设备润滑

摘要： 通过介绍半流体润滑脂压力监测保护装置的原理与特点,在设备润滑系统中分析其实用性能,解析了储油罐、压力监测及电子保护等部分在系统中的应用。分析认为,半流体润滑脂压力监测保护装置解决了润滑脂在润滑中凝固变硬的问题,还能实现自动补充润滑脂,避免设备由于缺乏润滑脂造成传动部件之间干摩擦的问题。

摘要： 传统的手工润滑方式需要人工下井频繁采用手动注油的方式对煤矿机械进行补脂,若不能按照要求定时、定量注油或者注油量时多时少会导致使设备润滑达不到最佳状态,进而缩短设备的使用寿命;且设备的润滑检修业务具有分散性强、润滑点数量多、工作环境恶劣,注油过程中存在安全隐患等不利因素。针对以上问题,研发了一套智能集中润滑系统,介绍了智能集中润滑系统结构设计,详细阐述了智能集中润滑系统主要技术参数及指标以及系统关键技术。通过实际应用表明,智能集中润滑系统可根据不同设备的润滑要求,实现远程控制设备各润滑点定时、定量及自动加油,提高了润滑检修业务的工作效率,减少了日常维护量,减少了设备故障率,取得了良好的经济效益。

摘要： 在炼油化工设备健康运维方面,应用大数据、云平台、工业互联网等新技术,将助于大型炼化企业安全可靠生产的智能化升级.针对石化行业中千万吨级炼油装置的工作特点及常见的故障模式和故障种类,基于润滑磨损安全监测的特点,阐述设备运行过程中润滑磨损监控预警的理论与应用的难点,并建立基于大数据、云平台、工业互联网等技术的故障预警系统,对炼油装置的状态监测、安全润滑具有重要意义.

摘要： 做好设备润滑工作,对确保企业生产安全运行意义重大。从企业实际情况出发分析润滑工作存在的问题及原因,给出解决问题的方法措施。

摘要： 矿山机械设备工作条件苛刻,为改善设备状况,对矿山球磨机、过滤机等设备润滑进行改造实现在线润滑,精确可靠的设备在线维护系统能够为生产顺行提供保障,从而达到设备良好的日常维护,对于设备控制摩擦、降低磨损,延长运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源起到了十分重要的作用,保证了设备的正常运转.

摘要： 核电的设备繁多,了解设备故障及维护对延长设备使用寿命及保证设备精度起到非常积极的作用.本文对设备出现的几种磨损进行了说明,磨损的几个阶段,各种磨损的形式介绍.其次阐述了润滑对设备的作用性,工作中检修人员对润滑工作应该知悉的一些知识和方法、注意事项.方便相关检修人员进一步提升现场的相关润滑工作能力.

摘要： 润滑油产品制造企业向用户提供润滑技术服务,已成为润滑油市场开发营销的重要内容.针对马鞍山钢铁独具特色的"板、型、线、轮"产品结构,连续化、特大型、自动化的生产特点,某品牌高性能、差异化、全系列润滑油产品为马钢提供全面润滑解决方案.润滑技术服务团队通过润滑油品优化归并、用油整体方案的设计、在用油品的替代,主动分析解决重点工艺项目润滑问题,用先进的润滑解决方案助力马钢改进润滑管理,降低生产运营成本,更好地实现绿色可持续发展.航天级润滑保护产品和完备的润滑技术服务,实现了某品牌润滑油产品在马钢的全面应用和销售的快速增长.2018年该品牌润滑油在马钢52个润滑油品种实现销售1598 t,销售额超过2000多万元,每年为马钢节约采购成本和管理成本150多万元.某品牌替代进口油品在马钢的应用,在冶金行业具有示范性作用,分析替代和应用的过程,有利于国产工业齿轮油在冶金行业的推广应用,增加国产润滑油的市场占有率.

