湿法工艺

摘要： 在以电石为原料的氯碱生产企业,乙炔气非常危险,不易控制,是生产中着火、爆炸事故的高发环节。因此,在乙块生产过程中安全监测至关重要。目前,国内大部分氯碱化工生产企业采用湿法工艺生产乙炔,工艺要求首先将大块的电石逐渐破碎到粒径50〜80 mm后送入到发生器中。从电石的破碎到乙炔发生各个环节均与空气接触。电石在空气中风化产生的乙炔气会对安全生产造成很大的威胁。

摘要： 近年来国内外的科研人员对橡胶粉改性沥青(AR)的研究比较深入,但是AR因为黏度太大导致其和易性较差,因此性能更优的Terminal Blend(TB)胶粉改性沥青受到了广泛关注。从TB胶粉改性沥青的制备工艺,性能影响因素和质量改善措施对TB改性沥青的国内外研究进展进行概括总结,旨在结合国外相关经验和技术,推动我国对TB胶粉改性沥青的研究。

摘要： 为进一步提高浇注式沥青性能,开展微粒化天然沥青在浇注式沥青中的应用研究。通过湿法工艺和微粒化工艺分别制备青川岩沥青及伊朗岩沥青的浇注式沥青结合料并分析粒径对结合料性能的影响。结果表明,湿法工艺下天然沥青中无机物粒径分布在1-100 Mm范围内,而微粒化工艺下,粒径分布在1-10比m范围内。且微粒化工艺下改性沥青的48 h离析灰分差远低于湿法工艺。证明微粒化工艺制备的浇注式沥青离析程度更小,更能激发天然沥青的特性。

摘要： 针对第三代稀土永磁材料钕铁硼永磁体生产过程中约有30%左右的稀土元素转移到废料中,造成极大浪费的现象,收集整理了近年来有效处理钕铁硼废料、分离回收稀土元素的工艺方法。从回收率、回收纯度和操作工艺等方面对比分析了湿法工艺和火法工艺两类分离提取稀土元素回收工艺。为钕铁硼永磁体废料的回收利用技术未来发展思路提供参考。

摘要： 简述了集成电路制造中的湿法工艺,重点介绍了栅氧清洗、RCA清洗、去胶、氮化硅去除、氧化硅腐蚀等湿法工艺,并对槽式湿法设备的关键制造技术进行了讲解。

摘要： 介绍了电石湿法乙炔生产装置的智能化改造,包括备料系统、加料系统、水洗系统及硫酸系统,取得了降低生产成本、改善操作环境、降低安全风险、节约资源、提高生产效益的效果。

摘要： 在湿法加工过程中,奶粉会受到溶解温度、时间、喷雾温度及营养素自身性质的影响产生营养损耗,这可能会导致奶粉中某些营养素含量不足不能达到国家标准。通过对儿童奶粉湿法工艺部分的配料标准化段、杀菌浓缩段、喷雾干燥段取样并测定营养素含量,并对每个阶段营养素损失率数据进行统计分析研究,结果显示:维生素损失最多的是维生素C、维生素D、维生素E,损失率分别为59.0%、12.7%、7.1%;矿物质损失最多的是铁、钠,损失率分别为25.2%、13.1%。

摘要： 利用废旧轮胎再生橡胶改性沥青制备橡胶沥青混合料(RTR-MBS)。介绍RTR-MBS的生产工艺、现有技术规范、储存及其应用。再生橡胶改性沥青的湿法工艺分为“湿法-高粘度”和“湿法-无搅拌”工艺。高粘度RTR-MBS应用于开级配沥青路面层时,路面具有较好的耐氧化性能、耐久性能、耐反射裂缝性能;无搅拌RTR-MBS在低温下的粘度远低于在高温下的粘度,其更适用于密级配沥青路面层。

摘要： 介绍了汽车顶棚的生产工艺(湿法工艺和干法工艺),并从零部件隔吸声性能和整车车内噪声进行了对比分析.结果表明,湿法工艺的NVH性能明显优于干法工艺,将成为汽车顶棚的主要生产工艺.

摘要： 介绍了从废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、锌冶炼废渣、电解锰阳极泥等含铅废渣中湿法回收铅的研究现状,比较了各方法的优缺点,展望了湿法技术处理含铅废渣的发展前景.

摘要： 采用湿法工艺处理卡尔多炉炉渣,回收有价金属铅、铋.考察了盐酸浓度、氯化钠浓度、温度、液固比及时间对氯化浸出的影响.结果表明,在液固比5、盐酸浓度1mol/L、氯化钠浓度300g/L、浸出时间2h、浸出温度70°C的较优条件下,铋、铅浸出率分别达到98.53％、90.22％;经中和、置换、酸洗后,得到海绵铅铋中铅铋含量可达94.73％.

