排液采气

摘要： 中-高含凝析油凝析气藏A,多口气井因严重积液无法生产。为了保证产气,排出井筒积液,对排液采气工艺进行了研究,并优选出适合A气田的排液采气工艺。通过现场应用,连续油管注氮气排液采气取得了较好的效果,对于中-高含凝析油凝析气藏排液采气具有较好的借鉴意义。

摘要： 针对产出液凝析油含量高、不适应泡排工艺的气田,优选出速度管排液采气工艺。由于该工艺对选井条件要求比较严格,通过对气井临界携液流量、产液量、产气量、气液比、地层压力、井底流压和气井剩余可采储量等选井因素的分析,确定了速度管排液采气工艺的选井条件。对P2井进行了实例应用分析,得出了该井速度管最优尺寸、有利气液比大小、停喷压力和停喷可采储量,解决了气井通过外排、内排来维持生产的现状,减少天然气放喷损失,同时根除了排液不及时压死气井的危险,为以后实施该工艺选井打下基础。

摘要： 在气田开采过程中,采气工艺技术发挥着重要的作用,尤其是在当前复杂的气井环境下,对于采气工艺也提出了更高的要求。本文就国内外排液采气技术现状进行阐述,指出排液采气技术的应用,进一步探究油田采气工艺技术发展建议,旨在通过工艺技术的科学化应用,来提高采收率并降低成本。

摘要： 毛细管泡沫组合排水采气技术、气举泡沫组合排水采气技术、管柱排水采气技术及柱塞气举组合排水采气技术是湿气气藏排水采气新技术.其中,毛细管泡沫组合排水采气技术适用于地层深度为4000 m、日排液量在150 m3左右且排水硬度值小于8 g·L-1、水中其他可溶性酸性物含量较低的湿气气藏;气举泡沫组合排水采气技术适用于井深为3500 m、地层压力小于10 MPa的情况,其日排液量为800 m3;柱塞气举组合排水采气技术适用于地层深度为2900 m的情况,其日排液量为60 m3;柱塞气举组合排水采气技术适用于地层深度不超过2700 m且具有一定自喷能力的气井.

摘要： 为降低涪陵页岩气工区气井因积液产生的较高压力损失,保持气井稳产,结合涪陵工区页岩气田的投捞阀式气举排水采气工艺的实施,分析影响气举阀投捞工艺的主要因素,通过改造现有国产试井绞车的技术性能、改进投捞工具、开发页岩气井配重经验公式等措施,有利于简化施工工序、降低施工风险、提高气举阀投捞工作效率。

摘要： 为降低涪陵页岩气工区气井因积液产生的较高压力损失,保持气井稳产,结合涪陵工区页岩气田的投捞阀式气举排水采气工艺的实施,分析影响气举阀投捞工艺的主要因素,通过改造现有国产试井绞车的技术性能、改进投捞工具、开发页岩气井配重经验公式等措施,有利于简化施工工序、降低施工风险、提高气举阀投捞工作效率.

摘要： 户部寨田主力开发区块地层压力系数均已降至0.35以下,平均单井产量不足3000方/天,产能5000方以上的气井仅占总井数的5％.结合雾化装置技术指标及使用条件等,研究分析户部寨气田所属气井措施适用情况.通过改变井筒流体的运动状态,降低滑脱损失,增强气井携液能力,从而达到提升排液效率,预防气井积液,延长气井稳产期的目的.

摘要： 2016年文23气田主块整体移交做储气库后,户部寨气田和文23边块成为挖潜增效的主战场,但是,目前气田处于开发后期,"三低"现象比较普遍,挖潜思路由大型的储层改造转化为低成本的气井维护.但是,由于地层压力持续降低,气井产能不断下降,常规的气举、泡排、小油管等排液采气技术已不能满足现阶段的开发要求,因此,必须开展提高低压低产气井排液采气效率的研究,以提高气田开发后期的开发效果.

