泡排剂

摘要： 从甲醇、乙二醇、甘油3种防冻剂以及泡排剂FA-1中优选出质量浓度为15%乙二醇+3‰FA-1泡排剂的复合防冻泡排体系。复配体系在97.9°C以下稳定性良好,携液能力达到FA-1泡排剂同等条件下的88.94%,能够满足地面温度在高于-5°C条件下,从井口注入、井筒返出、地面输送“全周期、全流程”的防冻,对于保护“地面、地下”管道免受冻堵危害有一定的借鉴和应用意义。

摘要： 针对Y气田目标区高温(140°C)、高压(30 MPa)、携液能力低等制约泡排实施的问题,利用硅氧烷型表面活性剂、脂肪族甜菜碱、月桂基葡萄糖苷三者的协同作用,研制了一种适合Y气田深层高温高压条件下的三元复配硅氧烷型泡排剂DK-3,并对其在高温高压下的发泡能力、稳泡能力进行评价。结果表明:随着压力的增大,泡沫稳定性显著提高,在140°C、30 MPa条件下的泡沫半衰期较常温常压增幅为138.10%,且在压力高于30 MPa后,泡沫稳定性增幅较小;随着温度的增加,泡沫半衰期总体降低12.10%,泡沫稳定性降低;压力、温度对泡沫的发泡能力影响较小。携液实验结果表明,在140°C条件下老化24 h后,5 mL泡排剂溶液的携液时间为415 s,与常规泡排剂相比,携液时间较短,泡沫稳定性好,理论上适用于Y气田深层低产液气井排水需求。

摘要： 在气田开发后期,由于气井地层能量下降和凝析油消泡作用,常规泡排剂很难将高凝析油气井的井底积液高效举升出井筒。为解决此问题,采用室内与现场相结合的方法,对自主研发的新型抗凝析油复合泡排剂CSL开展了一系列室内性能评价,确定了泡排剂对白庙气藏的适应性,并在白64井开展了现场试验。室内评价结果表明,CSL抗盐性能达17.55×10^(4) mg/L,耐温达140.0°C,在煤油体积分数为50%的条件下,动态携液率仍高于50%。白64井现场应用结果表明,CSL能满足白庙气田泡沫排液技术要求。综上可知,CSL是一种适用于高温、高凝析油气井且能代替传统泡排剂的优良泡排剂。

摘要： 针对平桥南区块高温、高矿化度井所用泡排剂效果不佳的问题,研制了适用于该区块的泡排剂。优选椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)、十二烷基二甲基氧化铵(OB)和羟丙基胍胶(Guar)作为原料,复配制得了二元复合型泡排剂COG;采用正交试验方法,分析了CAB、OB和Guar质量比对COG起泡性能的影响,并确定了最佳加量。室内试验评价了泡排剂COG的发泡性能、稳泡性能及抗温抗盐性能,在温度95°C、矿化度10×10^(4)mg/L条件下,其综合性能明显优于现场常用的2种泡排剂。在平桥南区块3口井进行了现场试验,试验结果表明,泡排剂COG具有较好的排水增产效果,用后单井产气量比应用原有泡排剂提高了10%以上。研究结果表明,二元复合型泡排剂COG适用于平桥南区块页岩气井的泡沫排水,具有较好的推广应用价值。

摘要： 随着井站无人值守化和智能化推进,川东地区从2010年开始逐步实施泡沫排水采气自动化,但仅限于液体泡排技术.目前市面上在用的棒状固体泡排自动化加注技术已成熟广泛运用于长庆地区,相比之下,球状固体泡排加注装置虽然实现了自动化,但存在局限性:一是装置设计为两个压力系统,长期使用会导致密封原件失效;二是未考虑放空系统,对于含硫气井不适用.为了解决球状固体泡排剂加注问题,结合现场实际工况,研制了一种新型球状固体泡排加注装置,装置按一个压力系统设计,设有放空系统,更具备安全性.且装置具备自动控制功能,可以实现远程和就地操作,尤其适用于偏远地区的无人值守井站,可以极大降低生产成本,达到了应用球状固体泡排剂实施排水采气的目的.研究结果表明:(1)装置性能稳定,(2)应用该装置加注球状固体泡排剂实现了气井的连续稳产,提高了泡沫排水采气效率.结论认为新型球状泡排加注装置适用于球状固体泡排剂的加注,为川东地区固体泡排自动化加注提供了技术支撑,具有广阔的推广应用前景.

