气举

摘要： 基于流体力学理论,从静力学角度,进行了气举管内压力分析,研究了不同作业工况及喷射方式对气举输出的影响,分析了气举输出特性随吸口下降深度的变化规律。结果表明,气举垂直作业存在固相与液相流量变化趋势相反的平衡段,吸口底部漏斗状坑径变大、局部流体加速、紊流增多,有利于固体颗粒的提升;对称喷射方式固相空隙率更高,提升固体颗粒性能更好,而非对称喷射方式明显增强了气举吸口附近的局部扰动,更有利于采矿作业过程中液体提升。

摘要： 某油田气举采油井生产过程中,频繁出现天然气水化物堵塞管段导致采油井生产不稳定的问题。对天然气水化物成因进行了分析,通过优化和改造天然气工艺流程,降低天然气水分子和轻烃含量、提高天然气管输温度、多级降压等措施使天然气水化物得到了有效治理。气举采油井生产时效提高到98.5%,年度增产原油超2200m3。

摘要： 无隔水管泥浆回收钻井技术作为新兴钻井技术,具有安全环保、简化井身结构和降低钻探风险等优点。传统的无隔水管泥浆回收钻井技术依靠水下泵将海底井口泥浆举升至甲板面,该方式对水下泵的举升能力及可靠性要求极高。未来深海钻井领域,水下泵将会是限制无隔水管泥浆回收钻井技术应用的“瓶颈”。本文借鉴陆地气举反循环钻井原理,利用气举技术部分或完全替代水下泵,分别从设备技术现状、流量可调性、适用环境、井控安全等方面探究气举用于无隔水管泥浆回收技术的可行性。结果表明,气举反循环技术及相关设备性能满足无隔水管泥浆回收的使用要求,而且具有上返流量可调、安全等特点,有较高的研究应用价值。

摘要： 气举泵技术可以解决水产养殖生产中的水循环、曝气和养殖污物清除等问题,在深远海养殖领域的应用处于探索阶段,深入研究相对较少,工程设计理论支撑不足等问题突出。本文介绍了气举泵技术研究进展,详述了气举泵提升系统在水产养殖领域中的应用情况,探讨了气举泵技术在深远海工船养殖系统的应用方案,以期为推进气举泵在深远海养殖中的应用提供理论支持。

摘要： 页岩气井长期经济有效的生产是页岩气开发的基本要求。页岩气井积液严重影响采气生产,需要长期实施排水采气工艺。通过定制实验及现场测试发现:页岩气井后期带液生产,水平段以层流为主,斜井段为段塞流,是井筒积液开始发生的位置,斜井段积液后,液体回流导致水平段液量聚集;关井油管内的积液退回到储集能力强的长水平段,井筒液面低;油管下入水平段将限制气井产能;斜井段偏心漏失导致柱塞气举效率降低。根据页岩气井长期低压小产特征及井筒气液流动特点,提出了充分利用页岩气井能量、实现经济高效排水采气的开采对策。选定优选管柱、泡沫、柱塞作为页岩气井排水采气3项主体工艺,优化各项主体工艺的技术方案和做法,实现通过工艺辅助页岩气井自喷排水采气。页岩气排水采气技术在川南地区长宁区块推广实施后,气举助排及复产工作量降低,水淹井次减少,有效维护了老井产能。

摘要： 长庆油田公司苏里格气田属于低渗、低压、低丰度的典型“三低”气田,气井普遍具有单井产量低、携液能力差的特点。随着气田采出程度的提高,气藏能量降低,相当一部分气井进入中晚期开采阶段,气井难以自喷带水生产,部分气井因井筒积液导致天然气开采减产甚至关井停产的情况,影响了气井产能的发挥。产量不达标,投资成本难收回,从而严重制约了油田井口气回收项目的开展。如何消除井内积液对天然气开采造成的影响,实现复产、增产,是现在井口天然气回收业务所需解决的问题。

摘要： 鄂尔多斯盆地东缘大宁–吉县区块探明了我国首个2000 m以深煤层气田,深部煤层埋深大、压力高、含气量高、含气饱和度高、渗透率低,生产过程中表现出见气早、气液比高、产出液矿化度高等特点。该区块试采井应用抽油机举升系统出现了腐蚀、偏磨、气锁、卡堵泵等问题,导致排采连续性较差,为气田开发降本增效带来了一系列挑战。通过分析总结影响排采连续性的主要因素,根据深层煤层气井不同阶段生产参数及气液比的变化,同时基于现阶段水平井的主体开发井型,创新提出了初期利用自身能量生产、中期采用柱塞气举工艺、后期增压气举配合柱塞的“三段式”全生命周期一体化排采工艺组合探索思路,拟从根本上解决抽油机举升系统存在的问题,保障气井连续稳定生产,降低排采设备及运行维护成本。目前生产初期的排采工艺已完成现场试验,可满足连续稳定排采需求,创新一体化排采工艺探索取得突破后,对后期深层煤层气大规模开发过程中的高效排采具有重要意义。