摘要： 随着硫化镍矿资源的不断减少,高效低成本的开发和利用红土镍矿资源具有极为重要的现实意义.介绍了当前处理红土镍矿的火法工艺、湿法工艺、联合选冶工艺和其他处理工艺,并阐述了这些处理方法的原料要求、技术经济指标以及优势与不足,指出了未来的发展方向,以期为红土镍矿的高效低成本的开发和利用提供借鉴和参考.

摘要： 含钒钢渣提钒用途主要有火法、湿法两类.对各种提钒利用的优缺点进行了讨论分析.提出矿热炉碳热还原法、亚熔盐法、生产钒合金、钙化焙烧-酸浸、两步酸化提钒是未来的发展方向.

摘要： 含钒钢渣提钒用途主要有火法、湿法两类.对各种提钒利用的优缺点进行了讨论分析.提出矿热炉碳热还原法、亚熔盐法、生产钒合金、钙化焙烧-酸浸、两步酸化提钒是未来的发展方向.

摘要： 含钒钢渣提钒用途主要有火法、湿法两类.对各种提钒利用的优缺点进行了讨论分析.提出矿热炉碳热还原法、亚熔盐法、生产钒合金、钙化焙烧-酸浸、两步酸化提钒是未来的发展方向.

摘要： 含钒钢渣提钒用途主要有火法、湿法两类.对各种提钒利用的优缺点进行了讨论分析.提出矿热炉碳热还原法、亚熔盐法、生产钒合金、钙化焙烧-酸浸、两步酸化提钒是未来的发展方向.

摘要： 含钒钢渣提钒用途主要有火法、湿法两类.对各种提钒利用的优缺点进行了讨论分析.提出矿热炉碳热还原法、亚熔盐法、生产钒合金、钙化焙烧-酸浸、两步酸化提钒是未来的发展方向.

摘要： SA广泛分布于人体组织，以细胞膜糖蛋白、糖酯等形式存在具有多种不同的生物学功能，能促进脑部发育，提高学习能力和记忆力。

摘要： SA广泛分布于人体组织，以细胞膜糖蛋白、糖酯等形式存在具有多种不同的生物学功能，能促进脑部发育，提高学习能力和记忆力。

摘要： SA广泛分布于人体组织，以细胞膜糖蛋白、糖酯等形式存在具有多种不同的生物学功能，能促进脑部发育，提高学习能力和记忆力。

摘要： 本申请公开了一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺。该工艺包括：1)将黄钾铁矾渣配制为浆液；2)用二氧化硫对浆液进行还原处理，得到产物Ⅰ；3)将产物Ⅰ进行固液分离，分别得到固相a和含有硫酸亚铁的溶液a，分离出来的固相a作为本工艺的产品之一；4)向含有硫酸亚铁的溶液a中通入氧气进行氧化处理，得到产物Ⅱ；5)将产物Ⅱ进行固液分离，分别得到赤铁矿固体和溶液b，溶液b中含有锌，赤铁矿固体为本工艺产品之二，含锌的溶液b作为本工艺的产品之三，含锌滤液返回到锌冶炼流程。该工艺无需消耗煤和其它燃料，不会带来二次污染，并且产物赤铁矿中铁品位高可直接作为工业原料。

摘要： 本发明涉及半导体晶圆制造的晶圆清洗技术领域，尤其是涉及一种湿法化学腐蚀装置及湿法化学腐蚀工艺，以缓解现有的湿法化学腐蚀装置存在晶圆二次污染的技术问题。该装置包括第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂；第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂围设形成用于盛放晶圆的工作空间；第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂分别用于向晶圆顶面喷淋药液、兆声水和氮气。本发明将喷淋药液的第一摆臂、喷淋兆声水的第二摆臂以及喷淋氮气的第三摆臂集成于同一装置内部，晶圆在装置内部即可完成化学腐蚀、兆声水清洗、氮气干燥这三个工艺，省去了晶圆在三个工艺之间的运输过程，避免了晶圆在运输过程中的二次污染，提高了工作效率。

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种超低废水排量的湿法脱硫工艺系统和湿法脱硫工艺方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器和高级氧化反应器，并将泡沫分离和高级氧化得到的除LAS脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量，兼顾良好的经济效益和环境效益。

摘要： 湿法脱硫球型塔，包括球型塔体、支撑结构、浆液循环泵和烟囱；球型塔体内自下至上依次设置有浆液区、吸收区、喷淋层和除雾层；浆液区设置有氧化风管，其上间隔设置有氧化风出口；球型塔体侧壁上对应浆液区设置有氧化风入口，氧化风管通过氧化风入口通入设置于浆液区；喷淋层设置有喷淋管道，喷淋管道上设置有喷嘴；除雾层包括除雾器层；球型塔体侧壁上对应吸收区切向设置入口烟气通道；支撑结构设置于球型塔体底部；球型塔体底部塔壁上设置有浆液出口；浆液循环泵包括吸入口和输出口，且通过吸入口和浆液出口连通至球型塔体，通过输出口连通至喷淋层；球型塔体的顶部设置有气体出口通道。该湿法脱硫球型塔，占地面积小、投资成本低，脱硫效率高。