摘要： 纳米颗粒作为固态稳泡剂,通过在泡沫气液界面的吸附来提高泡沫稳定性,进而提升泡排剂的性能,在泡沫排水采气技术中的应用逐渐增多.简要介绍了泡沫衰变机理,对纳米颗粒在提高泡沫稳定性方面的作用进行了讨论,概述了纳米颗粒在国内泡沫排水采气中的研究进展,并展望了纳米颗粒在含水气井泡排技术中的应用前景.

摘要： 纳米颗粒作为固态稳泡剂,通过在泡沫气液界面的吸附来提高泡沫稳定性,进而提升泡排剂的性能,在泡沫排水采气技术中的应用逐渐增多.简要介绍了泡沫衰变机理,对纳米颗粒在提高泡沫稳定性方面的作用进行了讨论,概述了纳米颗粒在国内泡沫排水采气中的研究进展,并展望了纳米颗粒在含水气井泡排技术中的应用前景.

摘要： 延长气田开发至今已经逐步进入油气井开发的中后期阶段,由于气井开采时间较长,导致大量气井出现积液严重的现象,出水量增加,严重影响正常的开采工作,也会影响气井开采寿命.本文通过对广泛采用的泡排工艺所使用的泡排剂进行研究,针对延长气井具有代表性的三口气井的实际情况,寻找出有针对性的、适合的泡排剂,并展开试验,使气井正常生产得到恢复,实现了排水增产.

摘要： 在油气田开发过程中,随着地层能量的降低,气井产水量大幅上升,当井筒积液量达到一定高度时会造成生产井井口油套压降低,最终影响气井产气量及采收率.泡沫排液采气技术能有效排除气井井筒积液量,提高气井产能及采收率,但需对泡排体系进行筛选,并对其性能进行评价研究.本文基于搅拌法、泡沫扫描仪法对海上M气井泡排体系进行筛选,并通过泡排采气动态装置对所筛选的泡排体系动态性能进行评价,结果表明:质量分数为0.5％的泡排剂F20205对目标井的井筒积液排液效率超过75％.

摘要： 对抗凝析油气井起泡剂SH-1[其配方组成(质量比)为三聚环氧六氟丙烷酰胺甜菜碱:椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠:椰油酰胺丙基甜菜碱:辅料=(5～10):(15～20):(20～30):(50～60)]的抗高凝析油、高矿化度及抗硫化氢等性能进行综合评价.经室内和现场试验表明,加入SH-1质量浓度为0.5％时,泡沫的稳定性、起泡性能及携液量优良,该泡排剂性能优异,达到了Q/SY 1815—2015《排水采气用起泡剂技术规范》中技术要求,增产效果显著,适用于含凝析油、高矿化度地层水及含硫化氢较高的天然气井积液的排除,也适用于一般气水井,可在各类气田应用.

摘要： 针对低压产水气井温度高、矿化度高以及含H2S气体浓度高的特点,通过合成特殊梳状结构的Gemini阴离子表面活性剂,并将其作为起泡剂分子,合成并优选改性后的一定尺寸、疏水程度的纳米粒子充当固态稳泡剂,设计合成氟碳表面活性剂做为抗凝析油成分,成功制备出高效泡排剂.室内实验研究结果表明:该泡排剂在温度为150°C、矿化度为250000ppm、H2S浓度为400ppm下起泡性、稳泡性优良,凝析油体积分数为50％下携液性优良.该泡排剂在龙凤山北201-XY井现场试验中,平均产气量由7256方/天提高到11329方/天,提高幅度达56％:平均油套压差由2.66MPa下降到2.38MPa,下降10.5％;携液增产效果明显,证明该泡排剂可满足凝析油含量较高气区排水采气需求.

