捻线机

摘要： 针对采用纺织增强型浸润剂的原丝,对积极式退解捻线机生产薄型织物用纱工艺进行了技术探讨,合理设计了纱线成型卷绕工艺,开展实验研究,得出了符合成型工艺要求的捻线工艺参数,解决了单纤维直径9 μm及以下薄型织物专用玻璃纤维易折断、不耐磨损、原丝光滑易打滑难抱合等纺织增强型原丝存在的特殊性难题,实现了积极式捻线机批量退解的目的 ,为薄型织物的生产提供了高质量的纱线.

摘要： 为了提高纤维滤料的质量,提高生产效率,需要设计适合纤维滤料生产的捻线机控制器.先根据捻线机的被控电气对象和分析影响滤料质量的因素,从调节纤维纱锭的捻度和成型两方面,提出以单片机为核心的硬件电路和纤维纱锭成型算法.实现纤维滤料高的蓬松度和低的脱毛率,使单位体积内的滤料达到更好的截污效果.

摘要： 对基于触摸屏、变频器与PLC的捻线机多电机控制系统进行了研究。通过触摸屏、变频器与PLC的通信，对PLC进行编程完成对捻线机各项参数的设置，从而达到捻线生产过程的捻度和锭速无级调节的目的。该系统自动化程度高，人机界面友好、操作方便，并具有实时监控性，提高了生产效率。

摘要： 本文以独特的视角,简要的诠释了毛纺异支合股纱线形成方式,以及异支合股纱线产品开发、投产、销售在市场上所创建的良机,进而浅析了被纺制的异支合股纱线在支数差异、摩擦系数、纱线强力、纱线伸长、捻系数、合股加捻设备等几个方面的高低优劣,对形成异支合股纱线的影响,特别列举了异支合股纱线的质量控制重点,给毛纺异支合股纱线产品的生产提供一些参考。

摘要： 在分析花式钩编线成形原理的基础上,研制了一款花式结节的钩编机械,通过单纱喂入、舌针钩编的方式生产2针线、4针线等多针线或包芯线、结子线。试生产证明,该设备可以满足机械化专业化自动生产的要求。

摘要： 专利名称：用于纺纱机或捻线机的锭子的夹纱装置rn专利申请号：CN201010189342.4rn公开号：CN101899730Arn申请日：2010-05-25公开日：2010-12-01rn申请人：瑞士里特机械公司rn本发明涉及一种用于纺纱机或捻线机的锭子的夹纱装置。夹纱装置具有用于将夹纱装置安装到锭子上的安装架和两个可以相互相对运动的用于夹持纱线的夹持件。

摘要： 一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法，其特征在于将一个丝饼上的两股玻璃纤维长丝分别通过两个相邻锭位所对应的两套导纱部件卷绕在两个纱管上。减少找头和上纱数量，提高生产效率，又能够满足织造用经、纬纱要求。

摘要： 为了解决生产中大卷装量、程序控制成形捻线机工艺参数的设置问题,通过剖析影响成纱质量的内在因素,揭示彼此间的内在联系,理论推导BNZ系列玻纤捻线机工艺参数推算方法,给出一个合理的选择范围。经过实验验证,可指导捻线工序的实际应用。%For setting process parameters for program-controlled twisters producing big yarn packages,a method for calculating process parameters for BNZ series glass fiber twisters was deduced theoretically by analyzing the inherent factors affecting yarn quality and clarifying their internal relations,resulting in a reasonable range of parameters for selection. This method has been proved by experiment to be applicable to actual twisting operation.

摘要： 本文提出一种捻线机锭子磁力传动及其PLC控制系统.该系统采用两个异步电机和两个伺服电机传动:由RS-485变频通讯技术实现纱线加捻和卷绕运动、由伺服电机传动实现往复导纱运动.给出了控制系统的硬件设计和软件设计,实践证明该控制系统可靠、传动精确.

