高氨氮

摘要： 通过中试试验研究臭氧-生物活性炭短流程工艺对高氨氮原水的响应以及控制效果,研究结果表明,当进水氨氮浓度突然增加至3.0mg/L左右时,臭氧-生物活性炭短流程工艺出水浓度随时间逐渐减低,在27h后出水浓度达到国标限值0.5mg/L以下。当进水浓度增至4.0mg/L和4.5mg/L时,分别运行9h和3h后出水浓度显著减低至国标限值0.5mg/L以下。在运行周期内炭滤池均对高氨氮原水有较好的去除效果,且随着炭层深度的增加,出水氨氮浓度逐渐减低,即氨氮去除率逐渐增加。0~110cm的炭层对氨氮去除发挥着63.0%~79.6%的作用,110cm~200cm的炭层也对氨氮有一定的去除,但去除效果不显著。臭氧-生物活性炭短流程工艺保持对高氨氮有较好去除效果的同时,也能对TOC、COD_(Mn)、UV_(254)和浊度的去除率分别达到42.5%、23.4%、41.2%和86.2%,出水浊度低于0.2NTU。

摘要： 以煤制芳烃产生的化工综合污水进行设计。此类污水中包含高氨氮、高酚、含油、含盐及其他难降解的物质,水质成分复杂,处理难度大。选择厌氧反应工艺+SBR工艺+高级氧化+固氮脱碳氮滤池组合工艺处理,以保证COD、氨氮、酚及难降解物质的去除,同时有效控制能耗比。以SBR、固氮脱碳氮滤池(沈阳莱科知源环保集团的专利技术)作为生化处理和深度处理段的核心工艺,来去除COD和氨氮。设计出水执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物-石油化工行业一级标准。

摘要： 本文介绍了印制电路板(PCB)行业所面临的环保压力,国内外对PCB废水中络合铜和高浓度氨氮处理方法的研究现状及发展趋势。并根据多年在该领域的研究与工程应用经验,提出膜浓缩-电渗析浓缩-多效蒸发法回收氨氮的联合工艺。

摘要： 根据海产品废水水质水量变化大、水质浓度高、可生化性好的特点,确定某40 000 m^(3)/d海产品废水主工艺采用改良Bardenpho+曝气生物滤池(BAF)+絮凝沉淀池+V型滤池+次氯酸钠消毒,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。详细介绍了处理工艺流程、各处理单元的设计参数和工艺特点。自2018年3月正式运行以后,处理效果非常理想,COD、NH_(3)-N、TN、TP去除率分别达到98.66%、98.80%、90.43、98.90%,出水各项指标稳定达到标准。

摘要： 应用脱氨塔蒸汽汽提将渗滤液中的游离氨回收并用于烟气脱硝,不仅解决了渗滤液中氨氮浓度高的问题,而且为烟气脱硝提供了还原剂。文章通过分析垃圾焚烧量1000t/d、渗滤液产生量500t/d、氨氮含量约4000mg/L的垃圾焚烧发电厂运用此工艺的效果,为垃圾渗滤液处理行业提供了参考。

摘要： 厌氧氨氧化菌,俗称“红菌”,通过生物化学反应,它们可以将污水中所含有的氨氮转化为氮气,以达到去除氨氮的作用,是污水处理领域很重要的微生物,该技术可以说是废水处理领域脱氮的巅峰技术。具有耗能小、占地小、运行成本低等优势,但是厌氧氨氧化菌的培养以及工艺稳定受温度、pH、溶解氧、悬浮物、有机污染物浓度等诸多因素影响,影响其运行稳定性。基于此,文章将重点分析在温度、pH和溶解氧在最佳范围时,将MBR、臭氧催化氧化技术联合用于厌氧氨氧化工艺的前处理技术,实现液体和悬浮物固体的分离,再进行厌氧氨氧化脱氮处理,结果表明,增加该前处理技术后能够有效提升厌氧氨氧化菌活性,提高厌氧氨氧化的运行稳定性。

摘要： 综述了高氨氮废水的来源与水质特征,分析了抗生素、芳香族化合物、盐度和重金属等典型污染物对Anammox的影响,包括脱氮性能的变化、Anammox污泥(菌)结构的变化、功能微生物的群落结构和丰度的变化、微生物的基因的变化等。分析了Anammox用于处理实际高氨氮废水的研究。展望了在典型污染物影响Anammox的研究上需要完善的一些问题,以期为Anammox应用在高氨氮废水的处理上提供帮助。