摘要： 渤海某凝析气田地质情况复杂,采用衰竭方式开采,投产至今已持续生产近30年,累计产气达85×108 m3,天然气采出程度已超过65％.目前气田已进入开发后期,因油水侵入导致气井产能大幅降低,同时,井身结构、生产流程环节频繁出现的异常情况也对安全生产带来较大隐患.通过深入分析该气田开发特征及生产管理中出现的问题,优化并制定了配套生产管理和采气工艺技术对策,可以有效地减缓油水干扰并延长气井寿命,对类似凝析气田的高效开发具有一定的借鉴意义.

摘要： 为了提高速度管柱工艺在低产低效井增产、稳产措施中的应用效果,针对鄂尔多斯盆地气井的生产特点,基于Turner模型和Li模型,以压降损失、携液量表征速度管柱井筒积液规律,进而优化管柱的尺寸及下入深度。结果表明:目标区块施工用的速度管柱油管的最佳尺寸为38.1 mm,下入深度应在喇叭口以上5~10 m,此时目标井产气量提升145.6%。

摘要： 针对常规气举、泡排、小油管等排液采气技术应用效率低下的问题,借鉴气嘴控制气量的临界流动原理,确立了以临界流动条件控制气举管网压力、以限流气嘴稳定注气流量的思路,改造了现场注气和加热流程;首次将临界携液理论与井筒压力损失分析相结合,确定了不同尺寸小油管的适应范围.通过文23、户部寨气田8座集气站90口气井的试验和推广应用,实现了注气管网压力和流量稳定,单台压缩机由气举2～3口井增至同时气举8口气井,产气量低于1×104m3/d的气井应用1.6in小油管后恢复了带液能力,气田综合排液效率明显提高.

摘要： 速度管柱排液采气技术具有不压井作业的特点,适应性强,施工速度快安全性高,是一种有效的排液采气技术.然而目前工艺设计中存在常用临界流量和井筒压力计算的模型单一且有一定误差的问题.本文通过调研常用临界流量模型,推导了符合目标区块的临界流量计算模型,并通过考虑多因素的可行性分析优选连续油管管径,建立了一套速度管柱排液采气工艺的设计方法.该方法在新疆气田盆5区块应用,预测准确度达100％,对于其他气田速度管柱排液采气工艺设计具有指导意义.

摘要： 目前已经成熟的排液采气工艺有优化管柱、橇装气举、柱塞气举、泡排、机抽、电潜泵等,但这些工艺都有一定的局限性.鉴于此,开发了超声旋流气动雾化排液采气技术.该技术通过机械、气动和超声波的多重作用使液体形成微细雾滴,使雾化气体被井内产出气体携带到地面.该技术具有不压井不动油管作业、排液深度可调、不受积液介质的影响、经济实用、安装管理方便等优点.中原油田凝析气田5口井的现场试验表明,下入超声旋流气动雾化装置后,日产液量增加,气液比下降,排液效率提高,收到了预期的排液效果.

摘要： 鉴于气田的开采过程中,普遍单管线柱塞排液工艺采液和排气用同一管线,气井控制较差的情况,研究了一种新型柱塞排液采气工艺.这种工艺使排液和采气各行其路、自动控制.介绍了这种工艺的地面流程、设备组成及工作原理.采用这种工艺,一般的气井柱塞上下3~5次就可将井底积液基本排完.大庆油田现场2口井的应用表明,这种新工艺使产气井得到了很好的恢复.

摘要： 福山油田流二+三段属于凝析气藏,开发方式为衰竭式开采.由于地层压力持续下降,地层反凝析加剧,井筒积液问题已成为制约气井产能的主要因素之一,见水井停喷压力高达17.4-22.0MPa,故急需开展福山凝析气田合理排液采气工艺研究与试验,以延长气井自喷期,提高气藏采收率.依据该区生产特点优选了分体式柱塞气举排液采气方法;依据柱塞气举设计方法及选井原则,优选了花东1-3井试验了分体式柱塞排液采气工艺,取得了较好的应用效果.实践证明,分体式柱塞气举工艺具有关井时间短、增产效果好、设备维护简单的特点.