摘要： 为了解决生产中大卷装量、程序控制成形捻线机工艺参数的设置问题，通过剖析影响成纱质量的内在因素，揭示彼此间的内在联系，理论推导BNZ系列玻纤捻线机工艺参数推算方法，给出一个合理的选择范围。经过实验验证，可指导捻线工序的实际应用。

摘要： 本厂安装了6台FA721捻线机，一直生产C27.8tex×2股线，但是该机在每次落完纱后重新开车的很短时间内，断头很多，严重时一台车断80～140个头，正常时也在40～60个，严重影响了生产效率和质量，增加了值车工劳动强度。为了减少断头，笔者通过分析断头原因，并从多方面入手进行攻关，最终使断头大幅减少，稳定在每落纱断5～15个的较低水平，取得了很好的效果，现对具体情况进行分述。

摘要： 简述了五罗拉空心锭花式捻线机的机构组成、工作原理及特点，以及纺制各种特殊花式线的工艺设计。根据生产实践，介绍了圈圈线生产工艺实例，叙述了各种特殊花式线的工艺参数选择依据及其范围。进一步证明了五罗拉空心锭花式捻线机具有一定的市场前景，并提出了增强其市场竞争力的技术措施。

摘要： 记得在苏州开的第五次花式纱线技术交流会上我也谈过花式捻线机的现状和展望,转眼已经七年过去了.在这几年中我国的花式捻线机已有了很大的进步.这一点可以从今年上海国际纺织机械展览会看出.如宏源无锡五纺机展出的九罗拉双牵伸花式捻线机,这种机型采用二根中罗拉和二根后罗拉、双皮圈、公用前罗拉.该花式捻线机在国内处于领先地位,并出口到土耳其.它可以用二组不同颜色、不同纤维成分和长度、粗细不同的粗纱喂入,通过各自独立的牵伸系统后,进入前罗拉与芯线汇合,能生产双色花式线,如双色大肚纱、双色断丝纱或双色紧密长结线等高难度的花式线,并有多项专利如纤维捕捉头、固线导纱器、框式摇架等.张家港九州展出的五罗拉三色空心锭花式捻线机,该机的牵伸机构虽然是三罗拉,但后罗拉可分三组单独传动,所以可以输入三根不同颜色的粗纱,公用中罗拉和前罗拉进行牵伸,可生产三种颜色的花式纱线.苏州惠龙展出一台双色花捻机也是利用后罗拉活套单独传动的,可以二根不同颜色粗纱输入生产出双色花式线.苏州新二纺机展出了一台五罗拉花式捻线机,该厂为最近才生产花式纱线机械的工厂,生产时间较短,但从展出的样机看已具备了生产花式纱线机械的水平.华飞展出了一台花式纺纱机,在普通的细纱机上采用罗拉变速,并用全电脑控制,从而能生产各种花式纱,具有一定的创新.维达展出了一台五罗拉花式捻线机.除展出的机台外,还有很多厂在生产空心锭花式捻线机,但机台均为一般的常规产品.本文介绍了国产花式捻线机的现状与展望.

摘要： 为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱如张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.

摘要： 本文通过对国产A631c捻线机进行技术改造,并进行纺纱、染纱工艺技术研究,开发出精梳纯棉彩色弹力线.该纱线是开发高档弹力服装织物的理想用纱.

摘要： 国内多数的花捻机没有配备控制系统,只能生产结构较简单的花式纱线.工艺单也多为手写保存,管理麻烦.因此我们研制了一套适应于改造国内多数花捻机的计算机控制系统,结合配套的工艺单管理软件,可以满足工厂生产和开发高档次、复杂型花式纱线的需要,并可十分方便地管理和调用纱线工艺单.