摘要： 润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用,能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备,按技术规范的要求,正确选用各类润滑材料,并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑,以降低摩擦、减少磨损,从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染,达到提高经济效益的目的。因此,搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。唐山天茂(荣信)实业有限公司炼钢厂连铸区域采用油气润滑,润滑区域为振动、拉矫、切前辊、切后辊以及大辊道,本文主要对油气润滑降耗攻关过程中遇到的问题进行解析。

摘要： 中国石化润滑油有限公司72款产品列入全球冶金设备巨头达涅利集团10月发布的最新版设备润滑手册,此72款产品基本覆盖了达涅利集团冶金设备的全部润滑点。达涅利集团最新版设备润滑手册的发布,将进一步提升中国石化润滑油业务在冶金行业乃至全球工业领域的影响力,有助于润滑油公司进一步扩大中高端市场份额,实现高质量发展。自2018年起,中国石化润滑油有限公司与达涅利集团建立联系并保持技术交流。2019年,在获悉其将更新设备润滑手册后,润滑油公司对内组织研究单位针对达涅利冶金设备向其推荐公司产品,并由中国石化润滑油欧洲科研代表处拜访达涅利集团,了解关注达涅利集团内部审批流程,加强沟通交流。2020年,中国石化润滑油有限公司72款产品最终列入正式发布的润滑手册。

摘要： 大会将围绕核电的安全性,经济性,运维团队的管理及检维修技术的应用展开讨论,旨在解决在役电厂面临的共性问题。会议面向国内外政府监管机构,核电业主,科研院校,供应商,服务商。议题涵盖阀门、汽轮机、电气设备、在役检查、工业安全、辐射防护、备品备件、设备润滑、智慧运维、清洗与去污及运维工具等多个专业领域,届时将聚集600余位代表出席。

摘要： 本文主要介绍了兆瓦级风力发电设备的发展状况、设备润滑要求以及所用润滑油脂的发展状况,重点分析了大型风力发电机的各润滑部位设备特点和对润滑剂性能的特殊要求,解读了油脂国产化进程中的各项壁垒,意在为大型风力发电机润滑油脂选型和设备润滑方式的选择提供依据.

摘要： 阐述典型水泥厂回转窑、立磨等主要设备润滑工况,以及昆仑轮带润滑油、拖轮润滑油、立磨专用合成齿轮油的性能与优势.针对水泥厂重要设备推荐昆仑对应产品.供水泥企业在油品选择和使用时参考.

摘要： 介绍了制氢工序锅炉给水泵运行中常见故障及处理措施.在实际使用中，要使设备长期稳定运行，必须在日常巡检维护上总结经验，加强设备润滑管理，定点定时补充（更换）润滑油，注意设备的运转中无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏，各项性能达到设计能力或满足生产要求，积极与生产厂家沟通，提高自身故障发现及解决问题的能力，避免故障的发生。

摘要： 介绍了是"油液监测"技术，分析了开展"油液监测"的重要性，总结了"油液监测"在设备润滑管理中的作用，指出"油液监测"贯穿"设备润滑管理全生命过程"油液监测与振动监测，润滑材料的优化通过监测分析，选择性价比最高的产品，润滑过程的管理油液监测是设备润滑、视情维护的“眼睛“，润滑效果的监督及时发现机械的润滑与磨损隐患，指导润滑管理。

摘要： 介绍了工业润滑管理现状，分析了设备润滑可靠性，总结了润滑可靠性管理体系，提出以油品的全生命周期管理和设备安全可靠性管理为主线，以设备润滑技术为基础，针对企业润滑全过程开展系统性评估的一套评估体系。APL核心是挖掘企业润滑可靠性对经营改善贡献，从润滑中要效益、安全及低碳排放量。

摘要： 通过设定设备润滑管理目标，将目标达成的指标标准化，细化分解至相关部门与人员，开展定期会议回顾指标完成状况来调整改善措施，以最终实现管理目标。润滑提升是一个系统持续的过程，通过实践中的问题点和中长期改善规划进行润滑总体的改善和实施。改善中结合全员改善实现总体提升。规划设备可靠性提升中期活动，设备故障削减目标，油液消耗指标目标，重点项目改善规划。

摘要： 本文介绍了承钢烧结系统主要设备的润滑概况,提出了润滑管理制度和机构建设有待加强、缺少润滑专业技术人才等设备润滑方面存在的问题,从优化润滑管理制度入手进行了探索和尝试,提出了加强机构建设，完善润滑管理制度；加强油脂的使用管理等改进措施和优化方案,降低了生产成本,取得了较好的经济效益.

