粉煤灰掺量

摘要： 为探究粉煤灰掺量和初始含水率对改良沙漠土毛细水上升规律的影响,分别以粉煤灰掺量为0、10%、20%、30%、40%、50%和初始含水率为1%、2%、3%的18组试样进行毛细水上升试验,得到了改良沙漠土毛细水上升高度与时间的关系,并利用投影寻踪回归(PPR)分析了粉煤灰掺量和初始含水率的影响权重。结果表明:毛细水上升高度与时间呈幂函数关系,粉煤灰掺量和初始含水率的影响权重分别为1和0.18,粉煤灰掺量是影响改良沙漠土毛细水上升高度的主要因素,25 d粉煤灰掺量为40%的试样毛细水上升高度最大,为215.8 cm;初始含水率对试件毛细水上升高度影响相对较小。研究成果为柱状换土技术用于干旱区水分胁迫植物的自我恢复提供了理论依据。

摘要： 水泥砂浆的配合比是影响灌注式复合路面材料成败的主要因素之一。通过探讨砂胶比以及粉煤灰掺量2种因素对水泥砂浆灌浆料的影响机理,确定最优砂胶比和最佳粉煤灰掺量。水泥砂浆的流动度、干缩率和强度3种指标分别影响了水泥砂浆的灌注性以及成型后复合路面材料的干缩性能和抗变形能力,因此根据上述3种性能指标分析试验,最终得到一种既满足室内试验要求又满足工程应用的粉煤灰灌注水泥砂浆配合比。粉煤灰型水泥砂浆最佳配比:水胶比为0.5,砂胶比为0.3,粉煤灰掺量为12%。

摘要： 粉煤灰掺量对塑性混凝土的静态强度特性有着显著的影响,为了探究粉煤灰掺量对塑性混凝土静态强度特性发展规律的影响,在其他因素不变的条件下,配制了粉煤灰掺量为0、10%、20%、30%、40%的塑性混凝土并进行28 d龄期强度试验以及弹性模量测定。结果表明,粉煤灰掺量达到20%,塑性混凝土坍落度和扩展度达到最大值。粉煤灰掺量小于20%时,随粉煤灰掺量增加而增加的趋势,粉煤灰掺量大于20%时,随粉煤灰掺量增加而减小。塑性混凝土泌水率在粉煤灰掺量为30%时达到最大值。随着粉煤灰掺量的增加,混凝土抗压强度逐渐减小,塑性混凝土弹性模量随粉煤灰掺量的增大呈减小的趋势。

摘要： 为揭示粉煤灰掺量对泵送膏体充填料浆抗离析性能的影响规律,通过物化试验分析粉煤灰颗粒形状、粒径和组成物质。根据泵送膏体充填料浆中粗骨料颗粒在水平管道、垂直管道和采场内的受力状态,提出了抗离析性能指数K。为验证该指数,开展不同掺量流变、泌水率和分层度试验,发现掺量与K指数呈正比关系,K指数与泌水率和分层度呈反比关系。结合泌水机理、絮网理论、膏体定义和曲线估计对试验结果分析。结果表明:粉煤灰可充当细骨料掺入泵送膏体充填料浆;K指数可定量表示泵送膏体充填料浆抗离析能力,当K≥1时,料浆不易离析且K值越大抗离析性能越强;当K<1时,料浆则极易离析;将粉煤灰掺入泵送膏体充填料浆可有效提高抗离析性能,但存在阀值40%;结合掺量−K指数(R^(2)=0.978)模型、K指数−饱和率(R^(2)=0.988)模型、膏体定义和粉煤灰掺量(5%、10.5%和15%),充填料浆室内试验确定粉煤灰合理掺量区间为10.4%~12%,合理的K指数区间为25.79~28.19,且掺量−K指数计算模型相对误差分别为2.5%、0.16%和0.58%,精度较高,可为现场制备高质量泵送膏体充填料浆提供理论基础和指导。

摘要： 通过正交试验研究水胶比、砂率、机制砂掺量以及粉煤灰掺量对UHPC抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度的影响规律,最终确定UHPC最佳配合比范围。结果表明:UHPC的工作性能与力学性能相互影响、相互制约,UHPC的最佳配合比范围:水胶比0.18,砂率39%~42%,机制砂掺量15%~30%,粉煤灰掺量20%。

