井筒积液

摘要： 文23气田-户部寨气田,是一个由裂缝和孔隙双重介质控制的裂缝性致密砂岩气藏,目前两气藏经过近三十年的开发,已进入低压低产阶段,井筒积液严重,现场主要采用分体式柱塞排液技术采气。通过对提高柱塞气举排液效果的研究,针对柱塞排液各项过程的参数优化,气井排液效率得到较大提高,同时取得了明显经济效益。

摘要： 目的C01井区页岩气井开采中后期,天然能量不足,井筒积液普遍,准确实时识别积液位置困难,导致排水采气工艺实施效果欠佳,故需针对井筒积液流动进行研究。方法基于C01井区积液现状,在Beggs持液率模型的基础上,使用生产数据及井筒流型对持液率模型进行修正,从而可以准确地实时识别积液位置,与生产测井剖面实测数据进行对比,验证了修正模型的准确性;基于实际页岩气井钻井数据建立了页岩气井的全井段几何模型,实现了气液两相流动模拟,分析了井型对积液位置的影响。结果修正的持液率模型在页岩气井中应用时,其平均相对误差为6.66%,可以为现场提供较为准确的积液位置识别;数值模拟结果表明,下倾型和上倾型页岩气水平井由于能量衰减导致造斜段易形成积液。结论应用修正的持液率模型计算积液位置显示,页岩气水平井造斜段易形成积液;数值模拟结果与修正的持液率模型应用计算结果符合,通过使用预测的生产数据可以对井筒积液位置进行预判。

摘要： 通过对延145-延气2-延128井区生产数据进行分析,得出不同井区,不同套压下的平均携液流量,给出井筒积液的几种不同判别方式:对比分析了常规不同排水方式的优缺点,给出了不同类气井的排水方式优选建议;列比积液气井复合排水种类,及复合排水工艺的工艺步骤、原理、适用条件。

摘要： 南堡油田天然气井液气比高,井型以定向井、大斜度井为主,现有携液液膜模型未充分考虑倾斜角的影响,导致临界携液气流速计算不精确。基于倾斜管环状流液膜厚度分布实验数据,提出了倾斜管底部液膜厚度与垂直管环状流液膜平均厚度之间的关系式,确定了垂直管液膜平均厚度以及界面摩擦因数的经验关系式,建立了大斜度高液气比气井临界携液气流速预测新模型。实验和生产数据表明,模型准确可靠,临界携液气流速平均误差-7.67%。该模型是对现有定向井携液理论的发展和完善,有助于提高气藏大斜度井的管柱设计水平、气井配产水平以及气井投产后的积液诊断能力。

摘要： 东胜气田大斜度井由于测试封隔器最大坐封井斜角限制,压力计未下到储层中部,距离储层上百米,当气水同产时,井筒积液现象严重,导致地层压力出现异常。针对井筒积液给测试地层压力带来的难题,对问题形成的原因和机理进行分析,并结合具体的现场实例,提出后期应对大斜度井气井井筒积液的有效方法,以保证准确获取储层参数。

摘要： 川东北气田气井生产动态表明,井筒积液和地层供给能力有关,是地层供给与井筒流动压力损耗的有效耦合。产气量较低的产水气井,气相流速降低,井筒持液率增大,当地层压力较低时,持液率上升将导致流量进一步下降,持液率进一步上升,表现出油压连续下降、井筒积液、水淹停产;当地层压力足够高时,气相流速低、持液率高,气井能连续稳定生产,井筒不积液。气井不存在与地层压力、产层深度、水气比无关的临界携液流量。

摘要： 为了准确预判气井井筒积液状态,以便于科学制定气井的排采工作制度,以储层含水饱和度高、气井普遍产水且井筒积液的致密气井为研究对象,对比分析了油套压差法、流态判别法、动能因子法、临界流速法等井筒积液诊断方法的局限性。研究结果表明:①临界流速法判断井筒积液较为简单,是目前判断井筒积液应用范围最广的方法,也是目前井筒积液识别准确率较高的方法;②临界流量法只是提出了气携液的必要条件,并没有解决最大携液量的问题,因此该方法对大气液比气井的积液判断准确率较高,而对于中低气液比的气井积液识别率仅为50%左右,该方法需要优化提升。结论认为:①基于临界流速法,补充判别条件,修正判别依据,是提高井筒积液识别率的有效途径;②采用李闽模型筛选“积液”井及Turner模型筛选“未积液”井,其他井采用气携液的充要条件判别,整体上井筒积液识别的正确率达到88.5%;③所提供的方法是对临界流速法判别井筒积液的很好修正,积液识别正确率能够满足现场要求。

