泡沫排水采气

摘要： 空隙率是计算气-水-泡沫三相管流压力、温度的重要参数,准确预测气井中气-水-泡沫三相管流空隙率对泡沫排水采气工艺技术的高效实施及方案优化至关重要。目前关于气-水两相管流空隙率模型研究较多,而气-水-泡沫空隙率研究相对薄弱。因此通过开展气-水-泡沫三相空隙率测量实验,研究了泡排剂浓度、气量、液量对空隙率大小的影响规律。基于漂移模型,考虑泡排剂浓度、气液表观流速、密度、滑脱速度等参数,建立了适用于垂直管的气-水-泡沫三相管流空隙率模型,并分别利用145组实验数据和602组文献数据验证了模型的准确度。结果表明,预测实验数据时平均相对误差为2.24%,平均绝对误差为2.47%;预测文献时平均相对误差为-4.65%,平均绝对误差为6.21%;证明新模型计算精度较高,可满足工程需求。新模型可为泡沫排水采气工艺技术的高效实施和方案优化提供理论指导。

摘要： 排水采气是气田开发的核心工艺技术,其中泡沫排水采气占比60%,“十三五”期间累计实施54万井次、增产天然气124.6×10^(8)m^(3),有效保障了气田稳产。随着地层压力和产量逐渐降低,泡沫排水采气面临药剂效果变差、人工工作量大、成本高、效率低等问题,严重制约气田开发效益的提升。针对泡沫排水采气存在的问题,勘探院突破了泡排剂纳米稳泡、加注装备智能RTU控制等多项技术瓶颈,构建了涵盖实验方法、技术标准、药剂产品、软件与装备的智能低成本排水采气技术体系。该技术获发明专利10余件、软件著作权5项,发布集团公司标准2项,荣获集团公司科技进步一等奖1项、自主创新重要产品7种。已在西南、长庆、青海等5个气区规模应用2万多井次,平均单井增产天然气30%,成本降低40%,累计增产天然气6×10^(8)m^(3)。

摘要： 为了使泡沫排水采气技术更有效地提高气田采收率,考察了二氧化硅纳米流体对表面活性剂基二氧化碳泡沫流变行为的影响,结果表明:纳米颗粒粒径的增大对泡沫稳定性有不利影响,而质量分数的增大会提高泡沫的稳定性。在90°C以上,泡沫表现出较高的泡沫降解率。当纳米颗粒质量分数增大时,泡沫黏度随之增大,表现出非牛顿剪切稀化行为。滞后分析表明,纳米流体泡沫S1在不同剪切速率下具有最小的滞后损失,加载和卸载循环后的滞后损失为5%。加入二氧化硅纳米流体可以改善常规CO_(2)泡沫的稳定性和流变性,进而提高采收率。

摘要： 2022年7月13日,由勘探开发研究院研发的太阳能泡排智能加注装备在青海油田南八仙气田完成首轮试运行。试运行期间,单井日产气增加22%、日排水增长122%,工艺有效率达到100%,标志着国内首试成功二氧化碳“零排放”的绿色智能泡沫排水采气。青海油田南八仙气田位于柴达木盆地北部,是青海油田的主力气田之一。随着气田开发进入后期,气井出水日益严重,造成气井产量下降。

摘要： 川西气田为典型的致密砂岩气藏,中浅层气井低压低产阶段生产时间长、普遍产水,主要采用泡沫排水采气工艺维持稳产。常规泡排药剂侧重单位时间携液量这一指标,气流扰动形成的泡沫壁厚,单位体积泡沫携液量大,泡沫密度高。随着低压低产井压力产量的进一步递减,泡沫携液能力逐渐下降,泡沫易回落,逐渐形成积液。因此,引进了表面张力和泡沫密度更低、起泡及携液更容易的低密度低表面张力药剂。现场应用后油套压差缩小明显、有效期延长,排液效果改善,拓展了泡排工艺在低压低产井中的应用范围。

摘要： 经国内外文献调研,对常规气田、非常规气田常用的起泡剂进行了综述,详细阐述了常规离子型起泡剂(包含阴离子型起泡剂、阳离子型起泡剂、两性离子型起泡剂三类)、常规非离子型起泡剂、高分子聚合物型起泡剂、复合型起泡剂的合成配方、适用条件、使用效果、优缺点等,最后提出了针对气田泡沫排水采气起泡剂未来发展的几点建议.

