冷渣器

摘要： 冷渣器是循环流化床锅炉必不可少的设备,冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个关键设备。若循环流化床锅炉冷渣器发生堵塞,会破坏循环流化床锅炉稳定燃烧,严重情况甚至会引起床压过高,流化不良,锅炉结焦,锅炉被迫停运。文章针对循环流化床锅炉冷渣器运行中堵塞异常现象进行分析和研究,并提出相应的运行技术优化以及处理堵塞的相关措施。

摘要： 针对91 MW循环流化床热水锅炉在运行过程中,因结构、安装等原因导致冷渣器在冷渣过程中发生构件磨损、细渣自流、排渣不稳定、联锁保护系统反应滞后等问题,通过现有技术措施对冷渣器系统进行优化改造,保证了冷渣器的可靠性,提高了机组的运行效率。

摘要： 分析了一热电厂3×170MW循环流化床锅炉机组冷渣器供水系统流程,发现当该系统外部负荷或者除氧器上水量发生变化时,冷却器有可能出现流量下降的情况,甚至发生断水事故,导致冷渣器停止运行,严重威胁机组安全。鉴于此,提出增设一路冷渣器出口至补水再循环管路连接管路的优化方案,实现无论除氧器是否需要上水,均能保证冷渣器有冷却水供给,有效解决了冷却器流量下降或断水导致冷渣器停运的问题。

摘要： 对同达热电两台CFB锅炉配套的滚筒式冷渣器的运行状况、改进措施进行了分析与总结,以供相关人员参考.

摘要： 分析了国粤(韶关)电力有限公司2×350 MW循环流化床超临界凝气发电机组运行中冷渣器出力不足的问题,并总结了改造措施和注意事项.

摘要： 本文以冬季我厂因为燃煤紧张,出现的一些锅炉问答及对应措施,为循环流化床锅炉运行积累经验。

摘要： 以国外某300MW燃煤CFB电站工程的冷渣器冷却水系统设置为例,分别对开式水、闭式水和凝结水作为冷渣器的三种冷却水源进行分析,采用凝结水作为冷渣器冷却水源不仅可以避免开式水合闭式水的缺点,还可以合理利用CFB底渣能量,提高机组效率.

摘要： 随着大容量循环流化床(CFB)锅炉的不断发展,衍生出的问题也相继不断出现,例如CFB锅炉在运行中频繁出现滚筒冷渣器流渣问题,严重影响了机组的安全、稳定运行,增大了人身风险和检修维护工作量.为此调研了部分同类型电厂,针对CFB锅炉冷渣器流渣机理进行深入研究,从多个角度进行解析,确定流渣的影响因素,采取多方面的措施,通过日常调整及技术改造进行控制和治理.

