链条炉

摘要： 针对煤炭分级分质转换过程中产生的过剩副产品热解半焦,为更加高效清洁的利用煤炭资源,本文提出在链条炉中掺烧热解半焦。使用Fluent软件对链条炉中烟煤与半焦的掺烧工况进行了数值模拟,研究了炉膛内流场、温度场和组分场的变化规律以及配风优化的影响,探讨了掺烧过程中NO_(x)的生成特性以及配风优化对炉内燃烧性能的影响。结果表明,提高半焦的掺混比例,炉膛中NO的体积分数升高,炉膛出口平均烟温降低。推迟配风有助于炉内形成贫氧程度更深的局部还原性区域,从而抑制NO_(x)原始生成,减少炉膛NO_(x)最终排放。层燃室燃复合燃烧时,烟煤在炉排上燃烧的同时将半焦粉末喷入炉膛,半焦比例每增加5%,炉膛出口平均温度约增加30°C;半焦粉末在炉中喉口位置喷入时,炉膛出口烟温最高。本文的研究结果能够为链条炉高效低污染掺烧利用热解半焦等低挥发分煤基固体燃料,提供一定的理论依据和科学指导。

摘要： 传统燃煤链条炉排锅炉普遍存在运行效率低、污染物排放高等问题,而将高效煤粉室燃技术应用于链条炉替换改造是目前较经济合理的选择.针对以往改造存在未将锅炉装备技术改造与炉膛结构和燃烧方式改造有机结合等问题,通过对天津某供热企业4台58 MW燃煤链条炉排锅炉进行煤粉室燃替换改造,采用先进的低氮风冷燃烧结合空气分级技术,取得了预期的效果.

摘要： 将高效燃烧的煤粉室燃技术用于燃煤链条锅炉改造的应用实践,改造方案采用先进的低氮风冷燃烧结合空气分级技术,提出锅炉结构及燃烧系统匹配关系.结果表明:改造效果良好,锅炉运行稳定,锅炉热效率超过92％,初始NOx排放<300 mg/m3,且飞灰残炭率<5％;形成了传统燃煤锅炉节能改造升级关键技术,促进了工业锅炉自动化管理水平的提升以及行业技术的进步.

摘要： 针对燃煤锅炉在运行过程中烟气含氧量偏高,导致氮氧化物等有害气体含量超标污染大气环境,以及电气接触器控制燃煤锅炉的方式故障率高等缺点,提出了一种闭环变频控制链条炉的方法,即采用PLC与变频器自动化控制方式.该系统根据燃煤锅炉负荷需求和传感器采集的参数来自动调节和控制炉排转速、煤层厚度、鼓风机风量和引风机风量,同时综合往年多台燃煤锅炉的运行数据及现场工作人员运行管理经验,确定在不同负荷情况下系统各参数的最佳匹配值,既保证系统稳定性、准确性和实时性要求,又能使燃煤锅炉中烟气氧含量在合理范围内,提高燃煤锅炉的运行经济性和环保性.

摘要： 文章介绍了甘肃天水链条供热锅炉116MW机组的综合节能环保升级改造项目,该项目主要从脱硝、脱硫、除尘等方面进行提效改造,使得锅炉机组排放至大气的粉尘颗粒物、SO2、NOx浓度分别不大于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3(标态、干基,9％氧),脱硝技术采用SNCR+SCR联合增强脱硝工艺,除尘脱硫工艺采用布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺.工程实践表明,链条供热锅炉116MW机组进行综合节能环保升级改造后,粉尘颗粒物、SO2、NOx浓度均可达标排放,经现场调试和试运行,系统运行稳定.

