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2014年全国冶金企业热电专业年会

2014年全国冶金企业热电专业年会

  • 召开年：2014
  • 召开地：河北曹妃甸
  • 出版时间： 2014-10

主办单位：全国冶金动力信息网

会议文集：2014年全国冶金企业热电专业年会论文集

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  • 摘要：莱钢能源动力厂型钢热电车间目前共有3台130t/h中温中压锅炉,锅炉在设计时均未设置自动控制系统，较同行业而言，处于较低控制水平，不但影响了锅炉安全平稳经济运行，也不利于降本增效目标的完成;特别是为应对岗位人员紧缺状况，实现锅炉自动控制势在必行。利用2013年3月19日3#锅炉13天中修机会，将哈尔滨滨大给水调节阀更换为费舍尔调节阀，减温水调节阀更换为无锡工装调节阀;同步协调自动化部下载自动程序，修改工艺操作画面，初步调试。利用2013年5月27日2#锅炉72h定修机会，更换给水调节阀、减温水调节阀;下载自动程序、修改画面。利用2013年6月20日1#锅炉定修机会，更换给水调节阀、减温水调节阀;下载自动程序、修改画面，并进行了程序编写与改进。
  • 摘要：面对当前严峻的生产经营形势，在行业同质化竞争、钢铁产能严重过剩的外部市场环境短时间内难以根本性好转的情况下，只有立足内部，通过控制生产成本，提高能源利用效率，应用现代企业管理新技术、新方法，拓展思路，加强成本管控模式的优化及创新，开拓成本降低空间，实现挖潜增效新突破，是促进企业经济效益提升的首要途径。为了做好热动能源产品的成本控制，以优化成本管控模式为突破口，采取科学的方法分析并制定措施，对影响成本的重点因素进行针对性控制，确保成本科学受控。利用统计分析技术.确定成本驱动关键要素,利用定量预测方法，确定关键因素的变化趋势，针对煤气放散率、蒸汽燃耗、发电汽耗制定控制措施，加强过程控制，实现重点指标受控。
  • 摘要：分析了90t/h干熄焦发电机组推力瓦的现状和发现的问题,针对瓦块上出现的熔孔的解决方案:采用气焊进行熔孔的补焊，焊接时严格按照焊接工艺要求进行操作，保证轴瓦金属与基体金属的结合度，杜绝气孔、过烧缺陷的产生。车削铜堵头φ3.4mm×10mm，塞入安装探头的深孔内并使用工具将其涨死。避免影响探头的安装及运行时发生位移运动。瓦枕中分面上加一张0.25mm的不锈钢垫，是球面衬背过盈量达到技术要求。过盈量X测量计算方法:C-(a+b)/2=x。对瓦块与推力盘互研刮削，直至瓦块工作面接触点在65%以上。研点刮削方法:将推力轴承安装好，转子推向工作面，使推力盘与工作面瓦块接触。盘车时，使用工具务必使转子推力盘始终紧靠推力瓦。初始刮削使用长刀刮削法;中后期用短刀破点法，力求接触点在每块瓦上均匀，最后打花刀增加推力瓦存油能力，提高其负载能力。经过这次有针对性的缺陷故障排除，90t/h干熄焦发电机组在运行时效果非常理想，机组负荷维持在23MW时，推力瓦温度只有76℃(技术要求在额定负荷25MW时，推力瓦温度98℃报警)，该机组从检修后已运行5个月，汽机各项参数良好，如蒸汽量足够可达到设计额定负荷25MW。
  • 摘要：遵循环保法规;推行低碳减排;坚持持续改进;构建绿色酒钢。这24个字是酒钢环保工作的方针。酒钢集团公司在发展经济的同时，注重保护和改善环境，提出要花大力气强化环境治理工作，加大环保资金投入，明确环保工作责任，全员参与，开展全面环境治理，努力实现减排目标，加强环保管理，继续完善ISO14001环境管理体系建设投资治理污染，实施清洁生产，严格遵循环境影响评价和环保“三同时”制度，建设绿色钢城，打造资源节约型环境友好型钢铁企业，加快产业结构调整，大力发展循环经济，强化技术创新，加强组织领导，健全全面考核机制，加强节能减排基础管理工作。
  • 摘要：针对背压式汽轮发电机冲动过程中上下汽缸温差超过规定值50℃的问题,通过背压系统提前对汽轮发电机汽缸进行升温,缩短机组升速过程中的暖机时间,再对汽轮发电机各暖机点的暖机时间进行优化,统计、分析汽缸、轴系等参数的变化,达到设置最优的暖机时间,从而降低启机过程中上、下缸温差,并且提前并网发电,减少噪音排放.
  • 摘要：简要分析了影响干法除尘系统氮气消耗量的主要因素,通过优化除尘器运行模式,优化输灰系统参数、优化设备检修模式的实践探索,为克服干法除尘系统除尘器全部投运模式带来的缺陷，根据高炉实际风量和本岗位设备的处理能力及实践经验，对除尘器的运行模式进行了调整。实施了布袋除尘器始终保持2台停运4h,10台运行4h的倒换运行方式。及时根据荒煤气温度、高炉炉料成分、外界环境温度等调整仓泵输灰参数。对于箱体检修作业，提前一天将该箱体退出运行，关闭该箱体的伴热蒸汽，打开顶部放散阀，使箱体自然冷却，第二天检修前进行箱体气体置换。有效降低了除尘系统的氮气消耗.
  • 摘要：介绍首钢股份迁安钢铁公司M251S型纯燃高炉煤气联合循环发电热力系统,为保证M251S CCPP的燃机和汽轮发电机联合出力最优，需依据煤气、氮气、生产水、气候条件对M251S CCPP热力循环系统燃机发电及排烟情况进行计算，从而依据燃机运行的各工况对余热锅炉进行热力计算。 在其它条件不变的情况下，汽轮机的出力主要取决于进入汽轮机的蒸汽参数及汽轮机的内效率。进汽温度决定于燃机功率。一般不会有大的变化，但进气压力可以通过调节阀进行调节，提高蒸汽压力使单位蒸汽量的做工能力增加，由于受燃机排烟温度及排烟量的限制，余热锅炉的产汽量将因蒸汽压力提高而降低，因而最大的汽轮机出力取决于和进气压力之间的最佳匹配，因此汽轮机滑压运行时汽轮机效率是最高的。燃机快速启动与余热锅炉的快速产汽，客观上要求联合循环汽轮机也能快速启动。因此，对联合循环汽轮机在热力系统及参数匹配上提出了要求，以选出优化的蒸汽参数。优化热力系统参数,提高了联合循环发电(CCPP)的出力,为钢铁厂建设高效联合循环发电机组提供借鉴.
