凝结水

摘要： 主要介绍了延迟焦化装置中以凝结水部分代替1.0 MPa蒸汽混合进入焦炭塔以水代汽冷焦的工艺。增设SS型雾化器,采用了先进可编程逻辑控制系统(PLC),在1.0 MPa蒸汽进入焦炭塔的管线前引入凝结水线,雾化均匀后再进入焦炭塔内。技术改造后的运行结果表明:“水代汽”操作不仅提高了焦炭塔塔壁温度下降速率,且对石油焦质量也未产生明显影响,单次大吹汽操作可以节省1.0 MPa蒸汽12.5 t,每年可以产生的经济效益达到39万元。

摘要： 对某电厂1000 MW机组凝结水管系进行了优化布置,建立了凝结水管系的应力力学模型和一维流动阻力模型,查明了管系的应力分布和流动阻力分布规律。结果表明:管系优化布置方案的管道在设计条件下具有足够的柔性,并且减少了管系的局部流动阻力。机组满负荷运行时,凝结水管系的流动阻力可降低约20%。

摘要： 石化企业新鲜水用水结构中循环水系统补充水及除盐水制水用新鲜水占绝大部分。石化项目节水评价标准主要依据GB/T 26926—2011 《节水型企业石油炼制行业》要求。石化项目节水设计措施可以分为有对标指标的节水措施和无直接对标指标的节水措施两大类。节水减排工作需要在设计源头上进行多专业协作,重视水平衡方法的应用;注重全厂含硫污水净化水的平衡回用以及完善节水评价指标,实现节水减排整体优化。

摘要： 化工企业会产生大量凝结水,随着水资源的紧缺,凝结水的回收和利用尤为重要。考虑凝结水中污染物种类不同,工艺处理流程要有针对性,需要采用分质处理。以某化工企业对凝液处理方法的应用状况进行研究和分析,探讨凝结水回用于锅炉的技术路线。结果表明,经过处理后的水质满足符合锅炉补给水水质要求。

摘要： 新型同轴式导波雷达液位计在核电厂汽水分离再热器(MSR)的应用过程中,受现场工艺环境、安装方式、运行操作等因素影响,多次发生共模故障,产生大量运行事件。结合运行事件背景对故障原因进行了分类研究,并进行了相应优化措施。具体措施为:针对测量筒反复泄漏导致液位波动的问题,对堵头安装方式及密封材料进行优化;针对导波杆产生凝结水导致虚假水位的问题,对机组冲转阶段的运行程序进行优化;针对高液位测量线性超差的问题,对导波杆的选型及安装方式进行优化;针对导波杆支撑件反复脆化的问题,对支撑件材料进行优化。某核电厂的运行实践表明,优化后液位计运行情况良好、故障现象大幅减少、运行及维修成本显著降低。该研究为后续新建机组及在役机组的MSR液位改造提供了有效参考。

摘要： 轮胎硫化及烘胶过程中,使用后的乏汽产生较大的凝结水,该凝结水余热热量仍旧较大,废弃可惜,对现场设施进行部分技改,以回收利用。通过对凝结水余热热量及烘胶房需用热量的计算,制定出可行性方案,确定使用现有的热水泵,增加部分管道及散热器等,对烘胶房取暖用热进行改造,由凝结水替代部分蒸汽,从而达到节能降耗、杜绝跑、冒、滴、漏的目的。

摘要： 在凝汽式火力发电厂中,凝汽器是汽轮发电机组的重要附属设备之一,其作用之一是去除凝结水中的氧气,而凝结水溶氧超标大多数原因都是由于空气漏入冷凝器和真空系统或是凝汽器补水带入氧气所导致。以凝结水产生溶氧为基础,着重分析了导致凝结水溶氧超标可能性原因,并针对其原因提出了合理有效的控制治理方案,为供电厂工作人员在查找及处理凝结水溶氧超标问题时提供参考。

