返排液

摘要： 随着石油工业对降低成本、绿色环保问题的日益关注,对于兼具压裂、驱油双重功效的工作液的研究越来越受到重视。为了更好地研究压裂-驱油一体化工作液体系,综述了返排液驱油体系和驱油压裂液体系的组成、驱油性能研究现状及现场应用情况,并对其发展进行展望。返排液驱油体系的构建均基于清洁压裂液尤其是以阳离子表面活性剂为主要成分的清洁压裂液;驱油压裂液体系包括清洁驱油压裂液体系、聚合物驱油压裂液体系、滑溜水驱油压裂液体系及其他类型驱油压裂液体系,其中驱油增效性清洁压裂液是最具潜力的。降低成本、增强耐高温性能、加强微观结构和静、动态流变性能机理研究是压裂-驱油一体化工作液未来研究的关键。对现场应用与室内实验研究结果进行对比,进一步完善压裂液返排液驱油体系也是未来的重要工作方向。

摘要： 随着水平井体积压裂技术的推广与应用,压裂液用量越来越大,同时产生大量的返排液,返排液成分复杂,难以高效利用,直接排放会造成环境污染。为了缓解新疆油田压裂用水和降低压裂成本,开展了吉木萨尔页岩油压裂返排液再利用技术研究。对吉木萨尔页岩油区块返排液进行pH调节、硼离子屏蔽、杀菌的处理,然后利用处理后的返排液再次复配胍胶压裂液,通过考察所配制压裂液的溶胀性能、交联冻胶耐温耐剪切和破胶性能确定了利用返排液复配胍胶压裂液的最佳配方,并在J1井进行了现场试验。吉木萨尔页岩油返排液具有高含碱、高含硼、高含菌的特点,通过引入0.06%pH调节剂A、0.08%屏蔽剂C,0.10%高效杀菌剂BLX-1,将返排液的pH值调节至7.0,然后加入0.3%的交联剂XJ-3和0.045%的pH调节剂B。所配制的压裂液的交联时间控制在90~110 s,具有良好的耐温耐剪切性能,成胶后剪切120 min后黏度的依然大于200 mPa·s,且携砂性能良好,破胶液性能满足行业标准。利用页岩油压裂返排液连续混配再利用技术处理返排液4.5×10^(4)m^(3),且所配制的压裂液被成功应用于新疆油田页岩油J1井,为后期页岩油的高效环保开发奠定了基础。

摘要： 以钙离子为研究对象,当钙离子浓度较低(小于1900 mg/L)时,一步法和分步法去除钙离子的效果相差不大,当钙离子浓度较高(大于2000 mg/L)时,分步法去除钙离子明显优于一步法,将分步法应用到去除胜利油田返排液中钙镁铁等高价金属离子时,进一步印证了分步法的效果优于一步法。将分步法得到交联冻胶的耐温耐剪切性表明:明显优于一步法得到的交联冻胶,运用高温流变仪,环境扫描电子显微镜和破胶实验对一步法和两步法得到返排液交联冻胶进行性能评价。一步法和分步法得到的交联冻胶分别在120°C,170 s^(-1)的条件下剪切2 h,粘度分别保持在50 mPa·s和90 mPa·s左右,分步法得到的交联冻胶的微观形貌呈网膜结构,而一步法得到交联冻胶呈网孔结构,分步法的残渣含量为199 mg/L,一步法的残渣含量为379 mg/L,结果表明分步法得到的返排液交联冻胶具有更加良好的交联强度、耐温耐剪切性和更低的残渣含量。在去除高含钙镁离子的压裂液返排液中的钙镁离子的过程中具有较大优势,具有重要应用价值。

摘要： 为实现压裂液的循环利用,节约水资源,减少环境污染,研究了植物胶压裂液返排液中残余交联剂硼和稠化剂对循环利用的影响。以均相状态为评价标准,采用拉曼光谱测定不同多羟基化合物与硼交联剂的结合形态,对体系中残余交联剂硼的最小无作用量进行研究;测定了破胶过程中稠化剂的相对分子质量、总糖含量和pH值的变化。结果表明,破胶液内部残留的交联剂和稠化剂均为制约返排液循环利用的制约因子。硼砂-甘露醇络合性能稳定,甘露醇可作为高效掩蔽剂,交联剂硼的最小无作用量为5 mg/L;过硫酸盐破胶时可以将稠化剂胍胶大分子部分降解,随破胶时间延长,小分子比例增加,体系中总糖含量下降。溶剂总糖含量低于1800 mg/L时所配制的压裂液可以满足循环利用要求,但残渣伤害风险增加。