  • 摘要：通过分析高炉煤气中氯的来源及氯化物形成的物理化学过程,高炉煤气中的氯化铵在经过干法除尘时大量以气体形式存在，氯化氨溶于水电离会吸热，提高煤气温度会影响氯化铵的电离平衡，增加溶解度。氯化铵会对电除尘、煤压机、燃机和余热锅炉产生影响，煤气中含有的大量的带电氯化按晶粒电晕放电，电压无法再升高从而电流下降甚至至电流为零，严重影响EP的除尘效果，造成煤压机效率急剧恶化；会使煤压机本体疏水管腐蚀严重，煤压机至燃机高压煤气管道上的煤气取样、疏水管均有不同程度的腐蚀；会使燃机和余热锅炉烟道结垢。因此采取了在干法除尘后TRT发电后的煤气管线上对高炉煤气进行喷水以增加氯化氨去除量的工艺，这样以来，干法除尘后再增加水喷淋，水的消耗量几乎没降低。还有采取加减塔中和Cl减缓腐蚀等措施，但实践证明由于低温下氯化氨的溶解受限，为去除氯化氨再对高炉煤气提温增加溶解度是不成功的，因此有的钢厂又重新开始使用湿法除尘，从三菱方面消息反看馈日本国内钢厂也存在同样的问题，对炉料进行抓控制，从源头控制氛进入炉内会逐渐被认同。
  • 摘要：本文就调研的国内相关钢企自备电厂的在工业水资源综合利用上存在的问题，和在节水减排工作中的一些典型案例做介绍，提出在新形势下，自备电厂降低发电耗新水率，提高水资源的梯级循环利用率，加大工业水资源综合利用能力的对策。调整汽轮机循环水浓缩倍率，降低排污损耗。多方位利用排污水量，力争实现“零排放”，大幅下降发电耗新水，合理利用外部酸性废水、降低自备燃煤机组灰渣水系统耗水率，建设工业废水水直排回收管网，分类收集、分类处理，按就低不就高的梯级使用原则，将回收水直补汽机循环水、化学制补水，降低全厂耗水率，建立管理网络、设立三级计最仪表、建立奖惩考核体系。
  • 摘要：南钢能源中心发电作业区3台50MW汽轮发电机组,配置3台220t/h高温高压燃气锅炉和3台热力除氧器,为了保证系统水质合格,锅炉需要进行定期排污和连续排污,除氧器需要对外排汽,锅炉排污量为2～4t/h,3台除氧器的排汽量为1.5t/h.这些乏汽未做任何功,就被排除,造成了极大的能量损失,为了能最大化的做好节能减排及降本增益工作,自主设计除氧器和定排扩容器乏汽回收装置.
  • 摘要：通过对本钢板材发电厂23#汽轮机轴系(4#瓦)振动原因进行测试分析以及现场三点动平衡试验,阐述了小型汽轮机组进行三点动平衡的思路及方法,并制定了采用便携式振动仪在现场应用三点法找动平衡的方案,在动平衡过程中注重以下几点:振动数据准确真实，可多次测量取平均值。平衡块重量计算数据要可靠、全面。准确地判断需要调整的平衡块位置。本钢板材发电厂23#机组在3000r/min时发动机后4#瓦振动大主要原因是转子质量不平衡，引起质量不平衡的原因是发电机转子质量分布不均衡，在机组高速旋转时产生应力而引起轴瓦振动。经三点动平衡测试调整后，4#瓦振动显著降低，为技术人员解决汽轮机组轴瓦振动问题积累经验。
  • 摘要：本钢板材发电厂综合车间热电厂5台单级双吸离心循环水泵，由于当初水泵选型时，往往考虑水泵运行管网中最不利的条件，即最大扬程和最大流量等，并且在后续管网节能改造优化中，对部分管网系统进行改造，更加造成了离心水泵性能的偏差。泵的节能办法往往有:通过安装变频，投资较大;管网阀门调整，损失较大，不是长久之计;叶轮切削应用水泵相似定律应用转速不变改变叶轮尺寸。根据车削节能办法，对各处进行了压力测试，循环水泵出口压力0.4MPa,凝汽器入口压力0.30MPa，水塔立管上水压力0.20MPa，在水塔顶部出口压力较大，使淋水盘、填料损坏严重，水塔换热效果降低，经常进行倒换调整，只能通过调整泵的入口水门限制流量压力。通过节流限制后，发现循环水泵出口压力降至0.33MPa，凝汽器入口压力0.24MPa，水塔立管上水压力0.15MPa，满足生产需要。
  • 摘要：通过本钢板材股份有限发电厂热化车间在去年冬季生产过程中,对原水(循环)水温度的调节,说明水温低对除盐制水成本的影响.在除盐水处理系统中，离子交换树脂交换容量利用率的高低，直接关系到系统的整体经济效益。在运行中，要重视提高运行水温，加强完善系统结构，使运行方式尽量达到最佳状态，从根本上保证系统安全、经济、稳定运行。根据理论和本厂除盐制水实际数据的观察、分析发现，当运行水温20℃-25℃之间、再生温度在30℃-35℃之间时，阴、阳床的运行效果最佳。又因为阳双室双层浮动床上室为强酸阳树脂、下室为弱酸阳树脂，阴双室双层浮动床上室为强碱阴树脂、下室为弱碱阴树脂，混床为强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合床，所以各树脂运行和再生都存在一定的差异，再加上混凝、澄清、过滤和除碳都有最佳的温度。所以，综合本钢板材股份有限公司发电厂化学除盐整体制水的运行工艺，原水(循环水)温度在25℃左右时，运行效果最佳，也是最经济的。
  • 摘要：通过对C25-3.43/0.981型汽轮机组通流部分阻力大、推力瓦温度高原因分析,得出其主要原因为通流部分结垢严重,流通面积缩小,导致汽轮机做功能力下降,使机组无法带至额定负荷;汽轮机结垢后，解决的办法主要有两种:对于不溶于水的盐类，只能进行机械清理:停机揭大盖，对结垢部件进行人工铲除。此法费时费力，又需要较长的时间，造成较大的损失，且难以将积垢清除干净、彻底；对于可溶于水的盐类，可以进行蒸汽冲洗:采用滑参数停止、启动汽轮机，使用湿蒸汽对通流部分进行冲洗，将机内溶于水的钠盐垢洗掉。此法省时省力，仅需要较短的时间，且可以将可溶性钠盐清除干净、彻底。
  • 摘要：每次机组检修检查EP时，都会发现阳极板上都附着大量的结垢物，大部分放电极(阴极)被结垢包裹，严重影响EP的除尘效果，硬水的适用就是EP结垢的原因，提出提高煤气品质、定期检修、改变水质、加药处理措施，经过分析，都不切合实际，最终提出在线清洗，包钢热电厂CCPP机组板式换热器板、煤冷器喷头、EP喷头结垢清洗均使用奈安AP-400清洗液(奈安AP-400含有强力渗透剂的酸性化学除垢剂，可溶解水垢、水泥污物、矿物质、石灰质和铁锈;可以渗透溶解碳酸盐等沉积物，其他的不容性物质在反应过程中，也会被分解脱落;清除不锈钢焊接表面的氧化层。)，清洗效果非常好，其结垢物与EP结垢物类似。
  • 摘要：以首钢迁钢公司燃气蒸汽联合循环电站煤冷器环形水管泄露,对煤气冷却器二级喷淋环管裂纹原因进行分析，主要有三个方面的原因:机械振动、制造和安装过程中产生的裂纹、氯离子腐蚀。因此采取对喷嘴处的裂纹打磨，补焊处理，并在补焊后进行着色探伤检测；对二级喷淋环管处所有喷嘴根部增加支撑进行加固，防止在煤冷器运行中喷嘴振动；由于Cl-不能通过对煤冷水加药加以去除，因此对煤气冷却水的品质加强监视，出现高的情况时，及时采取措施。
  • 摘要：近年来，首钢长治钢铁有限公司(以下简称长钢公司)深入开展能源对标挖潜活动，通过全面寻找和分析与先进钢企能源系统之间存在的差距，针对焦化工序统筹实施干熄焦和焦炉烟道余热利用等一系列节能技术，实现余热资源回收、工序能耗降低和自发电量提高；烧结工序实施烧结主抽风机变频节电技术；炼铁工序重点抓好降低燃料比工作，积极研究高炉低富氧操作模式，提升TRT发电量，尽快实施九高炉冲渣水余热回收；炼钢工序提高转炉煤气回收量，尽快实施风机变频改造，进一步降低氧气消耗；轧钢工序强化钢、材产能衔接和热装热送工作，尽快实施H型钢烟气余热回收项目。促进长钢公司节能减排、提高能源利用。
  • 摘要：攀钢电厂每年汽车进煤达165余万t，煤种包括:原煤、混煤、优煤、中煤、泥煤，均为周边地区厂家所供，但是煤种质量检验方法不能反映整车煤的综合质量状况，攀钢电厂于2004年在引进并安装了这台由徐州赫尔斯采制样设备有限公司制造的汽车煤螺旋取样机，成功地解决了汽车煤手工取样方法存在的问题和不足。为公司节约了大量的质量成本。但经过近9年长时间、高强度运转，目前该设备已处于故障多发期。本文从技术、管理角度对螺旋取样机在使用过程中出现的故障进行统计分析、研究,建立了故障诊断维护体系,明确了设备易损件的使用和维护周期,统计的数据对"操维合一"的培训起到了实质性的作业,减少和控制了设备的维护成本,提高了设备使用效率.通过对设备数据的分析和研究,提出了延长取样机使用寿命的措施.