摘要： 介绍了75 t/h循环流化床锅炉使用的DSF--W型多管水冷式滚筒冷渣器的特点,运行中出现的故障问题,进行检修改造消除了内漏和堵塞情况,可为同类厂家提供借鉴.通过冷渣器的冷却水来自进锅炉的脱盐水，冷却水压力、流量和温度可以在DCS和现场监测。冷却水分成两路。一路走进料装置水冷套，防止烧坏进导料管；另一路经筒体水夹套与大渣逆向换热，两路冷水利用冷却炉渣换热升温，充分利用废热，换热后汇合去除氧器，冷却水量可以通过脱盐水旁路阀进行调节。如果上水量过小或旁路阀开度过大造成冷却水供给不足或中断，输料管和进料装置中底渣的热会使冷却水部分变成蒸汽，导致设备损坏。在任何时候都必须保持足够的冷却脱盐水流过冷渣机。在冷渣器入口溜槽水夹套进水法兰对称处再焊接一进水法兰，安装进水管线，加大进水量，提高热渣冷却效果；溜槽外焊接一段槽钢，作为固定锤击点，便于下渣料，其他部位禁止锤击。为确保连续放渣，要求严格控制入炉煤粒度，及时调节破碎机破碎板间隙或检修更换破碎板。煤仓入口过滤网修复焊接加固加密Φ12mm钢筋，加强上煤人员的责任心，避免大的煤块、杂物进入煤仓。为连续运行，同时要求对出料大渣的粒度控制在要求的范围，防止在输送管和冷渣器内卡涩磨损。割开壳体两端各六块扇形钢板，疏通清理堵塞炉渣，充水检查漏点，焊接消漏，六块扇形钢板复位，不再焊接，用螺栓连接固定，便于下次检修疏通，效果较好。该冷渣器是一种应用较多的冷渣器，这种冷渣器由于不进风，不会发生渣再燃结焦现象。由于本厂使用煤种较差，灰量大，投产初期，冷渣器必须全速不停的运行排渣，头部进料密封圈磨损严重，发生漏渣现象，卡涩现象。头部密封环磨损较快，易产生漏渣，一般半年更换一次。检修改进更换密封圈后（密封环采用耐磨的16Mn钢材质加工），使用周期延长为一年半，运行较正常。在实际运行中，因长时间运行造成冷渣器止推轮磨损，引起滚筒轴向移动，造成防窜轮碰到防窜轮支架，筒体转动卡涩，阻力增大，导致冷渣器停运和驱动部位损坏，需检修调整后，盘动恢复正常。借鉴其他滚筒设备的运行，对托轮、止推轮受力处进行石墨粉润滑，效果较好。经过3年多的运行，该冷渣器使用情况较好，没有发生其他大问题。在冷渣器出口溜槽下方安装一台刮板机，输送料渣到料渣仓，集中再输送，减少了人工拉渣工作量。

摘要： 以降低机组能耗水平为目的，冬季通过优化循环流化床锅炉冷渣器热量回收到热网系统,提高电厂循环热效率,降低机组供电煤耗。

摘要： 冷渣器渣自流是近年来在循环流化床锅炉常见的一种排渣故障，发生渣自流后一般需要锅炉压火停炉处置,严重影响了机组的安全稳定运行。本文分析了渣自流的产生过程，对落渣管内的灰渣流动进行了数值模拟,发现底渣粒度偏细是造成渣自流的主要原因，提出为落渣管加装篦式组合阀的改造方案，改造实施后彻底解决了渣自流问题。相关研究工作可为国内循环流化床锅炉同类改造提供参考。

摘要： 针对山西平朔煤矸石电厂300MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用的现有系统,提出了2个新的方案.通过等效焓降法对不同负荷下的3个方案进行经济性分析,得到了冷渣器与7号低压加热器串联布置为最佳的冷渣器余热利用方案.与现有方案相比,100％负荷时可以降低标煤耗0.12g/kW·h到0.95g/kW·h,75％负荷时可以降低标煤耗0.63 g/kW·h到1.32 g/kW·h,50％负荷时可以降低标煤耗1.91g/kW·h到3.15g/kW·h.此外,还简要分析了冷却水量和排渣量对冷渣器余热利用的影响.

摘要： 本文介绍了神华新疆米东热电厂2*300MW机组的CFB锅炉冷渣器系统的控制优化，分析了原有系统存在问题的原因;通过对设备硬件及控制逻辑的改造,有效地解决了机组存在的隐患,提高了机组安全和经济运行的水平。

摘要： 冷渣器渣自流是近年来在循环流化床锅炉常见的一种排渣故障,发生渣自流后一般需要锅炉压火停炉处置,严重影响了机组的安全稳定运行.本文分析了渣自流的产生过程,对落渣管内的灰渣流动进行了数值模拟,发现底渣粒度偏细是造成渣自流的主要原因,提出为落渣管加装篦式组合阀的改造方案,改造实施后彻底解决了渣自流问题.相关研究工作可为国内循环流化床锅炉同类改造提供参考.

摘要： CFB锅炉是目前煤炭洁净燃烧的首选锅炉,因发展时间较短,技术上存在较多的不足,尤其是其中温燃烧的特性,造成飞灰含碳量偏高,锅炉效率偏低.本文在找出影响飞灰含碳量的三大影响因素,即燃烧区域的温度、氧含量及在区域内燃料的滞留时间,相对应的采取试验、调整、取样和分析,对CFB锅炉的优化调整进行了总结,并将原设计风水联合冷渣器改造为滚筒式冷渣器.经调整和技改,提高锅炉燃烧效率,有效降低飞灰含碳量,可供同类型锅炉运行管理人员参考.