摘要： 研究铁离子、Ca^(2+)、Mg^(2+)、含盐量、B^(3+)、Al^(3+)对压裂液的影响,实验表明,Mg^(2+)、Al^(3+)等浓度较低,对重复利用影响较小,可以不予考虑,铁离子、Ca^(2+)、含盐量、B^(3+)通过去除处理后,压裂液最高耐温130°C,经过2 h剪切后,最低黏度为83 mPa·s,滤失系数为6.54×10^(-4)m/min^(1/2),采用盐水和煤油作为流动介质,岩芯伤害率最高为21.16%,压裂液破胶后黏度为3.75 mPa·s,表面张力为22.7 mN/m,均满足应用指标要求。

摘要： 随着油田开发模式进入大规模压裂投产阶段,污水站来水水质特性发生变化,已建污水处理系统工艺难以适应。一方面从源头做起,控制污水站来水水质稳定、水量平稳。建设压裂返排液回收处理装置,控制压裂返排液回收进站指标达到“20.20”标准,选择连通效果差的塔3、塔20井区作为压裂返排液调控回注区块,缓解压裂高峰期污水量过大,回收、回注困难的问题。另一方面通过技术改造提高系统适应性。新建两段脱水处理工艺单独回收处理压裂返排液,积极应用新技术,采用高精滤工艺技术提高了系统运行的稳定性。并将油系统、水处理系统作为一个整体链条进行管理,制定节点管理指标,优化站场运行参数,通过行之有效的治理措施,从而实现油田“注好水、注够水”工作持续有效开展。

摘要： 酸化是海上油田广泛应用的增产措施之一,酸化措施后,油井酸化返排液经过电脱水器时跳闸现象频发,导致油水分离效率低,严重影响了油田正常的生产流程.为此,在分析酸化返排液电破乳机理的基础上,实验考察了机械杂质含量、pH值、进液温度、高价阳离子类型及含量对油井酸化返排液油水分离效率的影响.结果表明:机械杂质含量增至50 mg/L后会显著影响返排液油水分离效率;强酸及强碱环境均不利于返排液脱水,pH值为7左右时,酸化返排液油水分离效果最好;高价阳离子(Ca2+、Mg2+、Fe3+)使返排液油水分离效率有所降低,其中铁离子影响最大,且当铁离子浓度高于300 mg/L后,电脱水装置无法稳定运行.

摘要： 针对苏里格气田压裂液返排液处理速度低且成本高,特别是在冬季施工中因温度低引起的液体性能不稳定和回收利用困难,造成整体回收利用率低的问题,通过对聚合物压裂液体系添加高价阳离子屏蔽剂,提高体系耐盐性能,使现场返排液仅需要简单快速的过滤处理即可满足水质要求;同时对易受低温影响的液体添加剂加入防冻剂,将冰点降至-10°C以下,抑制低温下因絮凝、结晶析出导致的有效含量降低,满足冬季施工要求;形成的可快速回用压裂液体系耐盐达到45000 mg/L以上,岩心损害率为12.22％,耐温耐剪切性能和破胶性能良好,并建立了返排液快速处理回用的施工流程.在苏里格气田成功开展了8口井现场应用,返排液整体回用率达到73.0％,平均无阻流量达到18.4×104 m3/d,取得了显著的重复利用和增产改造效果.

摘要： 为了解决威远地区页岩气压裂返排液无害化处理成本高、处理手段单一、安全环保隐患突出等问题,文章分析了威远地区压裂返排液的碱度、密度、离子含量、物化指标等,明确了影响压裂返排液直接回用配制钻井液的主要因素.通过对比测试优选处理剂,对压裂返排液进行了碱度调节、抑泡处理、杀菌处理、高价金属离子处理.回用处理后的返排液配制钻井液,与未处理返排液配制的钻井液相比,高温高压失水从48 mL降至12 mL,起泡率从13.3％降至0.经过对钻井液体系中处理剂种类和加量进一步优选,优化后的钻井液体系高温高压失水降低至8.8 mL,综合性能与清水配制的钻井液体系一致,满足现场钻进需求,实现压裂返排液在现场直接处理回用,保障页岩气绿色勘探开发.