摘要： 以高氨氮、低碳氮比(C/N)的高级厌氧消化沼液为研究对象,采用SBR反应器进行了中试规模的快速实现部分亚硝化及其调控因素研究。结果表明:综合优化温度、pH、DO、FA、HCO_(3)^(-)/NH_(4)^(+)是快速实现部分亚硝化的关键。适宜的温度与pH可弥补低DO对亚硝化速率的负面影响,低DO并未对亚硝化速率产生十分显著的限制作用。在温度为30-32°C、pH值为7.5-8.3、DO为0.3-0.6 mg/L时,30 d内进水氨氮负荷(ALR)可提升至0.45 kg/(m^(3)·d),亚硝化率也基本稳定在90%以上,NO_(2)^(-)-N生成速率可达0.54 kg/(m^(3)·d),具有较高的氨氮负荷和亚硝化活性;调节碱度,使进水HCO_(3)^(-)/NH_(4)^(+)控制在1.00-1.13,可实现出水NO_(2)^(-)/NH_(4)^(+)在1.0-1.3,满足后续厌氧氨氧化工艺段的要求。

摘要： 利用混凝剂、次氯酸钠(NaClO)对高氨氮、高浑浊度河道水进行小试试验,结果表明:PAC投加量为200 mg/L、PAM投加量为15 mg/L可作为常规混凝最佳药剂投加量,浑浊度去除率可达99.0%,COD_(Cr)去除率达65.9%。通过4因素3水平的正交试验设计,表明影响试验结果的因素依次为pH>搅拌速率>温度>搅拌时间,最优组合为pH值=7、搅拌速率为300 r/min、搅拌时间为10 min、水温为30°C。当NaClO投加量为530 mg/L、PAC投加量为200 mg/L、PAM投加量为15 mg/L时,在最优试验条件下预氧化-混凝处理水样后较常规混凝沉淀处理水样时氨氮去除效率提升77.1%,TP去除效率提升12.7%,采用0.10 g/L的活性炭处理1 h可去除95.0%的余氯。

摘要： 对纯碱软化-汽提脱氨法预处理SE水煤浆气化废水的工业化运行效果进行分析。结果表明,在控制废水流量为160 m^(3)/h,废水pH为10.5~11,沉降槽依次投加NaOH、Na_(2)CO_(3)、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),汽提塔维持蒸汽流量为7.5~8.5 t/h、压力为0.14~0.16 MPa、塔釜温度不大于125°C的条件下,出水硬度可降至174 mg/L、氨氮质量浓度降至17 mg/L,各项污染物指标优于设计值。

摘要： 针对嘉兴地区饮用水水源高氨氮和高有机物污染的问题,开展了化学和生物组合预处理、强化混凝沉淀常规处理、臭氧—生物活性炭深度处理等不同组合工艺技术集成的研究与示范,优化集成了高氨氮和高有机物污染河网原水处理的典型工艺,建成了集预处理、强化常规处理、深度处理于一体的可开展多套全流程饮用水处理集成技术运行参数和工艺优化研究的中试系统;编制了饮用水处理用煤质活性炭和臭氧设备系统的选用指南;建成了两个示范工程,示范工程出水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)要求.

摘要： 原有的废水处理装置不能够将高氨氮废水处理合格达标排放，进行了一系列的技术改进，采用了动力波旋转泡沫分离技术和次钠氧化技术，经过一段时间运行，达到预期效果，值得推广使用。

摘要： 双汇集团废水深度治理工程设计规模1.O万m3/d，该废水氨氮及总磷浓度高，由于厂区用地非常紧张，其废水处理工艺采用了"接触氧化+化学除磷+气浮"工艺。进水氨氮：1 30mg/L、TP：35mg/L，出水氨氮≤35mg/L、TP≤5mg/L，工程运行成本1.438元/吨。

摘要： 双汇集团废水深度治理工程设计规模1.O万m3/d，该废水氨氮及总磷浓度高，由于厂区用地非常紧张，其废水处理工艺采用了"接触氧化+化学除磷+气浮"工艺。进水氨氮：1 30mg/L、TP：35mg/L，出水氨氮≤35mg/L、TP≤5mg/L，工程运行成本1.438元/吨。