摘要： 结合帕姆帕(Pampa)工程资料,用不同方法计算凝结水回收炉渣热量条件下循环流化床机组的热耗率,分析导致计算结果存在较大差异的原因,从而给出凝结水回收炉渣热量条件下循环流化床机组热耗率的正确计算方法,为以后循环流化床机组热耗率的计算提供参考.

摘要： 本实用新型公开了一种冷渣器密封装置，其包括：容纳腔，所述容纳腔用于承装来自锅炉的热渣；上接口，所述上接口设置在所述容纳腔侧壁上，用于与锅炉出渣口连接；下接口，所述下接口设置在所述容纳腔的底部，用于与冷渣器的入渣口连接；封盖，所述封盖设置有预定重量，所述封盖设置在所述容纳腔的顶部。使用本实用新型提供的冷渣器密封装置后，当冷渣器堵渣疏通时，炉膛压力将热渣压至落渣管，热渣流速较快，经过冷渣器密封装置，缓解进入冷渣器，同时避免喷渣，解决了员工清理劳动强度大，及安全问题。

摘要： 本实用新型涉及冷渣器领域，公开了一种冷渣器端盖的密封安装结构及冷渣器，所述密封安装结构包括设置于冷渣器滚筒(1)的端部并形成有检修孔(2)的头部支撑架(3)、通过枢转连接组件(4)枢转连接至该头部支撑架(3)上以能够在打开位置和封闭位置之间枢转的端盖(5)以及用于将该端盖(5)锁定至所述封闭位置的锁定组件(6)。在需要检修作业时，仅需将锁定组件(6)打开并将端盖(5)从封闭位置枢转至打开位置即可打开检修孔(2)，从而能够方便地实施检修作业，所需的时间和人力成本较少。

摘要： 一种带有新型冷渣筒的冷渣器，它包括冷渣器的传动装置和进料装置，它还有新型冷渣筒，新型冷渣筒包括滚筒（1）、一组螺旋叶片（2）、进料挡板（3）、主水管（4）、出水管（5）、一组冷却夹套（6）、一组螺旋叶片安装管（7）和密封环（8），滚筒（1）上开有进料口和出料口，一组冷却夹套（6）上分别开有进水口和出水口，一组冷却夹套（6）分别安装在滚筒（1）内，一组螺旋叶片安装管（9）分别安装在一组冷却夹套（6）内，本实用新型结构简单，可对物料和螺旋叶片进行双重冷却，冷却效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种循环流化床锅炉冷渣器冷渣风余热回收装置，利用气固分离器对冷渣风进行气固分离，脱尘后的冷渣风经热交换器或省煤器、空预器回收热量后，经过原CFB锅炉的除尘器继续除尘，再经引风机、烟囱排入大气。该冷渣器冷渣风余热回收装置，包括至少一个气固分离器、连接滚筒式冷渣器与所述气固分离器之间的吸风管、及气固分离器与烟道之间的回风管。本实用新型可减轻原CFB锅炉除尘器的负荷，延长其使用寿命，减少冷渣风中所含的粉尘对省煤器、空预器的磨损，通过滚筒式冷渣器冷渣风余热回收装置实现冷渣器冷渣风余热的高效回收利用，达到节能降耗、降低粉尘排量的目的。本实用新型的冷渣风余热回收装置同样适用于采用流化风机配风的冷渣器的余热回收。

摘要： 一种循环流化床锅炉用冷渣器的风、水共冷式连通箱，其技术关键是：在一个箱体内下部设有两个对应的膜式水冷布风板，形成两个对应的风室；冷却水管设在箱体内膜式水冷布风板上方，有两排并连的水管组成，两排冷却水管分别对应下面的两个膜式水冷布风板，进水口设在冷却水管的下端，出水口设在冷却水管上端；两个进渣管对应设在箱体上部两侧，出渣管设在箱体的底部。本实用新型可有效的将在炉膛内积存的大颗粒或者比重大烧透的颗粒及时的排放出去，更好的稳定锅炉安全运行，提高锅炉整体效率，也能进一步的降低冷渣器的排渣温度，提高冷渣器的排渣量；和冷渣器共同安装使用，可很好的降低排渣温度，提高冷渣器的出力。

