淬透性

摘要： 针对不同尺寸30CrMnSiA钢在气淬压力下的淬透性,进行了棒料和薄板材料的高压真空气淬试验,同时与传统油淬试验件进行显微硬度对比、金相组织和透射电镜分析,判断气淬试验件是否达到与油淬相当的水平。最终得出的30CrMnSiA钢气淬时可淬透的尺寸,当最大有效厚度≤5mm、气淬压力≥9bar时,气淬硬度大于油淬硬度,金相组织均为马氏体+少量残留奥氏体,且与油淬组织一致,即可淬透。

摘要： 采用JMatPro软件对WB36CN1钢的热力学平衡相的组成、TTA曲线、CCT曲线及淬透性进行了模拟计算。结果表明:WB36CN1钢的室温组织主要由95.34%铁素体(质量分数)、G相和极少量渗碳体组成;临界温度A_(c1)和A_(c3)分别为688.4°C和792.4°C;在连续加热过程中,随着加热速率的提高,钢的临界温度A_(c1)、A_(c3)和奥氏体均匀化温度升高,以1000°C·s^(-1)的速率加热的钢奥氏体均匀化的温度和时间相应为975°C和0.96 s;在连续冷却过程中,随着冷却速率的增大,钢的屈服强度、抗拉强度和硬度升高,以100°C·s^(-1)的速率冷却的钢,由于形成了大量马氏体,其屈服强度、抗拉强度和硬度最高;随着离淬火端距离的增加,WB36CN1钢的抗拉强度、屈服强度和硬度减小,淬火端表面的强度和硬度最高,抗拉强度为1271.57 MPa,屈服强度为1012.68 MPa,硬度为41.63 HRC。

摘要： 通过实验数据分析,获得了EMS 4367材质的熔炼配料方案,并通过热处理控制铸件淬火出水温度、回火温度,最终改善该钢种的性能。研究表明:EMS 4367材质随着铸件淬火时出水温度的提高,强度明显降低,伸长率和断面收缩率明显提高,冲击韧性变化不大。在200°C回火后的冲击韧性明显高于220°C。

摘要： 利用大型有限元分析软件MSC.Marc对不同弹簧特性进行了仿真分析,通过静态刚度试验验证了结果的准确性。同时分析了不同温度下弹性模量的变化对弹簧刚度的影响,研究了弹簧钢淬透性和裂纹对弹簧受力的影响。结果表明,在室温条件下,国产弹簧钢的模拟评算刚度与实际值相对误差仅2.5%。随温度升高,国产进口弹簧钢的刚度逐渐减小,且二者数值大小接近;在有效圈数内,弹簧的圈间等效应力分布大体相同,沿圆周方向的受力远大于轧制方向。国产弹簧钢在渗透性及表面裂纹控制等方面与进口弹簧钢基本一致,可替代进口弹簧钢应用于大型工程机械装备。

摘要： 通过设计成分(/%:0.09C,0.15Si,1.15Mn,0.58Ni,0.47Cr,0.44Mo,0.033V,0.022Nb,0.0012B,0.036Al,0.014Ti),控制熔炼分析N含量≤20×10^(-6)冶炼,钢锭最高加热温度≤1200°C轧制、930°C淬火、610°C回火,开发出的60mm厚SX780CF钢板屈服强度780MPa,抗拉强度887MPa,延伸率18%,5%应变250°C时效后-20°C冲击功(KV_(2))203~210 J,满足水电站用800 MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢技术要求。

摘要： 材料淬透性是热处理中很重要的内容,淬透性与淬火密切相关。本文概述材料淬透性的基本概念,介绍淬透性的本质,分析材料淬透性与产品性能(硬度和有效硬化层深度)的联系,阐述了材料淬透性对产品性能起着决定性的作用。

