锭子

摘要： 为了提升LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益。结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速提高800r/min,台时产量增加0.397kg,平均锭速达到14 800r/min以上,实现经济效益和管理效益双提升;日常生产应不断试验并推广新器材、新工艺,通过加强基础管理,总结提速经验,稳定提升企业产质量和经济效益。

摘要： 左手将纱管插在锭子上,右手飞快地把引线绕过导纱钩,送向须条。这个动作叫“接头”,是细纱车间值车工每天最基本的工作动作。“赵梦桃小组”现任组长何菲,仅用32秒就完成了10个接头。60多年前,赵梦桃完成这样10个动作,只需要30秒。“高标准、严要求、行动快、工作实、抢困难、送方便”,在世仅仅28年,“梦桃精神”却感动了一个时代,人们记住了这个忘我劳动、乐于助人的纺织姑娘。

摘要： 为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。

摘要： 分析编织胶管骨架层编织过程中的结构受力,推导胶管骨架层编织导程和编织张力的计算公式,以确定胶管骨架层编织过程的重要参数.结果 表明:在一定编织角下,保持编织导程恒定,可使胶管的径向和轴向膨胀平衡并保持结构稳定;编织张力呈周期性波动;锭子运行到轨道外圈附近时,编织张力最大,锭子运行到轨道内圈附近时,编织张力最小;锭子旋转放线一般发生在轨道外圈附近,放线后的编织张力波谷稍低于其他波谷.

摘要： 每到换季总会收拾出些“鸡肋物品”,用处不多,弃之可惜,此时便会想起50多年前的“委托店”。或许对他人来说,委托店只是利民之处,但于我家来讲,则是救急“圣地”。20世纪60年代后期,因家道中落,我家常到委托店托卖旧物。母亲先让我把家中料子较好的半新衣物拿去托卖,柜上出价还算公道,尚能为我家解困数日。后来,家里仅剩的几枚小金锭子也被拿去变卖了。柜台里的人将小金锭子用金属钳子剪开,先看里面的成色,再用天平砝码称重,最后换来92元,可维持家里两三个月的生计。

摘要： 为了提高成套锭子质量,介绍对经铣加工螺旋槽后的弹性管的弯曲变形,采用简易工装进行分段校直,并在校直后4 h内作定性处理的制造工艺技术及其注意事项,从而使弹性管直线度及其与轴承座、锭底组合件的同轴度达到合格.

摘要： 为探究锭子旋转速度对其所产生噪声大小的影响,以多功能锭子检测系统为实验平台,研究锭子噪声在不同转速下的变化规律.根据锭子临界转速及一般工作转速,将实验转速分为低速、中速和高速3组,采用单因素变量法,研究不同转速组内锭子所产生噪声大小随时间变化规律以及锭子噪声与其转速大小的关系,并从噪声角度给出适当的工作转速建议.通过实验发现:当锭子转速小于6000 r/min时,声压级随转速提高而增大且增大速度较快;当转速6000 r/min～15000 r/min之间时,其产生声压级随转速提高而呈现规律性波动且波动幅度随转速增大而减小;当转速在16000 r/min～22000 r/min之间时,其产生的声压级随转速提高而缓慢增大.对比各转速下锭子所产生的声压级,并结合锭子工作转速区间,推荐16000 r/min和20000 r/min为其工作转速.

摘要： 为提高纺纱器材对纺纱产质量、用工、用料及成本的积极影响,根据纺纱牵伸、加捻、成形卷绕工艺及驱动电机应用实践,探讨对纺纱器材的选型要求、维护、更换问题,并展望纺纱器材技术创新与持续发展的方向.指出:我国纺织器材行业已取得长足发展,一些产品技术已达到国际先进水平并出口,与国外高端品牌的差距正快速缩小.

摘要： 为提高铝套管锭子支持器的可靠性,介绍传统支持器的特点与安装结构及内凹台阶沉孔的生产工艺,计算支持器用弹簧刚度,简述内凹台阶沉孔三维造型的方法,并设计弹性支持器的结构、详析其优劣.指出:带有弹簧支持器的铝套管锭子适用于集体落纱;弹性支持器因借助经纱筒管内壁压缩弹性体而发生弹性变形,依靠回弹力即能夹紧筒管,并由锭子带动筒管同步旋转实现纱线的卷绕;结构简单的弹性支持器采用耐磨聚氨酯材料制造,其注塑或混炼成型模具简单、生产效率高、成本低且实用性强,有一定的吸振阻尼性,能提升锭子旋转精度并减少纺纱断头.