摘要： 以海水取代率、海砂取代率、粉煤灰掺量为变量制作了27组C40混凝土立方体试块。通过测定7、28 d抗压强度来探究不同的海水、海砂取代率及不同粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。研究结果表明:(1)随着海水、海砂取代率的提高混凝土的早强作用越明显,海水海砂混凝土与普通混凝土强度相差较小;随着粉煤灰掺量的升高,立方体抗压强度有所降低。(2)海水海砂不仅可以加快水泥的水化,而且对粉煤灰也有一定的激发作用。(3)考虑粉煤灰对水泥水化、海水海砂对水泥水化及海水海砂对粉煤灰的影响粉,粉煤灰的最佳掺量为10%。

摘要： 在国内外学者的大量研究成果基础上,对泡沫混凝土力学性能的影响因素进行分析与总结,分析发现粉煤灰掺量、水胶比、纤维掺量均对泡沫混凝土强度的影响较大。结果表明:当粉煤灰掺量为30%时,泡沫混凝土的抗压强度略有提高,而粉煤灰掺量较低或过高时其滚珠效应不显著;泡沫混凝土的水胶比存在一个适宜的范围,过多或过少均会降低强度,即最佳水胶比范围为0.35~0.45;适量的单掺纤维在一定程度上可以提高泡沫混凝土的强度,如聚丙烯纤维的最佳掺量为0.1%~0.3%;与单掺纤维相比,适量的混掺纤维对泡沫混凝土强度提升较大,并且混掺纤维组合不同发挥的优势也不同。

摘要： 为研究粉煤灰掺量对工程水泥基复合材料(ECC)力学性能的影响,对4组不同粉煤灰掺量的ECC试件进行了抗压、抗折、四点弯曲的力学性能试验,分析试验结果,得出了粉煤灰掺量对ECC不同力学性能的影响规律,并根据纤维破坏形态解释了ECC抗折性能与弯曲性能的变化规律。试验结果表明:粉煤灰掺量从0增加至65%时,ECC材料抗压强度呈现下降趋势,抗折强度先增后减,在45%掺量时达到最大值,纤维破坏形态由“拔断”向“拔出”过渡,弯曲性能在粉煤灰掺量达到45%后表现优异,且纤维大多呈现“滑移硬化”破坏。研究结果可为优化ECC配合比提供指导。

摘要： 本试验主要通过确定水胶比、粉煤灰掺量、纤维增强等方面对泡沫混凝土性能的影响,开发了一些高强度低导热率、容重不等的泡沫混凝土,侧重于多种因素共同作用,来解决目前泡沫混凝土强度低的问题。本文主要研究:采用不同的水胶比例,研究了泡沫混凝土的最佳配比;采用试验方法,对不同掺量的粉煤灰在泡沫混凝土中的作用进行了试验。本文对纤维增强泡沫混凝土进行了试验。

摘要： 为了探究粉煤灰掺量对水泥浆抗碳化性能的影响,采用压汞法、可蒸发含水量法、XRD衍射图谱等,研究了碳化作用下粉煤灰掺量对水泥浆体内部微观结构的影响。结果表明:掺入粉煤灰可促进水泥浆试件的碳化,粉煤灰掺量为30%时水泥浆试件的碳化深度最大;随着粉煤灰掺量的增加,水泥浆总孔隙率增大,碳化后总孔隙率减小,小孔所占比例增大,水泥浆的孔结构改善效果越好,碳化后钙矾石消失,生成CaCO_(3);碳化有利于水泥浆试件裂缝的愈合,30%粉煤灰掺量试件养护后的平均裂缝宽度比养护前减小了72%。

摘要： 岩壁吊车梁作为水电站地下厂房系统中的重点工程,质量要求高,施工难度大.安徽金寨抽水蓄能电站岩壁吊车梁在原材料试验的基础上,采取不同级配粗骨料、不同粉煤灰掺量进行混凝土配合比设计及混凝土物理性能、力学性能、耐久性和绝热温升试验,通过对比分析粉煤灰在不同的掺量下对混凝土各性能指标的影响,最终确定最优的混凝土配合比.

摘要： 本文研究了粉煤灰掺量对再生混凝土性能的影响.研究表明,粉煤灰掺量越高,再生骨料混凝土中的含气量降低也越明显:在同一水胶比下,随着粉煤灰掺量的增加,再生骨料混凝土各龄期的抗压强度均呈现下降的趋势;同时随着粉煤灰掺量的增大,混凝土的抗氯离子渗透能力先增大后减小;对于水胶比为0.35的混凝土来说,粉煤灰掺量小于30％时,混凝土具有较高的抗冻能力.

