AISI

摘要： AISI 302丝材的显微组织对其晶间腐蚀性能具有重要影响。利用电加热固溶设备对AISI 302奥氏体不锈钢丝材进行不同温度的固溶处理和650°C×2 h的敏化处理,利用金相显微镜、万能材料试验机对加工态及固溶态AISI 302丝材的显微组织、力学性能进行分析,并应用扫描电镜对敏化态试样的拉伸断口形貌进行分析;同时对比研究了不同固溶温度AISI 302丝材的晶间腐蚀性能。结果表明:AISI 302不锈钢在900°C以上发生完全再结晶;但完全再结晶态AISI 302不锈钢丝材敏化处理试样较加工态试样表现出较差的抗晶间腐蚀性能,腐蚀区域的Cr元素含量较基体更高。

摘要： The Taguchi method, based on an orthogonal arrangement (L9, 33), the vari-ance analysis, the signal-to-noise ratios and the response surface methodol-ogy have been used to optimize maximum flank wear (VBmax) and surface roughness (Ra) of the cutting tool when turning a hardened steel AISI D2 (65 HRC) with PVD—TiAlN coated WC insert upon dry environment. By em-ploying regression models;cutting speed, cutting depth and feed rate, which optimize maximum flank wear and surface roughness were validated. Results of relation signal-to-noise ratios, showed that with cutting speed of 200 m/min, cutting depth of 0.2 mm and feed rate of 0.20 mm/rev, Ra is opti-mized. With cutting speed of 150 m/min, cutting depth of 0.4 mm and feed rate of 0.3 mm/rev, VBmax is optimized. Through the variance analysis it was concluded that the depth of cut was the main parameter that affected on the surface roughness;whereas, the feed rate was the most influential parameter on the flank wear. Confirmation test results showed that the Taguchi method was very successful in the optimization of machining parameters for mini-mum surface roughness and flank wear in the turning of the D2 steel.

摘要： 对国际先进的金属激光3D打印技术进行初步研究,探索其在核燃料元件关键零部件制造中应用的可行性。通过对AISI 304L不锈钢管座、Inconel 718镍基合金弹簧等关键零件的3D打印试样的性能检测及对比分析,对原料粉末和3D打印工艺进行改进,初步完成了局部及整体产品的金属3D打印试制。试制样件的综合材料性能已接近产品锻件材料的性能要求,证明该研究具有一定的可行性。

摘要： 针对AISI 4340合金结构钢难加工的特点,选用PVD硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,选用扫描电子显微镜(SEM)观察失效刀具表面的磨损形貌特征,选用能谱分析仪(EDS)分析磨损刀具表面的元素分布及含量,揭示刀具的磨损机理。研究结果表明:刀具寿命与切削参数选取有关,随着切削速度的增加,刀具磨损加快,刀具寿命降低。硬质合金涂层刀具的主要磨损形式是前刀面磨损和后刀面磨损,前刀面磨损机理主要是粘结磨损、涂层剥落、切削刃微崩刃;后刀面磨损机理主要是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、微裂纹。

摘要： PX5高级预硬塑胶模具钢,通用的预硬钢,日本大同制钢株式会社生产的特殊工具钢,是由美国AISIP20钢改良后的钢。相应各国的牌号：德国布德鲁斯的2738、奥地利百禄M202、瑞典一胜百的618、美国AISI的P20。经真空脱气,钢质纯净。材料表面和中心的硬度均一性比同等塑胶模具钢有所提高,切削性和镜面加工性在30 HRC级的材料中最为良好。它以焊接开裂敏感性低的成分平衡进行设计。

摘要： 针对AISI 304奥氏体不锈钢的特点,分析了AISI 304不锈钢材料的物理性能和切削加工性能,从刀具材料、切削用量和冷却液的选择等方面研究了AISI 304不锈钢车削加工的影响因素,通过合理选择和优化相关参数等方法有效解决了AISI 304不锈钢的加工难题,获得了较好的车削加工效果,提高了生产效率。

摘要： 材料号1．7227，德国牌号42CrMoS4。是美国AISI标准4140钢改良品种。执行标准，EN10083／3-2006。具有强度高、淬透性好，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。可加工性良好，易抛光，易咬花，可电镀。