摘要： 秸秆成型燃料热风炉是农村地区粮食烘干用燃煤热风炉替代产品的最佳选择,但目前运行过程中还存在结渣沾污、出力不足和污染物排放高的问题.基于FLIC和Fluent软件对7 MW秸秆成型燃料链条炉进行数值模拟研究.模拟结果表明,燃料在炉排上0～0.4 m主要为水分蒸发阶段,0.4～2.0 m主要为挥发析出和燃烧段,2.0～4.0 m为固定碳燃烧阶段;在挥发析出及燃烧阶段会消耗大量的氧气,一次风量应集中供给;适当提高一次风温并且降低炉排2.0 m后的一次风量可降低炉渣含碳量;二次风在前墙上部和炉顶的贫氧区射入炉膛,有助于气体燃烧和燃烬,但二次风入射风速需要进一步提高,第一级二次风入射角适当下调,以增加喉口处的横向混合;喉口尺寸不应过大,以提高气体横向混合程度.

摘要： 短期内煤炭作为我国主要能源的现状不会改变.由于煤燃烧会释放大量NOx,造成严重的环境污染,因此煤炭燃烧过程中的NOx控制至关重要.链条锅炉作为我国工业应用最为广泛的燃煤锅炉之一,是降低NOx排放的重点对象,尤其在新实施的GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中规定重点地区锅炉NOx排放值不得高于200 mg/m3后,链条炉低氮燃烧和NOx脱除技术受到广泛关注.为降低链条锅炉NOx排放,满足国家环保要求的同时,降低企业运行维护成本,提高企业经济效益,以西安高新区某供热站4×75 t/h链条锅炉为研究对象,进行烟气再循环与SNCR耦合低氮燃烧NOx脱除技术改造研究.研究了SNCR与烟气再循环耦合低氮燃烧系统参数,如烟气再循环率,再循环烟气一、二次风室送入比例,氨氮摩尔比,锅炉负荷变化等脱硝系统参数对NOx脱除效率及链条炉燃烧特性的影响,确定了烟气再循环与SNCR技术耦合脱硝的最佳运行参数,结果表明:SNCR耦合烟气再循环低氮燃烧技术能有效降低链条锅炉NOx排放.烟气再循环率为16％～18％,再循环烟气一次风室送入比例为82％,氨氮摩尔比为0.78时,SNCR耦合烟气在循环脱硝系统可达最佳脱硝效率.此时SNCR耦合烟气再循环联合脱硝效率可达到56％,SNCR单独运行脱硝效率可达40％,NOx实际排放可从250 mg/m3降至110 mg/m3,远高于国家NOx排放标准.

摘要： 以某90 t/h链条炉为研究对象,根据链条炉的实测数据,并结合链条炉炉排的经典分布,得到烟气沿炉排长度方向的温度分度、速度分布以及组分分布.采用UDF编程以此作为炉膛内燃烧的入口边界条件,运用FLUENT软件对炉膛内的气相燃烧及流动进行模拟计算,得出炉膛内的温度场、速度场以及组分场.

摘要： 本文以某生物质供热能源站项目为依托,从技术角度、经济效益方面对生物质循环流化床锅炉和链条炉进行全方位的分析比较,详细介绍了两种锅炉的优缺点,为生物质锅炉选型提供依据.

摘要： The compound combustion method was used to modify a chain boiler and the combustion characteristics of the modified is improved and the original chain boiler was simulated.The simulation results show that the distribution of temperature and smoke flow is improved,the average temperatures is improved by 250K and the concentration of combustible gas is relatively decreased.The efficiency of the traditional chain boiler is improved by the compound combustion energy saving renovation.%采用复合燃烧技术对链条炉进行节能改造,运用数值模拟的方法对改造前后的燃烧特点进行了模拟.分别对改造前后炉内温度,流场及出口烟气可燃物浓度进行了对比研究.模拟结果发现通过复合燃烧改造后炉膛炉温充满度提高,平均温度提高了250 K,烟气流场分布均匀度相对提高,烟气出口可燃物浓度明显降低,通过复合燃烧节能改造提高了传统链条炉的燃烧效率.