摘要： 针对渤海油田生产返排液,以新型絮凝剂GT01为评价对象,开展了污染物去除和絮凝效果的室内评价实验,并对规模化处理条件下絮凝剂的最佳用量进行了优化.结果表明:新型絮凝剂除油、去浊效果显著,COD和氨氮去除率(质量浓度)可以达到90％和95％;絮凝固体沉降速度较快,凝集物无黏性,不沾水性强;使用中不须调节pH值,可减少处理过程中酸、碱药剂的使用,节约处理成本的同时避免后续废盐的大量产生;絮凝剂最佳使用量(质量浓度)为200 mg·L-1,上清通过后续处理能够达到外排水水质要求.研究表明该絮凝剂可大范围用于渤海油田生产返排液的处理,同时为其他类似返排液处理选择絮凝剂提供参考和依据.

摘要： 针对页岩气开发水平井大型压裂作业淡水消耗量大,返排液数量多、含有多种地层矿物离子、残余添加剂和悬浮物等,无害化处理难度大的环保技术难题,以废水再利用为目标,严格控制引入外来干扰离子,保留有效成分、去除有害成分,形成了页岩气压裂返排液复合混凝一过滤一吸附净化处理及配液工艺,在涪陵页岩气产能示范区焦石坝区块焦页5号等30个平台100余口井进行了现场试验及推广应用,累计处理压裂返排液10万余立方米,压裂返排液重复利用率达到95％以上,取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益.

摘要： 致密油勘探开发区位于吉木萨尔凹陷昌吉油田,目的层区域面积871km2.估算资源量19.68亿吨,其中井控范围10.18亿吨.截至2014年11月,30口致密油井2年累计返排液102572.5m3,吉7井区和北联站蒸发池始终处于高液位状态,存在安全隐患和环保风险,致密油返排液直接回注会损害储层渗透率、减小油井产出率;直接进污水处理系统,会造成系统冲击,无法保证水质.通过开展返排液处理研技术究,使处理后的返排液达到了吉7井区注水水质标准.实现了返排液地层回注,替代清水53000m3.节省了废液拉运费用265.98万元,达到了节水减排,绿色环保的目的.

摘要： 针对页岩气开发水平并大型压裂作业淡水消耗量大,返排液数量多、含有多种地层矿物离子、残余添加剂和悬浮物等,无害化处理难度大的环保技术难题,以废水再利用为目标,严格控制引入外来干扰离子,保留有效成分、去除有害成分,形成了页岩气压裂返排液复合混凝—过滤—吸附净化处理及配液工艺,在涪陵页岩气产能示范区焦石坝区块焦页5号等12个平台48口井进行了现场试验及推广应用,累计处理压裂返排液4万余立方米,压裂返排液重复利用率达到95％以上,取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益.

摘要： 随着油田开采力度的加大,各种作业废水的排放量也日益增多,造成能源供应与生态环境恶化之间的矛盾日趋紧张.本研究采用以电絮凝为基础的处理工艺对压裂返排液进行了试验研究,通过室内模拟实验，结果发现在一定条件下电解25min，返排液CODcr去除率及悬浮物去除率均可达到90%以上，确定了电絮凝法对压裂返排液的处理可行性，奠定了样机设计开发的基础。设计了以调质-电解-沉降-过滤为主要工艺的压裂返排液处理工艺，开发了一整套以电絮凝为基础的压裂返排液处理设备，该设备占地面积小，可实现返排液的连续处理。现场运行结果表明，经处理的压裂返排液的pH值、总铁、CODcr及悬浮物等指标基本满足回用标准。总之，以电絮凝为基础的压裂返排液处理工艺的实验室模拟试验及工程样机开发试验为油气开采现场进行规模化处理压裂返排液提供了技术基础。

摘要： 油气田压裂作业过程中产生的压裂返排液已经成为各大油田最头疼的问题之一.本文对大庆油田水平井滑溜水压裂返排液的成分和处理方法进行了研究.通过实验室研究和现场施工过程发现:结合安洁士公司自主研发生产的水处理剂,在采用气浮除油、气浮除渣、多级过滤工艺以后,压裂返排液达到了SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中的一级标准要求,为大庆油田压裂增产作业解除了后顾之忧.

摘要： 非常规压裂用水量大,返排液量大,成分复杂,处理难度大,已成为影响非常规油藏开发的难题.通过适当处理工艺,将返排液进行处理后,回用于再次压裂,实现污水的资源化,对节水减排有重要意义.本文以胜利油田某区块压裂井返排液为研究对象,采用气浮—混凝—杀菌—过滤工艺,处理后污水配制的压裂液主要性能达到了清水配制压裂液水平,同时胍胶用量减少了33％,交联剂用量减少了10％,证明了压裂返排液回用于再次压裂具有可行性.

