倍捻机

摘要： 3400亩的厂区有多大?相当于317个国际标准足球场。日产50万米的高端面料有多长?可以绕标准田径场1250圈。一台喷水织布机的生产效率有多高?日产300米可满足200件衣服的用料。2021年12月31日,记者在位于贵安新区的恒力(贵阳)产业园内看到,两条生产线上的倍捻机、整经机、织布机等5000余台主辅设备高速运转,捻丝成线、织线为布的规模化生产场景十分壮观。

摘要： 2021年对于山东百佳纺织机械有限公司而言,是企业高质量发展元年。位于山东诸城150亩的新厂房4月落成、6月正式投产。先进的电泳、喷涂自动流水线,自动智能化的加工车间,工艺更加完善的装配车间……这一切都让百佳机械董事长朝建充满自信。站在高质量发展新征程的起点,百佳机械将更快、更优、更新地把企业的喷水织机、喷气织机、倍捻机推向市场。

摘要： 目前我国纺织设备行业仍存在着大量粗放型离线管理,传统机械自动化设备未能适应市场的各种变化和发展,耗费大量的人工成本.针对目前纺织工业设备行业存在的这些问题,以新型工业化为目标,利用物联网、云计算等技术,设计并实现了基于物联网的倍捻机监控系统,提出以MQTT服务器和云下智能模块为核心的远程数据采集和传输方案,利用数据库和Web服务器技术,实现用户对倍捻机等纺织设备数据的数据存储和远程监控及控制功能.云下智能模块采用即插即用和自学习站号方式提高传感器组网的便捷性,节省大量布线困难.实践结果测试:该系统能实现目标功能,降低约2.1%的原材料成本,提高了工人25%的工作效率,提升了纺织企业车间的信息化,做到降本增效.

摘要： 倍捻机是一种加捻设备,加捻是把松散的纤维加以捻度,使之成纱或者把纱、丝捻合成股纱线、缆绳、最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观,如纱线的强度、弹性、伸长率、毛羽、光泽、手感等,加捻后成纱的结构,形态发生变化,能使织物获得特殊的外观效应,倍捻机可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高。

摘要： Double twister common DC bus break protection technology was discussed.Themain principle,system structure and application effect of common DC bus break protection technology were introduced especially.Electricity was generated by inertia turn of spindle motor runner after the power was terminated in order to assure the speed of winding motor and forming motor reducing synchronously until stop.Twist irregularity and quality problem caused by losing power suddenly could be avoided.It is considered that common DC bus break protection technology has the advantage of energy saving,maintenance,low cost and high precision compared with UPS backup power technology.%探讨倍捻机直流共母线断电保护技术.重点介绍了直流共母线断电保护技术的主要原理、系统结构和实际应用效果.断电后,通过锭子电机转子的惯性转动发电,保证卷绕电机和成形电机的转速同步降至停机,有效避免因突然断电引起的捻度不匀和质量问题.认为:与UPS后备电源技术对比,直流共母线断电保护技术具有节能、免维护、成本低、精度高等优点.

摘要： 通过对倍捻机系统底层添加新的计算机硬件架构为基础,将倍捻机中的每个锭子与单片机进行关联:监控系统基于ARM单片机的以太网接口设计:该系统由数据采集模块、以太网模和上下位机等组成.每个下位机实现对纺织生产设备的监测并显示,将数据通过串行通讯发送到上位机.上位机32位ARM嵌入式CPU为基础,技术上采用以太网协议芯片实现以太网通讯,目的是将设备工作状态传输至生产现场和企业总控室.