  • 摘要：对发电厂SRC330SW型双螺杆空压机在运行过程中,遇到的机架共振的问题进行了剖析,结合实践经验,根据共振产生的原理，对发电厂SRC330SW型空压机机架共振可能产生的原因进行了分析，可能是因为机架稳固性差、机头、电机与机架为刚性连接、水泥基础标号不够。处理共振从3个方面着手，加固基础、使机架底座与电机座分离和机头增加减震装置。经过多年积累的对SRC330SW型空压机大修及日常检修、维护的实践经验证明，现所使用的分析方式、处理方案是正确的。
  • 摘要：分析了引起100MW机组配套辅机DG270-140C型给水泵正常启动过程中中段爆漏、泄漏的原因及设备本身存在的问题.研究发现给水泵中段爆漏、泄漏应该是中段级子口之间与密封圈的热膨胀不均而产生的泄漏现象。在不影响生产，时间、条件具备的情况下，在给水泵的出口端底部钻孔安装正暖泵管道、阀门。启动给水泵前要进行暖泵，时间要在40min以上。正常运行备用时，暖泵门开少许使给水泵随时保持暖泵热备用状态。检修人员紧螺栓时要采用对角法和随时检查出口侧间隙、水泵两侧距离的方法防止紧偏。同时常盘动转子防止紧偏、卡涩。密封圈更换为耐高温、耐酸碱的氟橡胶为“0”型密封圈。运行操作人员应严格按给水泵暖泵规定操作.不能只图快和方便，加强管理，提高运行人员素质。
  • 摘要：冶金石灰窑生产大量使用回转窑,生产运行中回转窑排出尾气温度达300℃以上,探讨利用尾气高温进行余热发电的技术和设备的可行性.确定了石灰窑余热锅炉选择，根据新钢石灰窑生产情况，在不影响石灰窑正常生产情况下，通过预热器末端筒管出口排出废气烟道上，开口接三通引出烟气经余热锅炉余热利用，余热锅炉余热利用后排气接入原废气系统，除尘处理后排出大气。余热锅炉与预热器并列布置，在预热器上部烟风管道设置引风管道，烟风方便地进入余热锅炉。余热锅炉尾部采用侧出风口，烟风直接回到收尘器前烟风管道中。余热锅炉沉降的粉尘，经氮气输送到成品仓。根据石灰窑烟气参数特点，余热锅炉合理选取换热差，在保证整套机组经济性合理的前提下，尽可能选取较高的蒸汽参数，可提高汽轮发电机组的内效率。
  • 摘要：湖南涟源钢铁集团发电三期，系武汉某院设计，两台套CCPP，一台套燃气锅炉发电，总装机142MW，一次设计，分期安装施工并提前达产，除个别指标因设备原因未达设计要求;其余消耗指标均符合设计，通过几年的运行水的节能降耗空间仍然很大.通过对脱盐水水源的余压的利用，闭式脱盐水余热的利用以及锅炉连排水余热的利用分析，燃机闭式脱盐水改开式运行改造项目属于国内同类型燃机首创，不仅带来的可观的经济效益，同时对改善燃机冷却系统，循环冷却水系统，特别是改善燃机透平空气冷却器的冷却效果具有积极作用。锅炉连排水乏汽回收技术系采用动力头真空回收乏汽加热凝结水，再由升压泵打入原凝结水母管，在上述工艺中能将60t/h,42℃凝结水加热到95℃，回收凝结水3-5t/h，自耗每小时35kW。螺杆发电机饱和蒸汽发电技术每小时可发电400kW，都有其科学性，但也面临实际环境的局限性，第一、投资，设备的后续维护，第二、乏汽回收升压泵如果故障有可能引起锅炉缺水，动力头真空回收乏汽，外排水温度仍然较高，热量回收不彻底;螺杆发电机饱和蒸汽发电技术也有类似的问题，外排水温度较高。本文还在那个设计的锅炉连排水换热器是采用锅炉大修后更换下来的废旧省煤器管做换热管，外加大口径钢管制作，无需加压，省了设备维护件，运行中投退也很方便，唯一的缺陷是锅炉连排水的热量逐渐回收后，外排水温度较低，由于锅炉连排水是外排废水换热器使用时间长后，换热管内壁会结垢，影响换热效果，一旦影响可采用药剂清洗的方式。
  • 摘要：以武汽产抽凝式汽轮发电机高压油泵切换为主油泵运行就跳机的故障抢修为例进行分析,结合整个调试开机过程附加保安油压无波动、危机遮断器未动作，综合分析可以判定，安全油压低是由危机遮断器滑阀动作泄压引起的。因此应更换原厂出产的危机遮断器滑阀。
  • 摘要：以检修凝汽式汽轮发电机组4#瓦振动故障为例进行分析,得出4#瓦的振动是由系统刚度的削弱和油膜振荡引起的。对1#,2#,3#瓦全部揭瓦检查，重点处理4#瓦的轴承体和球面座的接触面积不够和接触点数不均匀问题，顺便检查测出各瓦的相关数据(如瓦的顶隙、侧隙、推力间隙、紧力等，油档和油封的间隙)，将轴系的联轴器螺栓松开，重新检查对中数据，检查2#瓦处轴颈的水平度和推力盘处轴颈的晃动度。
  • 摘要：2008年电厂在高炉煤气锅炉刚开始设计的时候，考虑到可能排烟温度会较高，即在尾部设计并设置工质为低压凝结水的低压省煤器，使排烟温度能降至170℃(实际值)。2013年，通过改造，由除盐水补水母管直接接一路至低压省煤器，吸收锅炉烟气余热。鼓风机低加投运，直接进入除氧器，且不影响机组热耗。把锅炉烟气从170℃左右降至150℃，吸收烟的余热，提高热效率。但150℃的排烟温度仍旧不理想。一热电生产技术室又大胆的提出试验:由于锅炉效率比较低，排烟温度仍旧很高，如停运汽动鼓风机高压加热器，降低给水温度，能大幅度提高的锅炉效率，刚好克服锅炉的低效率运行负荷。方法:停汽动鼓风机高加，不对除氧给水进行加热，直接将159℃的主给水进入锅炉燃烧产汽，试验表明不投运高压给水回热循环，可达到更高经济效益。
  • 摘要：介绍了首秦公司蒸汽系统、发电系统、余热系统运行现状及存在的问题，讨论其热电系统节能技术的实施，首秦公司35MW发电机组项目是充分利用二次能源，回收放散高炉煤气及限收的转炉煤气资源，优化厂区能源结构，减少外购电力，有效降低生产成本的节能减排新建项目。烧结余热发电机组项目充分利用烧结环冷机冷却用风与矿料换热后产生的废气，利用首秦公司2台150m2环冷机前段较高温度的废气，配置1台40t/h双压余热锅炉和1套7MW补汽凝汽式汽轮发电机组，通过双压余热锅炉产生过热蒸汽，驱动汽轮发电机组进行发电;同时采用了热风循环冷却和热风烧结技术，能够有效提高整体余热利用水平，保证进锅炉废气温度，并在一定程度上对烧结矿质量提升起到促进作用。此外还可以进行高炉冲渣水外供。
  • 摘要：烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。首秦公司为提升余热回收水平，提高自发电量，降低成本，实施烧结余热发电项目。
  • 摘要：针对31#25MW发电机组4×2000m3/h喷雾冷却塔循环水阻力较大,温升较高,引起发电机风温高、油系统中润滑油油温升高、轴封冷却器效果变差使油路进水等问题进行了分析，针对不同的塔型、不同水质条件、不同的气动状况，应选择不同形式的填料。配水系统针对北方冬季气温零下20℃，采用了三溅式喷头。安装冷却风机，提高通风量加装4台LBF-80功率90kW的风机，根据气温需要时进行启停来辅助降温。通过本次改造发现喷雾冷却水塔:由于是水力驱动，水塔通风量较低，整体效率不高;由于喷雾嘴多，风机多，造成故障率较高;填料选型对水塔的整体效能十分有影响;水塔建设位置也对未来的生产有着重要的影响。
