注入工艺

摘要： 江苏地区CO_(2)尾气资源丰富,油田增产需求量高。在CO_(2)驱油利用的矿场应用中,多采用液相CO_(2)注入工艺技术。本文基于江苏地区油田CO_(2)驱油技术应用现状,重点分析液相CO_(2)注入工艺技术、工艺设备,评价了注入成本和经济效益,明确了江苏地区液相CO_(2)注入工艺的优势与市场潜力,形成了一套液相CO_(2)注入工艺的可行性方案,为江苏地区打造碳捕集、利用与埋存(CCUS)示范基地提供了理论技术支撑。

摘要： 针对渤海油田化学驱油现场注入过程中易产生气泡导致注入效果变差等问题,开展了化学交替注入液生泡原因分析及处理对策研究。通过化学交替注入液配液注入流程现场调研分析和室内模拟化学交替注入液起泡性能研究,结果发现:化学交替注入液中产生气泡的原因有二,一是注入药剂体系具备起泡性能,且体积分数越大,泡沫数量越多,稳定性越好,消泡时间越长;二是在药剂体系的配液及注入流程中有空气混入,经搅拌后形成气泡。通过室内实验分析加入除泡剂前后比色管中生泡、消泡情况,最终提出加入除泡剂解决化学驱油配液的生泡问题。

摘要： 针对泡沫辅助减氧空气驱矿场试验地面注入系统存在的问题,在对气液两相混合注入技术进行研究的基础上,认为长庆油田的特殊地形不适合进行气液混注,需采用气液分注、井口混合的注入工艺。结合具体工程,对泡沫辅助减氧空气驱地面注入工艺按照站内、站外两部分进行了详细介绍,同时分析了其应用效果。相关注入工艺及设备功能的介绍对同类工程具有很好的指导作用。

摘要： 地下盐穴除了处置工业碱渣与核废料,还可进行天然气、石油、氦气等能源的储采.为了加强天然气产供储销产业链中"储气"环节的建设、建立石油地下储备库、减少气田中氦气稀缺资源的浪费,在总结国内金坛盐穴储气库建设运行成功经验与国外石油、氦气储存技术现状基础上,提出由溶剂注采方式、阻溶剂类型、造腔井型与溶解方式,以及不同储存物质的注采工艺等为研究内容的盐穴地下储采技术.为天然气、石油、氦气的地下储存提供技术方法,对盐矿资源综合利用、加快储气库调峰设施建设、探索石油与氦气地下储存具有重要意义,应用前景广阔.

摘要： 地下盐穴除了处置工业碱渣与核废料,还可进行天然气、石油、氦气等能源的储采。为了加强天然气产供储销产业链中“储气”环节的建设、建立石油地下储备库、减少气田中氦气稀缺资源的浪费,在总结国内金坛盐穴储气库建设运行成功经验与国外石油、氦气储存技术现状基础上,提出由溶剂注采方式、阻溶剂类型、造腔井型与溶解方式,以及不同储存物质的注采工艺等为研究内容的盐穴地下储采技术。为天然气、石油、氦气的地下储存提供技术方法,对盐矿资源综合利用、加快储气库调峰设施建设、探索石油与氦气地下储存具有重要意义,应用前景广阔。

摘要： 水平井高含水或短期内含水迅速上升是生产过程中最常见的问题之一,造成产能损失巨大.目前常用的堵剂类型有冻胶型、树脂型、凝胶型、沉淀型与分散体型等,而低渗油藏裂缝发育区水平井注入水量大,并无一种单一体系能够满足堵水要求.因此,本文以延长油田安塞区块低渗油藏作为研究对象,开展堵剂配方优化,设计了由"交联聚合物+柔性颗粒"共同组成的新型堵剂,并进行了堵剂的耐温性、耐盐性、抗剪切性和封堵率评价;优化现场注入工艺,确定了"先颗粒后凝胶堵剂"的注入方式与"0.5 PV颗粒堵剂+0.5 PV凝胶堵剂"的段塞组合方式封堵性能更好.现场应用结果表明,使用该新型堵剂试验井含水率由84.3％下降到70.3％,应用效果良好.