摘要： 随着纺织行业的快速发展,市场竞争日益激烈,对成品布工艺的复杂化、多样化要求越来越高。在这样的大环境驱动下,纺织企业对纱线成型的电子化需求逐渐增长,加之以国家节能政策的鼓励和引导,锭子变频化已然成为纺织行业的主流趋势。今天,我们就来看一个汇川技术电子成型专机伺服的现场应用案例,看短纤倍捻机如何成功＂跨界＂生产化纤直边丝的。

摘要： 常州市培星纺织机械制造有限公司于1995年由常州纺机专件厂转制而来,是江苏最早设计制造锭子和钢领的专业公司。目前已形成多个系列产品,规格齐全,适用于棉、毛、麻、丝、化纤、亚麻、玻纤等各类细纱机、捻线机、倍捻机、络筒机、牵伸加捻机的配套和维修。

摘要： 合理选择黑色精梳羊毛条和苎麻条,探讨长麻纺各工序的生产工艺,利用长麻纺纱设备生产苎麻/羊毛赛络纺色纺纱线,减少纱线毛羽,提高纱线强力.针对苎麻、羊毛2种纤维的性能差异较大,对黑色羊毛预并条进行预处理,然后对各工序进行合理工艺设计,有效解决了羊毛纤维在纺条过程中出现的静电缠绕现象.配置合适的赛络纺装置,改造细纱吊锭装置,利用长麻细纱机进行赛络纺,合理配置自动络筒电清参数和并捻工艺,成功生产36 Nm苎麻/羊毛70/30赛络纺色纺纱.合股后织造苎麻/羊毛色纺人字斜纹布,成为流行面料,满足市场的需要.

摘要： 介绍TDN-128B型短纤倍捻机的主要机构特点和使用中应注意的问题.概述了TDN-128B型短纤倍捻机的主要技术规格和结构特点,介绍了该设备应用过程中锭速、工艺张力、卷绕交叉角、捻度和捻向的调整原则及方法,列出了该设备加工不同产品的生产工艺和质量,并说明了该设备的接头操作和维护保养方法.实践证明:TDN-128B型短纤倍捻机机构简单合理,便于保养和维修,工艺参数设置、调整方便,产品质量较好.认为该设备适用于小批量、多品种的生产.

摘要： 在纺织行业普遍不景气的大环境里下,企业要发展,必须往"增品种、提品质、创品牌"方向发展;在分析原有倍捻机的UPS备用电源控制回路的基础上,重新设计了一套以直流母线作为能量源的断电同步方案;设计的共直流母线断电保护控制系统,有效解决原有UPS价格昂贵,使用寿命短的问题;测试结果表明:该控制系统成本低,控制效果好,断电不断纱以及达到倍捻机的捻度要求。

摘要： 在专利文献统计分析的基础上,从时间属性、地域属性、专利权人属性和技术属性四个角度对国内外倍捻机领域进行研究,从专利技术分析这一客观角度总结了倍捻机领域的专利技术发展状况以及未来发展趋势,从专利H指数、核心专利数等专利质量指标分析了我国在倍捻机技术领域与发达国家存在的差距.最后,对我国倍捻机行业的技术研发重点和专利申请策略提出了建议.我国企业应积极进行国际专利申请，尤其是有针对性的在某些目标国家进行专利申请，在国际范围内提高自己使用专利权的能力。从而更有利地保护自己的利益，在国际市场中获取更大的生存和发展空间。同时，政府也应出台相关政策，积极引导校企合作、促进协同创新。例如，以设立技术转化扶持资金、借助技术市场和技术转移集团等政策促进校企合作和科技成果的转移转化。

