回注

摘要： ZJF油田采出水处理系统采用“大罐沉降+悬浮污泥过滤”工艺,处理后的水经注水泵集中增压后再进行回注。经分析,站内水处理系统水质合格率低的关键因素是系统暴氧,通过在装置顶部注入氮气的密闭方式,使得站内处理水质合格率提高至98.4%。注水井井口水质合格率低的主要原因是注水管道内结垢引起的沿程污染,通过在井口加装过滤装置的方法使井口水质达标率提高至97.8%,最终实现油田采出水的达标处理回注。当井口过滤装置一级/二级滤芯规格分别为50μm/5μm时为最佳组合方案,当来水水质比较稳定时,清洗更换滤芯的周期可达12~15 d。

摘要： 新疆油田地区常见的压裂液主要包括胍胶冻胶压裂液及乳液等体系,随着大型体积压裂工艺在新疆区块的广泛普及,当务之急是寻求有效的返排液处置措施。本文介绍了新疆油田压裂返排液的处理现状,详细阐明了对应的研究理论基础、思路和返排液处置方案,即采用"除油-沉降-杀菌"联合工艺进行返排液复配,再结合"氧化破胶-混凝沉降-过滤"技术对废液实施回注处理。现场应用结果表明,该回注处理技术可有效降低2个试验油厂废液中的COD含量(平均去除率可达88%)和含油量(平均去除率可达92.5%),可实现对新疆油田地区返排液的高效处理和回用,对落实油田现场的降本增效具有重要意义。

摘要： 为解决矿井水排放污染环境的问题及对煤矿高质量发展的制约,矿井水回注是一种经济高效、低碳环保的矿井水处理方法与渠道。高矿化度矿井水回注根据回注地层不同,分为同层回注和深层灌注两种类型。回注的成功实施需满足适宜的回注地质与水文地质条件,同时充分考虑回注水的水质特征,避免结垢、沉淀和造成地下水污染。与其他矿井水处理方法相比,应用回注方法处理矿井水具有明显的经济优势,不仅达到了节能减排、保护生态环境的目的,也节约了煤矿矿井水的处理费用,实现了水资源循环利用。

摘要： 在油田开发过程中,含油污水需要经过处理达到一定的水质指标方可进行回注,为了保证污水处理达标的效率和质量,从原来的重力式污水处理流程到现在的诱导悬浮—全自动双滤料过滤等方法,污水处理技术在不断的发展和进步,出现了许多新的技术和工艺。本文主要对油田回注过程中采用的污水处理技术进行探讨。

摘要： 在火驱过程中,原油燃烧产生大量尾气,在埋存尾气的同时开展尾气回注来提高原油采收率。利用数值模拟技术,在建立精细地质模型的基础上,优化注采参数,进行火驱尾气回注砾岩油藏的研究。结果表明,回注火驱尾气可有效提高油藏开发效果,提高采收率4.42%,超过95%的尾气被埋存在地下;而注气后继续水驱仍可提高采收率3.39%,88%的尾气被埋存,火驱尾气得到最大程度埋存。在提高油藏采收率的同时,解决了火驱尾气排放问题,实现资源的合理利用,具有良好的经济效益和社会效益。

摘要： 对强腐蚀性、高黏度、高含油量和高悬浮物量的酸化压裂返排液进行了“降黏-中和-脱稳-过滤”处理。结果表明,最佳降黏工艺条件为:pH=4,H_(2)O_(2)投加量2000 mg/L,Fe^(2+)投加量500 mg/L,反应时间60 min;最佳脱稳工艺为:pH=8,PAFC投加量120 mg/L,PAM投加量1.2 mg/L。优化条件下,经综合处理后的酸化压裂返排液,其含油量4.4 mg/L,SS含量1.3 mg/L,平均腐蚀率0.035 mm/a,黏度1.4 mPa·s,与地层水以任意比例混合,配伍性较好,各指标均达到回注水的标准。

摘要： 针对致密气在开采过程中产生的采出水成分较复杂、盐度高、处理成本高等问题,对采出水的处理处置方式进行了对比分析,其中采取回注地层方式处置高盐采出水得到业界普遍认可。针对采出水回注过程可能出现的腐蚀、结垢问题及其成因进行分析,并综述了近年来回注处理的防腐降垢策略。最后对致密气采出水回注地层的处置技术的发展趋势进行了展望。

摘要： 某油田采出水处理系统采用“大罐沉降+悬浮污泥过滤”工艺,处理后的水经注水泵集中增压后再进行回注。经分析,站内水处理系统水质合格率低的关键因素是系统暴氧,通过在装置顶部注入氮气的密闭方式,使得站内处理水质合格率提高至98.4%。导致注水井井口水质合格率低的主要原因是注水管道内结垢引起的沿程污染,可通过在井口加装过滤装置的方法使井口水质达标率提高至97.8%,最终实现油田采出水的达标处理回注。