摘要： 采气井的挖潜是气藏开发中增储上产、提高气藏采收率的重要措施，在国内外各类油气田开发中得到广泛开展。通过对石西油田石006井区三工河组低渗气藏优化措施选井，采用合层开采、重复射孔、变排量控高控底压裂、抽油排液采气等独特的气井挖潜配套技术，取得了良好的经济效益。这种独特的配套挖潜技术，对国内外类似气藏的老井挖潜具有良好的借鉴作用。

摘要： 本发明的目的是提供一种井下螺旋气液分离排液采气装置，所述气井井下螺旋气液回注装置包括井下螺旋气液分离器和有杆泵。其中井下螺旋气液分离器由内筒、外筒、起导流作用的螺旋片和挡板组成；内筒上下端设有螺纹接头，外筒上端有螺纹接头，内筒与外筒形成的环形空间上端为排气通道，挡板与外筒形成的环形空间下端为排液通道，挡板与内筒形成的环形空间下端为气液混合物进入螺旋分离器的入口。所述装置结构简单，由井下螺旋气液分离器和有杆泵配合使用，在井下自动实现气液分离，并将气、液分别举升到地面。

摘要： 本发明涉及一种采用泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决现有的高温深井气井在开发过程中积液过多，导致气井减产甚至停喷的问题。本发明通过采用排液采气的方法，包括以下步骤：1)将泡排剂组合物或泡排剂组合物溶液注入含水气井；2)将泡排剂组合物或泡排剂组合物溶液与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；其中，所述泡排剂组合物以质量份数计包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基胺聚醚；0.1～50份具有式(II)所示分子通式的长链聚醚含氮化合物；0～10份的纳米颗粒的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温气井排水采气工业中。

摘要： 本发明涉及一种采用固体泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决现有的酸性气井在开发过程中积液过多，导致气井减产甚至停喷以及液体泡排剂加注困难的问题。本发明通过采用排液采气的方法，包括以下步骤：1)将泡排剂组合物投入含水气井；2)将泡排剂组合物与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；其中，所述固体泡排剂组合物，包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基胺；0.1～50份具有式(II)所示分子通式的长链聚醚含氮化合物；0.2～100份的固体填料；0～0.5份的黏合剂的技术方案较好的解决了该问题，可用于气井排水采气工艺中。

摘要： 本发明公开了一种气井泡沫举升排液采气材料及制备方法及其排液采气方法，由N1棒和N2棒组成，N1棒按质量百分比由以下组分组成：表面活性剂A20～35％、稳泡剂A0.1～0.5％、固化剂A15～25％，草酸5％～10％，尿素30～59％，以上组分质量百分比之和为100％；N2棒按质量百分比由以下组分组成：表面活性剂B20～35％、稳泡剂B0.1～0.3％、固化剂B15～25％、氯酸钠39.7～60％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明解决了自身井筒无气流搅动情况下无法使用常规泡排、节流器上方积液排液困难、冬季常规泡排容易冻堵药剂注入口等问题。

摘要： 本发明提出一种排液采气装置，包括：检测筒、动作通和密封筒，检测筒上设置有采样孔，检测筒下端与采样孔导通，检测筒内设置有蓄电池、控制模块和数据采集模块，数据采集模块中包含温度检测模块和/或压力检测模块；动作筒内设置与控制模块信号连接的执行机构，执行机构可推动阀芯运动；密封筒的上端口连接在动作筒的下端口内，密封筒内设置有阀孔，阀孔与阀芯相匹配，密封筒上套装有胶筒，密封筒的下端口与外界相连通；其中，密封筒、动作筒和检测筒通过阀孔和采样孔形成中心导流通道。本发明还提出一种气井排液方法，使用以上所述的排液采气装置实现。