摘要： 天然气井的开采质量,常受排水采气工艺方法效果的影响,故而规范天然气排水采气工艺方法,可满足当前天然气开采需求.在此之上,文章简要分析了天然气井排水采气工艺的内涵与注意事项,并从不间断排水采气、泡沫排水采气、组合式排水采气、超声波排水采气、深抽排水采气、机油排水采气等方法,由此达到提质增效的目的,改善天然气井开采条件.

摘要： 为了充分认识丛式气井智能化泡沫排水采气工艺对积液气井排水采气的作用效果及其经济性,为鄂尔多斯盆地延北项目排水采气策略的制订提供理论和实际指导数据,以逐渐积液的丛式气井为研究对象,分析了采用智能泡排气井的油套压、温度、气量等生产参数的变化趋势,并与常规人工注剂做了经济性对比。研究结果表明:①丛式气井智能泡排设备安装调试便捷、运行稳定,结合延北项目的数字化气田项目使用,可以远程操控管理(调整注剂制度、安全高效),节省人力物力,实现了一泵对井丛多个井口的全天候泡排剂加注,能够完全满足产水气井泡沫排水采气的注剂需求;②使用丛式气井智能泡排注剂之后,气量稳定且增加显著,套压稳定并缓慢下降,油套压差不断减小,平均油套压差比人工加注降低1.4 MPa,温度也相对稳定,排水效果良好,气井积液问题得到了根本性的解决;③综合经济性能优异,较之于人工注剂,丛式气井智能泡排系统的花费降低了22.4%,丛式气井井台日增气量为1.36×10^(4) m^(3)/d,日产气量增加24.8%。结论认为,丛式气井智能泡排排水采气效果明显,综合经济性能较好,有较高的推广应用价值。

摘要： 纳米颗粒作为固态稳泡剂,通过在泡沫气液界面的吸附来提高泡沫稳定性,进而提升泡排剂的性能,在泡沫排水采气技术中的应用逐渐增多.简要介绍了泡沫衰变机理,对纳米颗粒在提高泡沫稳定性方面的作用进行了讨论,概述了纳米颗粒在国内泡沫排水采气中的研究进展,并展望了纳米颗粒在含水气井泡排技术中的应用前景.

摘要： 气井在生产的中后期,地层压力下降,气流不足以将井内的液体携带出地面,会沉积大量积液,严重时会发生“淹井”事故,造成气井不产气;而液体被带出地面后,在高压低温的工况下,极易生成一种白色结晶固体的水合物,会造成集输管道冻堵。多功能自动注剂装置在井口分别往井筒注入起泡剂和集输管道注入消泡剂和甲醇,有效缓解井内积液和输气管道冻堵的难题。

摘要： 为提高苏里格气田泡沫排水采气措施有效率,列举了临界携液流量计算法、采气动态分析法、静流压梯度测试法、回声仪探环空页面法四种井筒积液判识的方法,结合井筒积液判识,分析在何种程度积液下适合对气井实施泡排,并通过分析影响泡沫排水采气效果的多个因素,结合现场实际,总结归纳提高泡沫排水采气措施有效率的最优方法.

摘要： 大庆油田火山岩气藏具有井深、气层温度高的特点,开发初期90％以上的生产井见水,导致气井严重减产甚至停产.针对泡排剂抗温性差影响泡排工艺效果的实际,研制了150°C高温泡排体系,建立了泡沫排水采气携液模型,形成了适应高寒地区的注入技术,实现了工艺的完善配套.