摘要： 2022年8月24日,四川首座储气库群——牟家坪、老翁场储气库累计注气量突破1亿m^(3),为今冬明春天然气保供蓄积“能量”。储气库如一块巨大的“天然气能量电池”。通过科学回注,天然气可在地下形成储气仓库,在用气低峰时(例如夏季)向地下回注“富余”天然气,对“电池”进行“充电”;在用气高峰时(例如冬季)通过天然气管网将仓库里的天然气输送出去,及时“放电”.

摘要： 本文结合采油厂海上平台现场实际,本着"安全、环保、经济、高效"原则,进行油井酸化返排液处理技术研究,确保进入流程后生产系统稳定.整套酸化液处理工艺和设备采用便携式模块,便于海上运输和安装.可以处理作业或生产期间产生的污液,减少污液回收船和陆地处理工作量,节约大量处理费用,有利于环境保护.与现有技术相比,该酸化返排液处理方法突破了海上油井酸化返排难的技术瓶颈,为海上油井增产稳产提供技术保障.

摘要： 海洋油田生产水回注到地层．不仅能够避免生产水排放、保护海洋环境,还能保持地层压力,改变水驱方向,提高石油开发的采收率.但是,由于生产水含油、含固相颗粒以及其他杂质．不能直接回注到地层.否则,很快就要污染地层,增加今后解堵的工作量和作业成本.本文针对涠洲11-4油田的实际地层岩心,采用该油田的实际生产水,进行了地层敏感性评价,研究了固相含量和固相颗粒大小对地层的堵塞,从而制定出适合本油田生产水回注的水质指标.同时,设计了海上平台生产水回注流程以及回注装置的选型,对选定的回注井WZ11-4-A12b井进行了注水参数设计．并进行了现场应用,目前WZ11-4-A12b井日注生产水1800m3/d(最大可回注5000m3/d)．每年可减排生产水65．7×1 04m3(最大可减排1 82．5×104m3),取得了良好的社会效益与经济效益.

摘要： 随着油田开发的不断深入,水资源短缺正逐步成为制约大港油田生存与发展的关键因素.与此同时,大港油田已经到了高含水开发期．油田每天剩余的采油污水外排总量在1．7万方左右.油田一方面水资源短缺,一方面大量的剩余采油污水外排,既浪费了水资源,又造成了环境污染和经济损失.为此,近几年,大港油田立足区域治理．通过分析与研究,采取改性纤维球技术、不同区域污水配伍性试验、剩余污水物理化学处理技术、生化处理技术等技术措施,实现了清水替代污水回注、边远区块采出污水就地处理与回注、剩余污水无害化排放等,有效提高了采油污水的综合利用率,降低了环境污染程度,确保了采油污水的资源化.

摘要： 随着油田开发的不断深入,水资源短缺正逐步成为制约大港油田生存与发展的关键因素.大港油田已到了高含水的开发后期,油田每天剩余的污水外排总量在1.7万方左右,油田大量的剩余污水外排使得采油污水得不到充分利用,既浪费了资源,又造成环境的污染和经济损失.对此,近几年来大港油田立足区域治理,通过分析与研究,采取改性纤维球技术、小型撬装污水综合处理技术、不同区域污水配伍性试验、以及剩余污水物理化学处理技术、生化处理技术等技术措施,实现了清水替代污水回注、边远区块采出污水的就地处理与回注、、以及剩余污水的无害化排放,有效提高了采油污水的综合利用率,降低了环境污染程度,实现了采油污水的资源化.

摘要： 炼油厂二催化装置用容201的含硫污水取代除盐水对富气进行洗涤,经实验表明可保证富气水洗效果,减少装置的污水外排总量,减轻制硫装置的负荷,改善装置用水结构,提高水资源的利用率,并取得了较好环保效应和经济效益.

摘要： 本文在深入调研国内外聚合物驱油产出物处理技术研究与应用状况的基础上,总结了聚合物对产出物处理带来的突出问题和一些有效的解决方法.针对渤海SZ36-1油田J3井聚合物驱先导试验产出物和模拟产出物,对照陆地类似油田的聚驱产出物,开展了大量探索研究,结果表明:现有处理剂不能适应含聚合物产出物的处理,以及含聚产出物将会给处理流程及混合水回注造成严重影响,海上稠油油田聚合物驱产出物的处理问题比陆地油田更加棘手.因此,提出了亟带解决的问题,开展"海上稠油油田聚合物驱产出物处理技术研究"课题的主要内容包括:聚合物驱原油破乳技术研究、含聚合物污水处理技术研究、聚合物驱污水与水源井水混合回注技术研究,并预测了研究成果的潜在价值与重要意义.