  • 摘要：分析了350MW超临界汽轮机配套的水氢氢冷发电机,在机组首次启动过程中出现发电机5#、6#轴承轴振动在3000r/min时持续增大无法稳定的现象.通过分析论证,主要原因是安装不当。针对发电机转子中心比汽轮机低压转子低0.39mm、端面上张口0.18mm的实际情况，通过对发电机定子底部加调整垫片的方式进行调整，其中发电机前端(5#轴承)抬高0.40mm、后端(6#轴承)抬高0.80mm，来消除发电机转子标高低及断面上张口的情况，实际加垫过程中采取阶梯法进行调整。
  • 摘要：分析了引起100MW机组配套辅机DG270-140C型给水泵出口自动逆止门接盘泄漏的原因及设备本身存在的问题进行了阐述.采用对螺栓进行改造的对策，改变原来粗造的密封手断，使螺栓的检修、拆装方便受力均匀，达到科学的密封效果。改造方法:将螺栓(M42×300)中间钻一个φ12的加热孔，用烤棒(焊枪)进行加热，从而施行螺栓冷紧后再进行热紧，达到其均匀受力，密封严密的效果。
  • 摘要：盘车时汽轮机缸体内部有金属动静部分的摩擦声。揭缸后发现双列速度级叶片受到不同程度磨损，被迫更换双列速度级第一列全部叶片，第二列叶片进行修复处理。两列动叶片出汽侧轴向均匀磨损约3mm，其中第一列顶部，轴向最大磨损约3.5mm，径向只有第一列有轻度磨损。第二列叶片底部轴向均匀磨损约0.50mm.静止部分只发生宽约1-2mm的局部磨损，高出喷嘴和隔板平面有轻微的氧化铁皮摩擦带。其中蒸汽喷嘴的摩擦带位于上缸西侧，且下半的转向导叶环非工作段下部也有局部的摩擦带，长度约20-30mm。从设备缺陷、安装问题、运行中负差胀超限、磨损过程分析了磨损产生的原因，建议控制加减负荷的频率，加强设备管理。
  • 摘要：介绍了能动中心9#锅炉暖风器使用的情况。由于9#锅炉的焦炉煤气燃料中含有大量硫化氢，在燃烧过程中硫和空气中的氧气发生反应生成SO2,SO2在高温烟气中生成SO3,SO3和烟气中的水蒸气生成HSO3，即硫酸蒸汽。当烟气进入空预器时，由于烟温降低或接触到温度较低的受热面金属，当受热面壁温接近或低于烟气酸露点时，烟气中的硫酸蒸汽将在金属壁面凝结，对壁面产生酸腐蚀。目前，用电加热或蒸汽加热空气预热器进口空气，即加装暖风器，使进入空气预热器的空气温度升高，空气预热器壁温升高，以防止空气预热器低温腐蚀和堵塞，是解决低温腐蚀的有效措施。
  • 摘要：包钢热电厂供应公司各用户的蒸汽管网在实际运行中，存在多汽源并网、用户布局分散、冬夏季用汽不平衡、潜在的泄漏点多等多种问题，导致蒸汽网运行不稳定、热损失大、泄漏频繁等现象，同时对热力能源也是很大的浪费。建议合理规划布局，减少不必要用汽，缩小蒸汽管网，合理利用饱和蒸汽，减少多汽源并网，对厂区浴池进行整合，分区域建立大型浴池，取缔一些分散的小浴池，蒸汽管线外，同时根据夏季用汽量的大小和输送方式，专门铺设管径较细的夏季专用蒸汽输送管道。此管道只在夏季使用，冬季封存，这样在夏季就大大降低了不必要的蒸汽能源损失，同时也利于管道的稳定运行，治理蒸汽管网放水阀，减少放水阀个数，提高阀门质量，减少管道内杂质，优化使用方式，方便检修、更换治理蒸汽管网疏水系统，整改阀门、平台，方便操作、检修作业，加强管网的各项管理工作，及时排除蒸汽管道内的凝结水并回收利用。
  • 摘要：本厂3台3×100Mw机组脱硫于2009年12月底投产，采用北京科技大学的密相干塔半干法工艺，烟气连续监测系统(CEMS )也正常投运，烟气连续监测系统使用的是西克麦哈克(北京)仪器有限公司生产的SMC-9021型CEMS系统，测量方式为完全气体抽取法。烟气连续监测系统(CEMS)优选德国的先进技术，主要用来连续监测烟气中的SO2,NOx、粉尘等的排放浓度及排放总量。对烟气连续监测系统(CEMS)的组成及原理做出详细说明。分析了取样气体流量偏低故障处理、仪表显示SO2显示偏低、含氧量偏高、分析仪表SO2,NOx漂移大故障，通过对校准数值的设置实现系统维护。
  • 摘要：采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行了分析,并根据分析结果对同类弯管进行更换处理,在备件制造过程中，派驻专业人员对备件的材质、机械性能、制造工艺、检测化验等进行全过程监督。在检修过程中，及时调整给水管道支吊架。在焊接过程中，重视焊接质量的把控。在运行中，强调高加在投运或停运过程中的操作规范，同时，利用机组大小修机会，加强对该弯头进行不定期检验，尽早发现问题，排除再次发生爆管的可能。保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行.
  • 摘要：从解决磨煤机衬板故障频繁入手,保证煤的质量，杜绝空仓运行，及时消除设备运行中的故障缺陷，可以提高衬瓦使用寿命。ZG60Cr6Ni2Mo2MnSiRe材料具有良好的抗冲击、抗变形、抗磨损等特征，其使用寿命比高锰钢广泛提高3-5倍，使用安全可靠并显示出良好的经济效益和社会效益。组合自固式衬板，转变了螺栓紧固的方法，根治了球磨机在运行过程中因螺栓、衬板掉落而发生的漏粉故障，有利于超抗磨材料的选用，衬板的设计结构简略，且安装简便，运行安全稳固可靠，可以满足攀钢发电厂生产需要。
  • 摘要：泵的主要性能参数有:流量、扬程、效率、转速、汽蚀余量或吸上真空高度。电厂运行中提到水泵的流量通常是指质量流量，原来计算公式的使用中又涉及体积流量与质量流量的换算问题，不够方便。如果能有简化公式用来对泵的轴功率进行较为准确的估算，对设备选型以及现场使用的泵进行效率核算都是有益的。于是进行了泵采用体积流量时的简化公式、泵采用质量流量时的简化公式的推导过程，简化公式在实际应用时，仅需将泵的三个主要参数:流量、扬程、效率代入，乘以相应的系数即可。但是简化公式不如理论公式那样直观，若要理解其原理，需要推导一番，对其系数来龙去脉才能加以理解掌握。
  • 摘要：通过改造将原始的轴瓦式转动改为轴承式转动,采用专用滚动轴承，在中空轴上使用分体式定位套的办法，弥补了中空轴的磨损，使轴承与轴达到合适的配合，在同种型号的钢球磨煤机动性可以完全互换。并且不用加工中空轴轴肩，简化了安装，缩短工期，还起到了对中空轴承的保护作用。采用稀油油池润滑，通过科学的设计和热平衡计算，使用水循环冷却，轴承温度始终保持在10℃-40℃之间。采用一端固定，另一端轴承底部为滚柱式的专利设计，解决了热筒体膨胀问题。
  • 摘要：包钢热电厂现有220t/h纯烧煤气锅炉两台，其型号为JG-220/9.8-Q，通过江西江联能源环保股份有限公司进行改造，其中9#锅炉于2004年6月底投产，运行稳定，在本次改造中在引风机前烟道内采用了分离式热管形式，对烟气余热进行了回收，使烟气温度降至150℃左右，但仍有大部分余热流失掉，既浪费了能源又对环境造成了热污染。因此经过多方考察与论证采取在引风机后烟道上加装余热回收装置，将烟气部分余热回收，再次进行利用加热锅炉给水。
  • 摘要：通过对1080m3高炉冷风系统存在的问题和缺陷进行研究分析,对鼓风机润滑油和动力油油脂劣化快、主油泵振动大和膜片断裂、凝结器铜管泄漏、防喘阀气源含水量大和阀位波动大等进行了技术改造.机组经过技术改造后,运行稳定,减少了故障停机,提高了冷风的稳定性,取得了可观的经济效益和社会效益.