摘要： 川西致密砂岩气藏储量丰富,但存在井筒积液现象,储层损害严重,从而影响开发效率。深入认识井筒积液储层损害机理是从根本上解决积液储层伤害的前提和基础。针对气井井筒积液储层损害问题,开展井筒积液储层损害定量化评价实验,分析其损伤机理。结果表明,储层含水敏性矿物,易与液体产生反应;且中小孔隙多,造成毛管压力高,导致井筒积液损害严重。井筒压力每增加1 MPa,储层损害程度增加约6%;泡排剂对储层的损害程度随浓度的增加而增大,泡排剂与凝析油作用后对地层造成的损害更大,泡排剂浓度大于0.5%时,对储层的损害程度可达90%以上。研究结果为揭示川西致密砂岩气藏井筒积液储层损害机理提供了科学依据。

摘要： 随着XJ油田气井开采的深入,气井能量逐步下降,积液问题越发突出,严重影响气井有效生产。为了气井有效生产及制定合理工作制度,明确气井井筒压力损失规律、选择准确的计算模型对实际积液气井稳产意义很大。本文通过实际气井生产数据,结合实测井筒压力数据,通过编程计算优选出适用KM区块的井筒压力计算模型并进行了检验,针对影响气井井筒压力损失的因素进行了敏感性分析。结果表明:Mukherjee &Brill模型的适用性最好,预测准确性最高;气井产水时压力损失为不产水气井的2倍,可见产水量是造成井筒压力损失的重要原因,产水量大时井筒摩阻损失占据主导地位;不同水气比情况发现,且当水气比比达到2 m3/104 m3时,井筒压力损失的近80%;井径越大,气体携液能力越差,导致压力损失越大。为降低压力损失,提高气井产能,需要对气井实施及时排液以及排液采气措施。本文研究结果可对现场气井增产措施的实施提供一定指导。

摘要： 苏里格气田大部分气井生产过程中会出现井筒积液现象,需要开展大量的产能测试,指导排水采气措施优化工作。为了降低气井产能测试成本,提高气田开发效益,通过开展井筒积液气井套压变化规律分析,明确了气井积液初期和井筒液面到达节流器时套压变化特征,结合节流器下入深度计算出井筒积液的液柱高度,在此基础上提出了一种利用井口生产数据计算井筒积液气井井底流压和气井产能的快速方法。以苏里格气田井筒积液气井产能预测为例,该方法预测产能与实际产能误差为4.2%~9.6%,每口气井可以节省产能测试费用30余万元。该产能评价方法充分考虑了井筒积液对井底流压计算的影响,测试结果不仅可以满足现场精度要求,而且能有效降低产能测试成本。

摘要： 随着榆林气田南区开发过程进行,储层压力降低、气井携液能力下降,井筒积液对气田开发效果的影响日益凸显.针对部分气井液气比逐渐升高而引起的井筒流动规律复杂、井筒积液预判准确率不高的问题,通过OLGA软件进行数值模拟,修正临界流量计算方法,量化液气比对井筒积液规律的影响.研究数据表明:(1)随着气田开发进行,部分气井有液气比逐渐增大的趋势;液气比高于一定临界值对临界携液流量存在影响;(2)当液气比大于临界值,气井临界携液流量随着液气比增加成对数关系增长;(3)利用考虑液气比影响的临界携液流量计算方法,对气井进行积液情况判识准确率达到75％左右,相比Turner模型、修正李闽模型,准确率提高13％为气井管理提供一定参考.

摘要： 井筒积液是一个根本性问题,是气藏产量下降的一个重要因素,如不及时发现和排除,气井有可能因积液严重而水淹.及时预测井筒积液的形成对有效采取合理的措施起到关健性作用.基于井筒内三种不同形式液体的影响将积液问题划分为7类,分析了各类积液的严重级别.针对不同的积液类型提出了自喷法、辅助举升法、井下泵抽汲法和井下气水分离法(组合)等治理对策,并对其优缺点进行了探讨.本文为现场技术人员提供了一个“急救”指导——识别不同类型的积液问题以及选择相应的技术应对,从而促进对气田管理的快速优化决策和干预.

