余热

摘要： 由于焦炉烟气成分复杂,其资源化利用一直是焦化行业的难题。结合焦化企业生产工艺进行了综合利用技术研究与应用实践,实现了焦炉烟气余热、二氧化碳、二氧化硫等的资源化利用,不仅取得了可观的经济效益,还为焦化行业节能减排提供了新思路。

摘要： 为充分利用数据机房的余热,结合项目实际情况,某办公楼冬季热源采用水源热泵机组和热水锅炉串联连接的双热源。在满足冬季室内舒适性的前提下,经过分析,最终给出本项目的双热源运行控制策略。

摘要： 在新型无霜空气源热泵系统中,利用压缩机余热辅助除湿换热器表面的干燥剂进行解吸,可以提升系统中除湿换热器的解吸效率,减少能量损耗,从而提高热泵的稳定性和性能。文中建立一种除湿换热器模型,并通过实验数据验证了其准确性,进而分析运行工况和结构参数对其吸附和解吸过程中的吸附率、解吸率、换热量和潜热占比的影响。结果表明:解吸循环空气温度升高,速度降低到工况为0.5 m/s、25°C时,潜热占比性能较高,除湿换热器的换热量较低,具有较好的性能。换热器性能受干燥剂厚度和翅片长度影响较大,并且随参数增加,换热量和潜热占比可最大增加至84.3 J和14.5%。

摘要： 锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失,因此,可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率,进而不断的提升锅炉中燃料的使用率,达到节约资源、提升经济效益的目的。近年来,随着相关技术的不断进步,我们在实际操作之中对锅炉烟气余热的回收利率更高了,基于此,文章以燃气锅炉烟气余热回收为研究对象,从什么是烟气余热的回收技术如何应用锅炉烟气余热回收,回收时应注意的事项这三个方面进行阐述,主要研究了它是什么以及它的相关基本原理希望,可以提供一个简单有效的借鉴。

摘要： 以流量为130 t/h、温度为130°C的尿素装置高压调温水(高调水)为研究对象,基于有机朗肯循环(organic Rankine cycle,ORC)系统建立模型,采用R245fa、R600a和R236ea作为循环工质,分别在蒸发温度95~115°C,冷凝温度26~34°C,过热度0~20°C条件下对其系统性能进行模拟研究。结果表明:在相同的模拟条件下,R245fa的循环热效率最高,净输出功最大;R600a的净输出功最小,但是比净功最大;R236ea的循环热效率最低,比净功最小。依据模型研究结果,综合考虑了热力学性能、安全性及环保性,选择以R245fa为循环工质,设计并建设了高调水余热ORC发电机组。实际运行结果显示:机组的循环热效率和净输出功随着环境温度的影响较大,在冬季环境温度为5.4°C时,机组循环热效率达到10.78%,净输出功为221.40 kW;而夏季环境温度为30.3°C时,机组的循环热效率为9.06%,净输出功仅有190.5 kW。

摘要： 对于深井采卤的制盐企业来说,卤水和低温冷凝水中存在大量的余热,利用余热进行企业生活区取暖,不仅环保,而且节省大量的取暖费用,对于企业的节能降耗是相当有利的。本文就利用卤水和低温冷凝水余热取暖提出了工艺方法,希望对行业采暖具有一定的指导和借鉴意义。

摘要： 为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用,对其回收利用进行了分析,并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收,并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后,蒸汽用量降低了5.5%,凝液回收量增加了40%,外送凝液温度由95°C降低至50~55°C,高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。

摘要： 本文提出一种利用螺杆式压缩机余热进行辅助解吸的无霜空气源热泵系统,建立了一套余热回收无霜空气源热泵数学模型,并实验验证了模型的准确性,分析了环境温度、相对湿度、解吸循环空气温度和质量流量等参数对系统的影响。结果表明:该系统的余热量占解吸所需总能量的比例最高可达0.61;COP受解吸循环空气温度与质量流量的影响较小,受空气温湿度的影响较大;随着环境温度升高,相对湿度降至7°C/70%工况,COP提升至2.52;与传统无霜系统相比,COP提高约10%,该系统可在低温高湿的环境条件下连续高效运行。