  • 摘要：针对130t/h燃气锅炉送风系统振动大的问题,通过对送风机及风道系统的振动机理的探讨,其振动的主要原因是风道内气流不均匀出现局部涡流、风机改造后出现旋转脱流及形成二次流所致.经采取送风系统加固及改变送风机出口扩散弯管等技术措施改造后,其振动有所下降.建议从送风机选型与规范风道设计方面进行治理,达到消除风道振动现象.
  • 摘要：对热工保护误动及拒动原因进行了分析和总结,防止热工保护误动、拒动是一项重要而又迫切的工作，尽可能地采用冗余设计，尽量采用技术成熟、可靠的热控元件，保护逻辑组态进行优化，提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力，对设计、施工、调试、检修质量严格把关，严格控制电子间的环境条件，提高和改善热控就地设备的工作环境条件，严格执行定期维护制度。
  • 摘要：研究了提升锅炉机组安全、高效、长周期运行的操作方法,总结出了“参数定位”燃烧操作方法:即用“锅炉蒸发量”定位“锅炉给水量”及“汽包水位”;用“炉膛负压”定位“锅炉压力”;用“煤气配比”定位“蒸汽温度”。高辐射覆层技术可用于锅炉受热面，提高受热面黑度系数，从而提高锅炉效率，降低蒸汽燃料消耗。外供用户所用的蒸汽，由锅炉母管引出，经调压阀减压并经调温阀喷水减温后，送至低压外供用户，这样就不可避免的造成了高品质蒸汽的浪费。
  • 摘要：论述了燃机维护检修中操作参数的任何变化都必须进行记录和分析.任何不正常和变化的迹象都不应被忽视,应及时的进行运行中的局部检修或停机检修,以防止因检修不及时造成的燃机部件损坏,同时用户可以根据过去获得的经验和关键影响因素指明的趋势来推算检修的时间间隔和检修内容。
  • 摘要：对15MW CCPP燃气—蒸汽联合循环发电机组余热锅炉高温过热器的震动情况进行了分析,并提出了三套处理方案，综合三个处理方案，检修时采取的措施是：增强原有的防振支架的强度；将原来磨损的严重的高温过热器的高温段受热面管更新；新更换的鳍片管分两段进行；减少高温过热器迎风(烟气)对过热器管屏的冲击所造成大幅晃动。通过此次改造，检修后锅炉投入运行。通过实际的测量，余热锅炉高温过热器实际运行过程中未发生震动问题。同时对新建的2×50MW CCPP施工过程中按照此方案进行施工，效果良好。
  • 摘要：结合实际运行状况,对150MW燃气蒸汽联合循环发电机组运行中存在的问题进行了分析,同时提出相应的处置措施,针对煤气品质影响机组运行的问题，通过上游工艺的处理，保持电除尘排水Cl-稳定在50-60mg/L，通过对于煤气的参数控制和电除尘设备的运行监视，加强煤气品质监控，有效的延缓了煤气压缩机的在线果壳清洗和停机水洗频率，降低了煤气压缩机因水洗造成静叶承缸及动、静叶片卡死的发生几率，为循环发电机组的稳定运行创造了良好条件。针对煤气冷却水系统板式换热器结垢问题，比照煤气冷却水系统运行与循环水系统运行特点后，采取向煤气冷却水系统添加药物来降低絮状物质在板式换热器通道上的附着，进而达到保障煤气冷却水供水压力的效果。针对湿式电除尘器堵塞问题，将电除尘下部水池至提升泵前池管路更改为直通管路，减少弯头对流水的阻力，降低灰浆在管路中的沉降，减少堵塞发生几率，同时便于在机组检修时对此段管路的彻底清理。余热锅炉富裕抽气投用后，有效的改善了夏季蒸汽轮机高压主蒸汽超压问题在燃气轮机参数允许范围内，机组小时负荷平均上升5MW，并向外提供8-lOt/h蒸汽。通过操作员站直观的监测控制系统CPU的运行状况。当CPU运行异常时，及时通知相关专业人员采取处置措施，有效防止因CPU部件过热造成设备死机，进而造成设备停机。应用节能电机和对煤气冷却水泵运行方式进行改造达到节能改造的目的。确保机组稳定经济运行,对于同类型机组的运行具有一定的借鉴作用.