摘要： 股线捻度不匀率是指股线加捻的捻回分布的离散程度.捻度分布不匀会使股线各片断内纤维抱合力不同,表面纤维的倾斜程度不一致,从而影响股线的强力、弹性、伸长、光泽、手感和耐磨性等物理机械性能以及外观特征,从而影响织物的风格与质量.NO363日本倍捻机是采用龙带摩擦传动对股线进行加捻,依靠磁场对储纱罐进行固定的,为有效控制倍捻机捻度不匀率,现分别以倍捻机生产的C/T19.7tex×2和JC9.7tex×2股线为例,分析捻度不匀产生的原因并提出控制措施.要降低倍捻机捻度不匀率，最主要的是降低锭速差异率，其一要保证龙带张力合适且均衡，将重锤固定在横杆夹座130mm处，龙带施以220kg力，获得1.8%的伸长为最佳，其二，定期测量张紧轮进出位置并及时校正，加强张紧轮轴承的润滑工作。日常设备管理中，要重视加捻卷绕部件的润滑工作，锭脚要勤洗加油，锭了不能混肴，张量器刻度、张力片重量、弹仓簧规格、张力刻度、气圈高度要按工艺严格配置，并有专人定期检查。按要求定期测量锭速并及时校正。定期检查筒纱和滚筒之问的距离，及时更换损坏的摩擦橡胶圈，使筒了和滚筒充分接触，保证引纱速度正常。倍捻机的相对湿度要达到65-75%的要求，保证股线在纱线通道中运行顺畅，引纱速度均匀平稳，减少断头，提高运转效率。加强清洁工作。

摘要： 叙述了对于不同的倍捻机机型，在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法，并进行了质量分析与控制的探讨。

摘要： 花式丝利用普通倍捻机,通过合理的选材、独立控制络丝张力,改变倍捻机的加捻频率,使花式丝不同的波段出现的捻度不同,并与其他常规涤纶长丝组合作为织物原料,利用组织结构、经纬排列巧妙的搭配和合理的上机工艺,使织物配色模纹花纹突出饱满,富有立体感,视觉效果丰富,富有时尚性.

摘要： 本文介绍了青岛纺机毛绒及半精纺梳理设备；青岛纺机NOVO倍捻机在半精纺中的应用；和半精纺生产工艺的探讨。并对青岛纺机的未来发展进行展望。青岛纺机集中展出了基于全数字化控制技术研制的新一代抓包机、梳棉机、自动络筒机、自动倒筒机、单锭倍捻机等五类设备。青岛纺机新产品开发迎来了前所未有的大号局面。正式基于这种不断创新的意识和市场导向，青岛纺机已全面致力于以半精纺、清梳联、络筒机、倍捻机、无纺布设备为主导产品的市场推进。

摘要： 用无捻纱生产的巾被产品，以其柔软性好，吸水性强而受到客户的青睐，并且无捻纱还可以用来生产浮雕产品，使产品呈现很强的立体感。一直以来，无捻纱都是在CL998济宁倍捻机生产，随着该产品需求量的增加，受机台数量限制，将一部分产品移到RF321B日发倍捻机生产。rn 大部分设备通过降低速度就能够达到断头少、车好开的目的，但倍捻机却不单单是这样，倍捻机工艺调试的核心就是包围角。按照说明书的建议，从并纱大纱到小纱包围角应从54°。逐步减小到90°，但根据实际经验，并纱大纱时720°(即纱在锭盘上绕2圈)也不要紧(再大则不合适)，这样还可以增加并纱小纱时的包围角，反而可以减少并纱小纱时的断头。rn 此次对倍捻工艺的调整是以无捻纱为基础的，实际生产过程中，这一结论适用于任何产品。需要注意的是，常规的纱线合股，张力器一般需要加弹簧(依据弹力大小，弹簧有几种不同的规格可共选用，纱支变化较大时可以更换)，这是控制包围角的主要部件，张力片只起到辅助作用。

摘要： 倍捻机断头数量的多少可以说直接影响着生产效率，由于倍捻接头操作程序较为麻烦，可以说也影响着操作工的劳动强度，最主要的是影响着产品质量，所以说研究倍捻机断头原因是十分必要的。本文结合某公司所用倍捻设备，分析了倍捻股线断头的原因，并就降低断头的措施进行探讨。

摘要： 本文针对纺织工业系统中倍捻机的控制需求,设计了一个基于RBF优化的BP神经网络PID控制算法。首先利用RBF网络对被控对象进行在线辨识,然后通过BP神经网络调整PID控制参数进行控制.结果表明,对倍捻机这类时变、非线性的工业控制对象,该算法控制效果良好,具有一定的应用价值.

