锭速

摘要： 为了提升LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益。结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速提高800r/min,台时产量增加0.397kg,平均锭速达到14 800r/min以上,实现经济效益和管理效益双提升;日常生产应不断试验并推广新器材、新工艺,通过加强基础管理,总结提速经验,稳定提升企业产质量和经济效益。

摘要： 为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。

摘要： 为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点.指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的.

摘要： 为了加快缩小国产钢领、钢丝圈与国际高端品牌产品的差距,提高国产钢领、钢丝圈质量,介绍其技术发展;从配套锭速与钢领、适应高速纺纱、正确表述型号、合理选择圈型4方面阐述钢丝圈线速度的界定与选择;从评判过程、技术评判和生产现场动态考验以及满足特殊指标要求,分析用户对高端钢领、钢丝圈的认可与评判;从性价比优势、设计理念与应对战略、顶尖技术论述了国内外同类产品存在的差距,以及在使用中钢领、钢丝圈可能忽视的因素,诸如器材配套、非棉纤维物理特性、新品上机的程序、清洁器质量,使用周期对后道质量影响等.指出:纺织器材制造企业应找准关键技术突破口,通过沉入到用户企业倾听要求、现场试验做好跟踪、对接品种进行大数据整合以及做好核心技术储备等,在产品设计与制造过程进行创新,并通过针对性系统研究,实现产品在个体差异、稳定性和寿命方面的突破,同时结合实际将钢领、钢丝圈配套使用进行细化和序列化,以满足差别化纤维纺纱、高速纺纱等特殊要求.

摘要： 高投资回报院G 37的新配置G 37现推出新的1200锭配置,以具有吸引力的方式扩大了机器置换业务的产品范围。这种为短车配置特别设计的诺维巴锭子HPS 22,锭速高达22000转/分钟。这款锭子的转速比HPS 18高出20%之多,具有显著的产能提升潜力。在各种应用中,1200锭配置的G 37比同类机型具有更高的投资回报。

摘要： 分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项.简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响.在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量.认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标.

摘要： 探讨锥面钢领与平面钢领对纺纱速度的影响.分别用平面钢领与锥面钢领试纺粘胶包芯纱,在其他工艺参数不变时仅改变纺纱速度,对比了不同速度下的断头、断丝和成纱质量指标.结果表明:选用锥面钢领相比平面钢领在提高纺纱速度方面有较大优势,并且能够很好地保持纱线质量;锥面钢领能够适应17000 r/min以上的纺纱速度.认为:未来在做好锥面钢领与钢丝圈配套基础上,锥面钢领应用领域将会进一步扩大;随着细纱长车的普及,应用锥面钢领的经济效益会更加明显.

摘要： 探讨纯棉细号纱的钢领钢丝圈选配及上机试用流程.介绍了纯棉细号纱所用钢领钢丝圈的技术标准,观察了卡特钢领钢丝圈上机使用情况,并与其他品牌的钢领钢丝圈进行了对比.结果表明:卡特钢领钢丝圈的运行情况及成纱质量指标稳定,千锭时断头率可以控制在1％,锭速可以达到18000 r/min.认为:卡特钢领钢丝圈在质量、性价比以及实际上机运行稳定性方面,均有较为明显的优势和使用效果,品种适应性较好,能够达到高速高质量的生产要求.

摘要： 总结2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上国内外环锭细纱机的发展现状及其技术进步.对环锭细纱机运转高速化、品种宽广化、驱动数控化和监控互联化等特点的发展与进步情况做了对比分析.认为:随着纺织工业的发展,国内外环锭细纱机在提高生产效率、减少用工、丰富纱线种类和节能降耗等方面有显著进步,自动化、数字化和智能化技术创新不断,国产环锭细纱机基本能够满足国内市场需求,同时逐步得到国际市场的认可.

