冲渣水

摘要： 芜湖新兴铸管1280m3高炉渣量从1250t/d提高到1500t/d后,渣处理系统出现了冲渣水补水过少或不及时熔渣无法冲走、冲渣水补水过大或过急冲渣水和熔渣溅出渣沟、渣池容积不能满足高炉稳定生产需要等问题.通过对渣处理系统进行改造,如新建1个2000 m3水渣池及水渣沟,增设4台智能全自动抽水泵,3个水渣池冲渣水管道实现实时随机互通等,消除了高炉渣处理存在的问题.

摘要： 以首钢京唐公司的两座高炉冲渣余热换热站为研究对象,应用自动控制相关方法,探讨了冲渣水换热站余热利用自动控制方法,并对该方案的经济、社会效益进行了评价.运行结果表明,该控制方法具有运行稳定、易操作、易维护等特点,能实现高炉渣冲渣水余热资源的高效利用.

摘要： 我国每年炼钢冲渣生成大量的高炉冲渣水,其中蕴含庞大的中低品位余热资源,可以因地制宜用于北方的冬季采暖,但关键装备冲渣水换热器的发展制约了余热采暖技术的推广应用.在凹坑相关研究理论的基础上,对凹坑侧流道内冲渣水的传热流动特性进行了数值模拟分析,在通过试验验证模拟精度后,对模拟得到的数据进行处理并拟合出努塞尔数和范宁摩擦因子的特征数关系式,为该板型流道在冲渣水余热回收应用中的优化提供了理论支持;同时针对冲渣水特性改进了板式换热器的结构,并基于某余热采暖项目开发出了600 m3/h新型板式换热器,且已成功运营多个采暖季,运营结果表明,该设备对冲渣水具有良好的适应性,在设计许可的压降下具有优于普通板式换热器的换热效率.

摘要： 随着环保要求越来越严格,企业对生产过程水处理的研究与投入也逐渐提高.铊作为一种毒害元素,在铅冶炼过程中部分铊会进入到烟化炉冲渣水中,为进一步降低水中铊含量,开展了冲渣水中铊的脱除研究.试验过程使用氢氧化钠调节PH后,用高锰酸钾联合聚合硫酸铁对铊进行氧化絮凝,综合考虑试验效果和成本发现:当加入1.2ml的高锰酸钾和0.5ml的聚合硫酸铁,可以使冲渣水中铊浓度从19ug/L降低到0.06ug/L,达到国家地表水中铊含量小于0.1ug/L的要求.通过本研究可为铅冶炼生产过程中水中铊的脱除提供一些解决思路.

摘要： 目前高炉水冲渣的余热主要有三种回收利用途径,分别为采暖用水、浴池用水和余热发电.对于北方主要采取前两种方式,解决居民的采暖和洗浴问题,同时减少水冲渣水蒸发带来的工业水消耗,文章引用实例分析了高效板式换热器在渣水余热利用中优势及巨大的经济效益.

摘要： 高炉冲渣工艺中筛网采用自系统水冲洗工艺和高压泵水冲洗工艺结合,实现了在必须消化分解其它排放污水条件下的高炉冲渣水系统动态平衡,基本做到了系统零排放要求,节约了工业用水,减少总冲渣耗水0.175m3/t.Fe,降低补水消耗0.15 m3/t.Fe以上,满足了生产需要,环保效益明显,并且大幅度改善了回用水水质.

摘要： 对ISP密闭鼓风炉冶炼过程中余热分布情况进行统计分析,通过技术改造将现有的余热作为热源回收利用,实现了铅锌冶炼余热循环利用.该余热回收项目,既解决了铅锌厂冬季生产、供热不均衡的问题,对生产和供暖有很好的保证作用,又增加热费收入,减少每年的水费支出,又缓解了冬季热量不足的压力.

摘要： 高炉冲渣水富有大量的余热,回收高炉冲渣水的余热用于生活或生产具有重要的意义.针对高炉冲渣水的余热回收利用形式,提出了高炉冲渣水余热用于采暖、制冷及脱湿鼓风的三联供技术,并探讨了高炉冲渣水余热回收过程中存在的关键技术难点.