摘要： 本申请公开了一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺。该工艺包括：1)将黄钾铁矾渣配制为浆液；2)用二氧化硫对浆液进行还原处理，得到产物Ⅰ；3)将产物Ⅰ进行固液分离，分别得到固相a和含有硫酸亚铁的溶液a，分离出来的固相a作为本工艺的产品之一；4)向含有硫酸亚铁的溶液a中通入氧气进行氧化处理，得到产物Ⅱ；5)将产物Ⅱ进行固液分离，分别得到赤铁矿固体和溶液b，溶液b中含有锌，赤铁矿固体为本工艺产品之二，含锌的溶液b作为本工艺的产品之三，含锌滤液返回到锌冶炼流程。该工艺无需消耗煤和其它燃料，不会带来二次污染，并且产物赤铁矿中铁品位高可直接作为工业原料。

摘要： 本发明涉及湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺，属于湿法磷酸技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法。该方法通过电解还原、反萃分离以及二级反萃，将使用过的湿法磷酸萃取剂反萃出来，其还原效果好，反萃效率高，反萃再生的萃取剂也具有良好的萃取性能，对湿法磷酸中的阳离子能起到良好的净化效果。在还原过程中不需要添加固体还原剂，并且产渣量也有效地降低。相比铁粉还原，产渣量可减少一半以上，降低了固废处理的成本。该再生方法得到的再生萃取剂，能够保持良好的循环性能，可以连续循环使用100次以上。

摘要： 本发明公开了一种湿法脱硫装置及湿法脱硫工艺，本发明中将脱硫废水喷入位于脱硫吸收塔前的蒸发塔中，无需要求对喷入的脱硫废水雾化，降低布置难度，系统容错率高，设备投资成本低，并且能够避免旁路烟道蒸发法的烟道积灰板结现象，不存在烟道堵灰问题。强制循环蒸发能够轻易实现全负荷脱硫废水零排放；脱硫废水中的杂质特别是氯离子全部跳过脱硫吸收塔，回流进入蒸发塔进行预蒸发，不会返回脱硫吸收塔，不会引起脱硫吸收塔内氯离子的富集而影响脱硫效率和设备腐蚀，达到了提效节水、零废水排放的效果。原脱硫废水中的杂质与蒸发塔脱除下来的粉尘混合成污泥经脱水后外运单独处置。

摘要： 本发明涉及半导体晶圆制造的晶圆清洗技术领域，尤其是涉及一种湿法化学腐蚀装置及湿法化学腐蚀工艺，以缓解现有的湿法化学腐蚀装置存在晶圆二次污染的技术问题。该装置包括第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂；第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂围设形成用于盛放晶圆的工作空间；第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂分别用于向晶圆顶面喷淋药液、兆声水和氮气。本发明将喷淋药液的第一摆臂、喷淋兆声水的第二摆臂以及喷淋氮气的第三摆臂集成于同一装置内部，晶圆在装置内部即可完成化学腐蚀、兆声水清洗、氮气干燥这三个工艺，省去了晶圆在三个工艺之间的运输过程，避免了晶圆在运输过程中的二次污染，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型提供了一种用于湿法刻蚀工艺的夹具和湿法刻蚀装置。具体的，本实用新型提供的用于湿法刻蚀工艺的夹具，其是基于现有的8英寸硅片的湿法刻蚀装置中的半高片架的外部特性，设计的一款与该8英寸硅片的湿法刻蚀装置的半高片架配套的夹具，即，基于半高片架的U面双孔把手，设计了一款与所述U面双孔把手可连接的手柄式专用夹具(吊架)，通过将该手柄式专用夹具设置在半高片架外侧的一侧面的方式，解决了8英寸硅片的湿法刻蚀装置中的半高片架对片架上方空间要求比较大，且8英寸片架相应面积大、份量重的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种湿法工艺设备辅助排气装置及湿法工艺设备排气系统，所述湿法工艺设备辅助排气装置包括组合使用的转接机构，所述转接机构包括转接管道、湿法端连接法兰及厂端连接法兰，所述转接管道为L型管道结构，转接管道的两个端口分别安装有所述湿法端连接法兰及厂端连接法兰，所述湿法端连接法兰所述厂端连接法兰的安装方向垂直，不同的所述转接机构间湿法端连接法兰与转接管道之间的距离不同。本实用新型的辅助排气装置采用组合使用的转接机构，转接机构的主体呈L型，可以应用于不同厂端管道的安装，不同的管道之间不会相互影响，整体能够形成有序的排列方式，不影响设备的使用及调试过程。