低水胶比

摘要： 为了明确高性能混凝土中复合胶凝体系的水化特性,推广高性能混凝土在水利工程建设中的应用,以水泥-矿渣-粉煤灰复合胶凝材料为研究对象,设置梯度结构低水胶比为0.2、0.25和0.3,采用胶砂强度测试、化学结合水量法以及扫描电子显微镜观测,分别研究了低水胶比对高性能混凝土胶凝体系力学性能、水化程度和微观形貌的影响规律。结果表明:水胶比的增加使体系力学性能呈线性下降,但粉煤灰矿渣复掺量为40%~50%时,能显著缓解水胶比增加带来的力学损失;粉煤灰矿渣复掺加大了复合体系后期的水化程度增长率,且在水胶比较高的体系中火山灰反应表现的水化正效应更显著;当水胶比为0.2和0.25时,化学结合水量与强度增长速率相近,而水胶比为0.3时,水化早期结合水量增长速率大于强度,而后期强度增长速率高于结合水量;降低水胶比会改变硬化浆体微观形貌,水胶比为0.2时,C-S-H形貌呈球状挤压在一起;水胶比为0.25时C-S-H呈层状结构层层堆叠;水胶比为0.3时C-S-H呈网格纤维状。

摘要： 通过混凝土表面水分蒸发、毛细管负压试验,探讨高吸水性树脂(SAP)对低水胶比高强混凝土塑性阶段抗裂性能的影响.混凝土单位面积水分蒸发量越大,塑性阶段开裂数量、开裂面积越大;毛细管负压增长曲线越平缓,混凝土初始裂缝出现时间越迟;一定范围内SAP额外引水量比越大,混凝土单位面积水分蒸发量和水分蒸发速率越小,毛细管负压增长曲线越平缓,混凝土塑性阶段抗裂性能越好.

摘要： 为了探究在低水胶比下矿物掺合料对砂浆性能的影响,通过改变胶凝材料中粉煤灰和硅灰的掺量,分别研究了在低水胶比下硅灰、粉煤灰等两种矿物掺合料对水泥砂浆的流动度、抗折强度和抗压强度等性能的影响并总结其规律.试验结果表明,在低水胶比,随着硅灰掺量的增加,砂浆流动度先增高,之后大幅度下降,硅灰掺量5％时具有较好的流动性;随着硅灰掺量增加,砂浆抗折强度、抗压强度先增大后减小,在掺量达到25％时具有优异的力学性能.用粉煤灰替代硅灰掺入25％硅灰掺量的基准组,随着粉煤灰掺量的增加,流动度先持续增高,后小幅度降低,在粉煤灰掺入20％,流动度最大;砂浆力学性能则随粉煤灰掺量的增加不断降低.在硅灰掺量15％,粉煤灰掺量10％时,低水胶比砂浆具有较好的流动性和力学性能.

摘要： 低水胶比水泥基材料的孔隙率低,力学性能、耐久性能和抗冲击性能优异。然而,低水胶比水泥基材料中的自由水含量低且可供水化产物沉淀的空间有限,限制了水泥颗粒的水化反应,导致其内部存在大量未反应的胶凝材料。本文阐述了水泥的后续水化过程及机理,综述了后续水化对低水胶比水泥基材料微观结构、体积稳定性和强度等方面影响的研究进展。最后对目前低水胶比水泥基材料后续水化研究中存在的一些问题进行了总结和展望,旨在为低水胶比水泥基材料的长期稳定性研究和应用提供理论依据。

摘要： 氯盐环境下,冻融破坏的作用更明显,混凝土结构损伤更严重.郑州至济南高速,郑州黄河特大桥主桥墩身设计强度等级为C45,设计使用年限100年,环境等级为D3、L1、T3,为了设计出满足要求的混凝土配合比,在探究氯盐环境下混凝土抗冻融破坏机理的基础上,采取针对性的配合比设计技术措施,采取优化的试验方法验证目标配合比的符合性.通过试验、生产实践,归纳总结合理的控制措施,使混凝土各项技术指标满足设计要求.