摘要： 粉煤灰作为商品混凝土中最常用的矿物掺合料,其优点得到业界的广泛认可.对于"混凝土强度——粉煤灰掺量——水胶比"三者之间的关系,国内外专家学者对粉煤灰进行了深啊入的研究.本文通过大量的试验数据,探讨"混凝土强度——粉煤灰掺量——水胶比"三者之间的关系,并通过工程应用,为粉煤灰的使用提供一点借鉴.

摘要： 粉煤灰作为高效的活性掺合料,被广泛应用到水利工程中,研究粉煤灰对寒区水工结构混凝土的抗冻性能影响具有重要的意义,有着广泛的工程应用价值.通过对混凝土试件进行快速冻融试验,研究了粉煤灰外掺料对寒区水工结构混凝土抗冻性能的影响.对粉煤灰单掺和复掺以及不同掺量的混凝土试件进行快速冻融试验,通过对冻融前后的质量损失率和相对动弹模量变化分析,确定不同粉煤灰掺量对混凝土抗冻性能的影响,确定不同强度的粉煤灰的最优掺量:单掺粉煤灰的最优掺量为15％,经过300次冻融循环后质量损失率小于1.3％,相对动弹模量高于82％.通过试验研究,分析了粉煤灰对寒区水工结构混凝土抗冻性能的影响,确定了抗冻性能良好的混凝土的粉煤灰的最优掺量,对提高寒区水工结构混凝土抗冻耐久性具有实际意义.

摘要： 混凝土强度是混凝土建筑结构安全的重要保障,提高混凝土强度是提高建筑结构安全性的有效途径.该文就水胶比、单位用水量、粉煤灰掺量、砂率对机制砂混凝土7d、28d强度的影响进行研究,为配制绿色混凝土提供依据.

摘要： 试验研究不同水胶比(0.34、0.4、0.5)、不同粉煤灰掺量(0％、30％、50％)的混凝土试件,在不同温度和不同冻融方式后抗压强度的变化规律.本次试验粉煤灰采用等量取代水泥的方式,共讨论4种温度(20°C、200°C、400°C、600°C)和3种冻融方式(未冻融、15次水冻、15次盐冻)的影响.结果表明:混凝土抗压强度随水胶比和粉煤灰掺量的增大而较少;仅在15次冻融循环作用下混凝土强度下降较小,但高温并冻融后强度下降明显;粉煤灰可以弥补高温导致的混凝土强度损失,但高温并冻融作用后粉煤灰有不利影响.

摘要： 采用现行规范中关于水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验方法的对比,分析不同因素在不同试验方法中对结果的影响.本文通过引入水胶比、粉煤灰掺量及硫酸根离子浓度三个因素,进行了3因素4水平的正交试验,并且分别采用《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-2008)中K法,以及《高性能混凝土应用技术规程》(CECS207:2006)附录C两种方法进行对比试验.结果表明:三个因素在不同试验方法情况下,其对相应评价指标的影响程度是不同的,并通过宏观及微观对此原因进行了分析.

摘要： 采用废弃混凝土为再生粗骨料,以不同的取代率配制再生骨料混凝土.研究不同配制方法、再生骨料取代率、粉煤灰掺量对再生骨料混凝土徐变性能的影响.结果表明:持荷时间为150 d时,再生粗骨料取代率为50％、70％和100％的再生骨料混凝土总徐变度较普通混凝土的分别增加18.5％、47.7％和52.7％;预湿法、净浆裹石法、掺入硅灰的净浆裹石法等3种配制方法对减小再生骨料混凝土的徐变变形均有明显效果,持荷时间为150 d时,能使再生骨料混凝土徐变变形降低10％～25％:适量掺入粉煤灰可有效改善再生骨料混凝土的徐变性能,对于持荷时间为360 d的总徐变度,混凝土试件在粉煤灰掺量为40％时最小,比未掺粉煤灰的再生混凝土降低了14.6％.

