人为误差

摘要： 计量检定工作是一项技术准确性较高的工作,然而,在实际工程中,往往会出现计量检定误差,除检定环境、仪器设备等影响因素之外,产生误差的很大原因在于人为操作失误.因此,必须了解工作人员误差的原因,从而采取科学、有效的措施,规范人员行为,端正人员态度,提升工作素质,把好计量检定关.

摘要： 材料试验机进行示值误差检定时,对同一台稳定性较好的材料试验机采用多媒体拍照和人眼观察两种读数方式进行对比试验,通过对两组数据结果的分析,认为采用多媒体拍照记录数据的方式能够减小人为误差。

摘要： 生产管控模块是广西钢铁铁前MES系统中的主要系统功能模块之一,其功能是综合生产情况及设备情况的信息,由管控部门制定并下发生产、原料、配料计划至生产单位。设计合理的生产管控模块有助于实现各项生产计划制定的制度化、规范化,有效沟通生产部门与调度部门,自动生成及计算绝大部分数据,降低重复劳动工作量,减少人为误差,从而提升生产效率与管理效率,满足精细化管理的需求。MES系统功能模块须结合广钢特点及生产条件现实情况进行定制化设计与开发,因此,在柳钢原生产管控模块的基础上进行重新设计与整合,以满足更高的信息化标准及管理需求。本文总结广西钢铁铁前MES项目生产管控模块的设计、开发与监控等应用实现。

摘要： 针对数字式继电保护系统,提出了一种基于故障维修和保护功能的单主保护和双主保护系统的隐式马尔可夫可靠性模型,该模型基于状态检修(CBM)环境和可靠性指标计算了保护系统隐藏故障状态的概率.分析了不同参数(含人为误差的影响)对隐藏故障状态概率的影响,采用可变参数法提高了可靠性的最优措施.与单主保护相比,双主保护系统具有更高的隐藏故障概率,从而降低了实际的良好状态概率,同时提高了两个主保护的可靠性,实现了整个继电保护系统的简化配置.通过对数字保护系统中的在线自校验和监控系统的进行改进,CBM的实际应用可以降低隐藏故障状态概率,这对保护系统的可靠性设计具有一定的参考价值.

摘要： 利用超声波透射法来研究页岩的超声波响应特征,是页岩气开发过程中利用测井资料解决地质和工程问题的基础,而目前对于以页岩地层声波测井为目的的声学响应研究成果则鲜有报道且相关研究将页岩当作弹性介质来处理,未考虑页岩的黏弹性特征.为此,基于黏弹性介质波动理论,结合超声波透射实验背景,构建初始条件、振源条件、边界条件和稳定性条件,采用交错网格有限差分法模拟不同层理角度页岩的超声波透射实验.研究结果表明:①数值模拟计算和物理实验所得到的页岩声波特性变化趋势相互吻合;②基于理想和真实岩心的数值模拟计算和物理实验所得到的页岩衰减系数随测试频率、层理角度变化的规律均一致;③在层理尺度和密度恒定的条件下,随着层理角度的增大,波速呈幂函数递减,衰减系数呈线性增加.结论 认为:①基于黏弹性介质声波波动理论,结合高阶交错网格差分技术建立的模拟页岩超声波透射实验的数值计算方法计算科学合理,具有较强的适应性;②利用该数值模拟方法可以从微观角度分析页岩层理特征对超声波传播特性的影响规律;③新方法拓展了层理性页岩地层声学研究的思路、避免了人为误差、节约了实验成本,具有重要理论价值和实际意义.

摘要： 根据一起并联电容器组电容量试验数据异常的分析、处理,建立动态电容器组架构模型,从理论上分析了试验中因测量方法差异导致的人为误差,从而揭示其潜在危害.建议在交接与例行试验时要仔细检查电容器组的接线方式,采用正确的测量方法测量总电容值;在验收交接试验报告时要注意核对交接试验数据与电容器组接线方式的对应.