摘要： 在石油开采业废水处理中,膜分离技术有着潜在的广泛应用前景.国内外膜技术在油田废水处理中的应用主要集中在油田采出水处理,即采用膜技术深度处理采出水,用于油田注水;回用和达标外排等方面.在国内外油田废水处理膜分离技术研究和应用现状综述的基础上,进行了膜技术处理采出水经济分析,并针对今后油田废水膜分离技术的应用发展提出了几点看法.

摘要： 在石油开采业废水处理中,膜分离技术有着潜在的广泛应用前景.国内外膜技术在油田废水处理中的应用主要集中在油田采出水处理,即采用膜技术深度处理采出水,用于油田注水;回用和达标外排等方面.在国内外油田废水处理膜分离技术研究和应用现状综述的基础上,进行了膜技术处理采出水经济分析,并针对今后油田废水膜分离技术的应用发展提出了几点看法.

摘要： 在石油开采业废水处理中,膜分离技术有着潜在的广泛应用前景.国内外膜技术在油田废水处理中的应用主要集中在油田采出水处理,即采用膜技术深度处理采出水,用于油田注水;回用和达标外排等方面.在国内外油田废水处理膜分离技术研究和应用现状综述的基础上,进行了膜技术处理采出水经济分析,并针对今后油田废水膜分离技术的应用发展提出了几点看法.

摘要： 在石油开采业废水处理中,膜分离技术有着潜在的广泛应用前景.国内外膜技术在油田废水处理中的应用主要集中在油田采出水处理,即采用膜技术深度处理采出水,用于油田注水;回用和达标外排等方面.在国内外油田废水处理膜分离技术研究和应用现状综述的基础上,进行了膜技术处理采出水经济分析,并针对今后油田废水膜分离技术的应用发展提出了几点看法.

摘要： 在石油开采业废水处理中,膜分离技术有着潜在的广泛应用前景.国内外膜技术在油田废水处理中的应用主要集中在油田采出水处理,即采用膜技术深度处理采出水,用于油田注水;回用和达标外排等方面.在国内外油田废水处理膜分离技术研究和应用现状综述的基础上,进行了膜技术处理采出水经济分析,并针对今后油田废水膜分离技术的应用发展提出了几点看法.

摘要： 本发明公开了一种钻井废弃物的回注系统，包括：固相废弃物回注子系统，固相废弃物回注子系统中包括研磨设备组、与研磨设备组串联的制胶设备以及与制胶设备串联的回注泵；用于为研磨设备组供水的供水管路；液相废弃物回注子系统，液相废弃物回注子系统中包括油水分离装置，且油水分离装置的出水口与供水管路相连。该系统实现了固相和液相废弃物的一站式处理，并且两套子系统设置在一起还可以有效减小占地面积，同时液相废弃物回注子系统中所产生的水直接供给固相废弃物回注子系统中的研磨设备组制浆使用，这可以有效利用液相废弃物回注子系统中所产生的水，减少水资源的浪费。本发明还公开了一种钻井废弃物的回注方法。

摘要： 本发明的目的是提供一种井下螺旋气液分离回注装置及回注方法，所述装置结构简单，由井下螺旋气液分离器和有杆注入泵配合使用，在井下自动实现气液分离，并将气采出地面、将分离液注入同井注水层。其中井下螺旋气液分离器由内筒、外筒、起导流作用的螺旋片和挡板组成；内筒上下端设有螺纹接头，外筒上端有螺纹接头，内筒与外筒形成的环形空间上端为排气通道，挡板与外筒形成的环形空间下端为排液通道，挡板与内筒形成的环形空间下端为气液混合物进入螺旋分离器的入口。所述装置结构简单，由井下螺旋气液分离器和有杆泵配合使用，在井下自动实现气液分离，并将气、液分别举升到地面。

摘要： 本发明公开了一种考虑渗流压降的回注井极限回注空间确定方法，属于油气田开发技术领域；为解决现今回注井极限回注空间定难度较大，计算方法存在局限性、误差大等问题；其技术方案是：收集回注井生产资料、井身结构资料及回注层物性资料；计算回注层的破裂压力及最大回注压差；计算回注井非平衡阶段压差和回注井非平衡阶段压差；根据回注井的最大回注压差、启动压力梯度计算回注层的压力分布以及确定回注井的极限泄流半径；分阶段计算回注井回注空间，确定回注井极限回注空间。本发明所需数据较少，计算精度高，操作简单，可推广性强。