摘要： 固定水胶比为0.24,通过I级粉煤灰替代砂浆中30%~70%水泥的强度试验,研究了Na 2 SO 4对粉煤灰-水泥砂浆体系的激发效果。结果表明:不掺激发剂时,砂浆抗压和抗折强度随粉煤灰替代率的增加成比例下降,且粉煤灰替代率达50%以上时对强度增长速率有显著提升作用。粉煤灰替代率不低于50%时,1%的Na 2 SO 4掺量对砂浆抗压强度增进效果最佳,与此不同的是,Na 2 SO 4掺量越高,对砂浆抗折强度的增长越有利。随龄期增长,Na 2 SO 4激发粉煤灰-水泥砂浆的折压比显著下降,但抗折强度均在5.0 MPa以上。

摘要： 在低水胶比下研究砂浆抗压、抗折强度,探究粉煤灰替代率、水胶比对砂浆抗压、抗折强度的影响程度及规律,揭示等强机理,建立砂浆强度预测模型。结果表明:粉煤灰替代率高于50%时,水胶比的降低对其抗压、抗折强度的提升尤为明显。粉煤灰替代率在30%~70%、水胶比在0.32~0.24区间变化时,若要维持砂浆28d抗压强度一致(误差范围为10%以内),粉煤灰替代率每增加20%,水胶比应降低0.04。在三种低水胶比下,粉煤灰替代率高于50%时,若继续增加粉煤灰替代率将会导致砂浆抗折强度的明显下降。另外,根据响应面分析法拟合出砂浆强度、水胶比、粉煤灰替代率三者的关系模型,并得到砂浆28d龄期等抗压、抗折强度预测曲线。模型中砂浆抗压强度峰值在粉煤灰替代率为20%左右时出现。

摘要： 喷射混凝土(湿喷法)通常以C30及以下强度等级为主,难以满足某些修补及隧道工程对高强喷射混凝土的需求.高强混凝土具有水胶比低、粘度大等特点,采用喷射施工的难度更大.研究了低水胶比混凝土的净浆流变性能、可输送性能,并采用小型湿喷机验证了混凝土的可喷射性能.结果表明:新拌混凝土的可变形能力值Γ越接近7,其可输送性能越理想;一次喷射厚度随着拌合物屈服应力值τ的增大而增大,但塑性粘度η与喷射厚度没有明显的关系;C50混凝土中掺入82 kg/m3降粘增强剂可明显提高湿喷混凝土的可喷射性,回弹率降至6.5％,一次喷射厚度为160 mm.

摘要： 针对高强混凝土水胶比低、粘度大等问题,本文开发了一种调粘型聚羧酸减水剂(PC2),并与标准型聚羧酸减水剂(PC1)、粘度调节剂进行了比较.实验结果表明:在低水胶比(W/B=0.224)下,掺PC1的水泥净浆会出现泌水、板浆的现象;在PC1中复配温伦胶(welan)和羟丙基甲基纤维素醚(HMPC)对泌水、板浆有明显改善,并且掺量越大影响越显著;掺PC2的浆体,减水降粘作用显著,并且浆体的稳定性较好.水泥及砂浆浆体流变性能测试结果表明:PC1复配welan的浆体呈现假塑性流体模型,粘度随剪切速率的增大而减小;掺PC1、PC1复配HPMC和PC2的浆体呈现出胀塑性流体模型,粘度随剪切速率的增大而缓慢增大.相比较于PC1、PC1复配welan以及PC1复配HPMC体系,PC2的粘度降低率分别达到40％、81％和80％,对水泥浆体的降粘效果显著.