摘要： 分析了当前钢铁企业夏季冲渣水余热难以得到利用以及中国淡水资源短缺的现状,以青岛特钢董家口新区为背景,提出了将高炉冲渣水余热利用与海水淡化相结合的创新性思路,并以青岛特钢年产500万吨钢材为例分析对该方法进行了可行性和成本计算.结果显示将高炉冲渣水余热应用于海水淡化后完全可以实现生产的自给自足,而生产成本仅为3元/吨,前景可观.

摘要： 由于高炉环保INBA法冲渣工艺将冲渣时产生的硫份转移到冲渣水中,致使冲渣水较其他工艺的腐蚀性更强,余热更难以回收.介绍了太钢公司根据环保INBA工艺特点及水质,结合试验情况,采用直通无过滤换热器进行冲渣水余热回收,并对渣水换热器的材质与结构进行了调整和更改,工厂小试成功后,在高炉上实施全水量余热回收以进行集中供热;并指出在冲渣水余热回收系统设计中,对外部热负荷配置、换热器位置等应注意的问题.

摘要： 钢铁厂冲渣水中含有较高腐蚀性的杂质,使得金属换热器存在腐蚀与结垢问题,而不能全面有效的回收冲渣水的余热资源.文章分析了聚四氟乙烯材料防腐抗结垢机理,同时介绍了聚四氟乙烯材料换热器在其他领域腐蚀性环境的应用情况,指出聚四氟乙烯材料换热器在冲渣水余热回收工艺中具有广阔的应用前景.

摘要： 介绍了高碳铬铁冲渣工艺,分析了高碳铬铁冲渣水余热资源可利用量,设计了高碳铬铁冲渣水余热回收利用方案.采用高碳铬铁冲渣水余热回收技术节能环保效果显著,有很大的推广价值.

摘要： 介绍了高碳铬铁冲渣工艺,分析了高碳铬铁冲渣水余热资源可利用量,设计了高碳铬铁冲渣水余热回收利用的方案.采用高碳铬铁冲渣水余热回收利用技术节能环保效果显著,有很好的推广价值.

摘要： 本文综述了首秦金属材料有限公司对高炉冲渣水余热进行回收利用情况.通过对冲渣水余热热平衡的理论计算,结合首秦公司周边小区的建设情况,制定并实施冲渣水余热回收进行小区供暖项目,并从经济效益、社会效益等方面对项目进行了分析,对项目实施情况进行总结.

摘要： 文章介绍了冲渣水余热高效回收的必要性，分析了冲渣水余热高效回收技术的创新，总结了冲渣水余热高效回收的应用。高炉冲渣水专用换热用于采暖，使冲渣水得到降温，减少冲渣水量的蒸发，降低了生产成本和采暖成本，经济效益、环保效益和社会效益显著。高炉冲渣水拥有巨大的余热资源是钢铁厂节能减排的难点和重点，为钢铁企业高效余热回收开辟了一条有效可行的途径。

摘要： 鞍钢高炉冲渣工艺多样、复杂,其中1号、2号、3号和4号高炉为茵芭工艺,5号高炉为嘉恒工艺;7高炉和11高炉为轮法工艺,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析影响高炉冲渣水溢流的问题,并提出一系列的改进措施,通过对冲渣工艺的优化,冲渣系统外来水源的有效控制和岗位操作技能的提高,实现高炉冲渣水内部动态平衡,逐步减少高炉冲渣水溢流外排,达到节能减排的目的.

摘要： 随着高炉大修扩容改造及工艺需求,高炉水系统设备及工艺逐渐暴露出一系列问题,通过高炉冷却壁再生技术的研发应用,空冷器分层防垢强冷技术的探索研究,高炉冲渣水沉降分离及扁平式圆头小孔式消泡技术的研发应用,以及高炉净环水系统节能优化技术的开发应用,在实现高炉水系统稳定节能、高效运行的基础上,更好的满足了高炉生产需求.