摘要： 近年来,随着部分页岩气田开发进入中后期,由于地层能量减弱,井筒积液问题日益突出,严重影响气田高效平稳开发。本文通过在南川区块页岩气气藏地质特征和开发现状进行分析的基础上,利用自喷井临界携液模型深入分析南川区块井筒积液原因,同时利用气举压缩机为气举动力,向产水气井的井筒内注入高压天然气,降低管柱内液柱的密度,补充地层能量,提高举升能力,排除井底积液,恢复气井的生产能力并展开气举效果对比分析。

摘要： “中国石油吐哈气举技术中心”于2007年获批成立,是中国石油唯一从事气举技术研究和服务的专业化技术创新中心。2016年建成集团公司气举试验基地,集气举理论研究、产品研发、人员培训等6大子平台为一体,是全球最专业、最系统的气举试验平台。中心综合科研实力位居国际领先水平,为国内外油气田气举开采提供技术保障。

摘要： 在国内煤系地层天然气勘探开发中,煤层出水导致井筒积液,必须采取有效的排液措施.为此,提出了煤层气连续管排液采气一体化工艺,设计了排液采气井下工具,优化了井口悬挂密封结构,建立了工艺模型与作业设计方法,对比分析了多种规格连续管在不同井口压力条件下临界携液流量与沿程摩阻的变化情况,并将工具在大吉-平04井进行了现场应用.分析结果表明:连续管排液采气一体化工艺实现了一趟管柱两种工艺,达到了高效和节省成本的目的;研制的井下工具既可以实现带压作业,又可以实现注氮、生产及无压井作业;外径38.1 mm连续管在沿程损失不大的情况下更容易达到生产临界携液流量.研究结论可以为煤层气控压稳产提供技术参考.

摘要： 针对国内外低压低效连续气举井普遍存在的气液两相上升流动过程中液相滑脱损失严重的核心问题,在U型双管球塞连续气举的基础上,提出新型单管球塞连续气举生产系统。球塞从油套偏心环空下落,随喇叭口收集的来自地层与井口注入的天然气一起进入气液混合器,并在举升油管内形成一系列稳定理想的段塞,降低井底流压,提高油气井的举升效率。对于高气液比井,无需注入天然气,利用等时段投入球塞的固体界面作用辅助油气井自喷生产──单管球塞助喷。为此,新建了一套高25m,内径Φ40mm(井筒内径Φ124mm,高11.3m)的可视化球塞气举物理模拟实验装置,模拟了球塞连续气举与球塞助喷排水采气过程,观察球塞在偏心环空中的下落情况,举升管内气、球塞、液三相流动形态以及选用不同球塞时气窜与液体漏失现象,并测试了常规连续气举、球塞连续气举以及球塞助喷稳定时举升管测量短节内压力、差压变化曲线,从物理模拟实验上证实了单管球塞连续气举与球塞助喷的可行性。该实验装置为认识气液球三相流动机理和研究单管球塞连续气举理论提供了重要的技术手段。

摘要： 本发明一方面提供了一种高尔夫式气举球气举采油智能控制方法，包括如下步骤：S1、采集井下的数据，S2、根据步骤S1所采集的数据，调整球控装置的投球频率和高压气源的注气压力；本发明另一方面提供了上述方法相匹配的高尔夫式气举球气举采油智能控制系统，包括第一传感器、信号触发单元、无线信号接收器、智能控制器和执行模块；本发明所提供的高尔夫式气举球气举采油智能控制方法及系统，通过实时采集井下的温度、压力和速度等数据，以此为依据，调整地面上的球控装置的投球频率以及高压气源的注气压力，从而提升气举采油效率。

摘要： 本发明实施例公开了一种气举采油注气压力系统及降低气举采油注气压力的方法。其中，气举采油注气压力系统，包括：油管装置、气液分离器、液体储罐、天然气压缩机、调节阀门和气液混合器；所述油管装置的出口与所述气液分离器的入口连通，所述气液分离器的一个出口与所述液体储罐的入口连通，所述气液分离器的另一个出口与所述天然气压缩机的入口连通，连通所述气液分离器与天然气压缩机的管道上设置调节阀门，所述天然气压缩机的出口与所述气液混合器的一个入口连通，所述所述气液混合器的另一个入口与所述液体储罐的出口连通。达到提高降低注气压力能力且成本低的目的。

摘要： 本发明提供了一种用于气举球气举采油井的分级启动装置，包括三汇管和若干气举阀，若干气举阀沿三汇管的长度方向设置，三汇管呈Y型，包括送气球管、举升管和尾管，气举阀呈H型，包括第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与送气球管连通，第二通道与举升管连通，第三通道将第一通道与第二通道连通，在第三通道内设有活动闸门；本发明所提供的用于气举球气举采油井的分级启动装置，通过在三汇管上设置多级气举阀，实现分段排液，在气举球的水车原理作用下，排液快，效率高，排的更干净，并且分段后能够显著降低各段的流压，则使得总的井底流压降幅大增，如此有利于在较低的启动压力下将井底的油气分段举升至地面，适用于深井气举采油。