摘要： 辛置矿选煤厂通过设备润滑污染控制项目的研究，在设备润滑上吸收引进国外最先进的英国KLEENOIL过滤技术及产品，构建全优润滑管理体系，降低了设备故障率,延长了设备使用寿命和安全运行时间，实现了"节能、降耗、环保、安全"的工作目标。

摘要： 干油集中润滑,长期以来都是采用单线或双线润滑方式,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检,设备润滑是否良好一直是设备管理人员重点关心的问题,本文就智能集中润滑这一全新技术在我公司的应用前景进行了分析.

摘要： 股线捻度不匀率是指股线加捻的捻回分布的离散程度.捻度分布不匀会使股线各片断内纤维抱合力不同,表面纤维的倾斜程度不一致,从而影响股线的强力、弹性、伸长、光泽、手感和耐磨性等物理机械性能以及外观特征,从而影响织物的风格与质量.NO363日本倍捻机是采用龙带摩擦传动对股线进行加捻,依靠磁场对储纱罐进行固定的,为有效控制倍捻机捻度不匀率,现分别以倍捻机生产的C/T19.7tex×2和JC9.7tex×2股线为例,分析捻度不匀产生的原因并提出控制措施.要降低倍捻机捻度不匀率，最主要的是降低锭速差异率，其一要保证龙带张力合适且均衡，将重锤固定在横杆夹座130mm处，龙带施以220kg力，获得1.8%的伸长为最佳，其二，定期测量张紧轮进出位置并及时校正，加强张紧轮轴承的润滑工作。日常设备管理中，要重视加捻卷绕部件的润滑工作，锭脚要勤洗加油，锭了不能混肴，张量器刻度、张力片重量、弹仓簧规格、张力刻度、气圈高度要按工艺严格配置，并有专人定期检查。按要求定期测量锭速并及时校正。定期检查筒纱和滚筒之问的距离，及时更换损坏的摩擦橡胶圈，使筒了和滚筒充分接触，保证引纱速度正常。倍捻机的相对湿度要达到65-75%的要求，保证股线在纱线通道中运行顺畅，引纱速度均匀平稳，减少断头，提高运转效率。加强清洁工作。

摘要： 本发明的技术方案在于一种润滑装置(1)，其用于利用润滑剂(50)润滑接触轨的槽的设计用于容纳滑触线的接触区域，所述润滑装置包括用于沿接触轨导引润滑装置(1)的导引件(2)和润滑剂输出装置(3)，所述润滑剂输出装置适用于在润滑装置(1)安装在接触轨上的状态下时向接触轨的接触区域输出润滑剂。

摘要： 本发明的技术方案在于一种润滑装置(1)，其用于利用润滑剂(50)润滑接触轨的槽的设计用于容纳滑触线的接触区域，所述润滑装置包括用于沿接触轨导引润滑装置(1)的导引件(2)和润滑剂输出装置(3)，所述润滑剂输出装置适用于在润滑装置(1)安装在接触轨上的状态下时向接触轨的接触区域输出润滑剂。

摘要： 本发明提供耐磨损性和氧化稳定性优异的含有基础油和特定的含磷化合物的驱动系设备用润滑油组合物及其制造方法、使用了该驱动系设备用润滑油组合物的驱动系设备的润滑方法、以及驱动系设备。

摘要： 本发明涉及一种润滑设备上提下压装置及润滑设备。润滑设备上提下压装置包括：固定支架，压油盘及上提下压机构，上提下压机构包括：接递动力机构，固定安装在固定支架上，可在上下方向上输出往复直线动作；传力杆，上下延伸且与接递动力机构传动连接，接递动力机构在往复直线动作时，向上运动的过程中带动传力杆上移，向下运动的过程中与传力杆脱离；双向锁止结构，固定安装在固定支架上，且供传力杆从中穿过；施压动力机构，固定安装在传力杆的下端，且与压油盘连接以带动压油盘上下动作。本发明的润滑设备上提下压装置得力于固定安装施压动力机构的传力杆能够相对固定支架上下移动，这就使得固定支架无需设置较高，提高了设备稳定性。