摘要： 泡沫排水采气工艺是川西致密气藏水平井最主要的稳产手段.然而水平井管斜角多变,泡沫流动规律复杂,流型认识不清,致使泡排工艺缺乏有效指导,泡排效果不佳.本文基于相似性分析,建立了川西水平井井筒流动物理模拟实验装置,开展了133组不同气液流速、不同管斜角下的水平井泡沫流型正交实验,利用高速摄像捕捉泡沫流型,测试流动差压,最终划分了8种泡沫流型,并绘制了7幅泡排井筒实验流型图.结果表明,管斜角±5°以内不利于起泡,说明泡排剂无需加注至水平段;低产水平井起泡困难,这是由流型呈现塞状气泡流,搅动弱、药剂扩散慢所致,因此低产水平井泡排需解决"搅动弱、扩散慢、含气低"的问题,并且重点考虑"塞状气泡流动液位处先起泡"的特点.研究成果可为水平井泡排选井、优化注剂位置、优化药剂类型提供指导.

摘要： 水锁效应是影响气井生产的一个重要原因,苏里格气田的低渗透气藏受其影响更显著;钻井液、压裂液体系中的固体杂质、成垢离子形成的井筒垢物以及泡排产生的乳化物等,也会形成堵塞,影响气体流通.2017年苏里格气田引入储层解堵复产技术,有效实施10井次,累计增产145.92万方.该技术的成功实施为排水采气提供了新方向和新经验,将有助于泡沫排水采气措施的精准实施,提高气藏开发效果.

摘要： 利用核磁共振、恒速压汞、薄片鉴定、相渗实验、岩心衰竭式开采物理模拟实验等手段,根据川西地区致密砂岩气藏的开发地质特征,可划分为3种主要类型:多层叠置毯状致密砂岩气藏以砂体横向展布稳定,纵向叠置程度高,原始束缚水饱和度较高为地质特征,形成了以直井分层压裂多层合采、提高储量动用程度,水平井加砂压裂、提高单井产能及泡沫排水采气为主的开发模式;多层叠置条带状致密砂岩气藏以砂体规模小、厚度薄为地质特征,形成了多层合采与层间上返挖潜、提高单井可采储量,开发后期增压开采与高低压分输为主的开发模式;砂泥薄互层毯状致密砂岩气藏以多个薄砂体交互叠置状或透镜状分布为地质特征,形成了滚动开发评价、降低开发风险,多层合采、转层挖潜、增压开采与泡沫排水采气为主的开发模式.

摘要： 针对气井泡沫排水采气作业员工劳动强度大,车辆运行管理费用较高,药液配兑加注不及时不精确等问题.邻水作业区结合气田生产信息化建设,借助3G无线通讯方式,以成18井为试点井站进行功能优化拓展,通过不断的摸索和现场实验,成功的实现了泡排剂的智能化兑药加注,通过站控系统发送指令,以远程自动兑药代替原有的人工现场兑药,以远程控制启停泵代替原有的定时器控制,明显的降低了员工劳动强度,缩短了巡检时间,有效的盘活了人力资源,有助于气井后期生产的精细化管理.成18井的现场应用情况表明,其系统及现场设备运行稳定,自动化程度较高,且装置开发成本较低,目前累计增产气量148.15万方,年将节约生产运行成本0.3万元,该技术的现场成功应用提高了泡沫排水采气的效率,为后期该技术在气田的推广提供了有力的支持.

摘要： 近年来,中国气田开发走向深部储层,高温高压气田逐渐增多,随着开发时间的增加,这部分气田出水问题也日益突显.泡沫排水采气技术作为一种成本低、效果好的排水采气方式,广泛的用于出水气田,有效解决了气井出水问题.但深层气田具有高温、高压、高矿化度的特点,这些会给泡排剂的性能带来怎样的影响,是深层气田泡沫排水采气急需解决的问题.在基于改进后的实验评价设备与方法的基础上,开展了高温、高压、高矿化度条件下泡排剂排剂起泡性、稳定性以及动态携液性的实验研究,得出了高温、高压、高矿化度对泡排剂性能的影响规律,为深层气田泡沫排水采气泡排剂的筛选或研发提供了评价方法和可参考的规律.