摘要： 捻线机是纱线加工的主要设备，应用领域广阔，近年来技术进步较快。本文对ITMA+CITME2008展出的各类捻线机进行了分析、比较和评述，指出了捻线机械的新进展。

摘要： 本发明涉及倍捻机或并捻机的锭子运行方法和相应的倍捻机或并捻机，其中，外层纱线(5)从第一喂给筒子(7)被抽出且以纱线气圈(B)形式环绕该锭子(2)，其中该锭子(2)具有用于影响外层纱线(5)的气圈纱线张力的与调整电路(18)相连的机构(6)，该锭子具有用于接纳第二喂给筒子(15)的卷绕筒(19)、纱线转向机构(20)和用于形成加捻点或并捻点的补偿系统(9)以及络筒卷绕装置(12)。本发明规定，该纱线气圈(B)的驱动通过该纱线转向机构(20)上的固定脱离点(21)实现。

摘要： 本发明涉及倍捻机或并捻机的锭子运行方法和相应的倍捻机或并捻机，其中，外层纱线(5)从第一喂给筒子(7)被抽出且以纱线气圈(B)形式环绕该锭子(2)，其中该锭子(2)具有用于影响外层纱线(5)的气圈纱线张力的与调整电路(18)相连的机构(6)，该锭子具有用于接纳第二喂给筒子(15)的卷绕筒(19)、纱线转向机构(20)和用于形成加捻点或并捻点的补偿系统(9)以及络筒卷绕装置(12)。本发明规定，该纱线气圈(B)的驱动通过该纱线转向机构(20)上的固定脱离点(21)实现。

摘要： 降低细支线单产用电成本的控制装置，其特征在于：包括MCU控制器、储存单元、通讯单元、时钟模块、人机交互面板、自动/手动切换开关；所述储存单元、通讯单元、时钟模块、自动/手动切换开关、人机交互面板分别与所述MCU控制器电连接。本发明通过降低用电峰时的倍捻机台运行速度来降低产量和峰时的用电量，提高用电谷时的倍捻机运行速度来用提高谷时的产量和用电量，在确保生产产量不减少的情况下，降低了细支线单产用电成本，提高产品利润，提升企业的竞争力，并从一定程度上缓解了电网峰时的供电压力。

摘要： 本发明涉及涂层制备领域，特别涉及一种适用于化纤倍捻机铝基转杯陶瓷涂层的制备方法。它包括以下步骤：前处理：转杯基体除油，烘干；喷砂；喷涂镍铬：将转杯基体预热至温度100°C，等离子喷涂喷枪喷涂镍铬涂层，喷涂电流350‑450A，电压35‑45V，喷枪距离100‑140mm，涂层厚度0.05‑0.1mm；喷涂氧化铝钛：用等离子喷涂喷枪在喷涂有镍铬涂层的转杯基体上喷涂氧化铝钛涂层，喷涂电流550‑650A，电压40‑50V，喷涂距离80‑120mm，涂层厚度0.15‑0.20mm；封孔：使用封孔剂对涂层进行封孔处理；震动抛光；后处理。本发明方法制备的涂层性能较好且能保证转杯原有形状和精度要求。

摘要： 本实用新型属于倍捻机技术领域，尤其为一种倍捻机的倍捻机构领域，包括机构底座与固定板，机构底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的上方安装有传动轴，且传动轴的顶部安装有支撑底板，支撑底板的内部开设有走线孔一，支撑底板的上方安装有空心锭杆，空心锭杆的外侧安装有供丝筒，且空心锭杆的上半部分安装有铰链，铰链的右侧安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有滑轮，固定板安装于空心锭杆的上半部分，固定板的内部安装有推杆、轻质弹簧与压板，机构底座的顶部安装有导纱钩，丝通过滑轮进入走线孔二的内部，后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接，通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触，可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆。