摘要： 目的将低温离子-气体乙炔渗碳应用于AISI 316L奥氏体不锈钢表面硬化处理,同时探讨其硬化处理的最优工艺参数及优化效果。方法采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化其表面,再进行低温气体乙炔渗碳,实验过程使用脉冲式供气循环处理方式。进行温度梯度实验,寻找渗碳处理的临界温度。并采用正交试验法设计3因素3水平共9组实验,分析气体比例、离子轰击时间、保温压强3个因素对渗碳层硬度和厚度产生的影响,以期得到不锈钢低温离子-气体乙炔渗碳优化工艺。通过对经过最优化工艺处理过后的不锈钢硬化层组织、成分、厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性能的研究分析,验证此工艺对AISI 316L奥氏体不锈钢硬化处理的适用性。结果处理温度为540°C时渗碳层有碳的铬化物析出;离子轰击时间对渗碳层硬度影响最大,保温压强对硬化层厚度影响最明显。在硬化处理温度为520°C,V(H2)∶V(C2H2)=1∶1,渗碳压强为-0.02 MPa,离子轰击时间为20 min时,316L奥氏体不锈钢离子-气体乙炔渗碳效果最优。经优化工艺处理后不锈钢硬化层厚度达到30μm左右,表面硬度达到838HV0.05,耐蚀性和耐磨性能等都显著提高。结论低温离子-气体乙炔渗碳硬化处理适用于AISI 316L奥氏体不锈钢,其处理最合适温度为520°C。经优化工艺处理后的不锈钢具有较高的硬度、厚度,良好的硬度梯度,高耐蚀性能及高耐磨性能。

摘要： 执行标准,EN 10083/3—2006。强度高,韧性好,淬透性好,淬火变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。1.7225钢是美国AISI标准4140钢改良品种。可加工性良好,易抛光,易咬花,可电镀。

摘要： The effects of heat treatment on the precipitates and strengthening mechanism in AISI H13 steel were investigated. The results showed that the presence of nanoscale precipitates favorably affected grain refinement and improved the yield strength. The volume fraction of precipitates increased from 1.05% to 2.85% during tempering, whereas the average precipitate size first decreased then increased during tempering. Contributions to the yield strength arising from the various mechanisms were calculated quantificationally, and the results demonstrated that grain refinement and dislocation density most strongly influenced the yield strength. In addition, under the interaction of average size and volume fraction, precipitates' contribution to the yield strength ranged from 247.9 to 378.5 MPa. Finally, a root-mean-square summation law of σ = σ_g + σ_s +(σ_d^2 + σ_p^2)^(1/2), where σ_g, σ_s, σ_d, and σ_p represent the contributions of fine-grain strengthening, solid-solution strengthening, dislocation strengthening, and precipitation strengthening, respectively, was confirmed as the most applicable for AISI H13 steel, which indicates a strong link between precipitates and dislocations in AISI H13 steel.

摘要： 本发明属于轴锻件制造技术领域，特别涉及利用一次热循环对大规格锻件进行调质，缩短制造周期，降低制造成本的一种工艺方法，一种利用一次热循环对大规格结构钢锻件进行调质的工艺方法，包括如下的步骤：步骤一：锻造采用控温锻造，步骤二：利用锻后的热量进行锻后退火+调质处理，该发明的优点在于通过本技术方案的实施，利用锻造热量，进行后续的锻后扩氢退火及调质热处理，实现一次热循环完成锻件的调质处理，其调质后产品的力学性能与粗加工后进行调质的力学性能相当。

摘要： 本发明公开了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法，包括以下步骤：采用底吹复吹转炉，转炉冶炼结束控制出钢C含量，出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束进行渣面脱氧，并将钢水转运到RH真空处理工位，低真空下进行前期脱氧处理后，高真空下进行钢水深脱氧处理和合金化；再将钢水转运到LF工位进行升温、加电石渣面扩散脱氧和铝粒/铝线深脱氧，加入石灰进行深脱硫，精炼结束后喂纯钙线进行变性处理，软吹后钢水转运到连铸浇注成方坯。从上述方法可知，本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，使精炼前期炉渣中TFe+MnO含量由原17~25%降低到<3%，在减少脱氧剂和石灰的用量基础上钢水可快速脱硫。

摘要： 本发明属于轴锻件制造技术领域，特别涉及利用一次热循环对大规格锻件进行调质，缩短制造周期，降低制造成本的一种工艺方法，一种利用一次热循环对大规格结构钢锻件进行调质的工艺方法，包括如下的步骤：步骤一：锻造采用控温锻造，步骤二：利用锻后的热量进行锻后退火+调质处理，该发明的优点在于通过本技术方案的实施，利用锻造热量，进行后续的锻后扩氢退火及调质热处理，实现一次热循环完成锻件的调质处理，其调质后产品的力学性能与粗加工后进行调质的力学性能相当。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，公开了一种工程机械截齿用钢AISI8740H的生产方法，主要方法是：成分设计氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影响端淬稳定性。RH工艺采用氮气作为提升气体，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持时间≥10min。连铸工序通过控制拉速、过热度、二冷水、首/末端电磁搅拌将连铸坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止轧后冷却过程粗大的马氏体带产生应力裂纹。轧钢工序精轧温度870°C～930°C，精轧轧制速度2.0m/min～2.5m/min，降低变形应力。根据本发明生产的工程机械截齿用钢AISI8740H棒材性能稳定，内部探伤合格率100％。