摘要： 为解决现有烘干房远离农产品产地导致其使用率低,未干燥的农特产品在运输过程中易损坏的问题,提出一种可随货车移动、能独立运行的由汽油发电机驱动的热泵干燥系统。为研究系统的技术经济性,建立热泵机组模型、制冷剂充注量模型、物料干燥模型,编写汽油发电机驱动的热泵干燥系统模拟程序,对系统制热性能进行仿真计算。结果表明:通过控制阀门使系统在升温模式和排湿模式间切换,可以精确控制干燥室内的温湿度。当环境温度较高,环境相对湿度较低时,干燥空气的吸湿能力更强。系统冷凝器制热量范围为1.9~3.3 kW,尾气制热量范围为1.5~2.2 kW,利用尾气余热和干燥室出口废气加热空气,可以有效提高能源效率。该研究可为燃油发电机驱动的热泵干燥系统的设计和实际运行提供理论指导。

摘要： 钢铁制造作为我国经济发展的支柱性产业,在生产过程中,受到资金、设备和技术等因素的限制,会造成各种能源的损耗。为了促进经济与生态环境的协调发展,我国将节能降耗作为工业生产发展的战略目标,通过工艺优化和技术改进,降低能源损耗,减少污染物排放。文章首先阐述了影响我国钢铁企业余热回收利用的因素,然后对钢铁企业余热回收利用的措施进行分析,为促进我国工业生产的可持续发展提供参考。

摘要： 针对工业炉排烟温度较高，造成热损失严重的问题，本文介绍了通过集中烟道进行烟气余热二次回收利用的方法，同时还分析了将余热用于生活热水、采暖和制冷的措施，实现了变害为利、变废为宝、物尽其用的科学发展思路，为工业炉烟气余热的回收利用提供一定的参考。

摘要： 该文介绍了电厂余热深度综合利用技术,并且在余热的利用过程中,使用各种新的控制手段,实现利用过程中的进一步节能。

摘要： 目前，钢铁企业余热余能利用比例较低，电价高企不下，钢铁企业又是耗电大户，余热余能利用将是钢铁业节能主战场。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15％，其中余压、余热、煤气利用方面的节能空间很大。本文就邢钢目前在余热、余压、煤气综合利用等方面情况进行了介绍，并就发展的目标给出了自己的建议。

摘要： 钢铁企业有众多中低温余热资源由于点多、量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况，提出了区域综合优化利用的设想，并以三期轧钢区域为研究对象，对该区域炉窑中低温烟气余热资源提出梯级利用的基本思路和方案。

摘要： 简单介绍了我国能源利用现状，并结合钢铁企业中能源的回收途径阐述了干熄焦余热回收的发展概况、工艺流程和武钢目前干熄焦余热回收与利用情况，并对干熄焦余热回收与利用的优势进行了分析，概述了推广应用干熄焦技术的广阔前景。

摘要： 本文介绍了我国钢铁企业目前余热蒸汽的生产使用概况,针对存在严重的二次浪费的现象,提出对余热蒸汽进行综合利用的思路,并介绍了几种余热蒸汽综合利用的方案,具有很强的实际意义.

摘要： 本文介绍了马钢300m烧结机带冷余热发电工程的工艺流程,项目建设、生产实践及经济效益等情况。

摘要： 利用污水源热泵回收生活浊水中的余热,不仅降低了城市余热的排放,而且保护了环境,节约了能源.文中给出了浴室热泵余热回收系统.通过对系统进行热量分析,得出在排水中能回收热量、热泵产热量、热泵系统需要的其他补充热量的影响因素.