摘要： 建立了链条炉机械拨火对床层燃烧影响的动力学模型，并对链条炉机械拨火特性进行了现场试验研究测试。研究结果表明，链条炉采用动态机械拨火可有效提高燃烧效率实现节煤，这对既有工业锅炉的节能改造有实用参考价值。

摘要： 耦合化学反应的计算流体动力学(CFD)模拟是选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction: SNCR)氮氧化物(NOx)控制技术中确定还原剂喷射位置及参数以提高NOx脱除效率降低氨泄漏的重要工具。本文对一台额定蒸发量35t/h的燃煤链条锅炉,考虑炉膛空间内二次风湍流横向射流、CO等的气相湍流燃烧、烟气与水冷壁的辐射换热等物理问题,选择合适的物理数学模型,并合理确定炉膛入口及水冷壁的边界条件,进行了炉内热工环境的三维稳态数值模拟。综合模拟结果与实际测值,确定了炉内适宜进行SNCR的区域约位于炉拱以上偏前墙侧的炉膛上部空间。在此基础上进行了炉内SNCR氨水喷射位置及参数的初步设计和考虑液滴蒸发过程的炉内SNCR反应流数值模拟。根据模拟结果进行了氨水喷射系统的优化,最终达到了NOx脱除效率38.5%,出口NO平均浓度123ppm,NH3泄露仅5.6ppm的良好的效果。模拟结果为链条炉的SNCR改造提高了参考。

摘要： 介绍燃煤链条炉排导热油炉节能技术改造的原理与技术。我公司研发和整合业内的成熟技术，成功进行了多台导热油炉的技术改造，经实践检验，具有显著的经济效果和可靠的品质保证。对印染企业的主要耗能设备—导热油炉实施节能改造，不但可以加快完成企业的节能减排目标，而且降低企业生产成本，争取政府相关财税优惠政策，使企业处于有利的市场竞争地位。

摘要： 针对呼和浩特市某小区链条炉燃烧不稳定及负荷变动大的情况,提出了基于模糊自寻优控制实现链条炉优化燃烧的策略[1].通过对模糊控制器内论域大小的改变,来加快调风调煤的快速响应,进而缩短链条炉稳定的时间,并逐步寻求效率最优.当目标功率和实时功率之间差值较大时,将通过粗调(等比例增风增煤或等比例降风降煤),来加快实时功率向目标功率方向的逼近;当非常接近目标功率时,将保持给煤量不变,通过细调(增风或减风)来寻找最佳风煤比,进而找到最优的效率;当目标功率和实时功率在我们设定范围内时,将会一直执行此时的最佳风煤比,并对自学习表不断更新,进而更新模糊控制规则表,实现对链条炉的实时优化,达到链条炉燃烧最优效率的目的.

摘要： 针对国内链条炉燃烧系统参数时变、强非线性、强耦合、模型不易确定等问题，应用一种新型的控制方法，解决了系统可控性差，难以实现稳定自动运行和燃烧效率低的问题。符合我国国产链条炉运行自动化、智能化的要求，可以取得理想的控制效果和良好的经济效益。

摘要： 利用流体力学软件FLUENT,对层燃链条炉热解燃烧降低NOx排放的特性进行模拟,以优化炉膛结构和燃烧配风。使用CH4模拟煤热解产生的还原性可燃气,添加元素N的乙烯-空气混合物燃烧模拟链条炉上的半焦燃烧及其生成的NOx。模拟结果表明,当锅炉过量空气系数为1.2时,再燃燃料在炉膛中形成一局部还原燃烧区,对乙烯-空气燃烧产生的燃料NOx具有一定的还原作用。炉排下方风室不同的配风方式对再燃引起的NOx还原效果影响显著,增加炉膛前拱角度和减小前后拱之间的距离可使NOx还原率增加,而改变后拱的角度对降低NOx没有影响。