摘要： 本文结合公路连续悬臂梁桥重点工程建设,针对其主体结构大型悬臂梁超高泵送和连续梁质量控制的不同特点,从高性能混凝土的技术要求、原材料的质量,进行了大型连续梁高性能混凝土的配合比、基本性能、耐久性与应用研究,说明了粉煤灰掺量及聚羧酸高性能减水剂的复掺技术对连续梁桥混凝土性能的影响规律.

摘要： 鉴于微膨胀混凝土的特殊性,在混凝土配合比规程中没有相关规定,针对其膨胀混凝土的特点并结合际研究情况,总结微膨胀混凝土配合比设计,使其在其他工程应用中有所参考,保证工程质量.微膨胀混凝土的配合比设计的难点及要点胀剂掺量、粉煤灰掺量、水胶比与混凝土强度混凝土的各项性能，从而选出最优的配合比，除水胶比、用水量、砂率等参数外，重点是不同膨、限制膨胀率、自生体积变形之间的关系;分析硬化而其参数选定的尤为关键。现以某工程导流底孔封堵微膨胀混凝土配合比设计为例，介绍微膨胀混凝土配合比设计具体方法,包括水胶比、膨胀剂用量、粉煤灰和单位用水量等内容的选定，并经实验研究发现水胶比、粉煤灰掺量相同的情况下，水胶比、膨胀剂掺量相同的情况下，变形越大，在水胶比、粉煤灰掺量一定情况下，膨胀剂掺量越高，混凝土强度越低，但下降幅度不大。粉煤灰掺量越高，混凝土强度越低，混凝土自身体积膨胀剂掺量越大，混凝土自身体积变形越大。

摘要： 本发明属于固体废物处理领域，公开了一种高掺量粉煤灰基透水砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料粉煤灰和活性工业固体废料经碱激发制备地聚物材料，破碎筛分后得到颗粒粉煤灰，作为粗骨料；(2)将粗骨料与天然骨料复配得透水砖骨料；(3)透水砖的制备：将原料粉煤灰、所述透水砖骨料与钙基激发剂、水、碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，接着将该混合料放入模具压制成型得到砖坯；然后，对所述砖坯利用蒸压养护工艺加速所述砖坯内发生的水化反应，从而制备得到高掺量粉煤灰基透水砖。本发明通过对制备方法整体流程工艺，包括所采用原料的种类等进行改进，能够制备出机械性能优良的透水砖产品，且粉煤灰用量占比高。

摘要： 本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法，混凝土由包含以下重量份的原料制成：粗骨料980～1120份、细骨料750～810份、水泥180～240份、水140～180份、粉煤灰120～180份、激发剂0.2～0.8份以及减水剂4.8～6.0份，所述激发剂包括质量比为（4～6）：1的三异丙醇胺接枝纤维素与硫酸钠；混凝土的制备具体包括以下步骤：S1.主料混合；S2.粉煤灰添加；S3.水剂添加。本申请的混凝土配方中的激发剂可用于改善大掺量粉煤灰混凝土强度较低的缺陷。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，涉及了一种粉煤灰活性激发方法及其大掺量高钙粉煤灰水泥。以两种钙含量不同的粉煤灰为原料，由以下重量配比进行制作：高钙粉煤灰25‑30%、低钙粉煤灰15‑20%、火山灰质材料4%‑8%、消石灰4%‑8%、普通硅酸盐水泥30‑40%、活性激发剂4%‑6%，活性激发剂由水玻璃、焦磷酸钠、磷酸氢钙、助磨剂、减水剂组成；通过煅烧、球磨、过滤、烘干、搅拌等步骤，可大幅度激发粉煤灰的活性，并有效的解决了游离氧化钙所引起的体积安定性问题，实现粉煤灰的大掺量。

摘要： 本发明提供了一种高钙固硫粉煤灰掺加普通粉煤灰生产加气混凝土砌块工艺，该工艺按照重量配比是由原料高钙固硫粉煤灰55～70份、普通粉煤灰5～20份、石膏4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、水40～42份和铝粉膏0.06～0.08份经过搅拌、浇注、静停、切割、蒸压养护等生产步骤制得成品。本发明采用高钙固硫粉煤灰掺加普通粉煤灰生产加气混凝土砌块，不仅解决了高钙固硫粉煤灰生产加气混凝土砌块的技术难题，为高钙固硫粉煤灰的综合利用起到积极的推动作用，同时可提高加气混凝土砌块的制品强度和抗折性，降低生产成本，大幅度提高产品质量，提高制品合格率。