摘要： 细纱断头是细纱生产中影响高产、优质和低耗的主要原因。细纱断头以成纱后居多，成纱后断头一般发生在纺纱段，即发生在前罗拉和导纱钩之间的纱段。纺纱张力的峰值超过纺纱强力的谷值时会产生纺纱断头。因此控制、稳定纺纱张力，是降低细纱断头的有效措施之一。纺纱张力是一个波动的变量，受诸多因素影响，在其他因素不变的情况下，纺纱张力与锭速的平方成正比。所以，为使一落纱过程中张力均匀，可采用锭速变化来进行调节，即张力大时锭速降低，张力小时锭速提高。可见，在对细纱断头进行控制时，最有效的方法是控制细纱张力，即改变纺纱锭速。但是，恒转速的细纱机只有两个速度，慢速仅用于生头阶段，其余整个纺纱过程，是在一个速度下工作，无法在纺纱过程中改变锭速。那么，如果为了降低张力控制断头，通过换皮带盘后降低了锭速，就无法满足低张力阶段提高产量的需求，也会因张力过低而造成其他质量事故。如果为了追求产量，通过换皮带盘后提高了锭速。从上面对细纱断头的分析可以看出，恒转速细纱机在纺纱过程中存在一定的缺陷。在同一纺纱过程采用同一速度，如锭速偏高，则断头较多，断头多，回纱增加，断头多也造成产量下降，纺纱效率降低。如锭速偏低，虽然断头降低了，但是一落纱时间增加，产量降低，纺纱效率也降低。采用折中的锭速，则断头问题不能得到很好的解决，产量也不能发挥全部潜力，纺纱效率也不能真正得到发挥。那么，在这些细纱机上加装具有纺纱曲线功能的细纱专用变频器，是提高老式细纱机纺纱效率，降低成本的最为有效、最为经济的方式。最后结论认为对恒转速的细纱机采用细纱专用变频器进行改造，可以用较小的投资，提升细纱机性能。改造后，纺纱张力得到控制，能够有效减少断头，提高产量，为用户提高纺纱效率，降低吨纱成本。

摘要： 结合生产实际,选用不同参数的锭子的速度、捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的研究,主要包括对成纱毛羽条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数.实践表明:锭子的速度应该控制在7230r/min左右,捻因数应该选在380～400之间,纱线的综合成纱指标最高.

摘要： 在细纱机上,锭子高速与管纱卷装间存在一定的矛盾,其主要原因是钢丝圈速度的限制和纺纱张力导致细纱断头激增的制约.因此,锭子高速必然导致细纱小卷装,而细纱小卷装又增加了细纱和络筒工序的用工和劳动强度,同时也降低了生产效率,所以应结合生产技术和经济效益等实际条件进行综合分析,选择合理的锭速与适当的卷装型式,实现最佳经济效益.本文通过对细纱机前罗拉线速度、纺纱号数、卷装型式三者间的关系进行讨论分析,提出了三者间的技术经济平衡点,作为工艺设计的重要依据指导生产实践.

摘要： 本文首先分析了钢令、钢丝圈产生棉结和毛羽的机理;并通过对多组试验数据的对比,确定了不同纺纱品种的钢令、钢丝圈的优化配置;同时提出了钢令、钢丝圈的技术性管理措施。

摘要： 本文首先分析了钢令、钢丝圈产生棉结和毛羽的机理;并通过对多组试验数据的对比,确定了不同纺纱品种的钢令、钢丝圈的优化配置;同时提出了钢令、钢丝圈的技术性管理措施。

摘要： 本文首先分析了钢令、钢丝圈产生棉结和毛羽的机理;并通过对多组试验数据的对比,确定了不同纺纱品种的钢令、钢丝圈的优化配置;同时提出了钢令、钢丝圈的技术性管理措施。

摘要： 本文首先分析了钢令、钢丝圈产生棉结和毛羽的机理;并通过对多组试验数据的对比,确定了不同纺纱品种的钢令、钢丝圈的优化配置;同时提出了钢令、钢丝圈的技术性管理措施。