摘要： 针对传统22MnB5热冲压成形钢塑性不足导致其强塑积偏低的问题,模拟分析Mn,Cr,Co,Ni等合金元素对热成形钢显微组织临界冷却速度的影响,综合考虑淬透性、合金成本及热冲压成形钢实际生产工艺要求,设计新型汽车热冲压成形用钢,研究热冲压加热温度对其力学性能的影响。结果表明:在碳质量分数为0.20%、锰质量分数为1.70%~2.00%、铬质量分数为1.50%时,设计的热冲压成形用钢20Mn2Cr具有优良的淬透性,且在达到热冲压要求的临界冷却速度条件下成本较低;添加合金元素Cr可有效提高热成形钢的抗氧化性能,在890°C模拟热成形时,20Mn_(2)Cr钢具有优异的力学性能,抗拉强度达1600 MPa、延伸率为12%、强塑积为19 GPa·%,强塑积优于22MnB5钢。

摘要： 采用60 t BOF-LF-VD-220 mm×220 mm CC-轧制工艺流程成功试制履带链轨节用Φ50 mm 35MnB圆钢(0.35%C,0.28%Si,1.25%Mn,0.0020%B,0.030%Ti)。通过优化BOF出钢[C]≥0.10%和[P]≤0.015%,精炼渣碱度(R)3.87~5.73,软吹时间≥15 min,中间包钢水过热度20~32°C,轧制加热温度1100~1200°C,开轧温度1000~1070°C,终轧温度≥850°C等工艺技术参数,35MnB成品钢材氧含量≤15×10^(-6),氮含量≤50×10^(-6),低倍组织和非金属夹杂物均≤1.5级,淬透性J1.5 HRC:53~55,J19 HRC:34~38,抗拉强度960~1050 MPa,屈服强度765~810 MPa,冲击功80~100 J,各项性能指标均满足要求。

摘要： 莱钢特钢事业部采用50t电炉短流程生产工艺开发45Mn2R硫系易切削钢,根据其技术要求,严格力学性能、淬透性和非金属夹杂物的控制,改善钢的可浇性,优化轧制工艺,生产的产品的化学成分、低倍组织、淬透性能、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、硬度等各项性能指标满足用户要求,且性能稳定,洁净度高,具有良好的综合性能。

摘要： 35MnBH属于工程机械用钢,具有较好的淬透性,较高的强度、硬度和韧性,被广泛用于工程机械零部件制造。宣化钢铁有限责任公司采用KR脱硫→150t转炉→180tLF炉精炼→180tRH真空精炼→165mm×165mm方坯连铸→棒材轧机生产工艺进行了35MnBH钢的研发。本文根据35MnBH钢的化学成分、力学性能要求,从炼钢、精炼、连铸、轧制工序方面制定了详细的工艺控制要点。低倍组织、晶粒度及发纹、淬透性、力学性能、夹杂物等检查结果表明,所生产的35MnBH热轧圆钢整体性能较好,圆钢淬透性带宽已控制在≤4HRC,满足了工程机械制造要求。

摘要： 轧制磨球具有生产效率高、成本低、材料利用率高、成球性好的特点.本文利用Grossmann公式计算,得到轨道钢和60Si2CrV两种材料淬透性分别为40mm和104mm.在使用轧机生产两种材料轧球后,对计算结果进行了验证.结果表明,60Si2CrV轧球具有更好的硬度均匀性,符合Grossmann公式的计算结果.使用淬透性计算的方法可以预测轧球材料的组织,为轧球选材提供理论依据.

摘要： 介绍了等温正火工艺过程,主要讨论了8620RH原材料淬透性变化在等温正火过程中对其结果的影响.并研究了针对不同淬透性的原材料,提出了工艺制订人员需要长期记录和收集各个热处理设备上每次工艺调整成功的数据，按零件号和时间归类，并以历史调整数据为依据，对其他零件进行调整，最终制订出详细的原材料淬透性对应吹风工艺参数的调整规范，从而保证产品质量,得到合格的产品.