摘要： 本实用新型公开了一种高弹耐水洗涤纶雪尼尔纱加工倍捻机的倍捻机构，包括倍捻机底座、加捻座、导向轮、锭罐和贮纱筒，所述倍捻机底座的顶端皆安装有等间距的加捻座，且加捻座的顶部设置有转槽，并且转槽的内部设置有锭罐，锭罐的顶端延伸至加捻座的上方，所述转槽的内部设置有转动辅助机构，所述加捻座的内部安装有锭速电机，且锭速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述锭罐内部的中心位置处固定有定位柱，且定位柱的顶端设置有螺纹孔，所述定位柱的外部套装有贮纱筒，所述倍捻机底座的顶端固定有倍捻机体。本实用新型不仅提高了贮纱筒安装时的牢固性和拆卸时的便捷性，提高了锭罐转动时的平稳性，而且纱线在高速运转过程中不易断裂。

摘要： 一种倍捻机的加捻装置以及使用该加捻装置的倍捻机，相比传统的锭子加捻装置具有无气圈和节约动力的优势，且可以让被施加加捻操作的多股线自始至终尽可能位于同一直线方向，便于将传统分离的并纱和加捻工序整合为一道工序乃至一台倍捻机之上，既节约占地面积又节约动力消耗，具有良好的经济效益和社会效益。该加捻装置主要的技术特征是其核心功能部件的加捻器具有一个可供多股线贯穿的直行通道，所述加捻器包括至少一个横亘于所述直行通道方向上的可以持续自转的旋转件，喂入加捻器的多股线通过与所述旋转件的紧密贴靠产生旋转加捻所需的径向夹紧力，所述加捻器通过围绕所述直行通道进行持续旋转对多股线实施旋转加捻操作。

摘要： 本实用新型公开了一种纱线倍捻机的筒管夹片以及纱线倍捻机，包括固定连接为一体的本体部和套接配合部，所述套接配合部与所述纱线倍捻机的筒管套接配合，其中，所述套接配合部的套接面呈锥型形状；本实用新型可以有效控制筒管的运转状态，确保筒管在运转过程中回转平稳、速度稳定，进而有效确保股线的捻度分布要求，减少股线的捻度差异，提高股线质量。

摘要： 本实用新型提供一种倍捻机控制装置及倍捻机，控制装置包括中央控制器、机头控制单元，中央控制器由计算机、数据采集模块、图文显示器组成；机头控制单元包括卷绕电机、横动移纱电机、电磁离合器、报警装置，其特点是：控制装置还包括单锭控制单元，每个单锭控制单元包括：加捻电机、断纱传感器、状态显示灯、筒纱抬起电磁阀；各个单锭控制单元采用可编程自动化控制器PAC集中控制；中央控制器、机头控制单元和单锭控制单元之间通过RS485接口、CANBUS数据链路实现通讯。使倍捻机由集中驱动变为多个独立单元驱动，速度更平稳，工艺调节自如、方便，操作简单、运行环境噪声小，用电量大幅度降低，生产效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种倍捻机用防断纱缠绕装置，包括安装板、限位机构和导向机构；安装板：其上表面中心开设有穿线孔，安装板的上表面与下表面分别固定连接有对称分布的连接板，连接板前侧面的外侧面端头均开设有螺孔；限位机构：其包括支板，所述支板对称设置于安装板的上表面中部；导向机构：其设置于安装板的上表面前侧，所述限位机构还包括滑柱和第一从动辊筒，所述滑柱的数量为两个，滑柱分别与后侧的安装板前侧面左右对称分布的滑孔滑动连接，两个滑柱的前端之间转动连接有第一从动辊筒，该倍捻机用防断纱缠绕装置，可以有效避免断纱缠绕，通过导向机构可以使人员在断纱时快速找到断纱头。