摘要： 本实用新型公开了一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，包括连接管、安装板、封口板、固定装置，所述进渣管上开设有疏通口，所述疏通口处固定连接有连接管，所述连接管另一端与所述安装板固定连接，所述安装板上开设有与所述连接管相对的捅渣孔，所述安装板一侧铰链连接有封口板，所述封口板与安装板的另一侧设置有锁固装置。本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便、能够避免发生漏灰的捅渣口结构。

摘要： 本实用新型公开了一种锅炉冷渣器排渣口排渣装置，包括竖排渣管，所述竖排渣管底部连接有倾斜的斜排渣管，且斜排渣管与竖排渣管为一体结构，所述斜排渣管底端固定有底板，所述底板与斜排渣管重合位置开设有与斜排渣管内径相同的开口。本实用新型中，设置有竖排渣管和斜排渣管，斜排渣管与竖排渣管为一体结构，且斜排渣管底端固定有底板，底板与斜排渣管重合处开设有开口，底板远离斜排渣管一侧设有可转动的挡盖，挡盖可以堵住开口，底板远离挡盖的一侧设有与挡盖连接的旋转驱动结构，当需要排渣时，通过旋转驱动结构带动挡盖转动，使得挡盖不再堵住开口，即可开始排渣，不需要人工手动进行排渣，更加安全可靠。

摘要： 本实用新型公开了冷渣器落渣管捅渣装置，它包括传动装置、丝杠和倒向装置，丝杠螺纹配合安装在传动装置内，且传动装置驱动丝杠进出排渣通道，倒向装置安装在传动装置的一侧，且倒向装置能使得传动装置的传动方向转向。本实用新型的冷渣器落渣管捅渣装置，解决了锅炉排渣管堵塞问题，提高了工作效率，避免了捅渣时漏渣造成的烫伤事故，降低了安全隐患，提高了捅渣安全性；并且大幅降低锅炉燃烧运行过程中排渣通道的堵塞频率，可以实现不停炉的状况下实现在线捅渣，而且可以节约人工捅渣的高昂成本，同时还可以降低锅炉停炉检修的频率，有效提高电厂锅炉的安全性和经济性。

摘要： 本实用新型涉及一种锅炉冷渣器排渣口排渣装置，属于排渣口排渣装置。挡板固定座与排渣管的下端口的外缘处固定连接，圆形挡板一端通过连接螺栓与挡板固定座转动连接，连接螺栓位于挡板固定座的圆心处，圆形挡板的另一端与轴承支架固定连接，连接螺栓与轴承支架位于圆形挡板的同一直径上，轮盘通过转轴与轴承支架转动连接，轮盘的外缘与圆形挡板相接触，旋杆连接头与轴承支架固定连接。优点是结构新颖，使用方便，保障排渣工作顺利，不会出现堵塞结焦等问题，避免工作时由于排渣冷却不到位导致的烫伤等危险，改善工人操作环境，可以随时进行开关，提高了排渣工作效率。

摘要： 进渣控制阀设置在进渣装置内的滚筒式冷渣器，包括水冷夹套结构或水冷壁结构的滚筒、进渣管、进渣装置；进渣管出渣段穿过滚筒的进渣孔伸进滚筒入口端内，进渣装置内腔与滚筒入口处连通；进渣控制阀设置于进渣装置内的进渣管上，且控制阀手柄置于进渣装置外。因进渣装置内腔与滚筒入口处连通，滚筒入口热渣允许流入进渣装置内，将允许进渣控制阀密封产生漏渣，同时，进渣控制阀的密封结构间隙将允许较大，进而也允许进渣控制阀由于工况温度高而产生较大的变形，因此进渣控制阀的开闭将不再困难，提高了冷渣器的可靠性。用于电厂、石油、化工等工业领域的锅炉出渣装置和高温颗粒物料冷却装置，特别是循环硫化床锅炉废渣冷却。