摘要： 本文从创新实践教学方法以及改革教学设计方案两方面入手,通过研究得到控制建筑工程测量实践教学中常见的人为操作误差的方法与教学策略.经过研究团队的长期教学验证,取得了明显的教学效果.

摘要： 随着国民经济的飞速发展,建筑行业已不容置疑地成为国家经济建设的中坚力量.其所涉及到的岩土工程勘察自然成为工程质量中的重要环节.而土工试验数据合理真实准确更是体现为能否提交一份满意合格的工程勘察报告起到至关重要的作用.文章主要就岩土工程勘察土工试验部分的颗粒分析项目在实际工作中应注意的几点进行简单的阐述.

摘要： 原油计量的误差主要来源于检尺计算、采样分析、油温测量和仪器、设备本身存在的误差。由于仪器、设备本身存在的误差没法改变，而检尺计算、采样分析、油温测量等所产生的误差是由于人员、操作以及环境等因素造成的，可以设法把这些误差尽量减少到最小，从而提高原油计量的准确性。因此，量油尺一定要符合检定要求，当发现尺带有扭折或刻度不清等现象时要及时更换量油尺。检尺动作要规范，为防止拖拉和读错数，检尺过程中应避免量油尺尺带垂直放下，而要在检尺口外使尺带呈倾斜状，且眼睛视线与尺带成90度，这样既便于读数又能防止尺带拖拉。由于原油罐一般都存在混油现象，为了采取有代表性的原油样品，在采样前应先了解该油罐所收原油油种、油高，及原罐底存油油种、油高，这样可根据这些情况来确定取上、中、下部样的准确位置。在分析过程中应先洗干净各种器具，读数时眼睛应与所读液面或刻度线呈水平线。其次，在查表时应查准确，最好用直三角板对准视密度和温度值，以防查错表。

摘要： 本文论述了按现行国家标准测定金属粉末松装密度时,容易出现的一些人为误差及产生这些误差的原因,并根据作者多年的实际工作经验,对现行国家标准中部分操作仪器方法进行了改造,取得了较好的效果.

摘要： 本发明公开的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，包括左右对称的扩展滑轨，所述扩展滑轨内设有开口向下且朝向对称中心侧的滑腔，所述滑腔内设有平移装置，本发明利用水平移动的测量结构对标记装置进行控制，通过齿轮啮合转动的结构，形成稳定可靠的传动，利用转动的动力对涂料的颜色进行选择，根据根据板材上不同的颜色，进行该段板材厚度值的区分，并根据同色段的长度值确定厚度较高处板材的长度，若出阶段式且颜色不同的涂料标记，则证明该板坯材料的厚度为逐渐递增，方便后续加工处理，此模式可避免游标卡尺方法的采样点小，数据不具备全面性的问题。

摘要： 在解码期间通过解码器(10)中存在的误差掩蔽级(20)来掩蔽编码宏块中的误差。由误差掩蔽级产生的误差掩蔽的宏块在被解码器输出之前经受解块滤波器(22)的解块滤波，以便避免扩展错误像素值。误差掩蔽级(20)根据误差掩蔽技术控制解块滤波器(22)改变解块滤波器的强度，以便对由丢失的宏块的恢复人为引起的转变施加最大强度。

摘要： 本发明公开的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，包括左右对称的扩展滑轨，所述扩展滑轨内设有开口向下且朝向对称中心侧的滑腔，所述滑腔内设有平移装置，本发明利用水平移动的测量结构对标记装置进行控制，通过齿轮啮合转动的结构，形成稳定可靠的传动，利用转动的动力对涂料的颜色进行选择，根据根据板材上不同的颜色，进行该段板材厚度值的区分，并根据同色段的长度值确定厚度较高处板材的长度，若出阶段式且颜色不同的涂料标记，则证明该板坯材料的厚度为逐渐递增，方便后续加工处理，此模式可避免游标卡尺方法的采样点小，数据不具备全面性的问题。