摘要： 研究了低水胶比石灰石粉水泥基材料在低温硫酸盐环境中的强度的发展、侵蚀类型,并对其机理作了探讨.结果表明:水胶比低于0.40时,石灰石粉水泥基材料在10％的硫酸镁溶液中低温浸泡120d后,外观变化不明显;浸泡200d后,外观发生了明显的变化,混凝土试块表面出现了不同程度的膨胀破损和剥落.当石灰石粉占胶凝材料的28％左右,随着水胶比的降低,在硫酸镁溶液中低温浸泡200d时,抗压强度损失逐渐减小.在水胶比＜0.4,石灰石粉掺量＞20％的试件,在10％硫酸镁溶液中低温浸泡200d后,混凝土试块发生了以石膏侵蚀为主导的破坏,且未发生碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀.

摘要： 本文研究了低水胶比石灰石粉水泥基材料在低温硫酸盐环境中的强度的发展、侵蚀类型,并对其机理作了探讨.结果表明:水胶比低于0.40时,石灰石粉水泥基材料在10％的硫酸镁溶液中低温浸泡120d后,外观变化不明显;浸泡200d后,外观发生了明显的变化,混凝土试块表面出现了不同程度的膨胀破损和剥落.当石灰石粉占胶凝材料的28％左右,随着水胶比的降低,在硫酸镁溶液中低温浸泡200d时,抗压强度损失逐渐减小.在水胶比＜0.4,石灰石粉掺量＞20％的试件,在10％硫酸镁溶液中低温浸泡200d后,混凝土试块发生了以石膏侵蚀为主导的破坏,且未发生碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀。

摘要： 研究了膨胀剂掺量对低水胶比(W/B=0.28)自密实混凝土收缩性能的影响结果表明:①自密实混凝土收缩率随着膨胀剂掺量增加而降低,其降低幅度随养龄期增加而降低,90d以后趋于稳定;与未掺膨胀剂的自密实混凝土相比,掺膨胀剂的自密实混凝土收缩率7d以内增加慢,在7d-90 d内增加快;②自密实混凝土收缩落差随着膨胀剂掺量的增加先减小后增加,膨胀剂掺量10％自密实混凝土的收缩落差最小;③用对数函数表征自密实混凝土收缩率(d)与其龄期(t)的关系较为合适,回归曲线与实测值吻合较好.

摘要： 本文通过分析干燥收缩的机理,提出用低水胶比解决混凝土的失水干燥收缩,用高能膨胀剂解决混凝土的自收缩,从而制备无收缩混凝土的技术原理,试验结果验证了这一原理.

摘要： 混凝土技术的发展,包括水泥活性、细度提高,以及化学外加剂,尤其是高效减水剂的广泛应用,混凝土水胶比可以大幅度降低,使粉煤灰在混凝土中的作用发生变化,充分认识这种变化带来的影响，推进粉煤灰在混凝土中大掺量地应用,可以改善混凝土的性能节约水泥,有利于环境保护、节能,促进混凝土技术的可持续发展。

摘要： 混凝土技术的发展,包括水泥活性、细度提高,以及化学外加剂,尤其是高效减水剂的广泛应用,混凝土水胶比可以大幅度降低,使粉煤灰在混凝土中的作用发生变化,充分认识这种变化带来的影响，推进粉煤灰在混凝土中大掺量地应用,可以改善混凝土的性能节约水泥,有利于环境保护、节能,促进混凝土技术的可持续发展。

摘要： 混凝土技术的发展,包括水泥活性、细度提高,以及化学外加剂,尤其是高效减水剂的广泛应用,混凝土水胶比可以大幅度降低,使粉煤灰在混凝土中的作用发生变化,充分认识这种变化带来的影响，推进粉煤灰在混凝土中大掺量地应用,可以改善混凝土的性能节约水泥,有利于环境保护、节能,促进混凝土技术的可持续发展。

摘要： 混凝土技术的发展,包括水泥活性、细度提高,以及化学外加剂,尤其是高效减水剂的广泛应用,混凝土水胶比可以大幅度降低,使粉煤灰在混凝土中的作用发生变化,充分认识这种变化带来的影响，推进粉煤灰在混凝土中大掺量地应用,可以改善混凝土的性能节约水泥,有利于环境保护、节能,促进混凝土技术的可持续发展。