摘要： 苏里格气田作为低压、低渗、低丰度的“三低”气田代表,经过多年研究及现场应用,泡沫排水采气工艺、间歇井生产工艺、柱塞气举排水采气工艺作为苏里格气田的主要排水采气工艺,目前智能化程度相对较低.排水采气措施工作量大,管理难度大,措施依靠人工,导致措施执行率低,效率效益不佳,所以急需进行气井智能化建设.本文通过建立工艺模型,优化智能控制,开发智能软件,搭建监控平台,从而开展“智能泡排、智能柱塞、智能间开”智能化排水采气技术研究,形成规范化、标准化、流程化的智能排水采气工艺技术.通过研究,实现井筒积液和井况实时监测并自动调整泡排和间歇生产制度;实现柱塞运行压力、上行速度、排液效果的智能判断和自动调节功能;形成两类间开技术,实现气井的智能间歇生产,提高间歇生产井的开井时率.智能化排水采技术研究为苏里格气田智能化发展提供依据,为气田进一步高效开发提供有力技术支持.

摘要： 针对水平井井筒积液规律认识不清导致排水采气措施针对性不强的难题,基于相似性原理,结合川西气田水平井井身结构特征研制了水平井井筒可视化模拟装置,可通过改变支架系统参数模拟水平段不同型态、不同倾角条件下气井的排液情况.根据水平井气液产出特征开展了水平井水平段充满积液后卸载、气液同产、分段射孔气液同产生产过程模拟.结果表明水平井水平段型态、水平段倾角对水平井最终排液率影响较小;水平段呈分层流,斜井段呈段塞流,垂直段呈环状流,液相滑脱主要发生在斜井段.实验成果与现场井筒流压监测结果均表明,井筒压降损失主要发生在斜井段,且压降梯度突变点位于造斜点附近;明确了水平井的排液重点是斜井段的排液,为排水采气措施的针对性实施提供了指导.

摘要： 考虑神木气田开发过程中面临多层系开发,气井普遍低压低产,稳产能力差,普遍产水,井筒易积液且排液困难的现状,研究基于同步回转抽吸降压原理的井筒排水采气新工艺,研究其排水采气原理、现场工况适用性、气井适用条件,总结技术优缺点,完善气田排水采气技术系列.结果表明:同步回转工艺措施短时抽吸力强,助排效果明显,反复的强抽吸可能对储层原有渗流网络造成破坏,间歇抽吸排液排净井筒积液效果好,对气井积液时间较短的高压低产井效果更好,具有一定的经济效益和推广应用价值.

摘要： 建南气田气井地层压力进一步下降,老井修井作业逐年上升,如何在低压低产井作业后快速诱喷复产,减少井筒积液对储层的污染和伤害,是气田稳产增效的关键.根据井下管柱结构(如油套不连通)和地面工艺流程等现状,通过对比分析泡排、连续油管+液氮或膜制氮气举等复产工艺优缺点,提出了一种操作方便、质量效益高的邻井高压气源(连续油管+邻井气源)+生产流程辅助的复产新工艺.经技术经济评价,该工艺使气井放喷复产周期缩短60％左右,既降低了复产成本和环境污染,又保持了措施效果和气井产能,满足当前低压低产气井生产需要.

摘要： 随着榆林气田富水区开发时间的延长,气井地层压力及产能逐步下降,低产气井逐渐增多,气井产液问题日益突出,由于日产气量远远小于临界携液流量,部分气井井筒积液严重.通过对气井产水现状的分析研究,掌握富水区开发现状,建立积液判识模型、优选泡排药剂,完善、形成富水区块配套排水采气工艺技术,为富水区气井的高效开发提供技术支撑.

摘要： 随着气田开发的深入,产水气井与凝析气井逐年增多,井筒积液问题日益突出.井筒积液对气井井底产生一个附加压力,导致试井资料出现异常,给气井试井解释带来三大难题,即地层压力计算困难、压力恢复曲线异常和产能方程异常.本文针对这些问题的形成原因和机理进行研究,分析其影响规律,对问题的处理方法进行分析探讨,得到了应对气井井筒积液的有效方法,从而获得更为合理的地质参数、更为准确的产能指导气田开发.同时,结合历年试井资料,实例验证了方法的实用性.