摘要： 在解码期间通过解码器(10)中存在的误差掩蔽级(20)来掩蔽编码宏块中的误差。由误差掩蔽级产生的误差掩蔽的宏块在被解码器输出之前经受解块滤波器(22)的解块滤波，以便避免扩展错误像素值。误差掩蔽级(20)根据误差掩蔽技术控制解块滤波器(22)改变解块滤波器的强度，以便对由丢失的宏块的恢复人为引起的转变施加最大强度。

摘要： 本发明公开了一种主轴系统热误差建模方法，包括如下步骤：1)以改进的BA算法构建IBA‑GRU模型的结构；2)以GRU神经网络的时间窗口大小，批处理大小和单元数量作为优化变量，初始化蝙蝠种群；3)采用改进的BA算法优化IBA‑GRU模型；4)将优化得到的最优超参数用于IBA‑GRU模型，得到主轴系统热误差模型并用于预测主轴系统的热误差。本发明还公开了一种主轴系统动态热误差预测系统、热误差控制方法和云雾计算系统。本发明的主轴系统热误差建模方法、误差预测系统、误差控制系统、误差控制方法及云雾计算系统，具有出色预测性能和鲁棒性，能够反映热误差机制并具有自学习能力。

摘要： 一种基于多体理论的超精密磨抛机床几何误差与力致误差耦合误差模型建立方法，它属于超精密磨抛机床加工精度领域。本发明目的是要解决现有技术无法全面描述高精度多轴联动加工装备实际误差传递过程的问题。本发明基于机床运动链和刚体运动理论建立误差传递模型，具体包括如下步骤：步骤一：以超精密四轴三联动磨抛机床为研究对象进行结构分析和运动分析，确定其运动链；步骤二：定义影响机床磨抛精度的几何误差项和力致误差项；步骤三确定误差传递总体方程，且确定误差传递总体方程与各刚体之间误差传递矩阵的关系；步骤四：确定刚体之间误差传递矩阵；步骤五：求解误差传递模型；本发明能够较全面的描述超精密四轴三联动磨抛机床误差项的传递过程。

摘要： 误差估计装置(1)具备：误差预测部(180)，预测偏倚误差(B)；以及处理判定部(160)，基于光学传感器(22)通过滚动快门获取的反射距离图像(Ir)以及外界相机(24)通过全局快门获取的外部光图像(Io)，判定是否需要基于误差预测部(180)的偏倚误差(B)的重新预测。

摘要： 本发明公开了一种校正弹簧钢脱碳层厚度测量中人为误差/偏差的方法，涉及钢铁生产技术领域，在采用了大量数据的拟合校正后，对由人为因素所造成的测量误差或偏差的观察点或测试点不断校准，逐步界定了部分脱碳层的边界，在判定界限准确的情况下，实现了对实验数据的校准，同时得到符合实验结果的多元线性回归方程，对控制产品部分脱碳层厚度，保证轧材可靠交货并具有优良性能具有指导意义。

摘要： 本发明公开一种减少人为测量误差的检查板坯水口尺寸的方法，将板坯水口倒置，垂直插入与水口内径有间隙配合的定位销上面。定位销位于旋转盘的中心位置，旋转盘以定位销为圆心进行旋转，通过旋转过程水口关键位置尺寸变化，引起的光电感应器的反应，完成水口各位置的检测。本发明的有益效果：本发明的水口快速检查的方法消除了人工检查过程的行为差异，减少了人为误差；利用光电作为检测手段，变化结果使用电子产品进行反馈，结果反馈及时准确。

摘要： 本实用新型公开一种减少人为测量误差的检查板坯水口尺寸的装置，将板坯水口倒置，垂直插入与水口内径有间隙配合的定位销上面。定位销位于旋转盘的中心位置，旋转盘以定位销为圆心进行旋转，通过旋转过程水口关键位置尺寸变化，引起的光电感应器的反应，完成水口各位置的检测。本实用新型的有益效果：本实用新型的水口快速检查的方法消除了人工检查过程的行为差异，减少了人为误差；利用光电作为检测手段，变化结果使用电子产品进行反馈，结果反馈及时准确。