摘要： 本发明公开了一种切削AISI201的微结构硬质合金车刀片，包括前刀面，前刀面的尖角处为刀刃，刀刃的一侧为主切削刃，另一侧为副切削刃，刀刃的内侧为切削刃近域；所述切削刃近域处设有微槽，微槽呈不对称、整体不等宽和不等深的元宝形结构。本发明具有切削刃近域切削温度降低效果更好，刀片耐用度更高，使用寿命更长的特点。

摘要： 本发明具体涉及一种AISI 660防屑板的激光3D打印制造方法，包括如下步骤：打印前处理、激光3D打印和打印件后处理，所述激光3D打印熔化成型AISI660防屑板多倍尺打印件和工艺控制试样多倍尺打印件，打印件后处理包括对AISI660防屑板多倍尺打印件和工艺控制试样多倍尺打印件进行后处理，得到AISI660防屑板和工艺控制试样。本发明提供的AISI 660防屑板的激光3D打印制造方法，可以保证在AISI 660防屑板打印完成后，产品尺寸精度和表面质量满足产品设计要求。

摘要： 本发明公开了一种AISI410SS马氏体不锈钢锻后退火工艺，包括以下步骤：对产品进行锻造，锻造结束后，放置在静态空气中冷却，在进行冷却时，冷却至350°C‑400°C进行保温，保温时，将产品装入加热炉内保温，保温结束后，随炉升温至600°C‑700°C，装进加热炉内保温，保温结束后，在随炉升温至890°C‑950°C，装进加热炉内保温，然后进行随炉冷却，随炉冷却至700°C‑750°C进行保温，保温结束后再进行随炉冷却，冷却至400°C‑450°C。再出炉空冷，冷却至产品表面320°C‑360°C，然后进炉内保温，保温时间3h‑5h，然后随炉升温至680°C±10°C，并进行保温。本发明为完全退火加扩氢退火，不仅能够均匀组织细化晶粒，提高材料机械性能，同时可将材料中的氢扩散出去，而且减少材料内部组织应力，降低开裂风险。在锻造冷却及扩氢冷却中，采用一些特殊的方式，在保证产品质量的同时，大大缩短了生产周期。

摘要： 本发明公开了一种提高抽油杆钢AISI3130热顶锻试验合格率的炼制方法，转炉终点控制目标：［C］≥0.08％，［P］≤0.010％，［S］≤0.020%，出钢温度1640～1700°C；严格控制下渣量，钢包渣层厚度超过100mm必须倒渣处理；出钢时间应≥5min；炉后脱氧剂加入参考量：电石0.5～1kg/t吨钢，硅钙钡0.5～1.5kg/吨钢，铝渣球0.5～1kg/t；LF精炼要求：钢包烘烤温度≥800°C，精炼冶炼时间≥45分钟，白渣时间≥15分钟；精炼炉软吹前喂150m/炉硅钙线，喂丝后必须保证软吹时间≥10分钟，镇静5分钟以上；连铸开机炉中间包内吹氩气吹扫填充2min，氩气吹扫压力＞500pa，大包开浇前中间包先加入100‑150kg的覆盖剂；采用结晶器电磁搅拌+末端电磁搅拌，电磁搅拌工艺参数参照20CrMoA执行。

摘要： 本发明公开了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法，包括以下步骤：采用底吹复吹转炉，转炉冶炼结束控制出钢C含量，出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束进行渣面脱氧，并将钢水转运到RH真空处理工位，低真空下进行前期脱氧处理后，高真空下进行钢水深脱氧处理和合金化；再将钢水转运到LF工位进行升温、加电石渣面扩散脱氧和铝粒/铝线深脱氧，加入石灰进行深脱硫，精炼结束后喂纯钙线进行变性处理，软吹后钢水转运到连铸浇注成方坯。从上述方法可知，本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，使精炼前期炉渣中TFe+MnO含量由原17~25%降低到<3%，在减少脱氧剂和石灰的用量基础上钢水可快速脱硫。

摘要： 本发明公开了一种AISI410钢热处理工艺，包括如下步骤：第一淬火处理：在500°C以下入炉，加热至970～1000°C，保温时间不小于2h，出炉油冷至200°C以下后，再空冷至室温；第一回火处理：在350°C以下入炉，加热至700～740°C，保温时间不小于3h，出炉空冷至室温；第二淬火处理：在500°C以下入炉，加热至870～910°C，保温时间不小于2.5h，出炉油冷至200°C以下后，再空冷至室温；第二回火处理：在350°C以下入炉，加热至570～600°C，保温时间不小于4h，出炉空冷至室温。通过本发明处理后的AISI 410钢，其力学性能指标不但可以满足设计要求，同时冲击功提高明显，有的甚至可以达到100J，为压缩机安全运转提供了保障。