涂层刀具

摘要： 对YG8硬质合金进行微喷砂前处理,然后采用物理气相沉积法制备AlCrN涂层。研究微喷砂前处理工艺参数对涂层表面完整性(表面形貌、表面粗糙度、表面硬度及表面应力)的影响。结果表明,合适的微喷砂参数(P=0.3 MPa,T=30 s)可以减少涂层刀具表面缺陷,降低涂层刀具的表面粗糙度Ra,提高涂层刀具显微硬度和表面残余应力。探究了微喷砂前处理对涂层刀具表面完整性的影响规律,优化了微喷砂工艺参数,有助于推动涂层刀具表面处理技术的发展。

摘要： 高温镍基合金在汽车轻量化中应用广泛,但加工过程中刀具极易磨损。针对这一问题,利用DEFORM-3D仿真软件建立不同涂层类型的麻花钻模型,对高温镍基合金Inconel718进行钻削仿真,分别研究了TiAlN涂层、Al_(2)O_(3)涂层、TiAlN/Al_(2)O_(3)复合涂层对钻头磨损的影响,并与普通硬质合金麻花钻进行了对比。研究结果表明:在相同钻削条件下,涂层刀具比无涂层刀具的耐磨性更好,其中TiAlN/Al_(2)O_(3)复合涂层刀具的磨损比无涂层麻花钻减小25%,比TiAlN和Al_(2)O_(3)等单涂层麻花钻均减小20%左右。而且,通过实验发现,TiAlN/Al_(2)O_(3)复合涂层刀具对孔壁质量有一定改善作用。

摘要： TiAlSiN涂层硬质合金刀具材料力学性能较好,探究了TiAlSiN涂层刀具高速干切削钛合金的磨损机理,为改善刀具切削性能、提高加工效率提供指导。采用TiAlSiN涂层硬质合金刀具对TC4钛合金进行高速干车削试验,研究两种切削速度(v=80、120 m/min)下刀具的磨损机理。结果表明:TiAlSiN涂层刀具前刀面主要磨损机理为粘结磨损和氧化磨损,在高速时(v=120 m/min)还存在扩散磨损;TiAlSiN涂层刀具后刀面主要磨损机理为粘结磨损、氧化磨损和磨粒磨损;刀具在v=80 m/min时切削效果更好,切削速度越高,刀具磨损越严重。

摘要： 切削过程中往往伴随着较大的应力和应变以及切削热的明显积累,导致刀具表面快速磨损,不利于工件高性能切削。刀具涂层是通过在常规刀具表面沉积一层具有高硬度、抗摩擦、化学惰性和抗氧化的材料来制备的。涂层材料减少了刀具与工件之间的摩擦和相互作用,减少了磨损,提高了涂层刀具的使用寿命和切削效率。

摘要： 高速切削过程中,刀具表面完整性的变化与刀具磨损具有紧密联系,采用PVD-TiN/TiAlN硬质合金涂层刀具进行液氮低温铣削GH4169合金试验,研究不同喷射温度时刀具的表面完整性(包括表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力)及其与刀具磨损的关系。结果表明,在刀具磨损影响下,涂层刀具表面粗糙度变化趋势一致,刀具表面显微硬度与表面残余应力随刀具后刀面磨损量的增加先增大后减小;与喷射温度为-30°C相比,喷射温度为-90°C时涂层刀具的表面显微硬度与表面残余压应力更大,在铣削过程中更快达到最大值。喷射温度为-90°C时涂层刀具的表面完整性得到提升,刀具耐磨性提高,稳定磨损阶段持续时间延长,刀具寿命显著提升。

摘要： 使用两种涂层硬质合金刀具在云南机床厂生产的CY6140普通卧式车床上对Ti6Al4V钛合金棒料进行干切削,当达到一定的切削长度时,使用工业显微镜观察、测量并记录了刀具前后刀面的磨损形貌及磨损量的值.一旦达到刀具磨钝标准时就停止切削.通过分析刀具的磨损形貌以及两种涂层刀具磨损的曲线图可知,在切削Ti6Al4V材料时,SP4019涂层刀具优于NL300涂层刀具,车削Ti6Al4V材料时选择低速可以满足实际生产的需要.

摘要： 在经济发展的同时,国家对制造业的绿色化要求越来越高,绿色制造不仅提高了生产效率,而且有效地改善了环境污染。在金属切削领域,要贯彻绿色制造的理念。本文以刀具寿命为研究对象,从刀具的选择为切入点,分析了刀具的绿色技术,提出了利用绿色制造技术来选用金属加工刀具的方法。

摘要： 在经济发展的同时,国家对制造业的绿色化要求越来越高,绿色制造不仅提高了生产效率,而且有效地改善了环境污染.在金属切削领域,要贯彻绿色制造的理念.本文以刀具寿命为研究对象,从刀具的选择为切入点,分析了刀具的绿色技术,提出了利用绿色制造技术来选用金属加工刀具的方法.

摘要： 使用TiSiN和TiAlN涂层刀具在3种不同冷却润滑方式下,在高速加工中心上采用固定的切削工艺参数,对淬硬钢SKD11(HRC 62)进行切削试验,研究加工工件的表面粗糙度、切削力、刀具磨损及切屑形态的不同.结果 表明:TiSiN涂层铣刀相对于TiAlN涂层能更好地降低已加工面的表面粗糙度,减小切削力,降低刀具的磨损;在微量润滑(MQL)方式下,已加工面的表面粗糙度值低于干切削和冷风切削条件;在减小切削力、降低刀具磨损、改善切屑形态方面,冷风切削的效果优于干切削,MQL润滑方式增大了刀具切削力.