摘要： 渤海L油田注入蒸汽过程中,注入压力增高、注汽速度低于方案设计要求,造成较大的热量损失.为降低蒸汽注入压力、提高蒸汽热采效果,针对蒸汽吞吐初期注汽压力高的问题,运用高温高压物理模拟方法进行降压增注体系优选,并对体系的降黏率、井筒伴注性能、降压增注性能进行研究.实验结果表明:优选的水溶性降压增注体系耐温300°C,降黏率达96％以上;井筒伴注时,降压幅度达57.89％,前置注入时,注入量为0.15 PV,可以降低注汽压力达58.06％,采收率可提高15％以上;对渤海L油田进行降压增注体系注入工艺设计,建议在蒸汽吞吐前5轮次采用降黏增注措施,设计处理半径为0.3～0.4 m,注入量为40 m3,可降低蒸汽注入压力大于1 MPa.

摘要： 复合氮气泡沫调剖技术是将泡沫体系和凝胶体系相结合的一种新型调剖工艺.结合现场实施过程中发现的问题和控制的措施,对复合氮气泡沫调剖现场控制措施及油田效果分析进行阐述.

摘要： 聚合物黏损值是影响注入站工艺对比的重要因素之一,高含水油田聚合物驱注入站主要采取两种工艺,为研究每种工艺的适应性,利用现场试验,按照全生命周期对每种工艺进行经济评价.结果表明:清水体系下,当单井母液注入量小于等于1.5 m3/h时,宜选用"一泵多井"注入工艺;污水体系下,单井注入量小于等于1 m3/h时,宜选用"一泵多井"注入工艺;当注入量变化幅度大时,"一泵多井"注入工艺适应性较强.

摘要： 渤海油田目前已进入开发中后期,油井高含水问题日益突出,封堵剂注入工艺作为堵水的关键技术,是决定堵水效果的重要因素.本文针对现有的堵剂注入工艺,通过数值计算及实验模拟出该工艺在堵剂注入过程中存在绕流现象,为提高堵剂利用率对工艺进行了优化,提出了三封隔器注入工艺改进思路,并对比原堵剂注入工艺开展了模拟实验.结果表明:优化改进的三封隔器注入工艺可有效减少原堵剂注入工艺的绕流现象,对堵剂注入工艺的优化改进方向具有一定的指导意义.

摘要： 长庆油田经过多年水驱开发,侏罗系中低渗透油藏均已进入中高含水期开采阶段,水驱控制程度低,稳产基础差,需开展提高采收率技术试验.马岭油田北三区是长庆油田首个聚/表二元化学驱试验区,本文针对试验区块地面系统建设及二元驱注入介质本身的特点,设计二元驱地面配制注入工程.通过黏度影响因素分析的结论,对二元驱配制注入建站模式、配制流程、二元液混合方式进行设计,确定了聚合物配制注入过程中清水处理、聚合物配制、表面活性剂调配、二元液复配、注入工艺,形成了整套地面工艺.通过对现场运行参数的分析,找到了运行过程中存在的问题,对工艺适应性做出了评价并找到了解决方案.

摘要： 渤海主力油田受原油黏度高、非均质严重、胶结疏松、强注强采等因素的影响,注水开发后易形成不同级别的窜逸孔道,低效无效水循环比例逐年上升,常规调剖/驱技术治理效果逐渐变差,同时受海上平台空间等限制,在一定程度上制约着调剖/驱技术规模化及整体化实施,成为制约油田控水稳油的突出问题.因此,针对上述问题,以油藏工程分析、物理模拟等为手段,创新形成了水流优势通道识别技术,研发了一套适用于海上油田注水井在在线组合调驱体系及其小型化在线注入工艺,为渤海高含水油田规模化与整体化治理提供了新方法.现场试验表明,自2014年以来,在线组合调驱及其配套方法在秦皇岛32-6、渤中25-1南等油田实施12井次,累计实现增油9.34万方,较好地改善开发效果,取得了显著的经济效益与社会效益.