摘要： 针对苏里格气田气井泡沫排水采气人工加注成本高、劳动强度大等难点,进行了天然气井平衡罐自动加注泡排剂技术应用研究.该针工艺是将平衡罐与气井井筒通过高压软管连接成同一压力系统,且平衡罐重心高于采气树套管阀门,泡排液依靠重力作用自动加注到油套环空中,同时,地面安装远程控制阀,实现了远程控制自动加注泡排剂的功能,大大提高了工作效率.

摘要： 苏里格气田是中国典型的三低气藏,气井普遍具有低压、低产、小水量的特征,气井投产后油压迅速降低,需要辅助排水采气措施生产.针对此类气井生产后期排水采气存在问题,通过一系列的研究和试验攻关,研发了适用于苏里格气田的液体泡排剂CQF-1.与原用药剂相比,该产品表面张力低、抗油能力提高13％、成本降低20％.2014～2015年在苏里格气田共开展400余口井现场试验,试验后平均单井增产1300m3/d,措施有效率86.8％,有效解决了低压、低产气井泡沫排水采气问题.

摘要： 泡沫排水是一种设计简单、成本低、效果好的排水采气方式,是产水气田开发中应用最普遍的工艺之一.这种工艺成功的关键是实验优选或研发出适合气田的泡排剂.目前应用的泡排剂标准实验评价方法是在常压、温度小于100°C的条件下进行,随着一大批高温高压气田的开发与出水,这种方法无法满足高温高压评价的需求.针对这种情况,以Ross-Miles泡沫评价法为基础,通过对实验设备和流程的改进与优化,大幅度提高了温度和压力的评价范围,形成了气井泡排剂高温高压评价实验评价方法,并通过实例,分析了温度和压力对泡排剂性能的影响规律.

摘要： 泡沫排水是一种设计简单、成本低、效果好的排水采气方式,是产水气田开发中应用最普遍的工艺之一.这种工艺成功的关键是实验优选或研发出适合气田的泡排剂.目前应用的泡排剂标准实验评价方法是在常压、温度小于100°C的条件下进行,随着一大批高温高压气田的开发与出水,这种方法无法满足高温高压评价的需求.针对这种情况,在Ross-Mill方法的基础上研究了一套新的泡排剂高温高压评价方法，温度范围可到达室温-200°C，带压可达到大气压-25Mpa，并制定了相应的实验步骤；当温度大于95°C后，部分泡排剂的起泡力会大大降低，因此地层温度大于95°C的气田在进行泡排剂筛选或研发时需要采用高温高压实验方法进行评价；温度大于95°C后，泡排剂的稳定性会大幅度下降；压力的增加会增强泡排剂的携液效率，这种性能可弥补一部分高温对泡排剂稳定性带来的影响；泡排剂的使用浓度存在一个最佳值，使用浓度低于该值因泡沫生成数量少不利于携液，高于该值粘度增高同样不利于带液。

摘要： 青海油田气井出水问题已严重制约气井生产,泡沫排水采气工艺是现阶段主要治水手段之一,气田地层水的高矿化度一直制约着气田泡沫排水工艺措施的效果,抗高矿化度的泡排剂的性能是决定工艺效果的关键,本文根据青海气田地层水高矿化度的特性，为泡沫排水主体工艺的高效开展与推广奠定了基础，通过室内实验与现场试验的反复验证，得出以下结论与建议:1、本文通过大量实验，建立了青海气区高矿化度泡排剂的评价体系;2、用本标准筛选出了适合涩北和南八仙气田的现场泡排剂加注体系;3、通过现场应用取得良好的效果，证实本文建立的泡排剂评价体系是适合青海气区的;4、建议下步根据新增需泡沫排水气田水质的实际情况，进行指标细化与完善，进一步满足现场需求。

摘要： 有水气藏开发到中后期,气井出水不可避免.边底水活跃、能量充沛的有水气藏在投产初期,气井就可能出水.气井出水后,产量快速下降,如果不采取相应的工艺措施,将会大大降低气藏的采收率.有水气藏的开发实践表明,多数泡排剂在温度高于70°C时化学稳定性和泡排效果将大大降低.本文针对深井高温有水气藏(龙岗气藏)的特征,在建立了一套耐高温泡排剂评价实验方法的基础上,从机理上分析了影响泡排剂性能的因素以及从分子结构方面研究了泡排剂的耐高温作用机理.室内研究表明,研制的新型泡排剂在170°C下仍具有较好的起泡能力和稳定能力.