摘要： 国家“十一五”规划中提出节能20％的战略目标.针对余热状况,简述溴化锂吸收式热泵工作原理和特性,介绍其在余热领域中的应用和节能效果.

摘要： 本文介绍了利用发动机冷却循环水余热和尾气余热进行海水淡化的低温多效船用海水淡化装置。此装置耗能少成本低，结构简单，这套海水淡化装置包括：海水进水装置，热交换器，冷凝器。

摘要： 本发明属于余热利用设备技术领域，具体涉及一种焦炉烟气余热、荒煤气余热及干熄焦余热的综合利用方法，在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，然后送往焦处理系统；循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热；经一次除尘器除尘后，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，再经给水预热装置冷却至约130°C后进入干熄炉循环使用；发电冷凝水经给水预热后，送除氧器除氧；另一路送焦炉烟气余热回装置，收产180°C过热水汽供上升管荒煤气余热回收；上升管荒煤气换热后生产温度350±30°C的过热蒸汽，送干熄焦锅炉与干熄焦一次过热蒸汽混合调温后进入干熄焦锅炉二次过热器。

摘要： 本发明具体为一种基于控制相变的热轧钢材余热回收系统及余热回收方法，所述系统包括盐浴、熔盐泵、蒸发器、除氧器和水泵，盐浴的盐液出口通过第一管路连接蒸发器，熔盐泵设置在第一管路上，盐浴的盐液进口通过第二管路连接蒸发器，除氧泵通过第三管路连接蒸发器，水泵设置在第三管路上，蒸发器还连接第四管路。所述方法为热轧钢材进入盐浴后热量被盐液吸收，盐液吸收热量后温度升高并由熔盐泵送入蒸发器，与通过水泵输入到除氧器经过处理的水实现强制循环换热，盐液换热后温度降低至钢材相变所需温度被送回盐浴，热轧钢材在盐浴中发生相变，水在蒸发器中与盐液换热后转化为中压蒸汽，实现余热回收利用。

摘要： 本发明涉及一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置及方法，包括换热器、除尘器、离心风机、流化床余热锅炉，流化床余热锅炉通过余热锅炉排气管与换热器壳程进口连通，换热器壳程出口通过换热器气体排出管与除尘器连通；除尘器出口通过除尘器排气管与离心风机入口连接，离心风机出口依次通过离心风机排气管一、离心风机排气管二、流化风总管与流化床余热锅炉连接，气源与流化风总管和除尘器排气管连接；采用除盐水对换热器上水；换热器管程出口与与流化床余热锅炉和造浆槽连接。本发明针对铁矿焙砂余热锅炉流化风的余热能很好的回收，回收的余热加热流化床余热锅炉进水，流化风经冷却净化后能够循环使用。

摘要： 本发明公开了一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，属于水泥回转窑筒体余热技术领域，包括水泥回转窑筒体，水泥回转窑筒体的外表面分别转动安装有第一换热组件和第二换热组件，便于将水泥回转窑筒体表面的余热将水和气体转换成热水、高温蒸汽和高温高压气体，便于对近距离生活用水供应热水，对远距离用户端进行供冷或供暖，通过汽轮发电机，便于利用蒸汽进行发电，且高温高压气体便于对外部化工领域进行供气，便于进行分级利用，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率和用途，且通过蒸汽对外腔内部的水进行加热，通过扰乱板和导流板对气体进行加热，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率，便于使用。

摘要： 本发明涉及利用余热进行供热的技术领域，尤其是涉及一种紧凑化余热利用系统及其余热利用方法。包括第一类吸收式热泵、换热器和用热需求端，所述第一类吸收式热泵包括发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，所述换热器包括高温通道和低温通道，所述用热需求端通过管道依次连接所述蒸发器、所述低温通道、所述吸收器、所述冷凝器和所述热用户端，形成循环回路；所述发生器进口连接驱动热源，所述高温通道进口连接余热源。本发明通过采用新的余热利用方式，省略了中介水循环系统，取缔了中介水的相关设备，降低了余热回收的综合成本，提供了一种更紧凑、简单、节能的流程，为最大程度回收余热提供了条件。