摘要： 大港南部油田经过长期的注水冲刷，翻土矿物被冲走或冲散，逐渐形成油水间相互连通的高渗透强水洗通道，即大孔道。大孔道不利于纵向上、平面上的水洗厚度的提高和水洗波及体积的扩大，水驱油效率降低，油井含水急剧上升，开发效果明显下降，对南部油田可持续开发构成了极大的威胁。通过普通沥青调质改性、磺化、降温粉碎研制出了改性沥青颗粒,在室内实验证实完全具备良好的调剖性能.利用其颗粒的机械堵塞作用和地层温度条件下的粘结特性,封堵稠油油藏大孔道,扩大波及体积.较常规调剖体系相比,改性沥青颗粒具有高压下易粘结特性,普通液压调剖泵无法满足现场施工要求,完善与优化了改性沥青的注入工艺,矿场应用取得了较好的治理效果.

摘要： 七东1区聚合物驱工业化试验采用"单泵单井"注入工艺,清水配聚,以保障配液精度和试验效果.七中区二元复合驱工业化试验创新设计出"一元可调目的液"配制与注入工艺,配液精度进一步提高,配液污水经过"聚集循环"曝气装置处理Fe2+、硫化物合格(检不出).七东1区聚合物驱开发采用"一泵多井"配注工艺,控制设备总数,清水配液,实现聚合物驱规模应用.七东1区弱碱三元复合驱先导试验采用"单泵单井、两级浓度调配"工艺,利用七东1区配注站配制聚合物母液.通过管材选型、管线清洗、去除管道过滤、降低止回阀摩阻等措施降低地面系统的黏度损失率,发明盘管式取样器取代罐式取样器(已得广泛应用),使注入液黏度化验精度得到提高.为了应对聚合物驱低母液量复配难的问题,采用手动与自动调节相结合的调控方式,自行研制出母液流量调节器锁止装置,并试验了"曲流式流量调节器".注入泵阀改造及长寿命弹簧改造等措施保障了注聚泵正常工作.通过以上工作,七东1区聚合物驱工业化试验系统黏损率7.8％,七中区二元复合驱工业化试验系统黏损率9.9％,七东1区聚合物驱开发系统黏损率12％,均达到国内先进水平.

摘要： 针对微生物驱油过程的主导机理进行了研究,明确了以微生物菌体的微观富集封堵和代谢产物的乳化分散原油为主导的作用机理,为现场实际应用提供了一定的理论依据.同时针对胜利油田河口采油厂沾3区块水驱效果差、稳产难度大的状况,开展了内源微生物驱油技术研究.结合油藏特点及地层流体物性,从激活剂筛选、适应性评价、注入工艺参数优化、模拟驱油效果等方面进行了室内研究,确定了现场试验方案.现场驱油试验结果表明,试验区取得了良好的驱油效果,对应油井产量从38.9t/d升高到86.9t/d,含水从93.8％下降到89.1％,截止到2014年12月,累计增油2.76×104t,阶段提高采收率1.36％,投入产出比1:5.7.

摘要： 克拉玛依油田六中区克下组砾岩油藏2006年开始实施油藏二次开发,至2009年已初见成效,但由于油藏非均质严重,油藏平剖面矛盾突出,影响了油藏二次开发的实施效果,为此,针对六中区克下组砾岩油藏的非均质特点,开展了深部调驱工艺技术试验研究.2010-2012年选择油藏中东部的“18注27采”试验区进行应用试验,累计注入各种调驱剂14.28×104m3,增油27169t,取得了较好的试实施效果.结合油藏特点,开展油藏研究,优化深部调驱化学剂体系：依据六中东克下组油藏的砾岩非均质特点,以及油藏流体特征,开展了油藏剩余油分布特征研究,为调驱化学剂体系设计提供了方向和思路.开发出了以两性离子聚合物为主剂的聚合物凝胶调驱剂,并与不同强度的聚合物凝胶体膨颗粒结合,优选出了一套适应六中东砾岩油藏的多配方、多段塞有机组合的深部调驱化学剂体系.结合油藏生产动态、开发状况研究,应用数据模拟和油藏方法,合理设计优化了六中东深部调驱的实施规模,工艺参数等,使得实施方案更有针对性.开展调驱注入工艺研究,开发了撬装式集中注入工艺模式：根据试验区注水工艺现状,采用了集中配液、集中注入工艺,设计并成功应用了多泵、撬装式调驱注入站,实现了集中配液、多泵集中注入,方便管理,节约成本.对调驱实施过程的施工参数、化学剂性能等进行实时连续检测,并根据施工参数的变化,及时合理调整配方和参数,保证了调驱施工质量和效果.