摘要： 泡排技术作为一种经济高效的助采手段,越来越多地应用在排水采气工艺上.普通泡排剂大部分仅适用于井底温度低于120°C的气井;对于井底温度高达150°C或以上的气水同产井,普通泡排剂的起泡能力由于受温度的影响和井深造成携液能力差而不能充分满足排水采气的需要.本文对中国石油西南油气田公司勘探开发研究院(以下简称我院)研制的适用于高温深井的一种新型泡排剂KY-1进行了室内综合性能评价,并在A井、B井、C井进行了现场应用试验,现场应用效果良好,验证了泡沫排水采气技术在高温深井中的适用性,为四川盆地有水气藏的开发和超深气井泡沫排水采气技术提供了技术支撑,对维持气藏长期稳产、高产以及提高气藏的最终采收率具有重要的现实意义.

摘要： 针对水平井泡排剂加注不到位、起泡不充分的问题,川西引入了毛细管加注新工艺以实现定点、定时、定量加注泡排剂,解决斜井段排液难题.然而从前期7口水平井的先导性试验看,不同气井排液增产效果差异大,工艺界限不明晰,参数优化缺乏指导,限制了工艺推广速度.本文从泡沫管流实验现象出发,分析了井斜角、气量、液量对泡沫流动的影响,建立了基于临界泡沫质量的起泡物理模型和基于井筒两相流模拟的周期排液模型,结合毛细管应用历史,得出了低压低产井、大水量井泡排效果不佳的原因,给出了水平井泡排应用界限,并提出了泡排工艺参数优化建议.

摘要： 近年来,中国气田开发走向深部储层,高温高压气田逐渐增多,随着开发时间的增加,这部分气田出水问题也日益突显.泡沫排水采气技术作为一种成本低、效果好的排水采气方式,广泛的用于出水气田,有效解决了气井出水问题.但深层气田具有高温、高压、高矿化度的特点,这些会给泡排剂的性能带来怎样的影响,是深层气田泡沫排水采气急需解决的问题.在基于改进后的实验评价设备与方法的基础上,开展了高温、高压、高矿化度条件下泡排剂排剂起泡性、稳定性以及动态携液性的实验研究,得出了高温、高压、高矿化度对泡排剂性能的影响规律,为深层气田泡沫排水采气泡排剂的筛选或研发提供了评价方法和可参考的规律.

摘要： 本发明公开了一种气田泡排剂用发泡材料、缓溶型泡排剂及其制备方法，属于油田化学技术领域。该发泡材料由以下重量份数的组分组成：无患子提取物1份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO

摘要： 本发明涉及一种采用泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决现有的高温深井气井在开发过程中积液过多，导致气井减产甚至停喷的问题。本发明通过采用排液采气的方法，包括以下步骤：1)将泡排剂组合物或泡排剂组合物溶液注入含水气井；2)将泡排剂组合物或泡排剂组合物溶液与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；其中，所述泡排剂组合物以质量份数计包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基胺聚醚；0.1～50份具有式(II)所示分子通式的长链聚醚含氮化合物；0～10份的纳米颗粒的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温气井排水采气工业中。

摘要： 本发明涉及一种采用固体泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决现有的酸性气井在开发过程中积液过多，导致气井减产甚至停喷以及液体泡排剂加注困难的问题。本发明通过采用排液采气的方法，包括以下步骤：1)将泡排剂组合物投入含水气井；2)将泡排剂组合物与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；其中，所述固体泡排剂组合物，包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基胺；0.1～50份具有式(II)所示分子通式的长链聚醚含氮化合物；0.2～100份的固体填料；0～0.5份的黏合剂的技术方案较好的解决了该问题，可用于气井排水采气工艺中。

摘要： 本发明涉及一种采用耐油泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决凝析油气井开发中现有泡沫排水剂形成泡沫耐油性不足，泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷的问题。本发明通过：1)将泡排剂组合物或泡排剂组合物溶液注入含水气井；2)将泡排剂组合物或泡排剂组合物溶液与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；其中，所述泡排剂组合物包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基胺聚醚苯磺酸盐；0.1～50份具有式(II)所示分子通式的长链聚醚含氮化合物；0～10份的纳米颗粒的技术方案，较好的解决了该问题，可用于气井排水采气工业中。