摘要： 为了改善高铁车轴钢的淬透性和韧性,在25CrMo钢中加入Nb(0.04wt.％)和B(20ppm and36ppm).研究了奥氏体化过程中含B相的溶解和析出行为,并分析了其对淬透性和韧性的影响机理.研究结果表明:钢中有BN and M2B两种含B析出相,其中M2B主要含有Fe,Mo,Cr和B元素.过量的B偏聚到奥氏体晶界不仅在奥氏体化过程中促进M2B的生成影响淬透性,而且在回火过程中也促进M2B的生成并恶化韧性.因此,钢中的B含量应控制在20ppm以下,同时优化奥氏体化温度和保温时间以避免M2B对淬透性和韧性的不利影响.另外,较低温度的双次淬火能同时改善钢的淬透性和韧性.

摘要： 针对重载车辆用车轮的实际使用条件,在普通碳素车轮钢中单一添加V和复合添加V-Nb合金元素实现微合金化.对比研究了微合金化车轮钢和普通碳素车轮钢的淬透性变化规律,通过光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)的观察,研究了合金元素的添加对车轮微观组织和珠光体片层间距的影响规律.试验结果表明:车轮钢中单独加入V和复合加入V-Nb合金元素均能明显提高车轮钢的淬透性,两种微合金化车轮钢淬透性相当.两种微合金化方式均能细化成品车轮组织中的珠光体片层间距,在成品车轮踏面下15-30mm处组织中可观察到马氏体和魏氏体组织.

摘要： 通过对27SiMn钢淬透性的研究分析,得出27SiMn钢淬透性随温度的变化规律;27SiMn钢淬火后的淬透性指数随温度的增加成明显的增大趋势,在890°C最低,在950°C最高,其值在6.13mm～9.04mm之间变化,马氏体含量均大于50％.通过此次研究,从而为实际生产奠定理论基础.

摘要： 基于汽车轻量化和安全性的要求,热成形为代表的超高强度钢在汽车结构件和安全件上得到广泛应用,对传统22MnB5材料及微合金化的热成形钢进行了淬透性和冷弯性能分析,并分析了热成形钢冷弯失效的应力状态及影响因素,研究结果显示,在热成形钢中添加Nb、V等微合金元素能够提高热成形钢的淬透性和冷弯性能.

摘要： 宝钢特钢有限公司采用电弧炉+炉外精炼+模铸的工艺成功开发了20MnCr5H-1高等级轿车用齿轮钢,通过控制电弧炉出钢和出钢温度,LF钢包炉实现成分精控,冶炼过程精确控制C、Si和S元素的范围,获得满足成分要求的钢水。试验结果表明:采用该工艺生产高等级轿车用20MnCr5H-1齿轮钢,成品材氧含量达到了15ppm以下,A细夹杂物得到了有效控制,淬透性带宽仅4HRC,其冶金实物质量达到了国外进口材的水平。

摘要： 通过优化成分设计、制定合理的工艺路线和控轧控冷工艺、结合下游制造业的生产工艺特点采用正公差孔型轧制开发了免退火型ML33Cr热轧盘条.经检验,金相组织为均匀的铁素体+珠光体,表面硬度为85HRB,较好地满足了技术要求.计算了ML33Cr的淬透性曲线,推断其产品规格不大于Φ31mm时可以淬透.

摘要： 使用Lamont(拉蒙特)曲线和GCr15SiMn钢常用的端淬曲线,制定淬火工件的实际淬火工艺,满足工件的技术性能要求.

摘要： 使用Lamont(拉蒙特)曲线和GCr15SiMn钢常用的端淬曲线,制定淬火工件的实际淬火工艺,满足工件的技术性能要求.