摘要： 泡沫排水采气是开发产水气井一项重要的增产措施.本文运用动态分析方法,对徐深气田不同水气比类型的产水气井泡排效果进行了评价.试验证实每一种水气比类型的气井在泡排后都存在其独有的动态特征及泡排适应性.

摘要： 本发明涉及一种强化耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和采气方法。主要解决低压凝析油气井在开发后期由于气量减少及凝析油含量过高导致井底积液难以高效排除，气井减产甚至停喷的问题。本发明采用一种泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：(1)1份的烷基胺聚醚苯磺酸盐；(2)0.1～50份的烷基聚醚氧化胺；(3)0.1～100份的强化助剂A；(4)0.1～100份的强化助剂B的技术方案，较好的解决了该问题，可用于气井排水采气工业中。

摘要： 本发明涉及一种超深气井采用泡沫排水剂组合物排水采气的方法，主要解决现有泡沫排水剂在含H2S、CO2酸性环境下耐高温高盐性能差，无法解决高温高盐超深气井因积液而导致的减产甚至停喷问题。本发明通过采用包括以下步骤：(1)将泡沫排水剂组合物与水混合得到泡沫排水剂组合物溶液；(2)将泡沫排水剂组合物溶液或泡沫排水剂组合物溶液与油的混合溶液与气体充分接触，形成泡沫流体，将所述泡沫排水剂组合物溶液中的水或油水混合物驱替出来；所述泡沫排水剂组合物以质量份数计包括以下组分：1)1份多胺聚醚化合物；2)0.01～100份助表面活性剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于酸性高温高盐超深气井排水采气中。

摘要： 本发明涉及采用固体泡沫排水剂排水采气的方法，主要解决现有泡沫排水剂在含H2S、CO2酸性环境下耐高温高盐性能差，无法解决高温高盐超深气井因积液而导致的减产甚至停喷及液体泡排剂加注困难的问题。本发明通过采用包括以下步骤：1)将固体泡沫排水剂组合物与水混合得到泡沫排水剂溶液；2)将泡沫排水剂溶液或泡沫排水剂溶液与油的混合溶液与气体充分接触，形成泡沫流体，将所述泡沫排水剂溶液中的水或油水混合物驱替出来；固体泡排剂组合物包括以下组分：1份多胺表面活性剂、0.01～100份助表面活性剂、0.05～1000份固形填料、0～0.5份黏合剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于酸性高温高盐超深气井排水采气中。。

摘要： 本发明涉及采用耐高温抗酸型固体泡沫排水剂排水采气的方法，主要解决现有泡沫排水剂在含H2S、CO2酸性环境下耐高温高盐性能差，无法解决高温高盐超深气井因积液而导致的减产甚至停喷及液体泡排剂加注困难的问题。本发明通过采用包括以下步骤：1)将固体泡沫排水剂组合物与水混合得到泡沫排水剂溶液；2)将泡沫排水剂溶液或泡沫排水剂溶液与油的混合溶液与气体充分接触，形成泡沫流体，将所述泡沫排水剂溶液中的水或油水混合物驱替出来；其中固体泡排剂组合物包括：1份式(1)所示的多胺表面活性剂、0.05～1000份固形填料、0～0.5份的黏合剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于酸性高温高盐超深气井排水采气中。