摘要： 本发明涉及一种用固体泡排剂组合物排液采气的方法。主要解决现有的高温深井气井在开发过程中积液过多，导致气井减产甚至停喷以及液体泡排剂加注困难的问题。本发明通过用固体泡排剂组合物排液采气的方法，包括以下步骤：1)将泡排剂组合物投入含水气井；2)将泡排剂组合物与含水气井中的气体和水或油水混合物充分接触，形成泡沫流体，然后将泡沫流体举升到地面；其中，所述固体泡排剂组合物以质量份数计包括以下组分：1)1份的烷基胺聚醚；2)0.1～50份的长链聚醚含氮化合物；3)0.2～100份的固体填料；4)0～0.5份的黏合剂的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温气井排水采气工业中。。

摘要： 本发明涉及泡排采气，具体是一种低产气水淹井专用泡排方法以及泡排剂和泡排装置。方法采用化学方式和/或物理方式对低产气水淹井中积液进行搅拌产生波动，处于波动中的积液使得投入该积液中的泡排剂与积液中的气水混合产生泡沫，从而实现对低产气水淹井进行泡排采气。泡排剂按照重量百分比计算，包括10-25％非离子表面活性剂，20-45％两性离子表面活性剂，15-25％阴离子表面活性剂，余量为起泡剂。泡排装置采用超声波设备、微型风扇和二氧化碳注入设备。本发明由于所述结构而具有的优点是：冲破了泡排这一有效技术无法应用在低产气水淹井中的技术瓶颈。

摘要： 本发明公开了一种气田泡排剂用发泡材料、缓溶型泡排剂及其制备方法，属于油田化学技术领域。该发泡材料由以下重量份数的组分组成：无患子提取物1份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO

摘要： 本发明涉及泡排采气专用设备，具体是一种有水气藏泡排采气用泡排剂自动投放系统,包括位于有水气藏井的井口上方的泡排剂投放装置，该泡排剂投放装置通过电缆与具有PLC控制片的控制柜电连接，该具有PLC控制片的控制柜位于操作室内，所述泡排剂投放装置的电机由具有PLC控制片的控制柜控制启闭；在有水气藏井的内壁上固定有检测装置，所述检测装置通过电缆与位于操作室内的具有PLC控制片的控制柜电连接。本发明由于所述结构而具有的优点是：实现了对泡排棒剂的自动投放，并实时精确投放，提高了投放精度。

摘要： 本发明属于气井泡排剂技术领域，具体涉及一种气井排水用自动消泡型泡排剂及其制备方法。它克服了常规泡排剂起泡性能差，泡排结束后泡沫难以快速消失的问题。其技术方案为：以摩尔比为1∶1～1.3的脂肪酸和羟乙基乙二胺为原料，在带水剂作用下于N2氛围中140±10°C条件下反应4h，然后升温至220±10°C反应4h，得白色固体中间产物；将中间产物溶于四氢呋喃溶剂中，通入二氧化碳气体反应1h，过滤烘干得白色固体粉末，即所述的气井泡排用自动消泡型泡排剂。本发明所述泡排剂制备方法简便，反应条件温和，起泡性能好，泡排结束后能够快速消泡，解决了常规泡排剂在泡排结束后消泡困难的问题，在气井泡沫排水领域有广阔的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种用于天然气井排液采气的泡排剂及其制备方法与应用，该泡排剂由多个排气球组成，每个泡排球均包括从外到内依次设置的外套层和内套层，外套层和内套层均为封闭设置的，所述的外套层为水溶性材质，所述的内套层的厚度为0.3‑1mm；内套层的内部空腔内填充有低沸点溶剂，内套层与外套层之间的空腔中填充有助排液，助排液为组合物，该组合物包括以下重量份数的组分：9‑15份阴离子表面活性剂、10‑25份两性表面活性剂和2‑8份助剂。该泡排剂主要应用于高温、高盐天然气井的采气处理，该泡排剂采用外套层将其进行包裹，减少了输送过程中泡排剂的损耗，降低了生产成本。