摘要： 本发明涉及一种中低淬透性钢材淬透性测量构件及测量方法，属于金属材料淬透性测试技术领域。本发明中低淬透性钢材淬透性测量构件包括底座、支架、进液管、进液阀、储液箱、测试试样、淬火液、排液管、排液阀，储液箱固定设置在底座上，储液箱的顶部侧端设置有与储液箱腔体连通的进液管，淬火液设置在储液箱中，储液箱的底端设置有与储液箱腔体连通的排液管，排液管上设置有排液阀，支架水平固定设置在储液箱低部的内壁；测试试样设置在支架上；测试试样为不等径锥体结构。本发明通过将测试试样设置为不等径锥体结构以解决试样量大的技术问题，通过在同一个中低淬透性钢材淬透性测量装置中进行同一个实验，以保证试样淬火条件一致。

摘要： 一种淬透性预报及生产窄淬透性带钢的方法，主要针对有淬透性要求且以Jominy值评价末端淬火硬度的钢种，包括齿轮钢、调质钢、弹簧钢和轴承钢。本发明将BP(Back Propagation)人工神经网络模型和增量算法结合，以化学成分对参考炉次的成分增量作为输入，以Jominy末端淬火硬度对参考炉次的端淬值增量作为输出，建立基于增量神经网络的淬透性预报模型；根据增量神经网络模型的端淬预测值与端淬目标值的差值，由成分规则库给出各元素成分调整量，并按合金加料模型计算的合金加入量进行加料，实现钢水精炼过程中的化学成分在线微调和窄淬透性带控制。应用本发明，可生产出淬透性带宽为4HRC的端淬钢。

摘要： 中高淬透性钢末端淬火装置及淬透性测定方法属于金属材料热处理领域。装置主要包括：喷水口、端淬试样、下托盘、外筒、内筒、上托盘、塞子、钢盖、垫圈、支架、上螺钉、下螺钉，在外筒内部设置内筒，内筒上部设置垫圈，整个套筒通过上下托盘固定于支架上，塞子上部与钢盖结合在一起成盖子，上下托盘通过上螺钉和下螺钉固定于支架上。测定方法如下：将端淬试样放入电炉中加热至淬火温度，保温一段时间，快速移至端淬装置内筒中并关闭盖子，开启喷水开关进行喷水冷却；经足够长时间冷却，将试样取出；从试样侧面磨出两相互平行的平面，测定试样硬度；根据硬度数据，建立冷却速度与硬度定量关系曲线。本发明可获得相当宽的冷却速度范围，方法简单、操作简便。

摘要： 本发明涉及一种中低淬透性钢材淬透性测量构件及测量方法，属于金属材料淬透性测试技术领域。本发明中低淬透性钢材淬透性测量构件包括底座、支架、进液管、进液阀、储液箱、测试试样、淬火液、排液管、排液阀，储液箱固定设置在底座上，储液箱的顶部侧端设置有与储液箱腔体连通的进液管，淬火液设置在储液箱中，储液箱的底端设置有与储液箱腔体连通的排液管，排液管上设置有排液阀，支架水平固定设置在储液箱低部的内壁；测试试样设置在支架上；测试试样为不等径锥体结构。本发明通过将测试试样设置为不等径锥体结构以解决试样量大的技术问题，通过在同一个中低淬透性钢材淬透性测量装置中进行同一个实验，以保证试样淬火条件一致。

摘要： 本发明涉及一种淬透性钢的生产方法及淬透性钢，其特征在于，包括如下步骤：电炉冶炼步骤，其中，采用炉底出钢；LF炉精炼步骤，采用氧化钙、氧化硅以及氧化铝组成的精炼渣系，所述精炼渣系覆盖在钢液上的覆盖时间大于20min；VD炉精炼步骤，采用VD炉真空冶金技术，将VD炉中的钢液置于高真空状态；连铸步骤，在中间包下侧的结晶器部位进行电磁搅拌，利用电磁脉冲对连铸坯凝固末端进行震荡处理。

摘要： 本发明所提供的淬透性钢的生产方法中，在电炉冶炼步骤中，精确控制出钢C含量在0.04％以下，在一定温度下，由于碳氧积恒定，所以当C含量降低后，会使氧含量保持一个较高的水平，方便下一步脱氧时，精确控制脱氧剂的铝铁的用量，进而可以控制在对生成的铝酸盐进行钙处理时，Ca元素的量；LF炉精炼步骤，采用专用精炼脱氧渣，采用的精炼渣系中Ca/Al为1.6-1.8，通过精确控制Ca/Al比，可以减少游离的Ca元素；在VD精炼步骤，采用底吹Ar气，Ar气压力为0.20-0.40MPa，底吹氩气有利于夹杂物的上浮，促进钙化合物从钢液中的去除；在连铸步骤中，浇铸过程控制过热度在30°C以内，低过热度有利于钢液中钙化合物的上浮。