摘要： 节能降耗是纺纱厂保持竞争力的关键。诺维巴结合经过技术优化后的成熟设计与进一步的创新功能,研发了LENA锭子来满足这一市场需求。LENA的最高速度可达30 000 r/min,平均节能达4%~6%。客户的独立测试显示,使用LENA锭子可显著节约能耗,减少维护以及降低噪声。可靠性高,使用寿命长是纺纱厂选择锭子的决定性因素。

摘要： 为了提高锭盘加工的尺寸精度及位置精度,进一步提高自动夹纱器锭子的质量,根据自动夹纱器锭子锭盘的加工要求及对锭盘现行工艺锥孔不良和锥孔变形等弊端的分析,重新调整锭盘滚齿工艺流程,将锥孔加工放在滚齿工序后,并进一步引入切削滚齿工具进行直齿加工.改进结果表明:应用新技术和新工具,避免了二次装夹,工序减少,提高了锭盘尺寸精度,锥孔无变形,锭盘质量明显提高,同时降低了制造成本,提高了制造效率.指出:新工艺、新技术、新工具的应用十分重要,能提高制造和管理的综合效益,适合大批量生产.

摘要： 为了进一步提升锭子的零件加工精度和成套产品性能,适应纺纱企业对锭子高速、节能的新要求,介绍了细纱机高速化对锭子性能的需求,即适纺转速下振动小、耐磨性好、功率消耗低、承载能力大等;详细阐述了JW68系列锭子相比传统锭子的结构特点及改进项目,包括减小上轴承半径及锭子中心距、锭尖使用大半径球面、内部采用迷宫式设计、减小锭间尺寸差异等;对锭子空锭、空管、满纱的振程进行检测,表明锭性能稳定、承载能力强、振程小.指出:JW68系列平底铝杆锭子结构先进,零件加工精度高,互换性强,运转性能稳定、节能明显、振程小,适合高速下工作.

摘要： 为了保证锭子关键零件的制造精度,进一步改善锭子质量,应用现代制造技术,实现锭子关键零件轴承座、锭底的一次成型加工,以及锭杆自动磨R技术.指出:应用新技术、新设备加工的零部件精度高、一致性好、表面粗糙度好,锭子整体质量得到提升,制造效率提高,人工成本及原料成本降低,且避免了制造过程中人员受伤.

摘要： 为了满足细纱机集体落纱的要求,又能节省人工、降低成本,介绍了3种带自动清理废纱装置的锭子,即:带零卷绕装置的锭子、带龙牙装置的锭子以及机械式夹纱器锭子;详细阐述了其构成、工作原理、纱线夹持方式,割纱方式、安装固定方式,并分析带夹纱装置锭子的优缺点.指出:带夹纱装置的锭子能够在保证长车集体落纱的情况下,自动清理废纱,进一步提高生产率,降低生产成本.

摘要： 介绍自动夹纱器锭子的工作原理、装配工艺,在装配中存在的问题以及优化方案;指出,相比铝套管锭子,自动夹纱器锭子留头可靠性高;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益.优化后的装配工艺,每道工序可平均减少2～3名工作人员,减少了用工和劳动强度,提高了产品的装配质量,提升了锭子的整体品质.

摘要： 鉴于锭子作为环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键基础件,其性能良好与否将直接影响细纱机产量、纱线质量、能耗及噪声控制和劳动生产率,介绍了常见锭子的分类、常见锭子故障及其排除方法,分析了传统锭杆、锭盘及夹持器的弊端,并针对性地提出了改进措施.指出:要正确使用锭子,延长锭子使用寿命,就要做好与其他卷绕牵伸器材的配套工作;从锭子采购和锭子的维护及管理方面给出了科学建议.