摘要： 本文首先分析了钢令、钢丝圈产生棉结和毛羽的机理;并通过对多组试验数据的对比,确定了不同纺纱品种的钢令、钢丝圈的优化配置;同时提出了钢令、钢丝圈的技术性管理措施。

摘要： 本文首先分析了钢令、钢丝圈产生棉结和毛羽的机理;并通过对多组试验数据的对比,确定了不同纺纱品种的钢令、钢丝圈的优化配置;同时提出了钢令、钢丝圈的技术性管理措施。

摘要： 本发明公开了一种用于粗纱机悬锭的速固定装置，包含一固定基座，所述的固定基座包含一板状的基座主体，所述的基座主体的中部设有一对平行设置的长条状的引导横条，所述的引导横条的外侧分别设有一由固定凸块组成的固定凸块阵列，所述的固定凸块的外侧分别设有一固定凸缘，所述的固定凸缘上分别设有一凸缘通孔，所述的固定凸块的内壁上分别设有一可伸缩的限位钢球，所述的引导横条之间设有一可活动的调节支架。使用者可以直接将悬锭固定到调节横条上，当需要调节悬锭位置时，使用者只要在引导横条之间滑动整个调节支架，使得卡合突出卡到限位钢球即可，使得悬锭上的弹簧的张力得到快速调节，方便快捷，有效防止悬锭脱落。

摘要： 本实用新型涉及一种石英锭托举装置的同轴双速减速机，属石英锭托举装置的减速设备技术领域。该同轴双速减速机由前壳体、后壳体、双联齿轮、调速气缸、传动齿轮和调速滑套构成：前壳体内通过装配轴承活动安装有输入轴；输入轴一侧的后壳体内通过装配轴承活动安装有输出轴；输入轴上通过内轴承分别间隔状依次装有双联齿轮和传动齿轮；传动齿轮的一端固装有外齿套；传动齿轮另一端的输入轴上通过压板和锁紧螺栓固装有连接齿轮；连接齿轮外圈的后壳体内滑动装有调速滑套。该同轴双速减速机，结构简单、设计巧妙；解决了现有设计中存有的需两台电机和占用空间大的问题；满足了企业生产使用的需要。

摘要： 本实用新型公开了一种差速驱动移动环锭细纱机，包括设置在环锭细纱机本体下端面上的底板，底板是由空腔框体制成的底板；所述底板的下端面上对称设置有固定装置，固定装置的下部连接有两个弧形支撑架，弧形支撑架的下端设置有水平的连接板，连接板的下端面上安装有万向轮；所述底板的中部设置有安装座，安装座的下端面上设置有差速驱动装置；所述底板内设置有控制器和电源，控制器连接电源、外部控制器和差速驱动装置。本实用新型设计合理，利用差速驱动的原理实现移动，方便在狭小的空间内移动和转向，便于运输和安装，同时套筒可以实现更换，在长期使用可以更换万向轮和弧形支撑架，实用性强，适于推广。

摘要： 本发明公开了一种锭速传感器、物联网锭速监控系统及方法。本发明包括锭速传感器、通信系统、云端服务器和上位机四个单元。其中锭速传感器设置在纺纱设备的每个锭位上，通过红外传感器监测锭速状态，并通过通信系统从云端服务器获得远程计算机上管理员设置的锭速预值来对监测所得数据进行处理。应对于不同的锭速状态，锭速传感器会进行不同的响应，同时通过通信系统来将处理所得锭速状态数据上传至云端服务器，再通过上位机呈现给管理员。本发明将监测所得的锭速状态数据在锭速传感器本地处理，减少了云端服务器的计算负担，同时将传感器与物联网结合，与上位机连接，实现了远程对多个车间设备进行管理。