摘要： 本发明公开了一种粘性吸液低残胶的水胶体修复敷贴及其制备方法，本发明基于分子结构对材料性能的影响，对弹性热熔胶进行了大量研究，并确定了最适宜的弹性热熔胶，从根源上解决水胶体的力学问题；本发明的配方中同时包含水溶性高分子物质和吸水膨胀性高分子化合物，该水胶体敷贴粘贴在伤口上时，由于多种分子的协同作用，其水胶体层可提供优良的粘附力，可整片揭离并吸收渗出液，防止细菌滋生，避免伤口感染，有利于伤口愈合。

摘要： 本发明属于工业炸药技术领域，公开了一种硅藻土敏化的低爆速爆炸焊接用水胶炸药及其制备方法，该爆炸焊接用水胶炸药由水胶炸药基质与硅藻土两部分组成，其中水胶炸药基质的质量分数为60％‑90％；硅藻土的质量分数为10％‑40％；所述水胶炸药基质由硝酸铵、硝酸一甲胺、水、硝酸钠、胶凝剂和交联剂组成。此外，本发明提供一种硅藻土低爆速爆炸焊接用水胶炸药的制备方法，硅藻土既作为惰性稀释剂，又因其生物多孔结构，也作为该炸药的物理敏化剂，其原材料简单廉价，使用可靠，性能稳定。同时该炸药的成品形态可制成果冻状和流体状态，满足多种爆炸焊接的布药需求；也可以通过调整水胶炸药基质和硅藻土的配比，从而制备得到不同爆速、猛度的爆炸焊接用水胶炸药。

摘要： 本发明涉及贴合技术领域，具体公开了一种UV低穿透性材料的水胶贴合方法，该水胶贴合方法包括以下步骤：S1：在待贴合产品的贴合面边缘贴附双面泡棉胶带；S2：按照预先设计的鱼骨图在待贴合产品的贴合面上涂布水胶，且水胶不能超出双面泡棉胶带的范围，水胶的厚度略小于双面泡棉胶带的厚度；S3：压贴UV低穿透性材料；S4：对贴合后产品的侧面进行侧固化；S5：对贴合后产品的正面进行固化。该水胶贴合方法能够实现UV低穿透性材料的水胶贴合，贴合效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种低摩擦水胶体敷料，包括：由摩擦系数在0.1‑0.5之间的褶皱外层和粘贴皮肤的黏胶层组成的水胶体卷材，复合于水胶体卷材的保护层；褶皱外层包括：热塑性聚氨酯层，聚乙烯层，乙烯‑醋酸乙烯共聚物层，聚酰胺层；本实用新型对水胶体敷料的外层结构进行优化，使外表面褶皱化，产生低摩擦力，再配合选材，使得褶皱外层的摩擦系数在0.1‑0.5之间，降低了水胶体敷料翘边，脱落的风险，保证水胶体敷料能够更长时间的贴敷在伤口上，促进伤口愈合，提高产品竞争力。

摘要： 本发明提供了一种低水胶比下高强混凝土用低泡降黏型外加剂组合物，该低泡降黏型外加剂组合物包括组分A和组分B，其中组分A与组分B的质量比为1.0～3.0:1；组分A为无机矿物润滑剂；组分B由以下质量百分比的原料组成：高分散剂30～50％、有机润滑剂0.02～0.1％、消泡剂0.05～0.2％、微沫剂0.1～0.3％、稳泡剂0.1～0.3％、抗泥剂2.0～5.0％、水45～65％。本发明还提供了上述低泡降黏型外加剂组合物的使用方法。本发明旨在通过改善浆体与骨料之间的流动性，提高水膜层厚度及润滑性，提升浆体稳定性等多种功能的协同作用，有效地降低了低水胶比下高强混凝土的黏性，显著提高了其施工性能。