摘要： 本发明提供一种用于海上气井排液采气的气液分离管柱，所述气液分离管柱包括第一输送管路，以及位于所述第一输送管路内部的第二输送管路，所述第一输送管路的内径大于第一输送管路，所述第二输送管路上沿被输送物流动方向依次设置有工作筒和封隔器，所述封隔器上设置有阀门，所述第二输送管路的入口与气液输送装置相连，所述气液输送装置包括输送泵以及气液分离装置；所述封隔器套置于所述第二输送管路，用于封隔第一输送管路中的被输送物。所述液分离管柱能降低气体对泵效的影响，能提高井下电潜泵的举升效率，使提高积液低效气井的产量，能使有潜力的积液水淹气井复产。

摘要： 本发明的目的是提供一种井下螺旋气液分离排液采气装置，所述气井井下螺旋气液回注装置包括井下螺旋气液分离器和有杆泵。其中井下螺旋气液分离器由内筒、外筒、起导流作用的螺旋片和挡板组成；内筒上下端设有螺纹接头，外筒上端有螺纹接头，内筒与外筒形成的环形空间上端为排气通道，挡板与外筒形成的环形空间下端为排液通道，挡板与内筒形成的环形空间下端为气液混合物进入螺旋分离器的入口。所述装置结构简单，由井下螺旋气液分离器和有杆泵配合使用，在井下自动实现气液分离，并将气、液分别举升到地面。

摘要： 本发明涉及一种用于天然气井排液采气的泡排剂及其制备方法与应用，该泡排剂由多个排气球组成，每个泡排球均包括从外到内依次设置的外套层和内套层，外套层和内套层均为封闭设置的，所述的外套层为水溶性材质，所述的内套层的厚度为0.3‑1mm；内套层的内部空腔内填充有低沸点溶剂，内套层与外套层之间的空腔中填充有助排液，助排液为组合物，该组合物包括以下重量份数的组分：9‑15份阴离子表面活性剂、10‑25份两性表面活性剂和2‑8份助剂。该泡排剂主要应用于高温、高盐天然气井的采气处理，该泡排剂采用外套层将其进行包裹，减少了输送过程中泡排剂的损耗，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种机抽排液采气用多级气液分离装置，涉及油井技术领域，包括分离管，分离管的内壁中心处开设有分离通道，且分离通道的内壁中心处转动嵌设有旋转筒，并且分离通道的内壁中心处均开设有隔离槽。该一种机抽排液采气用多级气液分离装置，通过旋转筒、分离叶轮、分离片、隔离槽和输出通道，可以实现对油气水进行高效的分离，通过对液体都挤压释放，使得溶解和混合的气体进行快速的分离，保证油泵的工作效率，该机抽排液采气用多级气液分离装置，通过增压叶轮、旋转筒、分离片和分离叶轮，可以实现对油气水，进行高效的增压输送，保证分离都效率，避免产生管道产生水锤效应，导致管道寿命下降。

摘要： 采气井机抽排液采气装置，应用于油田天然气采出。由地面部分和井下部分组成，特征是：井下部分包括套管、油管、油管锚定器、抽油泵、井下油气分离器和引鞋，在套管与油管之间的环形空间内有油管锚定器，在油管的下端连接有引鞋，引鞋的上部连接有井下油气分离器，井下油气分离器的上端连接有抽油泵，抽油泵的柱塞连接抽油杆，抽油泵与井下油气分离器的距离在25～35米之间，抽油泵上部连接有油管，油管连接到井口与采油树固定在一起。效果是：采用加深泵挂、连续不间断地抽汲排出井筒积液，工艺简单、操作安全方便、性能稳定。增大生产压差，解决了积液、水淹气井的排液采气问题，能恢复或提高气井单井产量。