摘要： 本实用新型公开了一种锭速稳定的包覆纱加工设备，涉及包覆纱加工设备技术领域。一种锭速稳定的包覆纱加工设备，包括收卷台、收卷装置和导丝器，所述收卷台正面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内设置有宽度调节装置，宽度调节装置包括两个滑块，滑块正面固定有连接块，连接块之间活动连接有档杆，连接块底部通过紧固螺栓固定有涨紧装置，涨紧装置包括活动块，其中一个活动块一侧固定有压杆，压杆另一侧杆体与另一个活动块活动连接。本实用新型将压杆下压到适当位置时，此时旋转紧固螺栓使紧固螺栓端部与弧形块侧面相抵，从而可以将活动块及压杆进行固定，该装置的设置能够对松弛的丝线进行张紧，便于丝线的卷绕，提高包覆纱的加工质量。

摘要： 一种倍捻机用锭速传感器，其特征在于：包括连接段、壳体、倒纱瓷环、光电传感器；所述连接段与所述壳体相连；所述连接段呈圆柱形，其中心开孔Ⅰ；所述壳体上开孔Ⅱ用于安装所述倒纱瓷环；所述倒纱瓷环上开设两个孔，分别为孔Ⅲ、孔Ⅳ；所述孔Ⅲ、孔Ⅳ相对应；所述光电传感器包括发射管、接收管，分别安装在所述壳体上，发射管安装在孔Ⅲ处，接收管安装在孔Ⅳ处；本实用新型的倍捻机用锭速传感器可以直接安装在倍捻单锭上，实时监测纱线的旋转速度（锭速），大大提高了监测效率，同时进一步稳定了产品的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，包括轮体、移动装置和控速装置；轮体和控速装置连接，移动装置和轮体与控速装置连接的整体连接；移动装置用于驱动轮体与控速装置连接的整体移动，控速装置用于控制轮体转速。所述用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，使接头锭位的锭子根据工艺需要改变运转速度，可以实现停转、慢速转动或正常速度运行。

摘要： 本实用新型涉及包覆纱加工技术领域，尤其涉及一种锭速稳定的包覆纱加工设备，包括第一安装板和固定框，所述第一安装板右侧的中部开设有滑槽，所述固定框背面的中部固定连接有滑块，所述滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接，所述固定框右侧的中部活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面活动套接有张力轮，所述第一安装板右侧的上下两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的背面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离支撑块的一端固定连接有固定块。该实用新型保证了固定框移动的稳定性，对张力轮的位置起到调节的效果，进而使得锭带张力均衡，运转中不易跑偏、滑脱的现象，使得锭速能保持一致性，防止锭速下降产生弱捻纱，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种锭速稳定的包覆纱加工设备，涉及包覆纱加工设备技术领域，包括包覆纱加工设备主体和动力箱，所述包覆纱加工设备主体包括氨纶丝喂入装置、牵伸装置和松弛卷取装置，所述动力箱设置于松弛卷取装置的一侧，所述动力箱的内部中间设有电机，所述电机的底端设有固定座，所述电机前侧中部的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有旋转滑柱，所述旋转滑柱的前侧设有活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有滑套，所述滑套的中部设有限位杆，所述活动杆的一侧中部设有与其垂直的传动杆。本实用新型能够对松弛的丝线进行张紧，便于丝线的卷绕，提高包覆纱的加工质量，结构设计合理，使用方便。

摘要： 本实用新型公开了一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机，包括倍捻机本体和固定板，所述固定板通过螺栓活动连接于倍捻机本体一侧，所述固定板内部贯穿有支撑板，所述固定板和支撑板之间固定连接弹簧，且弹簧环绕支撑板一端设有若干组，所述支撑板另一端上方焊接有声光报警器、检测筒和安装板，且声光报警器设于检测筒和安装板之间，所述检测筒内部设有悬浮片，所述悬浮片两侧底部均固定连接第一导电块，所述第一导电块正下方设有第二导电块板。本实用新型提高了检测工作的稳定性，使检测数据更加准确，同时增加了使用功能性，可根据纱线状态反馈至外部控制设备进行自动控制操作，自动化程度高，使用更加方便。