摘要： 六中东克下组油藏2006年二次开发后,油藏含水上升快、水窜水淹严重,为确保二次开发效果,提高油藏采收率,针对六中东克下组油藏非均质严重、平剖面矛盾突出的问题,开展了深部调驱工艺技术研究.设计了"以调为主,以驱为辅"的多配方、多段塞"颗粒+两性离子聚合物CY凝胶"深部调驱化学剂体系,应用油藏工程理论,设计调驱规模和施工参数,开发了集中配液与个性配方有机结合的撬装式集中注入工艺.截止2012年底累计增油27169t,取得了较好的应用效果.

摘要： 针对海上油田砂岩油藏分层注聚工艺难点与聚合物低剪切注入的核心要求,在数模分析与物模试验的基础上,研究设计了适合海上油田7in井眼条件下的聚合物低剪切、大通径筛管与针对海上油田分层注聚井井下配注器大节流压差、机械剪切低、卫星平台下配注芯短的一种新型聚合物配注器,据此,形成了满足海洋平台条件的分层防砂分层注聚工艺技术,为海上油田注聚驱提高采收率提供技术支撑.

摘要： 为了解决城市电网日益严重的电缆老化问题,基于硅氧烷的电缆水树修复技术得到了广泛关注和快速发展.重点介绍修复液性能提升、检测手段完善及注入技术改良等修复技术实际应用中应解决的问题,最后结合现场运行老化电缆的修复实例,对修复技术的绝缘提升效果进行了分析.

摘要： 为了解决城市电网日益严重的电缆老化问题,基于硅氧烷的电缆水树修复技术得到了广泛关注和快速发展.重点介绍修复液性能提升、检测手段完善及注入技术改良等修复技术实际应用中应解决的问题,最后结合现场运行老化电缆的修复实例,对修复技术的绝缘提升效果进行了分析.

摘要： 通过n个注入器将工艺流体注入到竖炉中，其中，所述n个注入器的状态通过以下方式进行测试：将测试流体以预定压力供应给每个注入器，测量穿过注入器的相应测试流体的流速并将所测得的测试流体流速与预定安全流速范围进行比较；或者将测试流体以预定流速供应给每个注入器，测量在注入器或其喷嘴部分上的压降并将所测得的压降与预定安全压降范围进行比较。

摘要： 本发明公开了一种煤直接液化工艺中加氢反应器补硫剂的注入方法及注入设备。其中，该注入方法包括以下步骤：将煤直接液化工艺中产生的硫化氢作为补硫剂注入加氢反应器。应用本发明的技术方案，在煤直接液化过程中，将全厂的中间原料硫化氢直接作为硫化剂注入到加氢催化裂化反应器中，一方面缩短了流程，降低了能耗，另一方面，节省了现有技术因采用单质硫作为补硫剂在加氢反应器中与氢反应生成硫化氢时需要消耗掉的这部分氢气量。

摘要： 通过n个注入器将工艺流体注入到竖炉中，其中，所述n个注入器的状态通过以下方式进行测试：将测试流体以预定压力供应给每个注入器，测量穿过注入器的相应测试流体的流速并将所测得的测试流体流速与预定安全流速范围进行比较；或者将测试流体以预定流速供应给每个注入器，测量在注入器或其喷嘴部分上的压降并将所测得的压降与预定安全压降范围进行比较。

摘要： 本发明公开了一种改善靶盘式离子注入机注入效率的工艺方法，离子注入为分阶段注入，首先进行注入束流及剂量均小于标准值的离子注入，然后再恢复到标准离子注入参数进行离子注入，直至离子注入完成。所述的小于标准值的离子注入，低束流及低剂量的离子注入，能有效减轻光刻胶中的成分析出，同时还能在光刻胶的表面形成碳化层，降低光刻胶的outgas效应，避免注入的初始阶段离子注入腔室内部真空度较差的状态发生。由于前序的小于标准值的离子注入已经降低了光刻胶的outgas效应，以及表面碳化层的作用，在进行后序阶段的标准值的离子注入时，真空度低于压力容差值，能实现离子注入的持续进行而不会被中断。