摘要： 本发明涉及一种用于张开多股的张紧绳(301)、尤其是钢制张紧绳的设备(1)，所述设备具有：基体(3)，所述基体具有用于整个张紧绳的穿引开口(7)；和多个张开元件(5a‑c，9a‑c)，所述张开元件在所述基体(3)中可径向运动地设置并且分别具有沿径向方向向内逐渐变细地构成的轮廓，以在所述张紧绳的分别相邻的绳股之间嵌入和产生缝隙(13)。此外，本发明涉及所述设备(1)的应用，以及用于张开的方法以及具有这种张开设备(1)的润滑装置(100)。通过所述设备(1)可使张开工作步骤变得容易。

摘要： 本发明公开一种烧结台车的润滑系统、润滑剂注入设备及润滑剂注入机构，其中，该润滑剂注入机构包括加注枪和接收嘴，所述加注枪设有加注口，所述接收嘴设有接收口，所述加注枪和所述接收嘴中的一者设有弹性导向机构，在加注状态下，所述加注枪能够插接于所述接收嘴，所述弹性导向机构能够导引所述加注口和所述接收口相对齐。区别于常规设计，上述润滑剂注入机构的加注枪和接收嘴中的一者设置有弹性导向机构，能够在对接过程中对加注枪和接收嘴进行导向，以使存在轴向错位的加注枪和接收嘴可以相对齐，进而保证加注口和接收口的对齐，从而使得润滑剂可以顺利地加入待润滑部件中。

摘要： 本发明涉及一种润滑材料压机(1)，使可嵌入筒状件(4)中的跟随活塞(13)和筒状件接纳部(3)的闭合壁(6)这样彼此并且与筒状件(4)协调，使得跟随活塞(13)在用完的筒状件(4)中面状地贴靠在闭合壁(6)上。

摘要： 本实用新型公开了一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备，涉及润滑设备技术领域，为解决目前市面上的球笼润滑液涂覆烘干设备只具备润滑液喷涂功能，喷洒时润滑液会喷溅到工件型腔内，造成润滑液的浪费的问题。所述壳体下端的内部设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有润滑液存储仓，所述支撑座的上方设置有传输仓，所述传输仓的内部设置有传动输送系统，所述传输仓的上方分别设置有润滑仓、抽液仓和烘干仓，所述润滑仓的内部设置有润滑喷淋系统，所述抽液仓的内部设置有抽液系统，所述烘干仓的内部设置有烘干系统，所述传动输送系统的中间位置处设置有输送链条，所述输送链条的内部等距固定安装有四个工件定位夹具板。

摘要： 本实用新型公开了矿山润滑设备气动式润滑油循环再利用设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有进油口和出油口，所述箱体的两侧均设置有箱门，所述箱体的顶端设置有滤芯仓，且滤芯仓的顶端安装有盖板，所述滤芯仓的内部设置有过滤结构，所述箱体的内部设置有消音结构。本实用新型通过设置有过滤箱、进油管、出油管、精密滤芯、第一固定盖、第二固定盖以及粗滤，实现了对润滑油的高效过滤，精密滤芯内部的微孔直径小于粗滤内部的微孔直径，能够对润滑油进行分级过滤，提高了设备过滤的效率，且第一固定盖、第二固定盖均与过滤箱之间形成螺纹连接，从而便于对精密滤芯、粗滤进行更换，同时盖板的设置，能够对第一固定盖、第二固定盖进行防护。

摘要： 本实用新型涉及一种润滑设备上提下压装置及润滑设备。润滑设备上提下压装置包括：固定支架，压油盘及上提下压机构，上提下压机构包括：接递动力机构，固定安装在固定支架上，可在上下方向上输出往复直线动作；传力杆，上下延伸且与接递动力机构传动连接，接递动力机构在往复直线动作时，向上运动的过程中带动传力杆上移，向下运动的过程中与传力杆脱离；双向锁止结构，固定安装在固定支架上，且供传力杆从中穿过；施压动力机构，固定安装在传力杆的下端，且与压油盘连接以带动压油盘上下动作。本实用新型的润滑设备上提下压装置得力于固定安装施压动力机构的传力杆能够相对固定支架上下移动，这就使得固定支架无需设置较高，提高了设备稳定性。