摘要： 本发明涉及用于气举生产的中心完井管柱及气举施工方法，包括套管、注气管，以及同轴设置在套管内的油管，套管与油管之间设置一个密封活塞；密封活塞包括活塞本体，活塞本体中心开设贯穿其上下表面的通孔，油管从通孔穿过；活塞本体的外侧壁设置有至少一圈第一气囊，其内侧壁设置有与第一气囊对称的第二气囊；活塞本体上开设有贯穿其上下表面的注气管孔，注气管孔通过一条注气通道分别与第一气囊和第二气囊导通；注气管由注气管孔插入并固定，注气管孔末端伸出活塞本体下表面，采用移动式气密封活塞，用于灵活调整套管的压缩空间，使其不受钻井深度的影响，大幅度降低启动压力，缩短启动时间，且无需多个气举阀降低了成本。

摘要： 本发明涉及一种气举穿漏钻井用气举开关装置，包括上接头、内管、滑套、变径球座、补偿套、外壳、储球筒及下接头。内管设置于上接头之内，补偿套设置于下接头之内；滑套设置于上接头与内管之间，其下端与变径球座连接，且滑套与上接头之间设有密封圈；变径球座设置于补偿套之内；储球筒设置于下接头之内，并通过螺纹与外壳固连在一起，其上端延伸至补偿套之内。该装置采用投球方式打开，只有投球后，装置才能打开或关闭，可避免出现提前打开及不能及时关闭的情况，保证气举穿漏钻井作业正常进行。

摘要： 本实用新型提供了一种用于气举球气举采油井的分级启动装置，包括三汇管和若干气举阀，若干气举阀沿三汇管的长度方向设置，三汇管呈Y型，包括送气球管、举升管和尾管，气举阀呈H型，包括第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与送气球管连通，第二通道与举升管连通，第三通道将第一通道与第二通道连通，在第三通道内设有活动闸门；本实用新型所提供的用于气举球气举采油井的分级启动装置，在三汇管上设置多级气举阀，实现分段排液，在气举球的水车原理作用下，排液快，效率高，排的更干净，并且分段后能够显著降低各段的流压，则使得总的井底流压降幅大增，如此有利于在较低的启动压力下将井底的油气分段举升至地面，适用于深井气举采油。

摘要： 本实用新型公开了气举球气举采油拨叉发球装置，涉及气举压油技术领域。包括射机构，所述弹射机构包括弹射筒，弹射筒外部的一端固定连接有与其内部连通的送球漏斗，送球漏斗的内部放置有气举球；所述弹射筒的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端贯穿弹射筒内部，所述滑动柱的另一端固定连接有推力拨叉。本实用新型通过将气举球放入弹射筒的内部，并在弹射筒的内部安装压缩弹簧，通过用驱动电机带动拨动风车转动，来实现对压缩弹簧的连续压缩释放，以简单的机械联动代替向管内冲压的方式完成了对气举球的发球喷射，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。

摘要： 本实用新型提供了一种适用于煤层气井的气举系统及气举设备，该适用于煤层气井的气举系统，包括：从内向外依次套设的管柱、油管和套管，所述管柱、所述油管和所述套管均向下延伸至煤层的下方，所述套管设有与所述煤层连通的射孔，所述管柱与所述油管之间设有油油环空，所述油管与所述套管之间设有油套环空；集输站，其与所述油套环空连接；气水分离器，其与所述油油环空连接；注气装置，其与所述管柱连接。通过本实用新型，缓解了煤层气开采难度大、开采效率低的技术问题。

摘要： 本实用新型一方面提供了一种高尔夫式气举球，包括呈空心状的球体，在球体的侧壁上开设有通孔，在球体的内部设有传感器；本实用新型另一方面提供了一种气举采油装置，包括：球控装置、三汇管和前述的高尔夫式气举球；本实用新型所提供的高尔夫式气举球，通过在其内部设置第一传感器，能够实时监控井底的环境变化情况，并将数据实时发送至地面，本实用新型所提供的气举采油装置，通过球控装置、三汇管和上述高尔夫式气举球相互配合，能够根据井底的实时情况对投球频率进行及时调整，有效保证气举采油效率，另外，本装置还引入了蒸汽泵，利用蒸汽对气举球进行加热，气举球将热量带入到井底，有利于井底稠油的软化，同样提升了采油效率。

摘要： 本实用新型涉及气井开采领域，特别是一种油气井气举柱塞的打捞工具及油气井气举柱塞组件，其中，打捞工具包括支撑体和导轨组件，导轨组件沿支撑体径向设置，导轨组件上滑动配合有用于与柱塞相卡接的弹块，导轨组件的一端连接于支撑体的侧壁上，导轨组件的另一端连接有用于限制弹块的限位组件，弹块远离支撑体的一端能够冒出限位组件，弹块与支撑体之间设置有弹性件，弹性件能够抵推弹块朝向限位组件的一端移动。本申请的一种油气井气举柱塞的打捞工具，在工作时，将打捞工具尾部与辅助工具(如绳索结构，或者杆件结构)相连，并依靠自身重力将其下放至柱塞处，并利用弹块与柱塞相卡接，之后收起辅助工具，即可完成柱塞打捞作业。