摘要： 加砂压裂是川西地区储层增储上产的重要手段,但同时加砂压裂也产生了大量的返排液污水,且不能直接外排,因此给油气田生产造成了沉重的环保压力和成本压力.本文通过大量水质分析和返排跟踪调研开展了系列研究,提出基于分子重构技术的常规瓜胶压裂返排液的重复利用方法,调试出适用于川西中浅层储层的返排液重复利用配方,并自主设计一套返排液预处理设备,形成了一套压裂返排液重复利用工艺,在马蓬62-1井和马蓬23-9井开展了返排液重复利用压裂施工先导试验.现场试验表明该技术配液简单,适应性强,不改变现有施工方式,经济效益明显,为后期返排液重复利用技术的推广应用打下了坚实的基础.

摘要： 水力压裂,简称压裂,是指将上百万加仑的水、砂和化学添加剂通过高压注入井下,进入距离地表近万英尺的水平井段.高压压裂液将岩石压开并产生裂缝,产生的裂缝被注入的砂粒填充,保持开启状态,使页岩中的天然气流入井管.本次研究拟对页岩油气开发过程对水资源的影响进行研究，包括页岩开发过程中是否污染地下含水层，以及返排液的影响对环境及人类健康的影响。

摘要： 页岩储层压裂后返排液的矿化度普遍较高,由于矿化度与页岩中粘土矿物组成和含量及裂缝面积有关,因此研究返排液中离子的扩散现象及规律可以更好得了解地层特征.为此,针对渝东南下志留龙马溪组、渝东北下寒武统鲁家坪组页岩开展室内自发渗吸离子扩散实验,深入分析压裂液中NaCl溶液,KCl溶液,表面活性剂和聚合物对页岩离子扩散能力的影响,并提出了一种基于离子扩散速率预测页岩储层返排液矿化度的方法.结果显示,NaCl和KCl溶液都可以降低页岩在溶液中的离子交换过程,且K+对粘土的抑制作用强于Na+;阳离子表面活性剂通过改变溶液的界面体系从而抑制离子的扩散过程;聚合物能够降低自发渗吸的速率,抑制离子交换.

摘要： 目前，页岩油气开发使用的水平井、水力压裂等技术日趋成熟并取得了显著成绩，但人们在关注页岩油气带给世界能源格局的改变之外，对页岩开发过程中引起的环境问题却越来越引起人们的重视，如消耗大量水资源、水体污染、空气污染、地表和植被破坏、噪音污染和地质破坏等。本次研究拟对页岩油气开发过程对水资源的影响进行研究，包括页岩开发过程中的水资源消耗量、是否污染地下含水层，以及返排液的影响。

摘要： 压裂返排液的处理方法和处理得到的压裂返排液及其应用。本发明公开了一种压裂返排液的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)将待处理的压裂返排液的pH值调节为9.8‑11.5；(2)在压裂返排液中加入絮凝剂进行絮凝沉降处理；(3)将絮凝沉降处理完毕后的压裂返排液进行紫外杀菌处理；(4)在紫外杀菌处理完毕后的压裂返排液中加入水质稳定剂。本发明还公开了该方法处理得到的压裂返排液及其应用。本发明的处理方法能够有效保存压裂返排液的有用成分，延长处理后的压裂返排液的保存时间，且处理成本低，处理效果好，处理后的压裂返排液能有效被循环利用，且用于压裂配液用水时能够大幅节约减阻剂的用量。

摘要： 一种利用电子调控的产电脱盐处理油田压裂返排液装置处理油田压裂返排液的方法。本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种电子调控的产电脱盐处理油田压裂返排液装置及利用该装置处理油田压裂返排液的方法。本发明是要解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。方法：一、驯化活性污泥；二、污水的处理；三、产电；四、脱盐处理。本发明用于处理工业废水。

摘要： 本发明提供了一种油田措施井筒返排液处理后用于钻井液配液的方法，包括以下步骤，管道粗滤、重力沉砂、平流隔油、比例掺混、微电解氧化、两级中和、混凝过滤和水质测试，本发明实现了酸性返排液与高粘度返排液的同步处理，适用于老井压裂、酸化、洗井、修井作业措施过程中产生的返排液净化处理，处理后水质的粘度、pH、矿化度、CL