摘要： 利用焦炉工艺中多余放散煤气对35t／h正转连条炉实行气、煤混烧技改，不仅做到资源综合利用，节约能源，而且还减少环境污染，取得了较好的社会经济效益。

摘要： 无烟煤是一种很难着火又不易燃尽的煤种。无烟煤链条锅炉燃烧调整与操作的任务在于保证锅炉能安全、稳定和经济地运行，但要达到这个目的并不是一件很简单的事。一台无烟煤链条锅炉燃烧的好坏，不仅与锅炉的设计、制造和安装的质量有很大的关系，而且与煤场管理，整个锅炉房的管理与司炉工的燃烧操作方法和技术水平有极大的关系。本文讨论无烟煤特别是低挥发分Ⅱ类无烟煤特性，燃用低挥发分无烟煤链条锅炉的燃烧调整与操作有关方面的问题。

摘要： 根据市场占有率和目前新型工业燃煤锅炉的发展现状，比较手烧炉、链条炉和工业煤粉锅炉在燃烧效率、空气污染物排放、自动控制等技术指标，分析工业燃煤锅炉发展及前景。

摘要： 针对目前尚无成熟的小型链条锅炉脱硝技术如何实现达标排放问题进行研究.基于胜利油田采暖链条锅炉结构和燃烧条件,通过对山东大学、哈尔滨工业大学在链条锅炉脱硝研究及实验进展的学习交流,并深入对部分先进企业链条锅炉脱硝技术应用情况的调研,了解了目前国内新技术研发在链条锅炉的使用情况和实际运行效果,对脱硝技术方案的选择作了详尽分析,在经济、可行、高效的基础上提出了油田采暖链条锅炉脱硝技术合理的方案组合,为链条锅炉的脱硝技术改造提供理论和实验指导.

摘要： 一种链条往复炉排锅炉炉内消烟技术，其特征是在进煤干馏部位，通以二次风进行干馏正反馈燃烧消烟，可达较高的消烟效果，可使锅炉高效、节能、无污染、易控制。

摘要： 本发明涉及链条炉技术领域，特别涉及一种链条炉系统和链条炉燃烧方法。本发明所提供的链条炉系统，包括炉膛、链条炉排和尾部烟道以及烟气再循环装置和设置在链条炉排上方的煤粉燃烧装置，其中：烟气再循环装置将尾部烟道中的部分烟气引回链条炉排所在的炉膛下部空间作为再循环烟气，使炉膛中形成位于煤粉燃烧装置下方且过量空气系数小于1的低氧燃烧区；煤粉燃烧装置用于向炉膛中喷射并燃烧煤粉，使炉膛中形成位于煤粉燃烧装置处且过量空气系数大于1的强化燃烧区。通过对链条炉的燃烧方式进行重新组织，本发明的链条炉系统能够同时实现层燃和悬浮室燃的复合燃烧方式，不仅可以有效降低链条炉的NO

摘要： 本发明公开了一种链条炉，包括燃烧区、SNCR反应区和SCR反应区，所述SCR反应区设置有催化剂层，所述燃烧区与SNCR反应区之间设置有控温装置。本发明的目的在于达到能够在减小占地面积的前提下使得下游的SCR反应在最佳温度下进行。

摘要： 本发明涉及链条炉技术领域，特别涉及一种链条炉系统和链条炉燃烧方法。本发明所提供的链条炉系统，包括炉膛、链条炉排和尾部烟道以及烟气再循环装置和设置在链条炉排上方的煤粉燃烧装置，其中：烟气再循环装置将尾部烟道中的部分烟气引回链条炉排所在的炉膛下部空间作为再循环烟气，使炉膛中形成位于煤粉燃烧装置下方且过量空气系数小于1的低氧燃烧区；煤粉燃烧装置用于向炉膛中喷射并燃烧煤粉，使炉膛中形成位于煤粉燃烧装置处且过量空气系数大于1的强化燃烧区。通过对链条炉的燃烧方式进行重新组织，本发明的链条炉系统能够同时实现层燃和悬浮室燃的复合燃烧方式，不仅可以有效降低链条炉的NO