摘要： 国内多数的花捻机没有配备控制系统,只能生产结构较简单的花式纱线.工艺单也多为手写保存,管理麻烦.因此我们研制了一套适应于改造国内多数花捻机的计算机控制系统,结合配套的工艺单管理软件,可以满足工厂生产和开发高档次、复杂型花式纱线的需要,并可十分方便地管理和调用纱线工艺单.

摘要： 本发明涉及用于环锭纺纱或捻线机的设备，该环锭纺纱或捻线机具有以用于捻转和转向走丝(F)的导纱部件(5，5’)为特色的导纱环锭(6)，以及具有导纱环锭(6)安置在其上的保持单元(7)从而其可围绕给定的旋转轴线(A)旋转，其中提供有用于应用轴向力(AK)至导纱环锭(6)的力产生装置(12，13；12’，13’；28)，作为该设备操作时力产生装置连续地作用的结果，形成在导纱环锭(6)上的第一滑动段(14)被推动抵靠着形成在保持单元(7)上的相应的第二滑动段(15)，从而以那种方式为该导纱环锭(6)提供一轴向支承。本发明还涉及环锭导纱或捻线机以及用于环锭导纱或捻线机的导纱环锭。

摘要： 本发明涉及在纺纱或捻线机锭子上夹紧线的夹紧装置及纺纱或捻线机。夹紧装置(1；101；201；301)用于夹紧纺纱机或捻线机的锭子(2；102；202；302)上的线，其包括：相对于锭子(2；102；202；302)固定的夹紧元件(3；103；203；303)，和相对于固定的夹紧元件(3；103；203；303)能够轴向移位的夹紧元件(5；105；205；305)，其中，能够轴向移位的夹紧元件(5；105；205；305)相对于固定的夹紧元件(3；103；203；303)布置和安装，使得线可被夹紧在夹紧装置(1；101；201；301)的夹紧间隙(12；112；212；312)内。

摘要： 本发明涉及一种在倍捻捻线机上精密卷绕交叉绕线筒的方法，该倍捻捻线机具有多个加捻台(1)，其中，纱线从位于捻线锭(2)上的给料线筒被引出，由横动装置(9)和线筒驱动装置(15)加捻和卷绕，形成交叉绕线筒(10)，横动装置(9)在线筒驱动装置(15)的作用下启动，使得可相应地改变横动装置(9)的移动速度和线筒驱动装置(15)的驱动速度，使得纱线层中的已捻纱线在交叉绕线筒(10)上靠近彼此地布置，该横移速度和该驱动速度为了执行精确卷绕而具有固定比。

摘要： 一种用于改造纱线纺纱机和/或捻线机的方法以及根据所述方法改进的纱线纺纱机和/或捻线机，以增加气圈区域(a)的区带的上端和下端之间的高度(h)，为了为所述区域提供两个以上气圈区域(a)，所述改进的纱线纺纱机和/或捻线机具有使用常规上导件(3)用于进给(1)纱线(2)的装置，以及用于将纱线(2)拉紧(4)并卷绕(5)到下收集卷轴(6)上的装置，所述方法包括：取消常规引导装置(3)；以及紧接在进给装置(1)之后并入额外的引导附件(3')，所述额外的引导附件(3')由例如夹具(30)或可选地带有传送带(33)的滚筒组(32)组成。

摘要： 本发明涉及用于环锭纺纱或捻线机的设备，该环锭纺纱或捻线机具有以用于捻转和转向走丝(F)的导纱部件(5，5’)为特色的导纱环锭(6)，以及具有导纱环锭(6)安置在其上的保持单元(7)从而其可围绕给定的旋转轴线(A)旋转，其中提供有用于应用轴向力(AK)至导纱环锭(6)的力产生装置(12，13；12’，13’；28)，作为该设备操作时力产生装置连续地作用的结果，形成在导纱环锭(6)上的第一滑动段(14)被推动抵靠着形成在保持单元(7)上的相应的第二滑动段(15)，从而以那种方式为该导纱环锭(6)提供一轴向支承。本发明还涉及环锭导纱或捻线机以及用于环锭导纱或捻线机的导纱环锭。