摘要： 本申请关于一种页岩气返排液的处理方法和页岩气返排液的处理装置，涉及油气田开采过程中的废弃物处理技术领域。该方法包括：通过沉降单元对页岩气返排液进行沉降过滤处理；对一级过滤液体进行杂质过滤，得到二级过滤液体；对二级过滤液体进行反渗透处理，得到外排液体。对于页岩气的返排液依次进行了沉降、杂质过滤以及反渗透过滤的处理，在沉降处理过程中，去除了返排液中的成垢离子；在杂质过滤的过程中，使液体的污染特性降低；在反渗透处理的过程中，使液体达到最终的排放标准。通过对于液体的逐级处理，使液体中的金属离子，污染物质以及微型颗粒被逐步排出，最终使页岩气返排液达到了排放标准，提高了页岩气返排液排出的安全性。

摘要： 本发明涉及压裂返排液处理技术领域，是一种压裂返排液处理回用装置及压裂返排液处理回用方法，该压裂返排液处理回用装置包括油气水三相分离器、反应罐组、离心机和配液罐，反应罐组包括至少两个的反应罐，每个反应罐的中部设置有取样口，每个反应罐的顶部设置有加药口。本发明的压裂返排液处理回用装置结构简单，操作方便，无需进行多次倒液，省去了处理前的准备阶段，提高了处理效率，减少处理耗时，同时设备维护、工艺流程简单、造价较低，处理效率较高，处理后压裂返排液能充分利用压裂返排液中的有效添加剂，节约配液水资源，是降低处理成本的有效措施，采用本发明进行压裂返排液处理的处理效率高，耗时短，实用性较强。

摘要： 压裂返排液的处理方法和处理得到的压裂返排液及其应用。本发明公开了一种压裂返排液的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)将待处理的压裂返排液的pH值调节为9.8-11.5；(2)在压裂返排液中加入絮凝剂进行絮凝沉降处理；(3)将絮凝沉降处理完毕后的压裂返排液进行紫外杀菌处理；(4)在紫外杀菌处理完毕后的压裂返排液中加入水质稳定剂。本发明还公开了该方法处理得到的压裂返排液及其应用。本发明的处理方法能够有效保存压裂返排液的有用成分，延长处理后的压裂返排液的保存时间，且处理成本低，处理效果好，处理后的压裂返排液能有效被循环利用，且用于压裂配液用水时能够大幅节约减阻剂的用量。

摘要： 一种电子调控的产电脱盐处理油田压裂返排液装置及利用该装置处理油田压裂返排液的方法。本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种电子调控的产电脱盐处理油田压裂返排液装置及利用该装置处理油田压裂返排液的方法。本发明是要解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。方法：一、驯化活性污泥；二、污水的处理；三、产电；四、脱盐处理。本发明用于处理工业废水。

摘要： 本发明提供了一种油田措施井筒返排液处理后用于钻井液配液的方法，包括以下步骤，管道粗滤、重力沉砂、平流隔油、比例掺混、微电解氧化、两级中和、混凝过滤和水质测试，本发明实现了酸性返排液与高粘度返排液的同步处理，适用于老井压裂、酸化、洗井、修井作业措施过程中产生的返排液净化处理，处理后水质的粘度、pH、矿化度、CL

摘要： 本实用新型是一种修井返排液油水分离器及修井返排液油水分离总成，其包括由上至下依次同轴固定并连通的涡旋腔筒体、同心缩进椎体、细椎体和平行尾管，涡旋腔筒体内部固定连有叶片式导流管，在叶片式导流管外侧沿圆周均匀固定有至少6个弧形叶片，在叶片式导流管中部内侧同轴固定有可拆装下部沿圆周均匀分布至少两排溢流孔的多孔溢流管。本实用新型结构合理而紧凑，有效减少了流体短路和油水错配的概率、促进流体涡流流型的形成、提高分离效率、适用范围更广、效果更佳；增设串联罐将多个修井返排液油水分离器进行串联作业后，可以根据处理量的需求，增大本实用新型的处理能力，使本实用新型能够适应多种作业量的需求。

摘要： 本实用新型提供排液系统及压裂返排液处理设备，涉及石油返排液处理设备领域，具体涉及排液系统，包括药液挤出组件和返排液反应组件，药液挤出组件向返排液反应组件内的返排液中加入混凝剂或氧化剂；药液挤出组件包括第一支撑架、活塞式挤出机、推杆组件和出液管，出液管的最外端的端口设置在返排液反应组件的上方。还涉及压裂返排液处理设备，包括上述的排液系统，还包括传输组件，传输组件上间隔设置有传输板，传输板上设置有滤液存储器；传送链下方设置有用于发送到位信息的位置传感器；还包括控制器，控制器连接位置传感器。采用本实用新型技术方案，能够快速处理返排液，并将处理后的返排液的液体和残渣进行分离，降低返排液直接排除的污染。