摘要： 本发明公开了一种球团矿余热和烧结矿余热联合脱硝装置及方法，将球团矿带冷机和烧结矿环冷机通过抽风机连接起来，将球团矿通过带冷机降温后得到的余热废气引入环冷机，与环冷机中的冷风混合，利用球团矿的余热废气充当一部分冷风，从而减少环冷机自身的冷风使用量，达到减少环冷鼓风机能耗的目的；利用环冷换热器将脱硫塔和烧结矿环冷机连接起来，利用环冷机排出的废气在换热器内对脱硫后的烧结烟气进行加热，使得脱硫后的烧结烟气温度升高，满足脱硝的温度条件，达到降低烧结烟气脱硝成本的目的。

摘要： 本发明涉及热回收领域，特别是涉及一种制冷装置余热回收装置及制冷装置余热回收系统，制冷装置余热回收系统包括制冷装置，制冷装置包括主压缩机、冷凝器、储液器和蒸发器，主压缩机与冷凝器之间设置有冷凝主管路和主热回收支路，主热回收支路上设置有主换热器；主压缩机的下游连接有辅助热回收支路，辅助热回收支路上设置辅助换热器；制冷装置余热回收系统还包括换热管路，主换热器和辅助换热器均设置在换热管路上；制冷装置余热回收系统具有单制冷模式、第一热回收模式、第二热回收模式和第三热回收模式，四种模式的设置使得制冷装置余热回收系统能够适应多种条件下的用热需求，解决了现有的热回收系统存在工作模式较少，适用范围较窄的问题。

摘要： 本发明公开了一种电炉余热回收系统烟气调节机构及余热回收方法，涉及电炉炼钢技术领域，为解决电炉余热回收效果不够好的问题；本发明包括设置在余热回收管道进气端的水冷滑套，其活动安装于电炉排烟道屏风的一侧，水冷滑套由驱动机构带动实现靠紧和远离电炉排烟道屏风，水冷滑套远离电炉排烟道屏风的一侧固设有安装底板，其位于余热回收管道上方，安装底板的上端固设有下轨道，下轨道上设有可沿其移动的小车，其一端与水冷滑套固定连接，另一端设置有电液执行器并与其输出端传动连接；本发明机构工作可靠，故障率极低，能够适应电炉生产在不同阶段不同状态下，尽可能减少冷风吸入余热回收系统，提高了余热回收效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具有余热取热口调节装置的余热产生装置和余热利用系统。在该余热产生装置上开设有余热取热口，该余热取热口上设置有该余热取热口调节装置，该余热取热口调节装置具有多个调节位置，该余热取热口调节装置在不同的调节位置覆盖该余热取热口的不同部位。本实用新型还公开了包括上述余热产生装置的余热利用系统。通过本实用新型的具有余热取热口调节装置的余热产生装置和余热利用系统，使得余热产生装置的余热取热口的大小和位置可以调节，从而可以对余热取热口中流出的热介质的温度以及流量进行调节。

摘要： 本实用新型公开了一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置，包括干燥机构，所述干燥机构包括预热通道、高温通道、第一冷却通道和第二冷却通道，所述，所述干燥机构的内部活动设有窑车，所述高温通道的一端连接有预热通道，所述高温通道的另一端连接有第一冷却通道，所述第一冷却通道远离高温通道的一端连接有第二冷却通道，所述预热通道和所述高温通道之间的内侧上表面和下表面均固定安装有限位滑道。本实用新型所述的一种能利用余热烘干的余热搅拌存化装置，能够充分的利用砖块上发散的热量进行回收利用，并能将回收的热量充分的预热预热通道中的砖块，这样便可减少了高温通道的加热时间，从而提高热能的充分利用，节省了高温通道加热的燃料输出。