  • 摘要：针对某汽轮机组在正常运行中多次出现真空急剧下降的情况进行全面系统的分析和处理.分析其原因可能是由于轴封汽失汽、轴封带水，因此检查均压箱疏水口排汽状况，如出现汽、水混合物应适当开大疏水门。注意均压箱压力，防止均压箱压力降低而导致轴封失汽。关注轴封回汽门的开度防止误关，应经常检查回汽管温度情况，防止回汽管积水导致回汽不畅。轴封加热器至射水抽气器扩散管空气门开度一般在4-5圈左右。开度过大导致轴封压力不够，开度过小轴封加热器内建立不了负压，轴封回汽不畅。减负荷应缓慢，最好先调整前后轴封进汽量;其它机组应保证凝结水温度不变或提高，给水开大除氧器进汽调整门，保证汽平衡压力不低于0.4MPa。
  • 摘要：马钢能源总厂(北区)压缩空气采用集中供应的方式，共设有铁前空压站、钢轧空压站、冷轧空压站三个集中供应用户普气、洁净气的空压站。压缩空气经过近年来的运行调整，从2010年的175.57kWh/km3,2011年的173.83kWh/km3,2012年的170.2kWh/km3、到2013年上半年的166kWh/km3，曾逐年下降的趋势。压缩空气主要进行了机组内部查漏消缺，合理安排运行方式，减少机组放空及卸载现象，逐步降低管网运行压力，督促四钢轧、二钢轧等用户对管网系统进行改造;以及其他用户对内部减压阀进行调整，降低管网运行压力，既能满足用户生产需要，同时降低压缩空气电耗。本厂采取与用户共同查找压力低的薄弱点，改造用户管网;查找空压机、干燥机内漏，及时消缺;合理安排空压机、干燥机运行方式，根据生产用户需要，设定铁空、钢空、冷空机组的运行压力;分析调整铁空、钢空、冷空的自动双式机组压力设定值，以及机组压力设定值;根据不同季节，调整空压机、干燥机运行;研究分析压缩机效率降低原因，对扩压器、冷却器等进行及时检修，继续降低压缩空气电耗≤160kWh/km3。
  • 摘要：针对汽轮机真空降低现象分析其可能出现的原因,发现影响汽轮机真空的原因有很多，主要围绕凝汽系统和真空系统两大方面。分别分析了循环水系统、射水抽气系统、轴加疏水系统、冷凝器铜管、凝汽器热井水位、低加疏水系统、轴封汽、真空系统管道，真空破坏门、热井放水门，水位计等设备的真空下降的原因。
  • 摘要：本钢发电厂两台电动鼓风机配套脉冲自洁式空气过滤器，当鼓风机运行时，空气过滤器出风口连接管处由于空气摩擦声与涡流噪声叠加产生高强度噪音，噪声值最高达到108dB(A)，已经属于重度噪声污染，对附近人员的身体健康造成严重的危害。解决方法有主动降噪、被动降噪，主动降噪就是采用计算机技术，根据噪声的频率、振幅、周期等特点进行采样、并且生成接近同步的反相信号进行叠加，达到噪声治理的目的。目前大多数降噪方法都是被动降噪。按照使用材料和部位又可分为减振噪声治理、吸音噪声治理和隔音噪声治理。在大多数情况下，通常是多种方法复合使用。按照目前的材料技术和施工技术，任何噪声基本都能治理。根据鼓风机现场的实际情况，采取吸音噪声治理和隔音噪声治理，具体在鼓风机进口导流栅前加装阻性消声器并在厂房内部加装隔音围护。
  • 摘要：因为机组转速和一次调节油压不构成单值对应函数关系，所以机组DEH静态特性曲线不能仿照液压调节系统的四象限图绘制。机组DEH调节系统静态特性曲线可以根据速度变动率的定义及设定值绘制。在绘制过程中要先根据机组在电网中的作用是承担基本负荷还是尖峰负荷设定速度变动率的值，可以根据相似三角形对应边成比例计算确定机组功率变化量对应的转速变化量。DEH调节系统静态特性曲线是在研究分析有关机组负荷分配和调频问题时采用的一种辅助图形工具，其形状、斜率和速度变动率的设定值以及绘图比例有关。
  • 摘要：介绍了鞍钢300MW燃气—蒸汽联合循环发电机组在启机升速过程中,煤气压缩机发生喘振时的现象,通过分析，煤压机发生喘振时的转速在2654r/min附近，正是其中、低压防喘排放阀关闭的转速。煤压机中、低压排放阀在2400r/min开始关闭，在2700r/min时关闭。有可能是由于防喘排放阀的关闭，造成其体积流量减少，在叶片背弧侧产生气流边界层的脱离现象，发生旋转失速，发生了喘振现象。造成其防喘排放阀关闭后流量减少的原因可能有三个:煤压机长期运行，叶片变脏，通流面积减少;煤气品质发生变化;煤压机叶片有损坏;采取改变煤压机中、低压排放阀的关闭速度，更改其异常开跳机的保护设定来避免喘振的发生。更改煤压机中、低压防喘排放阀开度设定后，机组启动，在转速升至2844r/rnin后，BPCSO起作用，机组进入温控模式，转速升速率明显下降，转速升不上去，在2870r/min维持15s后，仍升不上去，打闸停机。转速升不上去的原因为更改煤压机防喘排放阀开度设定后，其关闭速度减缓了，煤气回流量增加，煤压机压缩特性曲线发生变化，致使燃机BPT超温，温控后减少CSO，进入的燃料量不足以升速。为解决升速温控问题，增加蒸汽轮机ICV开度，增加蒸汽流量，加大汽轮机出力，减少燃机出力，避免出现温控。更改ICV开度设定后，机组启动，升速过程一切正常。通过更改煤压机中、低压防喘排放阀开度及汽轮机ICV开度设定，有效的解决了升速过程中煤压机的喘振问题。
  • 摘要：随着变频技术和变频设备的发展成熟，对包钢热电厂CCPP机组辅助设备焦煤加压机进行变频改造，CCPP 2#机组22#焦煤加压机变频改造，变频器选用希望森兰SB70G280T4变频器，用时两天顺利完工，期间通过带模拟负载进行了各项试验，试验达到了改造要求，对工频和变频运行参数分析，进行了改造前后节电比较、节电率计算、节点费用计算。认为当外部条件无制约因素或通过完善改造方案，焦煤加压机变频运行节能效果明显且运行稳定，同时，提高了设备控制的自动化水平，焦煤加压机变频改造是非常有意义的。
  • 摘要：分析了煤气掺烧火电机组运行过程中,煤气掺烧比例、煤种、锅炉燃烧对NOx产生的影响,并简要介绍了应用较广、效果较好SCR脱硝技术.研究认为,提高煤气掺烧比例,选用合适的煤种,控制较低的氧量,采用束腰式配风方式对NOx减排具有明显的效果，但是要达到目前国家严苛的环保标准，必须选用合适的NOx末端治理技术。
  • 摘要：目前国内钢铁企业自备电厂绝大多数锅炉以高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气作为燃料，都不同程度存在着锅炉运行效率偏低，发电煤耗偏高、以及厂用电率偏高的情况。经过运行调整，逐渐降低风量，以氧量的变化控制CO含量的增高，寻求O2含量与CO含量的关系曲线，力争实现锅炉低氧燃烧，最终达到燃烧优化控制。通过对试验过程及结果的分析可以看出:实现低氧燃烧，优化燃烧控制可以通过几个步骤逐步完成:解决并加强燃烧控制参数的在线监测，如风速、CO,O2等参数的在线测量。通过现场试验，找出CO与O2的关系曲线，寻求最佳控制值。基于先进的网络技术，建立多目标的动态优化控制器，智能优化调整DCS参数设定和控制偏差，最终实现锅炉燃烧优化控制。
  • 摘要：北京首钢冷轧薄板有限公司有锅炉3台，为天然气蒸汽锅炉。出现连续排污、炉水水质时好时坏、连续排污水的热量得不到充分利用等现象。由于炉水取样器的炉水进水阀门为公称直径较小的DN15的阀门，与连排扩容器上的DN50的阀门相比，开度大小极易控制调节，且能看见取样炉水水流大小，所以，炉水取样器不但用来炉水取样，同时还兼做锅炉连续排污功能。每当炉水水质将要接近炉水水质指标时，仅仅通过微调DN15的阀门增大排污量，即可实现对炉水水质的精准稳定控制。停用生活水做冷却水，用除盐水代替。在除氧器除盐水给水管道上引出支路，引至取样器冷却水进水口，除盐水在取样器内冷却过炉水，吸收热量温度升高，然后流向除氧间，通过除氧器的凝结水预留口进入除氧器，用做除氧器的给水。