摘要： 凝结水会加剧石质文物的风化,以往确定凝结水量的实验设备布置复杂、监测范围有限,并且无法实时反映凝结状态,从而制约了对凝结水形成过程的认识以及对石质文物凝结水的有效防治。文章利用红外热成像技术开展凝结水形成规律研究,实现了对石窟壁面凝结水的大范围无损连续观测,并利用微波水分测试技术进行验证。针对一次降雨事件,对云冈石窟第19窟壁面进行了连续100 h的红外热成像监测,揭示了降雨前和降雨期间的壁面温度昼夜变化规律,通过对比空气露点温度识别出2个具备凝结水形成条件的时期:降温前凝结期,从降雨前16 h开始到降雨期间气温发生骤降为止;降温后凝结期,从气温骤降开始到降雨结束后12 h。同时,利用微波水分仪进行了连续56 h的浅表层岩石含水率动态监测,发现尽管壁面上无法用肉眼直接观察到凝结水,但岩石内部含水率增大,表明岩石内部已经优先凝结。降雨过程中气温在1 h内从18.5°C骤降到15.6°C引起大气中的水汽凝结,导致露点温度下降,使得壁面不再具备凝结水形成条件。该研究对石质文物的凝结水防治具有重要的指导意义。

摘要： 炼厂凝结水系统泄漏率高不仅影响水资源回用,同时增加了现场施工风险。本文根据现场泄漏情况,从人员、生产条件、材质、凝结水性质四个方面进行详细分析,找出导致凝结水系统泄漏的因素并建立鱼骨图。提出了相应的应对策略,以期降低炼厂凝结水系统泄漏率。

摘要： 管壳式换热器用于大流量高流速的气相介质换热时,易发生管束甚至设备本体的振动,防止设备发生振动是该类设备在选型设计时必须要考虑的内容。文中介绍了用HTRI软件设计的某厂大流量蒸汽加热器出现管束振动隐患时,通过灵活安排接管位置加以消除的方法,以及对设备的操作方面的进一步要求。最终通过实际运行,证明换热器设备的振动消除措施是有效的。

摘要： 通过查找、分析凝结水溶解氧超标的原因,实施了密封系统改造、轴封回水管、凝汽器补水管安装位置等工艺优化,降低了凝结水溶解氧含量,减轻了溶解氧腐蚀,提高了水汽系统的合格率.

摘要： 以镇江电厂#5、#6机组为例,介绍超临界机组凝结水一点自动加氧处理技术的应用,阐述加氧装置自动改造的原因和必要性,以及加氧装置的调试过程、相关试验和改造后的运行效果评价.改造后实现了加氧流量的自动控制,使给水溶解氧含量可以维持在1030μg/L,并且可以保证整个水汽系统各点溶解氧含量均不超标.同时在加氧工况下的汽水品质更为优良、稳定,提高了加氧运行控制水平和机组运行的可靠性.

摘要： 火电厂运行过程中会经常出现的凝结水水质超标这一现象,针对这个问题,分析了凝结水水质超标的原因,从运行和设备管理两个方面提出了防止凝结水超标的具体处理方法.

摘要： 火力发电机组凝结水溶解氧含量是电厂化学监督的主要指标之一.凝结水中溶解氧大幅度超标或者长期不合格会促进炉前热力系统铁垢的产生.它不但加速凝结水管道设备腐蚀,严重时还会加重给水除氧的负担,往往造成给水溶解氧不合格,从而引起高压给水系统的氧腐蚀,影响锅炉受热面热传效率,加速锅炉管道设备结垢腐蚀乃至发生锅炉爆管事故.大唐太原第二热电厂六期机组10、11两台300mw机组溶解氧超标现象时常发生,直接威胁到系统设备的健康状态.本文结合该厂在解决这一问题上的实践经验探讨如何治理300mw机组凝结水溶解氧超标问题.

摘要： 针对某次发电厂机组凝结水水质劣化的现象,分析了劣化原因是凝汽器泄漏及锅炉氧化皮脱落引起的,提炼出反应机理,为电厂运行与维护工作提出了合理建议.

摘要： 本文以某1000MW超超临界火电机组仿真系统为对象,开展仿真实验.总结不同工况下,凝结水流量变化对机组负荷、主汽压力、除氧器水位等参数的影响.实验结果表明,凝结水节流可有效提高机组的负荷响应速度,但会导致除氧器水位出现较大波动,对机组安全运行产生一定隐患.基于上述结果,进行凝结水节流参与协调控制的技术改造,可有效提高机组负荷响应速率,具有重要的工程意义.