摘要： 本发明涉及一种提高保淬透性结构用40MnBH钢淬透性的方法，其特征是：冶炼时，在GB/T5216-2004标准规定的40MnBH钢的化学成分的基础上通过加入钒铁实现钒的微合金化，使得最终的40MnBH钢的成分重量百分含量组成为：碳0.38%～0.42%，硅0.17%～0.35%，锰1.10%～1.35%，磷小于等于0.025%，硫小于等于0.025%，硼0.0010%～0.0025%，钒0.038%～0.048%，其余为铁及不可避免的杂质。其优点是：加入微合金元素种类少；冶炼时加入方法简单，与其他合金元素一同加入即可；微合金元素加入量少，成本低，钒重量百分含量仅为0.038%～0.048%；冶炼和轧制不需要特别工艺过程，综合效能高，提高淬透性的效果明显；用户采用该40MnBH热轧态钢材时热处理方法简单，加热温度不需刻意提高，生产的汽车轴类产品综合性能好，机加工性能好，机加工量小。

摘要： 一种淬透性预报及生产窄淬透性带钢的方法，主要针对有淬透性要求且以Jominy值评价末端淬火硬度的钢种，包括齿轮钢、调质钢、弹簧钢和轴承钢。本发明将BP(Back Propagation)人工神经网络模型和增量算法结合，以化学成分对参考炉次的成分增量作为输入，以Jominy末端淬火硬度对参考炉次的端淬值增量作为输出，建立基于增量神经网络的淬透性预报模型；根据增量神经网络模型的端淬预测值与端淬目标值的差值，由成分规则库给出各元素成分调整量，并按合金加料模型计算的合金加入量进行加料，实现钢水精炼过程中的化学成分在线微调和窄淬透性带控制。应用本发明，可生产出淬透性带宽为4HRC的端淬钢。

摘要： 中高淬透性钢末端淬火装置及淬透性测定方法属于金属材料热处理领域。装置主要包括：喷水口、端淬试样、下托盘、外筒、内筒、上托盘、塞子、钢盖、垫圈、支架、上螺钉、下螺钉，在外筒内部设置内筒，内筒上部设置垫圈，整个套筒通过上下托盘固定于支架上，塞子上部与钢盖结合在一起，上下托盘通过上螺钉和下螺钉固定于支架上。测定方法如下：将端淬试样放入电炉中加热至淬火温度，保温一段时间，快速移至端淬装置中并关闭盖子，开启喷水开关进行喷水冷却；经足够长时间冷却，将试样取出；从试样侧面磨出两相互平行的平面，测定试样硬度；根据硬度数据，建立冷却速度与硬度定量关系曲线。本发明可获得相当宽的冷却速度范围，方法简单、操作简便。

摘要： 本实用新型公开了一种钢淬透性的端淬试验装置，包括夹紧模块和试验模块，所述夹紧模块包括测试室、与所述测试室内腔底部连接的T形撑板、与所述T形撑板活动连接的齿轮、开设于所述齿轮上的多个滑道、与所述滑道滑动连接的杆体、与所述杆体连接的夹板、活动贯穿于所述T形撑板的传动件、与所述传动件啮合的齿板。本实用新型中，将工件放置在支板上，第一电动推杆带动齿板向后平移，传动件带动齿轮转动，然后齿轮上的滑道促使夹板将工件夹紧，与此同时，齿板后端按压到第一轻触开关，第二电动推杆活动端带着猝火装置靠近工件表面，猝火装置对工件加热测试，软管出水对工件进行降温，人工介入少，机械化程度、试验效率高。