电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉，炭渣通过加压酸浸除去可溶物得到纯度高的炭粉；酸浸产生的气体通过碱液吸收处理，滤液蒸发结晶析出钠盐、铝盐沉淀，蒸馏水回用。本发明通过超声波预处理、浮选、微波加热和加压酸浸的协同辅助作用，实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理，有价物质回收率高、处理能力强、生产周期短、所得产物纯度高、不产生二次污染，适于工业化大规模应用。

摘要： 本发明公开了一种明矾石直接加压酸浸提取钾铝的方法，包括以下步骤：直接用硫酸加压浸取未经过焙烧的明矾石，浸取后的物料冷却后进行固液分离，滤渣用水洗涤，洗涤液返回降温反应后的物料，滤渣主要为石英渣，滤液经冷却析出主要含钾明矾的晶体，结晶母液作为循环母液返回反应器中配料反应。钾明矾晶体与石灰水调浆反应，洗涤过滤后得到主要含硫酸钾的溶液和含氢氧化铝石膏渣，含硫酸钾的溶液经浓缩结晶得到硫酸钾盐产品，含氢氧化铝石膏渣可采用拜耳法制得氢氧化铝产品和石膏副产品。本发明实现了明矾石矿石不经过高温焙烧，综合提取钾铝，钾铝浸出率高，反应温度低，生产能耗小，酸浸母液可循环利用，硫酸消耗可以接近矿石反应所需理论消耗，提取成本低。

摘要： 本发明涉及一种超声波碱浸和加压酸浸联合处理电解铝废阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域，该方法包括破碎粉磨、超声波碱浸和加压酸浸三个工序，将超声波碱浸和加压酸浸联合运用，使两者协同作用，高效、绿色的将炭素材料和氟化物分离循环利用，减少环境危害，环保效益和经济效益显著，实现了电解铝废阴极炭块的无害处理及其资源化利用，是一种低能耗、高效率和高附加值的电解铝废阴极炭块无害化处理及资源化利用的工艺技术。

摘要： 本发明公开了一种加压酸浸制备三元前驱体的方法，包括以下步骤：第一步，按照三元前驱体中镍、钴、锰三种成分的质量比称取一定比例的硫化镍精矿、软锰矿和焙烧后的钴酸锂废电池三种原料，将三种原料及一定量硫酸溶液加入到加压釜内，通入氧气，进行加压加热搅拌；第二步，将第一步中的氧压酸浸得到的矿浆进行过滤，分别得到滤渣和浸出液，滤渣洗涤以后堆存，洗水返回氧压酸浸工序，浸出液中的二价铁需要氧化为三价铁。本发明是一种工艺先进、有价金属锰、镍和钴浸出率高，成本低、操作简便、生产连续化、环境污染小，热利用率高的由原矿及废旧电池制备锰锌铁氧体的方法。本发明适用于各种含量的硫化镍精矿、软锰矿和废旧钴酸锂电池。

摘要： 本发明公开了一种硫化矿加压酸浸制备镍锌铁氧体的方法，包括以下步骤：第一步，按照产品镍锌铁氧体中镍、锌、铁三种成分的质量比称取一定比例的硫化镍精矿、硫化锌精矿两种矿物，将两种矿物及一定量硫酸溶液加入到加压釜内，通入氧气，进行加压加热搅拌。本发明是一种工艺先进、有价金属镍、锌和铁浸出率高，成本低、操作简便、生产连续化、环境污染小，热利用率高的由原矿直接制备镍锌铁氧体的方法，本发明适用于各种含量的硫化镍精矿和硫化锌精矿，特别适用于含铁高的，镍铁、锌铁难分离的高铁硫化镍精矿和高铁硫化锌精矿，变原矿中废弃物铁为原料，大大提高资源利用率，缩短了净化流程，增加了经济效益。

摘要： 本发明公开了一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，包括下述的步骤：将铋精矿用酸性浸出剂在氧化剂存在的条件下进行加压氧化浸出，然后过滤得到含铜、铁的浸出液和含铋的浸出渣；所述浸出剂为硫酸或含硫酸盐的酸性液，H

摘要： 本发明公开了一种高效净化铅冰铜加压酸浸后浸出液的方法，包括以下步骤：(1)在铅冰铜加压酸浸后浸出液中加入除杂剂A进行中和净化后，固液分离得到含铜浸出液和浸出渣；(2)将含铜浸出液进行旋流电解，得到阴极铜产品；浸出渣送水洗工序进一步回收可溶铜。通过本发明的方法不仅可以有效改善铅冰铜加压酸浸后浸出液的过滤性能，过滤效率提高75％以上；而且可以提高旋流电积的电流效率以及改善阴极铜产品的质量，旋流电积的电流效率由83.5％提高到91.22％以上，阴极铜产品质量由99.5％提高到99.95％以上。该方法具有简单高效，操作方便、试剂消耗少，操作成本低、具有较强的实用性以及显著的经济效益等优点。

摘要： 本发明公开了一种明矾石直接加压酸浸提取钾铝的方法，包括以下步骤：直接用硫酸加压浸取未经过焙烧的明矾石，浸取后的物料冷却后进行固液分离，滤渣用水洗涤，洗涤液返回降温反应后的物料，滤渣主要为石英渣，滤液经冷却析出主要含钾明矾的晶体，结晶母液作为循环母液返回反应器中配料反应。钾明矾晶体与石灰水调浆反应，洗涤过滤后得到主要含硫酸钾的溶液和含氢氧化铝石膏渣，含硫酸钾的溶液经浓缩结晶得到硫酸钾盐产品，含氢氧化铝石膏渣可采用拜耳法制得氢氧化铝产品和石膏副产品。本发明实现了明矾石矿石不经过高温焙烧，综合提取钾铝，钾铝浸出率高，反应温度低，生产能耗小，酸浸母液可循环利用，硫酸消耗可以接近矿石反应所需理论消耗，提取成本低。