摘要： 本发明涉及在纺纱或捻线机锭子上夹紧线的夹紧装置及纺纱或捻线机。夹紧装置(1；101；201；301)用于夹紧纺纱机或捻线机的锭子(2；102；202；302)上的线，其包括：相对于锭子(2；102；202；302)固定的夹紧元件(3；103；203；303)，和相对于固定的夹紧元件(3；103；203；303)能够轴向移位的夹紧元件(5；105；205；305)，其中，能够轴向移位的夹紧元件(5；105；205；305)相对于固定的夹紧元件(3；103；203；303)布置和安装，使得线可被夹紧在夹紧装置(1；101；201；301)的夹紧间隙(12；112；212；312)内。

摘要： 本实用新型属于纺丝设备技术领域。一种捻线机托架，包括固定板和并排设置在所述固定板上的多个插丝锭，在所述固定板的上部还贴合设置有弹性垫；所述插丝锭包括连接轴、底座、锭杆和锭帽，连接轴穿设在固定板上，所述连接轴上设置有与固定板的上表面对应的上限位台肩，连接轴下部设置有螺纹段，在螺纹段上匹配设置有下限位板和固紧螺母；底座匹配套设在所述连接轴的下部，底座匹配嵌设在弹性垫内；锭杆匹配套设在所述连接轴的中部，所述锭杆的下部与底座对位连接；锭帽设置在所述锭杆和所述连接轴的顶部。本申请还公开了一种捻线机原丝筒放线架。本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高原丝筒与托架之间的配合性能，保障丝线顺利退绕。

摘要： 本实用新型涉及一种环锭捻线机的捻线机构，其包括绕线筒、绕线器和驱动装置，驱动装置包括转动杆、驱动电机和支撑组件，驱动电机竖直固定在支撑组件上，驱动电机的输出端与转动杆的一端同轴固定，绕线筒套在转动杆上，转动杆上开设螺纹孔，螺纹孔的中心线与转动杆的中心线重合，转动杆的侧壁上开设让位口，让位口内设置有阻力块，阻力块的转动连接在转动杆上且其转动轴线垂直于转动杆的轴线，阻力块的转动连接点位于阻力块的上部，阻力块上设置有倾斜面，倾斜面从上向下向转动杆的中心处倾斜；所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的半径与阻力块的最大宽度之和大于绕线筒的半径。本实用新型具有将绕线筒牢固固定在驱动装置上的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，它包括匀捻器架，所述匀捻器架整体采用圆柱体结构，在匀捻器架的中间部位加工有矩形腔体，矩形腔体的两侧壁形成对称的支臂，支臂之间通过轴支撑安装有导丝轮组件，并使其位于矩形腔体内部；轴的轴心线与匀捻器架的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件呈偏心安装在匀捻器架上；两个支臂上，并与轴相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块；两个平衡块的重心与导丝轮组件的重心关于匀捻器架的中心线对称。

摘要： 本实用新型公开了一种具有均匀捻线功能的捻线机，具体涉及捻线机领域，包括捻线机构外箱和缠线机构，所述捻线机构外箱的内部上端设置有液压缸，所述液压缸的下端且位于所述捻线机构外箱的内部固定连接有压合块，所述捻线机构外箱的内部位于所述压合块的下端设置有缠线辊轮，所述缠线辊轮的下端设置有金属滚筒，所述金属滚筒的一侧设置有金属滑动杆。本实用新型通过设置多个线筒，然后通过多个线筒，丝线下放，然后丝线进入糅合线块中，丝线穿插过限位滑杆，然后通过糅合线块下端的锥形空洞出来，初步糅合在一起，然后通过第二电机转动带动锥齿轮转动，进而通过锥齿轮转动带动缠绕杆转动，然后缠绕丝线，进一步糅合。