摘要： 众所周知,经过细纱牵伸系统后,成纱质量已成定数,在加捻和卷绕过程中,使用优良的钢领、钢丝圈和锭子,目的是尽量在高的锭速下,最大程度减少对成纱质量的恶化,即减少断头、减少毛羽和棉结、减少锭差.分析了钢领、钢丝圈和锭子的作用，阐述了钢领、钢丝圈及锭子对成纱质量和效率的影响，探讨了影响断头的主要因素和影响纺纱张力的因素，分析了钢领、钢丝圈、锭子的磨损是影响成纱质量和效率的关键。

摘要： 为提升我国纺织专件的性能、质量和服务水平,提高制造企业的竞争力,通过对钢领、锭子、胶辊轴承和罗拉的发展与创新,高速、高效和自动化对纺机及其专配件提出更高的性能品质要求,以满足适应新市场、行业的需求.高速、高效、自动化对钢领提出新要求——寿命长,高速,性价比高;对锭子提出新要求——高速、节能、重载、免维护;对胶辊轴承提出新要求——等游隙,寿命长,节能,免维护,品种全;对罗拉提出新要求——无有害机械波,无走熟期,手感好,高抗扭,易安装,不走调,定制个性化需求.环锭细纱机提高纺纱速度,提高纺纱质量,专件和器材必须有较大进步,特别是标志环锭的钢领、锭子、胶辊轴承和罗拉.只有把这些专件器材放在高速纺纱环境中,在纺高品质纱时考核,才能揭示出这些专件和器材的问题与发展方向.

摘要： 为了解决锭子装配工序用工多、劳动强度大、产品质量无法保证的问题,以弹性管底结合件为例,介绍其装配步骤,从结合件及组成零件的选定,节拍要求,装配工艺流程,各工艺要求和装配完工要求这五个方面具体分析其自动化装配单元的设计要求,探讨自动化装配设备各工位的运行机理及应用.指出:设计的弹性管锭底结合件的自动化装配单元的应用,实现了减员增数,提升产品品质的目的.

摘要： 对棉纺企业来说,纺织装备技术水平基本决定了企业在市场竞争中的地位,选好主机是基础,配好器材、专件是关键.阐述了纺纱对纱管的技术要求，分析了对纱管的日常管理要求，探讨了使用不合格纱管对细纱成纱质量的影响和在纺纱过程中使用纱管应注意的事项。并指出纺织企业要加强对纱管的质量管理和日常维护保养工作，减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响，提高细纱成纱质量，减少消耗，增加效益，在激烈的市场竞争中占据主动。

摘要： 本发明提供一种锭子结构，包括可跟随中心轴转动的转动辊、设置在所述中心轴一端且用于支撑所述中心轴的支撑座以及设置在所述支撑座上的第一支撑杆，还包括驱动所述中心轴转动的驱动机构以及设置在所述第一支撑杆上的张力器，所述张力器具有阻尼可调的转动轴，所述驱动机构通过控制所述中心轴的转动速度，和/或所述张力器通过控制所述转动轴的转动速度，使得经所述转动轴导出的线状物具有稳定的张力，本发明还提供一种具有上述锭子结构的锭子架，由此，能够精确控制锭子结构的张力，且结构简单，成本较低。

摘要： 本发明涉及一种锭子清洗机用锭子装夹转动机构及锭子清洗机的清洗方法，包括机架，所述机架的支撑板的背面固定有驱动电机和过滤箱，支撑板的顶面固定有清洗箱，驱动电机的输出轴顶端依次穿过支撑板和清洗箱的底板通过联轴器与中间转轴固定在一起，中间转轴在清洗箱中，中间转轴的下端部上固定有中间底盘，中间转轴的顶部固定有顶部支撑盘，中间底盘上成型有多个插孔，顶部支撑盘上成型有多个通孔，通孔与插孔上下一一对应，待加工锭子的下端插套在插孔中、上端插套在通孔中并夹持在中间底盘和顶部支撑盘之间；清洗箱的侧壁上成型有喷液孔，喷液孔上螺接有堵头。

摘要： 捻线锭子,它包含:a)一个可旋转传动的锭子(3);b)一个由锭杆(3)支承的防止旋转的防护罐(6);c)一个与锭杆联结的抗扭力转盘(7),该转盘有一个与锭子空心轴(6.3,6.4)相连接的、径向延伸的纱线通道(7.1),并支承一个包围防护罐(6)的圆筒形外套(9),该外套有一个导纱机构,位于纱线通道的纱线出口孔上方;d)一个包围转盘(7)和圆筒形外套(9)的装在支承上可旋转的中间套(11),以及e)一个容纳中间套(11)的固定的外壳(1)。

摘要： 一种具有设在共同的轴承箱(10)内的锭子的端轴承和一个颈轴承(11,12)的、用以支承纺纱锭子、捻丝锭子或卷绕锭子的装置,该支承装置具有一个外壳(14),轴承箱(10)的底部(10.1)接于其中并且轴承箱(10)的上部(10.2)沿径向弹性地支承于外壳中。