摘要： 为实现天钢废水零排放,天钢开展了浓盐水用于高炉冲渣系统补水相关技术研究,以解决浓盐水用于高炉冲渣水系统技术难题.通过前期测量设计,工艺设备改造和调试,浓盐水成功代替S1新水,用于1#高炉冲渣系统补水,取得良好效果.每年可节约用水61.3万吨,经济效益45.3万元/年.减少外排废水61.3万吨/年,有较大环境社会效益.在天钢1#高炉INBA法水渣系统中，液态熔渣从渣口经由渣沟流入粒化塔（包括冲渣槽及冷凝塔），被粒化箱喷出的高压冲渣水（由粒化泵提供）冲制、水爆破碎成粒化水渣，再落入封闭的冲渣槽内，其生成的携尘蒸汽由冷凝塔喷淋（由冷凝泵提供）回收处理，以支除排入大气中的硫及粉尘，而冷凝水进入缓冲箱，再由冷凝回水泵打到冷却塔（包括冷却风机及冷水箱），经冷却后循环使用。之后，粒化水渣随同冲渣水由粒化塔进入脱水转鼓，经转鼓内分配器均匀铺在转鼓筛网上进行砂水分离，脱水后的成品渣由皮带输送往渣场。使用主管道S1新水对转鼓筛网进行反冲洗，及压空吹扫，以清除筛网上附着的水渣。转鼓分离出的冲渣水及反冲洗的S1新水，经过滤后进入热水箱，再由粒化回水泵打到冷却塔，经冷却后循环使用。其中，基坑内来水最终都进入集水箱，再由集水箱回收泵打到冷却塔，经冷却后循环使用。同时，使用主管道S1新水对系统中的粒化泵、冷凝泵及各回水泵轴封进行降温并进入系统循环。

摘要： 本发明涉及一种潲水渣自动处理环保系统及潲水渣的回收方法，本潲水渣自动处理环保系统包括：潲水称重装置；所述潲水称重装置包括：用于对潲水桶进行称重的地磅，位于地磅后侧的推动气缸，以及位于地磅前侧的潲水桶支撑架，所述潲水桶支撑架的转轴处设有转动电机；所述地磅适于将潲水桶的重量数据经控制模块发送至上位机，上位机适于根据重量数据进行计费；以及当潲水桶称重完毕后，所述控制模块控制推动气缸将潲水桶推入潲水桶支撑架，随后控制转动电机转动，即倾倒潲水桶。

摘要： 本发明的一种高炉水渣处理系统，其包括：吹制箱，其用于水冲熔渣，形成冲渣蒸汽和渣水混合物；转鼓，其通过进行转动而对渣水混合物进行渣水分离，分离出热水和水渣；热水池，其对来自转鼓的热水进行暂存；一级换热器，其对来自热水池的热水与冷水进行换热而得到温水；冷水源，其与一级换热器连通，并向一级换热器供给冷水；温水池，其与一级换热器连通，并对温水的一部分进行暂存；二级换热器，其与一级换热器以及吹制箱连通，并对冲渣蒸汽与温水的另一部分进行换热而得到回收热水和蒸汽冷凝水；成品槽，其对来自转鼓的水渣进行暂存，二级换热器与热水池连通，蒸汽冷凝水送至热水池。由此，能够实现节水、环保的高炉水渣处理。

摘要： 本发明属于水渣分离设备领域，具体涉及一种高炉水渣渣水隔离器。本发明的高炉水渣渣水隔离器，所述的隔离器位于水渣池内，其特征在于，所述隔离器包括隔离网和位于隔离网下方的由固体填充物所组成的三层隔离层。采用本发明的隔离器，在隔离网下方设置三层带有固体填充物的隔离层，经过各隔离层作用，位于水渣池底部和隔离器下方的吸水管在吸水泵的作用下对隔离层上水渣中的水不断的抽取，达到快速实现渣水分离的目的，上述的隔离器脱水迅速，脱水效果好，水渣脱水后含水率≤12%，可直接通过汽车运输，运行成本低，运行稳定、可靠性好，可重复使用。

摘要： 一种水渣细磨系统中磨渣机内水渣干燥工艺，属于高炉水渣深加工领域。具体步骤：打开气动切断阀、助燃风机以及电动调节切断阀，将高炉煤气、焦炉煤气及助燃空气引入到干燥器发生炉内燃烧；打开电动切断阀和废弃引风机，产生的高温烟气与热风炉废气相混合，生成干燥气；将干燥气引入磨渣机，将水渣干燥。优点在于：可以清除磨渣机内水渣自带的水分，保证设备本身及后续工艺的顺行。