摘要： 本发明涉及采用耐高温高盐泡沫排水剂排水采气的方法，主要解决现有泡沫排水剂在含H2S、CO2酸性环境下耐高温高盐性能差，无法解决高温高盐超深气井因积液而导致的减产甚至停喷的问题。本发明通过采用耐高温高盐泡沫排水剂排水采气的方法，包括以下步骤：(1)将泡沫排水剂与水混合得到泡沫排水剂溶液；(2)将泡沫排水剂溶液或泡沫排水剂溶液与油的混合溶液与气体充分接触，形成泡沫流体，将所述泡沫排水剂溶液中的水或油水混合物驱替出来；其中，所述泡沫排水剂以质量份数计包括以下组分：1份多胺表面活性剂、0.01～100份助表面活性剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于酸性高温高盐超深气井排水采气中。

摘要： 本发明涉及一种超深气井中采用泡沫排水剂组合物排水采气的方法，主要解决现有泡排剂在酸性环境下耐高温性能差，无法解决高温超深气井因积液而导致的减产甚至停喷的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(1)将泡沫排水剂组合物与水混合得到泡沫排水剂组合物溶液；(2)将泡沫排水剂组合物溶液或泡沫排水剂组合物溶液与油的混合溶液与气体充分接触，形成泡沫流体，将所述泡沫排水剂组合物溶液中的水或油水混合物驱替出来；其中，所述泡沫排水剂组合物以质量份数计包括以下组分：1份长链多胺化合物；0～100份助表面活性剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于酸性高温高盐超深气井排水采气中。。

摘要： 本发明涉及超深气井采用固体泡沫排水剂组合物排水采气的方法，主要解决现有泡沫排水剂在含H2S、CO2酸性环境下耐高温高盐性能差，无法解决高温高盐超深气井因积液而导致的减产甚至停喷以及液体泡排剂加注困难问题。本发明通过采用包括以下步骤：1)将固体泡沫排水剂组合物与水混合得到泡沫排水剂溶液；2)将泡沫排水剂溶液或泡沫排水剂溶液与油的混合溶液与气体充分接触，形成泡沫流体，将水或油水混合物驱替出来；固体泡排剂组合物包括：1份式(1)所示多胺聚醚化合物、0.01～100份助表面活性剂、0.05～1000份固形填料、0～0.5份黏合剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于酸性高温高盐超深气井排水采气中。

摘要： 本发明涉及一种强化耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和采气方法。主要解决低压凝析油气井在开发后期由于气量减少及凝析油含量过高导致井底积液难以高效排除，气井减产甚至停喷的问题。本发明采用一种泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：(1)1份的烷基胺聚醚苯磺酸盐；(2)0.1～50份的烷基聚醚氧化胺；(3)0.1～100份的强化助剂A；(4)0.1～100份的强化助剂B的技术方案，较好的解决了该问题，可用于气井排水采气工业中。

摘要： 本发明涉及泡沫排水采气技术领域，是一种全自动化泡排采气装置及泡沫排水采气方法，前者包括起泡剂罐、消泡剂罐、三相分离器和总控制单元，在起泡剂罐下部的出液口固定连通有注起泡剂管线，在注起泡剂管线上串接有第一流量检测元件、第一气动开关和第一流体输送装置，在注起泡剂管线的出液端固定连通有连续油管。本发明所述连续油管下到井底，根据气井检测压力定量注入起泡剂，根据三相分离器泡沫情况注入消泡剂，与常规泡排相比，避免了以往人为主观的判断，能够大幅度节约药剂，降低药剂成本，此外避免了大量的起泡剂与消泡剂进入，有效的缓解了过多的起泡剂和消泡剂对后续凝析乳化和水处理的影响。

摘要： 一种用于泡沫排水采气的并联式泡沫量自动检测装置。主要由检测装置主体和检测装置与天燃气管道连接部分组成，利用红外线穿过不同介质及不同厚度泡沫时衰减程度的差异，在透明管道的一侧设置范围发射的红外传感器，在对侧设置光电转换接收装置，穿过透明管道及管内混合液体后，不同强度的射线在接受装置上产生强度不同的电压，进而判断管内泡沫含量，高效的检测排水采气时管道内的泡沫含量检测，以实现消泡剂添加含量的自动判断，节省人力和材料成本。