摘要： 本申请公开了锭子的刹车组件以及锭子，其中，刹车组件包括：刹车鼓；刹车片，转动安装在支架上，在刹车工作位时，刹车片与刹车鼓接触且具有压力，刹车片阻止刹车鼓转达，在释放工作位时，刹车鼓能够自由转动；拨杆，通过拨杆轴转动安装在支架上，拨杆具有第一工作位和第二工作位；以及拨动块，固定在拨杆轴上，用于与刹车片配合，在拨杆处于第一工作位时，拨动块与刹车片接触，使刹车片处于刹车工作位，在拨杆处于第二工作位时，拨动块不再对刹车片施加压力，使刹车片处于释放工作位。本申请的刹车组件通过拨杆的转动能够带动拨动块活动，从而可以切换刹车片的工作位，相对于现有的棘轮刹车结构而言，锭子出线的均匀性好。

摘要： 本发明公开了一种锭子房用锭子自动装卸装置，涉及锭子房技术领域。本发明包括移动平台、移动架、一组锭子台车和一组机械手组件，移动平台顶部两侧均固定有平台导轨件，移动架包括外框架和一组移动底座，外框架包括一组龙门架，一组龙门架通过两侧护板和一上护板固定，外框架固定在两移动底座上，移动底座为直角梁，移动底座内侧两端均通过锁定气缸固定有销杆，一移动底座外侧固定有第二驱动机构，移动架通过第二导轮和第二驱动机构沿着两平台导轨件平移。本发明通过设计新型的装卸装置能够对锭子房内所有主锭子架进行有序的自动化装载和卸载，自动化程度高，装载效率较高，安全性较高，减少人工装载的成本。

摘要： 本公开为一种锭子出线嘴及具有该锭子出线嘴的锭子，属于缠绕管生产设备技术领域，解决了现有技术中的锭子容易掉线的技术问题，技术特征包括：固定座、引线杆和出线嘴组件；所述固定座与锭子固定座固定连接，所述引线杆与固定座转动配合，所述出线嘴组件固定安装在固定座的顶端。具有工作过程不掉线的有益效果。

摘要： 本实用新型提供一种锭子结构，包括可跟随中心轴转动的转动辊、设置在所述中心轴一端且用于支撑所述中心轴的支撑座以及设置在所述支撑座上的第一支撑杆，还包括驱动所述中心轴转动的驱动机构以及设置在所述第一支撑杆上的张力器，所述张力器具有阻尼可调的转动轴，所述驱动机构通过控制所述中心轴的转动速度，和/或所述张力器通过控制所述转动轴的转动速度，使得经所述转动轴导出的线状物具有稳定的张力，本实用新型还提供一种具有上述锭子结构的锭子架，由此，能够精确控制锭子结构的张力，且结构简单，成本较低。

摘要： 本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种单驱动分梳锭子与针筒锭子一体式的纤维包芯纱锭子，分梳锭子与针筒锭子合二为一组成整体纤维包芯纱锭子，支架安装有一台驱动电机，电机同时带动分梳锭子上的分梳辊和针筒锭子上的针杆，针筒锭子与针筒锭子托板采用嵌入式快捷安装方式，针筒锭子托板的延伸端销接在支架上，支架上还安装有驱动针筒锭子托板摆动的气缸Ⅱ；分梳锭子具有转向相反的用于分梳散纤的分梳辊Ⅱ和分梳辊Ⅰ，支架上还安装有驱动活动罗拉移动的气缸Ⅰ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ实现自动断纱控制、自动控制纱线的喂入和输出，同时针筒锭子托板与传动轮同轴设置。

摘要： 本申请公开了锭子的出丝组件以及锭子，其中，出丝组件包括：转动座，用于转动安装在锭子的支架上；滑轮，转动安装在转动座上，滑轮的转动轴线与转动座的转动轴线垂直；以及导向件，一端安装在转动座上，另一端具有供丝线穿过的限位通道。本申请的出丝组件用于代替现有的钨钢眼，锭子在出丝时，丝线与滑轮滚动配合，大大降低了丝线拉毛情况，且通过设置导向件，既能够防止丝线脱离与滑轮的配合，又能够增加力臂，使转动座会随着编织方向不同跟着转动。