摘要： 凝结水回收系统作为天然气处理厂工艺系统的一个重要组成部分.凝结水进入凝结水罐进行回收过程中,由于压降作用产生大量乏汽,为避免产生水击现象,有必要对乏汽进行冷却回收.以往采用冷却水循环系统对乏汽进行冷却回收中,冷却水侧为非软化水,运行过程中产生结垢现象,造成换热器传热效率降低,另外存在使用大量工业用水问题,提出采用干式空气冷却器替代传统冷却水循环设备对乏汽进行冷却回收,可起到节水、节能以及降低设备维护管理作用.

摘要： 华能玉环电厂为降低超超临界机组汽机高压调门正常运行时的节流损失,进行了凝结水调频响应AGC功能与节能型协调控制系统相结合的优化改造,经过运行实践,该项技术改造能完全满足电网对超超临界机组快速响应负荷的要求,同时节能效果也较为显著.

摘要： 合理利用凝结水系统蓄能能提高机组发电负荷响应速率,定量分析其蓄能容量对优化控制系统设计及保证机组安全运行意义重大.本文主要探究江苏南通电厂百万机组,依据质量、能量守恒定律,结合等效焓降法计算凝水流量变化与各加热器抽汽量以及汽轮机功率变化之间的关系.可在加负荷过程中避免煤量过加导致能源损耗.并通过计算得到除氧器蓄能容量,方法可行.

摘要： 以国外某300MW燃煤CFB电站工程的冷渣器冷却水系统设置为例,分别对开式水、闭式水和凝结水作为冷渣器的三种冷却水源进行分析,采用凝结水作为冷渣器冷却水源不仅可以避免开式水合闭式水的缺点,还可以合理利用CFB底渣能量,提高机组效率.

摘要： 本发明公开了一种凝结水精处理系统及凝结水精处理的方法，管路入口、阳离子交换器、阴阳混合离子交换器、过滤器、升压泵，管路出口通过连接管路依次串联连接，管路入口与阳离子交换器之间设有阀门一和阀门三，阴阳混合离子交换器与过滤器之间设有阀门四和阀门六，过滤器与升压泵之间设有阀门七；升压泵与管路出口之间的连接管路上设有阀门八；管路入口与管路出口通过无阀旁路连通。本发明既能有效去除金属腐蚀产物和悬浮固体，保护离子交换树脂，又能尽快满足离子交换器投入运行的条件，缩短管路冲洗时间，减少水资源浪费；也能在离子交换器正常运行后，有效截留细小树脂颗粒，保持二回路热力设备的运行安全。

摘要： 本发明涉及一种将从加热处理对象物的加热部所排出的凝结水中再蒸发蒸汽与从锅炉供应到的高温蒸汽进行混合后，再供应到加热部中的锅炉的凝结水及凝结水再蒸发蒸汽回收装置。为此，其包括：蒸汽回收部，用以回收从加热处理对象物的加热部所排出的凝结水和从该凝结水再蒸发的蒸汽，将该被回收的再蒸发蒸汽供应到蒸汽加压部，而将该凝结水供应到锅炉中；以及蒸汽加压部，用以将从该蒸汽回收部供应的再蒸发蒸汽与从该锅炉供应的高温蒸汽进行混合后供应到该加热部中。于是在构成密闭回路的状态下，能全部回收使用再蒸发蒸汽和凝结水，切断蒸汽向大气放出，并利用包含在凝结水中的潜热，能够达到改善能源使用效率的效果。

摘要： 本发明公开了一种利用工业供热外供蒸汽凝结水余热加热主机凝结水的系统及方法，属于热电联产供热领域，系统包括低压缸、凝汽器、凝结水泵、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、管道泵和换热器；本发明通过增加换热器回收外供蒸汽凝结水余热，加热主机凝结水温度，减少低压加热器抽汽量，降低机组发电煤耗，提高机组热效率，达到节能减碳的效果。同时，本发明根据温度对口原则，将换热后主机凝结水引入到不同的位置，实现更大的节能效果。本发明设计合理，改造简单，性能可靠，具有较高的实际运用价值。

摘要： 本说明书提供一种回收凝结水的装置以及利用凝结水的清洁系统，所述装置包括：储水箱、控制器、位于储水箱上部的冷凝水口以及位于储水箱下部的出水口，所述出水口处设置有出水控制阀，其中，凝结水通过所述冷凝水口进入所述储水箱中储存，所述控制器与所述出水控制阀电连接，用于控制所述出水控制阀，将冷凝水由所述出水口排出。基于本申请提出的回收凝结水的装置以及利用凝结水的清洁系统，可以极大地节约了人力成本，并通过对凝结水的回收再利用，提高了水资源利用率，绿色环保。