摘要： 双汇集团废水深度治理工程设计规模1.O万m3/d，该废水氨氮及总磷浓度高，由于厂区用地非常紧张，其废水处理工艺采用了"接触氧化+化学除磷+气浮"工艺。进水氨氮：1 30mg/L、TP：35mg/L，出水氨氮≤35mg/L、TP≤5mg/L，工程运行成本1.438元/吨。

摘要： 双汇集团废水深度治理工程设计规模1.O万m3/d，该废水氨氮及总磷浓度高，由于厂区用地非常紧张，其废水处理工艺采用了"接触氧化+化学除磷+气浮"工艺。进水氨氮：1 30mg/L、TP：35mg/L，出水氨氮≤35mg/L、TP≤5mg/L，工程运行成本1.438元/吨。

摘要： 双汇集团废水深度治理工程设计规模1.O万m3/d，该废水氨氮及总磷浓度高，由于厂区用地非常紧张，其废水处理工艺采用了"接触氧化+化学除磷+气浮"工艺。进水氨氮：1 30mg/L、TP：35mg/L，出水氨氮≤35mg/L、TP≤5mg/L，工程运行成本1.438元/吨。

摘要： 本发明公开了一种旁侧厌氧高pH和FA抑制NOB实现低氨氮废水厌氧氨氧化脱氮的系统与方法。该系统包括：低氨氮废水水箱、连续流A/O除碳除磷装置、连续流一体式短程硝化‑厌氧氨氧化脱氮装置和旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB装置。该方法包括如下步骤：系统接种厌氧氨氧化生物膜填料和短程硝化絮体污泥，污水进入连续流A/O除碳除磷装置，出水进入连续流一体式短程硝化‑厌氧氨氧化脱氮装置，需要使用旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB装置时，将絮体污泥依次循环交替排放到两个旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB池，进行抑制处理。经上述处理后出水水质均达到一级A排放标准，并且系统可稳定维持运行110d以上。

摘要： 本实用新型公开了一种旁侧厌氧高pH和FA抑制NOB实现低氨氮废水厌氧氨氧化脱氮的系统。该系统包括：低氨氮废水水箱、连续流A/O除碳除磷装置、连续流一体式短程硝化‑厌氧氨氧化脱氮装置和旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB装置，其中，所述旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB装置包括：两个旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB池、液碱贮存罐、自动控制装置和氮气发生器；所述的液碱贮存罐通过第四阀门、加药泵和第六阀门与所述的两个旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB池连接；所述的两个旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB池通过第五阀门和污泥排放泵与所述连续流A/O除碳除磷装置连接。本实用新型通过旁侧厌氧高pH耦合FA抑制NOB装置实现对NOB的快速、高效及稳定抑制。

摘要： 本发明公开了一种适用于高氨氮废水的氨氮脱除方法及装置，该装置包括至少三个串联相连的脱氮柱，脱氮柱自上而下均包括布水系统(3)、填料层(4)、布气系统(7)、以及放空管(8)，该脱氮柱分离待处理高氨氮废水中的NH4+，这三个脱氮柱通过循环水泵系统串联相连形成循环回路；这三个脱氮柱的上部均与气水分离器(5)、真空泵(6)相连，用于对这三个脱氮柱进行抽真空处理并进行气液分离。本发明通过对装置的整体结构及内部组成、各个细节组件，相应处理方法的整体工艺流程设计、及各个步骤的参数条件进行改进，基于负压脱氮降低废水中氨氮的含量，能够有效解决高氨氮废水(如电解锰锰渣渗滤液)中高浓度氨氮去除率低、药剂成本高的问题。

摘要： 一种处理农村高氨氮水源水的改性稻壳灰预涂膜装置及利用其处理农村高氨氮水源水的方法，它涉及一种高氨氮水源水处理装置和处理污水的方法。本发明的目的是要解决现有高氨氮水源水处理装置的预涂膜过滤器得到的预涂动态膜因铺膜不均匀易造成过滤器内部产生偏流，致使过滤器压差增大、运行周期缩短、滤元受污染、出水水质恶化的问题。一种处理农村高氨氮水源水的改性稻壳灰预涂膜装置包括进水池、附加剂桶、预涂桶、污水池、预涂膜过滤器和出水池。方法：一、制备4A分子筛；二、充液阶段；三、涂膜阶段；四、过滤阶段；五、反冲洗阶段。本发明主要用于提供一种处理农村高氨氮水源水的方法。