摘要： 本发明公开了一种链条炉，包括燃烧区、SNCR反应区和SCR反应区，所述SCR反应区设置有催化剂层，所述燃烧区与SNCR反应区之间设置有控温装置。本发明的目的在于达到能够在减小占地面积的前提下使得下游的SCR反应在最佳温度下进行。

摘要： 本申请涉及链条炉维护领域，具体提供一种链条炉排除铁结构及链条炉。链条炉排除铁结构包括与链条炉排从动轮连接的离合式传动齿轮组，通过离合式传统齿轮组与从动轮同步转动的振打除铁机构主轴，所述振打除铁机构主轴上固定连接有多节振打锤，所述多节振打锤的锤柄为活动连接的多节结构。解决现有技术中采用含有铁器的燃料时，铁器易在链条炉排中卡住，损害链条炉的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉，该配风控制装置，包括：锅炉鼓风机；多个配风室，沿链条炉排锅炉的炉排长度方向布置以分阶段供给燃烧所需空气，多个配风室经配风管道连通至锅炉鼓风机的出口；多个电动调节风阀，与配风室一一对应，用于调节经配风管道进入各配风室的供风量；多个烟气含氧量传感器，与配风室一一对应，用于检测各配风室正上部炉排燃煤燃烧产生的烟气的含氧量；控制器，连接烟气含氧量传感器与电动调节风阀，用于根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度。能够根据燃烧变化动态满足各个燃烧段的空气需求，在相同负荷状况下减少排烟量，从而减少排烟热损失，节约燃煤。

摘要： 本实用新型涉及一种链条炉用链条炉排。本链条炉用链条炉排包括加料装置、链式输煤装置和送风装置，所述的加料装置为双斗式双加料装置，所述的链式输煤装置的链条运输面上沿输送面从前至后依次布置有至少三个斜坡形循环流动器，循环流动器的坡面迎向链条的运动方向，循环流动器中空，两端连接有水循环装置，在上述送风装置的各风门处装设有水雾雾化喷射装置。本链条炉排，双料斗、“双水冷”小循环亚硫化燃烧(实现炉内脱耱硫、固氮新工艺)的燃煤锅炉。设计炉内脱硫率：(根据循环硫化床脱硫率可达80％，本次考虑运行、操作不熟练等综合因素，本设计为60％，固氮为50％)。

摘要： 本实用新型公开了一种用于链条炉的风帽式炉排片和炉排。其中风帽式炉排片包括炉排片主体结构；所述炉排片主体结构的上表面等间距开设有若干个贯穿孔，每个贯穿孔上设有一个风帽结构，所述风帽结构主要由风管和帽头组成：所述风管的下端部插置在贯穿孔中，其上端部外侧壁设有外螺纹；所述帽头的内腔下侧壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，及其周侧开设有若干个侧壁风孔。还公开了一种用于链条炉的炉排。本实用新型所述的炉排能够保证布风均匀，而且不存在死区、密封效果佳；并能使链条炉实现鼓泡燃烧效果，而且不易结焦漏煤，能很好规避因漏煤结焦带来的安全隐患。还有，本实用新型的风帽结构比较简单，能有效的降低阻力，提高了一次风机的出力，有效减少了电耗。

摘要： 本实用新型公开了一种链条炉用风帽式炉排片和炉排。其中风帽式炉排片包括炉排片本体；所述炉排片本体的上表面等间距开设有3‑6个贯穿孔，每个贯穿孔上设有一个风帽结构，所述风帽结构主要由风管和帽头组成：所述风管的下端部插置在贯穿孔中，其上端部设有螺纹结构，及其周侧开设有若干个风管孔；所述帽头的内腔顶部设有与所述螺纹结构配合的螺孔，及其周侧开设有若干侧壁风孔；所述炉排片本体的底部设有肋板，肋板上设有插销。还公开了一种链条炉用炉排。本实用新型所述的炉排有效避免链条炉排出现局部过氧高温的情况，优化了燃料燃烧状况，从根本上解决了传统链条炉燃烧效率低，布风不均匀，灰渣熔融结焦等问题。