摘要： 本发明公开了一种气动凝结水疏水泵及凝结水回收系统，该气动凝结水疏水泵包括疏水泵，疏水泵的底部设有进水止回阀和出水止回阀，在疏水泵上端设置有动力气体进气口和残余气体排放口，动力气体进气口和残余气体排放口的下端分别设置有进气阀和排气阀，进气阀和排气阀通过连杆连接到快速翻转机构上，快速翻转机构连接有浮球。该凝结水回收系统，包含底板、疏水泵及集水罐，所述疏水泵及集水罐设置在底板之上，所述集水罐依次通过进水管路蝶阀、进水管路止水阀连接到疏水泵上设置的进水止回阀，凝结水由集水罐经进水管路蝶阀、进水管路止水阀、进水止回阀不断进入疏水泵内部，浮球逐渐升起，疏水泵内部液面下降时，浮球逐渐下降。

摘要： 本发明公开了一种凝结水清洗系统及基于其的凝结水清洗方法，所述系统包括凝汽器（1）、凝结水泵（2）、精处理装置（3）、轴封加热器（4）、低压加热器组（5）、低温省煤器（6）、疏水冷却器（7）和除氧器（8）。本发明所述的凝结水清洗方法依次通过开放式冲洗、凝汽器内部冲洗，以及凝汽器与除氧器循环冲洗，实现了凝结水的快速、有效的冲洗，大大提高了凝结水冲洗的效率，同时避免了环境污染。

摘要： 本实用新型属于热泵技术领域，提供了一种驱动蒸汽凝结水回收系统及吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收系统。其中，驱动蒸汽凝结水回收系统，包括：驱动蒸汽凝结水回收装置、凝结水泵和凝结水泵再循环管道，所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口连接凝结水泵，所述凝结水泵通过凝结水泵再循环管道连接驱动蒸汽凝结水回收装置的第二入水口，所述驱动蒸汽凝结水回收装置的第一入水口连接进水管道。本实用新型保证了凝结水回水品质，不会对原有凝结水系统产生影响。

摘要： 本实用新型公开了一种凝结水收集环以及带有该凝结水收集环的砂锅，所述凝结水收集环包括内壁、外壁和收集环；所述内壁和所述外壁分别设置于所述收集环的两侧；所述内壁、所述外壁和所述收集环连接形成环形凹槽；所述内壁的高度低于所述外壁高度；所述内壁、所述外壁和所述收集环的材质均为铝箔纸。凝结水收集环的结构简单、设计合理，而且非常实用，用于煲仔饭砂锅时，能有效收集凝结水，防止凝结水流入砂锅内，影响锅内食物的口感；本凝结水收集环为单独组件，易于拆卸，且所使用的材质为软质的锡箔纸，便于根据实际略作修改，以符合实际使用情形。

摘要： 本实用新型公开了一种凝结水加热管屏，包括：用以供凝结水流过、以实现对凝结水加热的第一加热管屏和第二加热管屏，连接所述第一加热管屏的进口端和出口端的第一旁路以及连接所述第二加热管屏的进口端和出口端的第二旁路；所述第一加热管屏和所述第二加热管屏串接，还包括多个用以将凝结水切换至对应旁路的切换阀。本实用新型还公开了一种包括上述凝结水加热管屏的凝结水加热系统。本实用新型所提供的凝结水加热管屏运行稳定性好，有利于减少热力发电厂的非计划停运次数，降低经济损失，同时稳定了供电，给正常的生产生活提供保障。

摘要： 本实用新型提供了一种凝结水除油除铁除盐设备及凝结水精处理系统，该凝结水除油除铁除盐设备包括复合膜覆盖过滤器、活性炭过滤器、水箱以及粉末树脂覆盖过滤器；所述复合膜覆盖过滤器、活性炭过滤器、水箱以及粉末树脂覆盖过滤器之间依次通过管道相连通；所述水箱与粉末树脂覆盖过滤器之间的管道上设有凝结水泵；该凝结水精处理系统，包括所述的凝结水除油除铁除盐设备。本实用新型结构简单，成本低廉，回收凝结水，节约水资源。