摘要： 本发明涉及针对高氨氮或硝态氮废水的电化学回收氨的系统，包括：对含高氨氮或硝态氮废水进行电解的电化学电解单元和用于对电化学电解单元溢流出的碱性水体中的NH3进行回收的中空纤维膜组件。本专利电解过程中不断从反应槽底部通入含氨氮或硝态氮的废水，通过不断从阳极滤芯顶端抽取电解后的酸液，达到无需内置离子交换膜即可实现酸碱分离的目的，减缓了电极产生的酸碱混合，维持了反应装置内的碱性环境，提高了后续的脱氮效率，相比较于其他含离子交换膜的电解体系，本体系不产生膜污染。

摘要： 本发明公开了一种高氨氮废水的降氨氮处理工艺，该工艺包括以下步骤：安赛蜜生产废水进行湿式氧化，过滤，获得滤液I；调节滤液I至碱性，加热滤液I，进行气体吹脱，过滤，获得滤液II。本发明针对安赛蜜生产废水进行处理，采用“湿式氧化+降氨氮”的处理方法，有效地去除了废水中饱和硫酸钙、乙酰磺胺酸钾和三乙胺，降低了废水中的COD和氨氮。

摘要： 本发明公开一种无视cod、耐高氨氮、快速降解氨氮的方法，具体方法如下：塔式漩涡反应器搭建，塔式漩涡反应器包括上塔体、下塔体，所述上塔体设置于下塔体顶部，所述上塔体的底部通过出水口与下塔体的顶部连接，所述下塔体通过水泵与上塔体连接；EM菌投放，上塔体与下塔体内投放EM菌；循环启动，上塔体开始注入需处理污水，同时，启动水泵。有益效果：本发明大大降低了能耗与化学药品使用量，且操作简单，系统不会出现崩溃现象，出水中的氨氮容易达标，出水中没有臭气，有效去除率可达95％。

摘要： 本发明公开了一种基于游离氨（FA）处理污泥实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法，属于污水生物处理技术领域。部分污泥和部分高氨氮废水加入到旁侧FA处理污泥反应器，经FA处理，提高污泥后续水解酸化效果，促进稳定实现短程硝化；高氨氮废水、旁侧FA处理后的污泥、回流污泥及回流硝化液一起进入生物反应器缺氧区，发生污泥水解酸化、短程反硝化与厌氧氨氧化，而后进入好氧区发生短程硝化厌氧氨氧化，产生氮气和部分硝态氮。好氧区出水进入二沉池进行泥水分离排放。该工艺处理低C/N高氨氮废水，具有生物污泥产量少、生物脱氮效果好等优势。

摘要： 本实用新型提供了一种高氨氮垃圾渗滤液前端去除氨氮处理系统，包括依次连接的调节池、絮凝沉淀一体化处理设备、吹脱塔和吸收塔，絮凝沉淀一体化处理设备包括依次连接的调碱区、絮凝区、沉淀区和产水区，调碱区进水端与调节池连接，产水区出口与吹脱塔上部连接，吹脱塔底部设有鼓风机，吹脱塔上部出气口与吸收塔底部进气口连接，吸收塔上部设有物料进口。该系统中絮凝沉淀一体化机构集调节pH、絮凝沉淀、储水于一体，布局紧凑，占地面积小，同时可去除部分悬浮物和COD，而且通过吹脱塔和吸收塔将渗滤液中的氨氮进行转化为可再利用的氨肥，无二次污染，不仅降低了渗滤液氨氮浓度，保证后续生化系统稳定运行，而且提高了其利用效率和经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种高氨氮垃圾渗滤液前端去除氨氮预处理装置，包括罐体，所述罐体内设有调碱区、絮凝区、沉淀区和产水区，所述调碱区的出水端与所述絮凝区进水端连通，所述絮凝区的出水端通过中心导流筒与所述沉淀区连通，所述沉淀区上部具有上清液出口，所述沉淀区的上清液出口处设有用于阻挡悬浮物的过滤挡板，所述产水区与所述沉淀区的上清液出口连通。该实用新型在同一罐体内划分调碱区、絮凝区、沉淀区、产水区等不同功能区，集调节pH、絮凝沉淀、储水于一体，布局紧凑，占地面积小，而且渗滤液在沉淀区下部去沉淀的同时其上部通过过滤挡板降低渗滤液悬浮物，为渗滤液处理系统后期去除氨氮提供有利条件。