摘要： 吉林油田气藏多表现为低压低产,随着气田开发的不断深入,生产井受井筒积液的影响日益突出,目前运用于产水气藏的排水采气工艺较多,由于常规采气工艺在现场应用中有一定的局限性,因此研究及应用新的排水采气工艺具有重要意义.本文通过介绍涡流排水采气工艺技术的应用,为排水采气工艺技术提供了新的研究发展方向.研究表明：针对C9气井生产情况，通过合理的涡流参数优化设计，与井况匹配得当，在对应井况的压力、流量和井筒参数下，涡流排水采气工艺有效发挥作用;涡流排水采气技术，对积液井可以有效提高气井排水能力和产气量，积液的有效排出，使得气井由积液生产状态改善为白喷携液生产状态;涡流层流流态减小气液两相流介质问摩擦力，降低了油管压力损失，其对降低井底流压、提高井筒流速及提高井筒携液率效果明显，使气井生产状态得到持续优化;该工艺不依靠外界能量，仅依靠地层能量生产，节省人力物力;涡流工具具有流通通道，不影响油套管空畅通性，可以与泡沫排水采气技术、气举排水采气技术等可以结合使用;工艺原理可靠，工具与设备简单、结构合理，通过带压不压井钢丝作业下入涡流工具，操作方便，避免常规起下压井作业对气井的严重伤害。

摘要： 苏里格气田90％以上的气井开井即采用井下节流器生产.随着生产时间的延长,低产井越来越多,几乎占总井数的50％.低产气井携液能力差,井筒容易积液,节流器在一定程度阻碍了气井产能的发挥,对排水采气工作的开展也造成了一定的困难.因此,部分气井需要打捞节流器后生产.根据现场1 850口井打捞节流器的实际情况,分析得出:不同类型节流器历年的打捞失败率都较高,未有降低趋势.为减少节流器打捞失败率,在现场试验施工综合分析的基础上,结合节流器的基本工作原理,考虑井筒水合物生成条件、井筒积液、地面管线压力安全、打捞节流器钢丝绳安全压力等综合因素,建立节流器安全打捞条件及合理打捞时机,从而为现场节流器打捞施工提供技术指导.

摘要： 本发明提供了一种基于长短期记忆网络与注意力机制的井筒积液预测方法，属于预测井筒积液技术领域，该方法包括：对井筒积液原始高频数据进行降维处理；构建同比环比预测器，分别挖掘较长时间跨度特征及当日特征，并利用同比环比预测器对经降维后的数据进行预测得到同比环比预测器的输出值；利用序列离散度过滤器和阈值过滤器对所述同比环比预测器的输出值和井筒积液实时数据值进行判断，完成对井筒积液的预测。本发明解决了气井实际生产过程中井筒积液难以判断，SCADA系统中的数据无法有效利用的问题。

摘要： 本发明公开了一种柱塞井井筒积液量的确定方法，属于油气田开发技术领域；为解决现今关于柱塞井井筒积液量的确定方法的研究少且运用常规方法具有较大局限性等问题；其技术方案是：收集气井的井身结构资料和关井临界时刻的气井压力数据；计算油管与套管环空中的积液高度；由于关井井筒积液量相关的三个未知量的等式关系为：关井井筒积液量等于关井油管积液量加上关井套管积液量，因此，根据计算得到的油管与套管中的积液高度，结合关井井筒积液量相关的三个未知量的等式关系可确定井筒积液量。本发明计算简便，结果较为准确，适用性强。

摘要： 本发明提供一种基于深度学习的井筒积液预测方法，包括：S1、获取SCADA生产高频数据并对其进行降维；S2、将降维后的SCADA生产高频数据与A2数据和地质参数数据进行特征融合，得到融合后的特征向量；S3、利用融合后的特征向量进行数据建模并进行训练，计算重构误差向量；S4、根据重构误差向量计算动态阈值，并根据动态阈值判断井筒是否积液。本发明实现了基于深度学习的井筒积液预测，其中采用秒级数据作为特征，使得模型不仅仅只关注天与天之间的数据波动，也考虑到天内数据波动情况，能捕捉到更加细微的数据变化；并且采用动态阈值的方法对积液进行预测，能够解决在实际工业生产中出现相较于正常状态下的较大的数据波动时，也能够使得模型不会进行误判。