  • 摘要：以皮带运输机为研究对象,对皮带运输机运行过程中存在的皮带跑偏原因进行了详细的分析,造成输送机胶带跑偏的根本原因是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。针对承载托辊组对皮带跑偏的影响，根据皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或者另外一侧的向后移，移动量根据现场跑偏情况确定。针对调心托辊组对皮带跑偏的影响，使用中间转轴式调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内、方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。针对驱动滚筒与改向滚筒对皮带跑偏的影响，使所有的滚筒在安装时安装的位置都必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线。针对张紧装置，可使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决。针对转载点的落料位置对皮带跑偏的影响，在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。针对皮带本身及胶接质最对皮带跑偏的影响，对中心不正的胶接头重新制作，皮带老化变形的给予更换处理。确保了发电厂物料的及时输送。
  • 摘要：针对攀钢发电厂江边取水干线曲臂管振动大,引起整个取水泵船颤抖,造成结构件焊口脱焊、取水干线接盘漏水等故障,通过改造取水泵吸入口管路、曲臂管上安装排气门等,有效解决了江边取水干线曲臂管振动大造成的取水干线接盘漏水、焊口脱焊等故障频繁的问题。
  • 摘要：联轴器的对中找正，在机械安装检修过程中占有非常重要的地位，是关键的施工工序，通过轴对中找正可以使机组的各轴中心线达到同轴的需求。联轴器的对中找正就是找出机组的主动轴(汽轮机)与从动轴(压缩机)联轴器之间的轴对中偏差，即两轴在冷态时相对位置的偏差。轴对中找正时必须考虑运转热状态下的温度、油膜厚度、转子挠度、管道应力、运行时抽汽、排汽压力、凝汽器灌水和抽真空等各种因素影响。然后通过三表法找中，找正支架应有足够的刚性，找正支架必须牢固地安装在联轴器上，百分表应牢固地安装在支架上，将两半联轴器的外圆周相隔90°，均匀分成四等分，并做上标记，将表值调为0°，转360°，每90°记下表值，当联轴器回到0°位置时，百分表指针的读数均应回到零位。找正时各百分表所测得的读数应符合下列要求，误差应小于0.02mm，若数值不等应查明原因。将从动轴转动180°(运行方向)，再进行打表，步骤如上。将从动轴在0°时的数据与从动轴转180°时的数据，相加求平均值。得出两轴最终对中数据。依据冷态对中数据，对从动轴进行调整至符合要求，调整时宜先轴向后径向。
  • 摘要：在生产运行过程中，存在一些及待技术人员攻关解决的问题:除氧加热蒸汽排空、排污高温水直排等水资源和热资源的浪费间题，影响机组整体运行效率。在汽机解列以后，锅炉低负荷运行直接外送蒸汽时，锅炉给水溶解氧超标问题，对锅炉的安全运行和使用寿命造成影响。汽轮机的调速汽门在长期运行过程中受到高温高压蒸汽的不断冲刷，以及由于蒸汽品质低，阀芯集盐致使主汽门在关闭状态下密封不严，以致在紧急状态下不能满足汽机紧急安全停机要求，易造成汽机飞车事故的问题。通过实施技术改造，优化了工艺流程，降低了机组能耗，提高了机组的安全性。在项目攻关过程中主要技术创新工作有:完成了除氧器、连定排余热回收的技术改造;实施了除氧工艺系统的优化改造，实现了锅炉的低负荷安全稳定运行目标;改进了汽轮机组的主汽门、调速汽门等关键阀门严密性，优化了汽轮发电机组事故紧急停机工艺连锁操作过程。通过技术改造，回收利用了原本排放的水资源和其中的热能，提高了机组运行的安全性和经济性，降低了设备寿命损耗，提高了机组紧急停机的安全系数，为有效遏制和预防重大事故的发生提供了有利保障。
  • 摘要：分析了武汽产50MW抽凝式汽轮机2#轴瓦温度高的原因,阐述了影响瓦温度的因素,并通过合理调整轴瓦的侧隙、顶隙、修刮可倾瓦的进出油楔及接触角等措施,开机状态调整汽机前后轴封，发现轴瓦温度无明显变化，说明轴封辐射热量影响不大。检查调整2#瓦进油管的节流孔板:将原装的节流孔板拆掉后，重新开润滑油泵，经测量回油量，没有明显变化，说明节流孔板的孔径不小，规格是符合要求的，不存在进油量不够的问题。检查调整瓦与轴颈的接触角、轴与轴瓦各个间隙，将接触角、顶隙、侧隙调整至设计规范要求的下限值。修刮可倾瓦块的进、出油斜边，减小流通阻力，从而增加了润滑冷却流量。回装时内窥镜检查进油孔内是否有残留异物;落入下瓦时一定要放正，活动自如，没有明显的阻力，落入转子盘车几圈检查轴瓦水平是否和轴承座水平一致。成功处理2#瓦温度高缺陷,确保了机组的安全运行.
  • 摘要：安钢3#高炉鼓风机组采用杭汽HNK63/90/120工业汽轮机和陕鼓AV100-18轴流压缩机配套组合,高温高压蒸汽驱动,汽机进汽参数:压力8.83MPa(a),温度535℃,E点平均风量7615m3/min,轴功率为36958kW,A点平均风量8777m3/min,轴功率为46081kW,额定功率51851kW.在目前国内同等级高炉首次采用国产配套设备,成功实现国产风机的定风量定风压运行,投运以来,稳定可靠,效益明显.为减少对高炉炉况的影响，鼓风机组在热风炉换炉过程中实现定风压运行，换炉结束后实现定风量运行。定风压调节的控制风压以风机排气侧为准，定风量调节的控制风量以风机送风风量为准(无放风)。汽动鼓风机组定风量定风压自动运行要保证参与控制的充风信号和表计的可靠性，热风炉充风阀的行程开关、风机送风流量计和压力变送器等产品质量和一次仪表的维护保养相当重要。高炉热风炉尽可能增加废气均压装置，在换炉前，将送风的热风炉和备用热风炉先均压，然后再对备用热风炉冷风充压，减少了充风量和充风时间，并且可以节约能源。
  • 摘要：高炉冲渣池是冶炼的最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70-85℃的热水。高炉冲渣水低温余热的特点是:热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。可以采取采暖利用、低温余热发电。
  • 摘要：通过对首秦公司煤气现状及钢包烘烤工艺进行分析,分别从燃气置换条件、相应措施等论证了采用转炉煤气替代天然气进行烘烤的可行性.从热平衡方程入手确定了天然气与转炉煤气的置换比例.研究表明,在保证烘烤制度及工艺不变的前提下,天然气与转炉煤气的置换比例为1∶5.65。
  • 摘要：探索了首秦公司煤气系统优化潜力,从开源节流两方面研究改进方向,开源上以提升转炉煤气回用量为攻关课题探索优化措施，节流上以提升燃气炉窑热效率为核心研究技术改造措施。同时提升炉窑精细操作水平，从管理上加强煤气平衡及使用，进一步节约煤气。通过开源节流两条通道，挖掘足够的煤气资源开发新用户，以提升自发电率为目标，建设高温高压煤气综合利用发电设施，从而消除高炉煤气放散，提升转炉煤气回收水平，减少外购电及天然气消耗，降低能源成本。
  • 摘要：本钢发电厂JG-220/9.8-Q型全烧高炉煤气锅炉为单锅筒自然循环，集中下降管，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装有两级对流过热器，炉顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，竖井烟道中交错布置两级省煤器及两级空气预热器，最后是煤气加热器。燃气锅炉的燃烧调整必须与外界负荷相适应，由于外界负荷随时都在变动，因此必须对锅炉进行燃烧调整、汽压控制、汽温控制、水位控制、事故控制使燃气锅炉的蒸汽量与外界负荷相适应；均衡给水并维持汽包水位正常；汽压、汽温稳定在规定的范围内；保持合格的蒸汽品质；经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。