摘要： 一种冷却液注入工艺。首先，将一个密封元件设置于投影管的冷却液注入口。然后，在一个负压环境下，将冷却液通过冷却液注入口注入投影管内，并且使冷却液的液面高于冷却液注入口。之后，于此负压环境下，通过密封元件将冷却液注入口密封。接着，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。此外，本发明亦提出一种用于此冷却液注入工艺的冷却液注入夹具，以将冷却液灌注于投影管内。此冷却液注入工艺及其所使用的夹具，可有效地减少工艺所需的工时，并可提高投影管的可靠度。

摘要： 一种冷却液注入工艺。首先，将一个密封元件设置于投影管的冷却液注入口。然后，在一个负压环境下，将冷却液通过冷却液注入口注入投影管内，并且使冷却液的液面高于冷却液注入口。之后，于此负压环境下，通过密封元件将冷却液注入口密封。接着，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。此外，本发明亦提出一种用于此冷却液注入工艺的冷却液注入夹具，以将冷却液灌注于投影管内。此冷却液注入工艺及其所使用的夹具，可有效地减少工艺所需的工时，并可提高投影管的可靠度。

摘要： 本发明涉及一种超低温晶圆注入工艺及注入平台，所述注入工艺使用超低温晶圆注入平台在超低温真空环境下对晶圆进行离子注入，所述注入工艺包括步骤：晶圆装载步骤、抽真空步骤、待处理的晶圆转送步骤、晶圆冷却步骤、晶圆离子注入步骤、晶圆升温步骤、晶圆回送步骤、晶圆卸载步骤和晶圆产品标记入库步骤。超低温晶圆注入工艺及注入平台实现了超低温离子注入，形成了完整的非晶层，完整非晶层使得后续离子束落在非晶层，进而使得后续晶圆造成的损伤分布在非晶态区域；完整的非晶层为高质量的非晶层。

摘要： 一种二氧化碳注入系统及注入工艺，属于二氧化碳输送技术领域。包括二氧化碳输送管道（101）和二氧化碳增压装置（105），二氧化碳增压装置（105）的进气口连通二氧化碳输送管道（101），二氧化碳增压装置（105）的排气口连通二氧化碳注入口（108），在二氧化碳增压装置（105）的排气口与二氧化碳注入口（108）之间设有二氧化碳注入阀（107），二氧化碳输送管道（101）上设有加热机构，二氧化碳注入阀（107）与二氧化碳注入口（108）之间还设有第一排空管路（111），第一排空管路（111）上设有排空阀。在二氧化碳输送管道上设有加热机构，首先对二氧化碳输送管道内的二氧化碳进行加热，避免其形成干冰，保证二氧化碳的正常输送。

摘要： 本发明公开了一种PERC太阳能电池的电注入装置及注入工艺。它包括工艺腔内的堆叠电池片、堆叠电池片的上电极表面设置的上热电偶以及堆叠电池片的下电极表面设置的下热电偶，工艺腔内的中间位置还设置有温度测试仪，上热电偶、下热电偶以及温度测试仪能够对工艺腔的顶部、底部以及中间部分进行温度监测，从而能够通过降温装置根据监测数据对堆叠电池片进行温度控制。其优点是：其结构简单、使用方便，可以在电注入过程中，在保证成本、能耗不增加的基础上，对工艺腔进行多点控温，重新定义后的处理工艺并且对电注入时上下电极电压、恒定电流和工艺时间进行特殊设计，大幅减少了LID光致衰减不均匀问题且在生产过程中很好控制了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种晶硅电池片电注入工艺的双通道电注入式抗光衰炉，其技术方案是：包括外壳，所述外壳底部内壁固定安装有两个水箱，所述外壳底部内壁固定安装有底板，所述底板位于两个水箱内侧，所述底板顶部设有抗光衰炉本体，所述外壳内部设有散热机构，所述散热机构包括电机，所述电机固定安装在外壳一侧，其中一个所述水箱一侧与外壳一侧开设有空腔一，本实用新型的有益效果是：转轴四转动可以带动风扇转动就可以将抗光衰炉本体产生的热量吹到外壳外部，还可以加快外壳内部的空气流速，就可以加快对抗光衰炉本体的散热效率，较少散热的时间，可以使抗光衰炉本体内部的温度不在上升，不会使抗光衰炉本体内部的晶硅电池片损坏。