摘要： 本发明提供了一种低水胶比下高强混凝土用低泡降黏型外加剂组合物，该低泡降黏型外加剂组合物包括组分A和组分B，其中组分A与组分B的质量比为1.0～3.0:1；组分A为无机矿物润滑剂；组分B由以下质量百分比的原料组成：高分散剂30～50％、有机润滑剂0.02～0.1％、消泡剂0.05～0.2％、微沫剂0.1～0.3％、稳泡剂0.1～0.3％、抗泥剂2.0～5.0％、水45～65％。本发明还提供了上述低泡降黏型外加剂组合物的使用方法。本发明旨在通过改善浆体与骨料之间的流动性，提高水膜层厚度及润滑性，提升浆体稳定性等多种功能的协同作用，有效地降低了低水胶比下高强混凝土的黏性，显著提高了其施工性能。

摘要： 本发明涉及一种高保湿内养护材料，尤其是涉及一种低水胶比混凝土高保湿内养护材料及制备方法和应用，包括如下质量百分比组成：40～60％缓释水型内养护材料，32～58％早释水型内养护材料，2～8％保水剂。与现有技术相比，本发明采用无机吸水材料的内养护特性，通过不同内养护机制的实现，来调控混凝土内部的湿度，这不仅克服了无机多孔材料失水过快的问题，而且减少了有机材料因体积变化造成混凝土内部缺陷的问题；同时，在采用无机内养护材料的基础上，通过对内养护材料的分级调控，实现混凝土的长效内养护。

摘要： 本发明公开了一种低水胶比竖向阻隔屏障材料及其制备方法与应用。按质量分数计包括以下组分：钠化改性膨润土33%‑67%，其余部分为粒化高炉矿渣微粉、活性氧化镁和六偏磷酸钠；其中，粒化高炉矿渣微粉：活性氧化镁的质量比为4‑11：1，六偏磷酸钠添加量为钠化改性膨润土干质量的0.5‑4%倍。在保证防渗性能不下降的前提下，本低水胶比竖向阻隔屏障材料将水胶比从4以上降至1.8‑2.5，能够在高压力的三轴、双轴、高压旋喷法下返浆量处于比较低的状态，且能提供一定强度。低返浆量可使阻隔材料顺利、充分的与原位土混合，保证了竖向阻隔屏障的功能得到充分发挥；制备方法简单明了，对生产施工设备、场地要求低，应用市场广。

摘要： 本发明公开了一种用于低水胶比混凝土的快塑剂，第一组分包括羟甲基纤维素钠、过硫酸氢钠、对苯乙烯磺酸钠、甲基烯丙基聚氧乙烯醚和水，第二组分包括单硬脂酸甘油酯、硫铝酸钙和烷基糖苷，所第三组分包括淀粉醚、硬脂酸、聚乙烯醇和十二烷基苯磺酸钠，第四组分为马来酰亚胺水溶液，方法是将第三组分加热，并向第三组分中同时滴加第一组分和添加第二组分，加完后再滴加第四组分，中和至pH为7，得到用于低水胶比混凝土的快塑剂。本发明能极大加快塑化速度，塑化时间缩短至20秒以内，提高生产效率，降低生产成本，减少混凝土的用水量，增加混凝土的流动度，显著的流平性和增加流速的作用，加快混凝土早期强度增长，增加混凝土性能。

摘要： 本实用新型公开了一种低或极低水胶比水泥试样压实成型模具，包括顶板、隔板、定位模具和压块；顶板和隔板拼接围成有多个模具腔；定位模具叠放于顶板和隔板上，定位模具设有多个定位腔，多个定位腔分别与多个模具腔相对布置，定位腔的形状与模具腔的形状相匹配；压块的形状与定位腔的形状相匹配，压块的高度大于定位腔的深度，压块用于插入定位腔内以压向模具腔；所以在模具腔已经注入砂浆的情况下，通过下压压块，压块便会与砂浆接触，砂浆在受力的情况下将会自动对各种边角缝隙进行填充，从而切实解决了低或极低水胶比水泥试样缺乏密实工具的问题。