  • 摘要：从拨风系统控制的设计原理、控制方式、软硬件回路、动作方式、工艺流程等方面结合现场实际进行论述。程序激活功能由运行人员根据实际的鼓风机及高炉运行情况人为判断进行上位操作画面激活。风压判断功能:从高炉送风母管上各自取点进行实际风压判断，如果本侧风压低于150kPa，且拨风侧风压高于250kPa，认为拨风侧风压条件满足。鼓风机运行状态判断:鼓风机的主送风门在开启位置、拨风后备盘上允许拨风在投入位，另一拨风阀全关未动作，逆止阀回关，此状态主要用来判断故障风机在上个周期是不是处于正常的状态。鼓风机故障状态判断:鼓风机主要故障由三类，第一是正常保护动作停机，发出停机指令;第二是鼓风机的防喘保护动作，进入安全运行，放风阀打开，中断高炉送风;第三是汽轮机油系统故障，造成主汽门全关，工作气源中断，鼓风机停机;此三种情况任何一种发生即可认为是高炉鼓风中断。从以上4条条件全部满足，拨风系统认为鼓风机故障，需要启动拨风程序，拨风阀自动动作，由正常运行风机向故障风机拨风;满足高炉的最小供风量，保证高炉不灌渣。
  • 摘要：介绍了某钢厂自备电厂HG-220/9.8-MQ13型锅炉存在的一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高等问题,分析了一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高的原因,提出煤粉燃烧器的改造措施.下一次风燃烧器改为双通道煤粉燃烧器;上层一次风改为水平浓淡煤粉燃烧器;调整下组煤粉燃烧器的间距(可能会对两组燃烧器间的水冷壁进行改动);改造下组燃烧器的上二次风喷口。结果表明:解决了一次风喷口磨损问题,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉效率。
  • 摘要：通过对130t/h锅炉引风机存在的问题及原因进行分析研究,对烟气量、烟道烟压、电机功率等参数进行核算,并对引风机叶轮扩容量、引风机全压、引风机电机功率进行核算，提出了对引风机叶轮进行扩容改造的办法,并成功得到应用。
  • 摘要：目前汽轮鼓风机组在包钢承担着3台高炉的送风任务，占运行高炉总数的一半，对于汽轮鼓风机组，汽耗占冷风生产成本的绝大部分，也就是说冷风汽耗，主导了汽轮鼓风机组经济效益的高低，因此建议在生产中应从控制蒸汽初参数稳定、保证机组运行真空、控制各机组吸风室差压、对各机组门限进行要求、强化点巡检的质量、缩短机组启停机时间、厂调度室做好协调工作、改变高炉的风压调节方式等八个方面开展关于降低汽耗的工作，以降低机组运行中的冷风汽耗。
  • 摘要：发电厂锅炉配套设备引风机叶轮叶片被灰粉严重磨损已穿透，叶轮叶片出口部分磨损量30%左右，并且在中盘两侧与叶片焊接处以形成径向200-230mm轴向30-40mm的缺口。按常规叶轮应更换新叶轮。但一方面为确保5天的小修工期，节约时间，因为更换一个新叶轮要7天;另一方面可以节约成本，根据磨损重点在叶轮叶片出口部位，做出了对叶轮进行修复方案。叶轮修复方法按如下步骤进行:叶轮修补、找静平衡、找动平衡。按这种方法修复后的引风机通过找动平衡后再次试运转，轴承最大动值水平振为0.045mm,轴承最大水平振动值达到0.063mm，达到标准规定值0.120mm以内，达到优良标准。
  • 摘要：针对攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、改进空压机机架结构，优化电机轴承配套方式，有效降低振动，减小振动造成的设备疲劳损伤延长轴承使用寿命、改善空压机房环境条件，改善环境温度和介质空气清洁度、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题.
  • 摘要：根据攀钢发电厂2#机组汽水管道支吊架检验与调整的具体实施,介绍了检验方法、检验中发现的问题，根据管系应力分析计算结果和冷/热态检验记录数据结果，制定管道支吊架调整方案，并在冷态条件下对需调整或增加的支吊架进行施工调整和改造。方案制定:调整从锅炉炉机向下，汽机端或给水泵向上，到中间除氧层的支吊架结束。对于并行的布置的吊架则两侧同时对称进行。对异常管道支吊架进行调整，该拧紧和拧松、焊接的都要符合调整要求(吊管道时必须有工装来保护管道)。所有支撑架、垫块对管道要起到受力作用，穿墙管道要求不受外力作用，对失效和严重锈蚀的刚性支吊架和弹簧必须更换。
  • 摘要：因为降低排烟温度和低温腐蚀是一个矛盾的难题，所以锅炉的设计排烟温度一般在130℃以上，而实际运行时的排烟温度更是居高不下，白白浪费了大量宝贵的能源。作者介绍了双循环壁温可调式余热回收装置，相对于其他的换热设备而言，该余热回收装置在设计思路上首先考虑的是通过一个内循环将烟道中的热量带到烟道外面来，在烟道外面布置一个冷凝段来加热所需加热的冷的工质。这样，既可以便于控制内循环中与烟气接触换热的金属表面壁温，又避免了冷的工质进入烟道内加热带来的隐患(比如因焊缝质量不佳或磨损造成破管引起泄漏)。余热回收装置将换热部分分成“内循环”和“外循环”两个部分，“内循环”又分为“吸热段”和“冷凝段”两个独立的部分并相互联通，组成一个整体换热装置。因为“吸热段”的换热原件相互联通，使其内部传热媒质处于同一密闭腔体内。在装置工作时，传热媒质处于汽水共沸的状况，各换热原件内具有相同的饱和蒸汽压力。因此，腔体内传热媒质具有大致相同的饱和温度。由传热学的基本原理得知:腔体内处于沸腾状况下的传热媒质的传热系数远远大于管外壁烟气的传热系数，所以，“吸热段”管壁不但具有大致相同的壁温，而且其数值近似等于腔体内部媒质的饱和温度。所以，只要控制“冷凝段”的换热量，就可以控制“吸热段”腔体内的饱和蒸汽压力，也就控制了“吸热段”的壁面温度。这样，就可以通过调控“冷凝段”的换热量来调节控制“吸热段”受热面壁面温度，并使其始终处于烟气酸露点以上，从而从根本上解决了低温腐蚀问题。
  • 摘要：包钢热电厂6#、7#发电机最初采用MAVR励磁电压调节系统，其控制部分是由分立元件组成的，整个控制系统共分成两个大的组成部分，MAVR主机箱和辅机箱，MAVR励磁电压调节系统存在许多问题，因此热电厂采用了南自新开发的DVR-70微机控制柜。采用IGBT(绝缘栅双极晶体管)半导体技术，比可控硅元件输出的电压曲线更加平滑，响应速度快，可控效果好。具有自动跟随、旋转二极管检测、孤岛运行等功能，针对其投入运行后出现的发电机失磁跳机现象，提出了双电源冗余的方式，针对报警装置不完善的现象，在UNITROL 1000-7系统专门设定一个报警无源点，通过外部继电器扩展后，一路送往DCS后台，另一路引出接入报警灯。同时屏蔽主从切换，不允许切换到通道2，避免二次电压冲击。针对发电机过电压事故，经与ABB公司技术人员沟通，要是从程序方面改进，就要由设计人员重新开发程序，代价高昂，而国内厂家又没有ABB授权，无法改动。热电厂技术人员重新制定方案，即在外部增加一块电路板，把PT的A,C相电压引进电路板，发生PT断线时先由电路板发出信号控制UNITROL 1000-7装置进入手动状态。
  • 摘要：由于高炉侧一直处于放风的状态，造成鼓风机的供风压力和流量增大，造成鼓风机的静叶角度增大，而防喘振线由鼓风机的性能决定，风机按照特定性能要求设计制造，其通用性能是不变的，这样随着工艺上的温度压力增大，工况点就越接近或者达到防喘振线，对鼓风机的安全运行就越不利，鼓风机的效率就越低，同时造成电动机的功率增大，浪费电能。高炉采用电动放风阀全关操作，供风量的压力和流量由电动鼓风机调整，由于放风阀全关，冷风的压力和流量也会相应降低，因此可以减小鼓风机的静叶角度来调节冷风的压力和流量，这样就会使鼓风机的运行工况点下移，同时从原来每次调整静叶角度是0.5°，现在为精细调整，每次0.1°，以控制鼓风机的压力和流量，寻找最佳工况点运行，提高鼓风机的效率，达到高炉的生产用风。
  • 摘要：针对6台煤粉锅炉除尘效果差,没有脱硫设施,烟气排放不达标等情况,对现有除尘器进行了改造,改造工程将原有水膜除尘器拆除，每台锅炉新上一套布袋除尘器。新上两套石灰石-石膏湿法脱硫系统，且采用三炉一塔的布置形式。改造工程不新建脱硫烟囱，将原有烟囱防腐处理后继续使用。由于布袋除尘器及脱硫系统的投入导致烟道系统的阻力增加，所以将原有12台引风机进行扩容改造。改造后烟气达到了排放标准.

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