摘要： 本发明提供了一种水渣底滤池系统及水渣底滤法处理工艺，涉及金属冶炼设备技术领域，所述水渣底滤池系统包括存水池、至少一个底滤池以及振荡清洁组件；底滤池内设有模块化过滤层，模块化过滤层与底滤池的池底间隔设置，底滤池通过模块化过滤层分为抓渣区和滤后沉淀区，滤后沉淀区中设有反冲洗管结构和排水结构，反冲洗管结构位于模块化过滤层与排水结构之间；振荡清洁组件设置在底滤池内用于清洁所述模块化过滤层。通过反冲洗管结构和振荡清洁组件能够高效清除模块化过滤层上的污染物，延长过滤层的使用寿命。本发明还提供了一种水渣底滤法处理工艺，其通过使用上述水渣底滤池系统能够高效地对水渣进行处理。

摘要： 本发明公开了高炉水渣运输技术领域的一种水渣车车箱及水渣车，包括箱体，箱体可翻转的设置于车架上，箱体的尾端设有可翻转的密封门板；后门钩系统，后门钩系统设置于箱体上，后门钩系统具有使密封门板与箱体密封连接的锁紧状态和使密封门板与箱体脱离接触的释放状态，后门钩系统可随箱体的翻转在锁紧状态和释放状态之间切换。本发明通过箱体的翻转带动后门钩系统动作，自动实现后门钩系统在锁紧状态和释放状态的切换，进而实现密封门板与箱体的密封连接以及密封门板的快速自动打开。

摘要： 本实用新型公开了一种水渣排渣机，所述水渣排渣机包括：管状轴，叶片，所述叶片螺旋状设置在所述管状轴上，且所述叶片无附加衬板。通过上述装置解决就了现有技术中水渣排渣机螺旋机构自重大，管状轴频繁断裂的技术问题，达到了减轻水渣排渣机螺旋机构的重量，延长管状轴使用寿命的技术效果。

摘要： 本实用新型提供了一种水冲渣蒸汽管道的水封式泄压装置以及水冲渣蒸汽管道。水封式泄压装置包括：壳体适于连接在玻璃钢或钢结构风管上，壳体内具有泄压通道；阀体设置于泄压通道内，阀体包括密封板和阀板，密封板上设有泄压孔，阀板转动连接于密封板上以打开或关闭泄压孔，在泄压孔打开的状态下，泄压通道通过泄压孔与流道相连通，在泄压孔关闭的状态下，阀板与密封板密封相连；限位件设置于壳体上，限位件与阀板相配合。当烟囱管道内的压力升高并且超过设定范围内时，此时，烟囱管道内的压力大于阀板的重量，从而带动阀板转动以使泄压孔打开，进而烟囱管道内的压力可以从泄压孔处进行释放，避免烟囱管道出现放炮的现象，避免烟囱管道的损坏。

摘要： 本实用新型涉及冲渣水排放技术领域，具体为一种水冲渣冲渣水排放装置，包括加工仓、积液池、传送装置和托盘；加工仓设置在底座上；积液池设置在加工仓内部，加工仓的一侧设置有进液管，进液管朝向积液池输入冲渣水；传送装置设置在积液池上，传送装置倾斜设置；托盘安装在积液池的一侧，传送装置的输出端位于托盘的正上方；积液池的内部设置有竖直安装的竖板，竖板的顶部与传动皮带上的隔板不接触；积液池的内部设置有换热管，换热管内部循环流动有换热液；对积液池中的泡沫渣或渣棉进行运输，防止堵塞管道；同时配合换热管中循环流动的换热液能够将热量转移，提高能量的重复利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种冲渣水节流装置，包括冲渣水管道；差压变送部，包括差压变送器和取压管道，取压管道的一端与冲渣水管道连通，取压管道的另一端与差压变送器连通；差压变送器用于根据取压管道的压强计算冲渣水流量；反冲洗部，包括反冲洗器和冲洗管道，冲洗管道的一端与取压管道连通，冲洗管道的另一端与反冲洗部连通；反冲洗器用于控制反冲水经冲洗管道对取压管道进行冲洗。本实用新型还公开了一种具有上述冲渣水节流装置的高炉冲渣水测量装置。通过增加节流装置反冲洗部，对取压管道进行冲洗，消除取压管道结渣板结的不足，保证取压管道畅通以达到保护冲渣水节流装置的目的，同时降低取压管内压力损耗，提高测量精度，具备很好的实用性。