摘要： 本发明提供了一种基于长短期记忆网络与注意力机制的井筒积液预测方法，属于预测井筒积液技术领域，该方法包括：对井筒积液原始高频数据进行降维处理；构建同比环比预测器，分别挖掘较长时间跨度特征及当日特征，并利用同比环比预测器对经降维后的数据进行预测得到同比环比预测器的输出值；利用序列离散度过滤器和阈值过滤器对所述同比环比预测器的输出值和井筒积液实时数据值进行判断，完成对井筒积液的预测。本发明解决了气井实际生产过程中井筒积液难以判断，SCADA系统中的数据无法有效利用的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于深度异常检测的井筒积液检测方法，其首先获取SCADA生产高频数据并对其进行降维；然后将降维后的SCADA生产高频数据与A2数据和地质参数数据进行特征融合；其次利用中融合后的特征进行数据建模并进行训练，计算预测误差；最后，根据得到的预测误差计算动态阈值，并根据动态阈值判断井筒是否积液。本方案使用SCADA秒级数据作为特征，使得模型不仅仅只关注天与天之间的数据波动，也考虑到天内数据波动情况，能捕捉到更加细微的数据变化。且实验结果也证明，天内数据波动情况更能反映具体的生产实际情况，在对SCADA高频数据的处理上采用先降维的方法，更好地去服务模型的数据建模，也避免了维灾难的出现。

摘要： 本发明涉及一种井下节流气井井筒积液高度计算方法，属于采气工程技术领域，根据油管压降公式及油套环空压降公式计算的井底流压的相等关系，以及油管内的液柱高度与油套环空内的液柱高度具有等比关系，建立了井筒积液高度的计算模型，然后通过采集井下节流器入口压力值和节流器位置环空压力值；将节流器入口压力值和节流器位置环空压力值代入井筒积液高度计算模型，计算油管内的液柱高度和油套环空内的液柱高度，解决现有低压集输气井的井筒内积液高度计算方式准确度低、不可靠的问题。

摘要： 本发明公开了一种柱塞井井筒积液量的确定方法，属于油气田开发技术领域；为解决现今关于柱塞井井筒积液量的确定方法的研究少且运用常规方法具有较大局限性等问题；其技术方案是：收集气井的井身结构资料和关井临界时刻的气井压力数据；计算油管与套管环空中的积液高度；由于关井井筒积液量相关的三个未知量的等式关系为：关井井筒积液量等于关井油管积液量加上关井套管积液量，因此，根据计算得到的油管与套管中的积液高度，结合关井井筒积液量相关的三个未知量的等式关系可确定井筒积液量。本发明计算简便，结果较为准确，适用性强。

摘要： 本发明提供一种气井井筒积液量计算方法、系统、设备和存储介质，减小井斜度对计算结果的影响，提高计算精度，简单可行。所述方法包括，将气井井筒划分为若单段井筒；根据单段井筒的压力平衡，将实测的压力值经对应的井斜度修正后，得到单段井筒的油管液面深度；根据单段井筒的油管液面深度和油管的尺寸数据，得到单段井筒的油管积液量；将所有单段井筒的油管积液量进行累加得到整个井筒油管积液量；将整个井筒油管积液量与确定的环空积液量和底部积液量求和得到气井井筒积液量。

摘要： 本发明公开了一种井筒积液预测与诊断方法，包括以下步骤：判断井筒是否开始积液，若开始积液则通过以下步骤计算井筒积液液位：S1：获取目标井筒每天的油套环空液面；S2：获取油套连通点处压力；S3：假设油管中液位为H0，以所述油套连通点处压力为边界条件，根据油管液位以上气柱压力梯度模型、油管液位以下两相流压力梯度模型和压力平衡模型，得到井口油压的计算值；S4：利用黄金分割法，判断井口油压的计算值与真实值之间的差值是否小于1：若小于1，则假设的液位H0即为井筒积液液位；若大于等于1，则返回步骤S3，重新假设油管中液位，直至所述差值小于1。本发明能准确获得井筒积液液位，为采取适当的措施避免积液影响产量提供技术支撑。

摘要： 本发明公开一种气井井筒积液时机及深度的快速判别方法，包括如下过程：根据气井井口日产水量和日产气量，计算气井月水气比；根据气井月水气比得到水气比随时间变化的曲线；通过监测曲线的变化规律，判断气井积液时间；根据积液前后产水量变化，计算气井井筒积液深度。本发明的气井井筒积液时机及深度的快速判别方法，计算过程相对简便，解决了现有技术中，在判断气井积液时间及积液程度时，模型众多，计算复杂，实用性不强，推广应用性差的问题。