摘要： 本申请公开了大掺量粉煤灰的混凝土构件。该混凝土构件由混凝土组合物进行蒸养成型得到，该混凝土组合物含有掺合料，该掺合料是将待处理的粉煤灰原料在添加碱性物质条件下进行湿磨所得到。本申请中碱性溶液能够对粉煤灰产生溶蚀作用，使粉煤灰中的硅、铝离子充分溶出，大大的提高了粉煤灰的活性。而在碱性溶液溶蚀粉煤灰的过程中施加湿磨，其本质功能是提高粉煤灰的比表面积，进而促进了碱性物质向粉煤灰的渗透效果，提高了溶蚀效果。从而实现了增大粉煤灰在混凝土中的掺量的同时，还能够让混凝土快速形成早期强度。与此同时，为了实现粉煤灰掺杂的高掺量，在成型过程中采用蒸养，避免了高掺量地掺杂所带来粉煤灰难以正常发挥对早期强度的促进。

摘要： 本申请公开了利用大掺量粉煤灰和再生细骨料生产水下灌注桩混凝土，包括骨料、复合外加剂、胶凝材料、水；其中胶凝材料：骨料的质量比为0.2‑0.25：0.8‑7.5；胶凝材料：复合外加剂的质量比为100：2.0‑2.2；胶凝材料：水的质量比为1：0.42‑0.45；骨料包括再生细骨料、砂和粗骨料，再生细骨料：砂：粗骨料的质量比为0.3‑0.35：0.45‑0.50：1；胶凝材料包括粉煤灰和水泥，粉煤灰：水泥的质量比为0.15‑0.35：0.85‑0.65；本申请将粉煤灰和再生骨料应用于混凝土中既可解决粉煤灰排放的环保问题同时大掺量粉煤灰和再生骨料制备混凝土可以降低成本，具有良好的经济效益和环保效益。

摘要： 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥，所述激发剂由消石灰、氢氧化钠与硫酸钠组成，大掺量高钙粉煤灰水泥包括硅酸盐水泥熟料、二水石膏、硅灰、粉煤灰、粉煤灰活性激发剂；本发明通过物理粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性，制得的粉煤灰掺量在50％‑75％的大掺量高钙粉煤灰水泥，其各项性能均满足GB175‑2007《通用硅酸盐水泥》中规定要求，适于工业化应用，实现废弃物大规模资源化利用。可有效降低粉煤灰大量堆存对环境造成的影响及粉煤灰中有毒重金属对土壤的破坏，节约土地资源。

摘要： 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥，所述激发剂由消石灰、氢氧化钠与硫酸钠组成，大掺量高钙粉煤灰水泥包括硅酸盐水泥熟料、二水石膏、硅灰、粉煤灰、粉煤灰活性激发剂；本发明通过物理粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性，制得的粉煤灰掺量在50％-75％的大掺量高钙粉煤灰水泥，其各项性能均满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定要求，适于工业化应用，实现废弃物大规模资源化利用。可有效降低粉煤灰大量堆存对环境造成的影响及粉煤灰中有毒重金属对土壤的破坏，节约土地资源。

摘要： 本发明公开一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法，是由以下质量份的原料制成：粉煤灰60～70份，水泥30～40份，电石渣10～15份，甲基纤维素0.2～0.4份，复合碱激发剂1.5～2.0份，自制高效减水剂0.3～0.5份，水灰比0.4～0.45。将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌得到砌块浆液。将所得浆液倒入标准模具中，在恒温恒湿箱中养护28天，即得到粉煤灰砌块材料。该方法制备得到的砌块材料粉煤灰掺量大，解决了目前粉煤灰堆积问题，大幅度降低水泥使用量，实现了固体废弃物粉煤灰的高效利用，同时提高材料强度。

摘要： 本发明的目的在于提供一种高掺量CFB粉煤灰填充LLDPE制备复合板材的方法，属于PE家装板材技术领域，本发明通过选择合理的配比，设置适宜的热压压力、热熔温度、热压时间，将CFB粉煤灰研磨后与聚乙烯充分混合后倒入模具中放置在平板硫化机上压制成型。本发明工艺简单，较高的CFB粉煤灰掺量使复合板材密度更低且降低了复合板材制备成本，并且拓宽了CFB粉煤灰的利用途径，实现了CFB粉煤灰高值化利用。