摘要： 本发明实施例公开了一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注系统，涉及钻井废弃物处理技术领域。包括运输车体以及固定在输送车体上的造浆装置、筛分机构、成品罐、回注泵和化学品添加机构，筛分机构设置在造浆装置与产品罐之间，成品罐的输出端连接回注泵的入口，化学品添加机构通过管线连通成品罐。实现了造浆设备、注入设备的集成和整体可移动，从而可以实现多个回注基地共用造浆和注入设备的方式。节省了基地设备数量和场地面积，减少了人力运行成本，一套车载可移动式废弃物回注装置可服务4‑5个油田废弃物回收站，降低投入成本，减少人工成本，提高设备利用率，有效提高了组织者的收入利润。

摘要： 本发明涉及油田注水井测调过程中泄漏产生的污液现场即时回注方法和装置。本发明提供一种简便的污水即时回注方式，解决了水井测调过程中漏污液污染环境难题。可取消随行的污水车和取消试井车上安装的大型污水储箱，依靠试井车自身动力就可以将泄漏污水现场即时回注的方法和装置。本发明油田注水井测调过程中漏污液现场即时回注方法，其特征在于：在油田注水井测调过程中，使用污液回注设备对漏污液进行即时回注。本发明的油田注水井测调过程中漏污液现场即时回注装置，其特征在于：包括污液回注设备，污液回注设备安装于试井车上，污液回注设备动力取自于试井车。

摘要： 本发明提供了一种污水回注井，在井内固定安装有用于注水的防腐套管，所述防腐套管内壁上涂有防腐层，所述防腐套管下端延伸至注水层，且所述防腐套管的水泥返深至井口。本发明还提供了一种污水回注井注水方法。通过本发明，能够避免油管注水被腐蚀，从而降低成本，而且能够提高注水效率，降低动力消耗。

摘要： 本发明公开了一种钻井废弃物的回注系统，包括：固相废弃物回注子系统，固相废弃物回注子系统中包括研磨设备组、与研磨设备组串联的制胶设备以及与制胶设备串联的回注泵；用于为研磨设备组供水的供水管路；液相废弃物回注子系统，液相废弃物回注子系统中包括油水分离装置，且油水分离装置的出水口与供水管路相连。该系统实现了固相和液相废弃物的一站式处理，并且两套子系统设置在一起还可以有效减小占地面积，同时液相废弃物回注子系统中所产生的水直接供给固相废弃物回注子系统中的研磨设备组制浆使用，这可以有效利用液相废弃物回注子系统中所产生的水，减少水资源的浪费。本发明还公开了一种钻井废弃物的回注方法。

摘要： 本发明的目的是提供一种井下螺旋气液分离回注装置及回注方法，所述装置结构简单，由井下螺旋气液分离器和有杆注入泵配合使用，在井下自动实现气液分离，并将气采出地面、将分离液注入同井注水层。其中井下螺旋气液分离器由内筒、外筒、起导流作用的螺旋片和挡板组成；内筒上下端设有螺纹接头，外筒上端有螺纹接头，内筒与外筒形成的环形空间上端为排气通道，挡板与外筒形成的环形空间下端为排液通道，挡板与内筒形成的环形空间下端为气液混合物进入螺旋分离器的入口。所述装置结构简单，由井下螺旋气液分离器和有杆泵配合使用，在井下自动实现气液分离，并将气、液分别举升到地面。

摘要： 本实用新型公开了一种回注泵及回注设备，该回注泵包括：液力缸、柱塞套和活动插装在所述柱塞套内的柱塞，所述液力缸的外壁上具有贯穿所述液力缸的通孔，所述通孔的内壁具有内凸缘，所述柱塞套插装在所述通孔内,所述柱塞套的一端与所述内凸缘相抵，所述内凸缘的内壁与所述内凸缘的两相对的端面的连接处平滑过渡。本实用新型能够延长液力缸的使用寿命。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注系统，涉及钻井废弃物处理技术领域。包括运输车体以及固定在输送车体上的造浆装置、筛分机构、成品罐、回注泵和化学品添加机构，筛分机构设置在造浆装置与产品罐之间，成品罐的输出端连接回注泵的入口，化学品添加机构通过管线连通成品罐。实现了造浆设备、注入设备的集成和整体可移动，从而可以实现多个回注基地共用造浆和注入设备的方式。节省了基地设备数量和场地面积，减少了人力运行成本，一套车载可移动式废弃物回注装置可服务4‑5个油田废弃物回收站，降低投入成本，减少人工成本，提高设备利用率，有效提高了组织者的收入利润。