摘要： 在加工过程中,相反的两相特性增加了 SiCp/Al复合材料加工难度,难以获得良好的表面质量.为了提高其切削性能,本文开展20vol％SiCp/Al复合材料铣削加工试验研究,比较常温和低温条件下TiAlN涂层和TiAlSiN涂层两种铣刀的切削性能.结果表明,在低温条件下,两种刀具的切削力增加,铣削后表面铝基体的开裂及剥落等缺陷均显著改善,加工表面损伤减小且粗糙度降低,低温铣削能获得更好的表面质量.此外,在常温与低温条件下TiAlSiN涂层比TiAlN涂层铣刀的切削力小,低温条件下TiAlSiN涂层铣刀表面完整性和切屑形貌优于TiAlN涂层铣刀.

摘要： 采用CVD工艺,在WC-6Co硬质合金基体表面沉积TiN/MT-TiCN/α-Al2O/3TiN涂层.采用三维轮廓仪、扫描电子显微镜、X射线应力测量仪、划痕仪以及车削实验等方法,研究了后处理工艺对涂层刀具车削加工HT-250灰口铸铁的切削性能及其相关特性的影响.结果表明,与传统的抛光、湿喷砂以及刃口毛刷钝化等涂层后处理工艺相比,湿喷砂后再进行抛光处理,涂层具有最低的表面粗糙度、最优的热裂纹愈合效果,涂层呈现压应力状态以及＞100N的膜基结合力;涂层刀具具有最长的切削寿命;在切削中后期,被加工件具有最低的加工硬化值和最低的表面粗糙度.因被加工件表面粘附所导致的月牙洼磨损是涂层刀具失效的主要原因.

摘要： 优异的整体性能使涂层刀具成为高速切削高强度钢的主要刀具之一.研究涂层刀具与高强度钢之间的摩擦磨损特性,揭示涂层刀具的磨损机理,可指导选择合适的切削条件和性能优良的刀具,为实现高强度钢的高效、高质量加工提高重要的理论支撑.本文通过摩擦磨损实验和高速车削实验，研究了A1203/TiCN涂层刀具与高强度钢之间的摩擦磨损特性，该刀具材料主要的磨损机理包括粘结磨损、磨粒磨损、扩散磨损、氧化磨损、涂层剥落及微崩刃。其中，在一定压力和温度条件下，在刀具材料磨损表面形成了次生粘结层或氧化薄膜，阻止摩擦副的直接接触，起到了润滑、减摩的作用，抑制了刀具磨损。本文的研究成果可望在指导高强度钢类材料的高效、高质量加工中发挥积极地作用。

摘要： TiAlN涂层具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小好导热率低等优良特性。作为一种性能优异的新型涂层材料,TiAlN涂层成功的替代了TiN涂层,具有极其广阔的应用前景。目前,在各种新型硬质涂层当中,TiAlN涂层的产业化发展最为成熟:综合比较也表明,TiAlN涂层技术最为成熟稳定,综合性能较高。本文总结了TiAlN涂层的特性,介绍分析了TiAlN涂层刀具的切削性能,阐述了后处理对TiAlN涂层刀具性能的影响,综述了TiAlN涂层刀具的研究进展,展望了TiAlN涂层刀具的发展方向。

摘要： 随着高速切削的发展,涂层的优劣对刀具性能的影响越来越突出。本文基于有限元分析软件DEFORM-2D建立了典型的正交切削模型,仿真模拟了无涂层、TiN涂层、TiAlN涂层和TiN/Al2O3复合涂层的刀具切削过程,对各个不同涂层刀具切削后的温度分布及切削力大小进行了比较,确定了涂层对改善刀具切削加工性能的作用,对后续新涂层的开发具有一定的指导意义。

摘要： TiAlN涂层作为一种新型涂层材料,具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性,有望部分或完全替代TiN,尤其适用于高速切削.文中对国内外TiAlN涂层刀具的发展与应用状况进行了综合评述,并着重分析了TiAlN涂层工艺及其切削性能.

摘要： 涂层刀具的出现,使现代化的金属切削加工对刀具的高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性要求有了重大突破.产品广泛用于航空航天、能源、汽车等领域.本文利用化学沉积方法(CVD)方法进行碳化物涂层的制备,然后进行涂层的剖切及制样,通过显微镜观察、XRD、扫描电镜等方法揭示基体与涂层界面的微观及组织分布特征.结果表明:利用CVD方法,通过A1,03和TiN,可以获得TiCN涂层.

摘要： 本文采用单因素实验比较了不同切削条件下，高速铣削铝衬PCB的TiN涂层立铣刀后刀面磨损VB值的变化，研究冷却方式、主轴转速、每齿进给量对刀具磨损的影响规律；在金相显微镜下观察刀具磨损形貌和分布，发现前刀面上有大量粘结物，并极易产生积屑瘤，而切削路程超过2000mm时，加工表面质量严重下降，铜箔翻边。本研究对减轻铝衬PCB加工中的刀具磨损，提高加工质量和效率具有一定的指导意义。

摘要： 采用涂层技术,将世界先进科研成果与我公司生产实践相结合,为我们提供了一种新的生产手段,同时为我公司在2007年完成18亿工业生产总值的目标奠定了坚实基础.

摘要： 涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金是一种新形材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能.本文通过实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作比较,结果表明:该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度.

摘要： 氟金云母陶瓷是一种新型的可加工玻璃陶瓷材料,因具有硬度、机械强度及耐磨性高,化学稳定性和热稳定性优良等特点而被广泛应用于新能源、生物医学、光电通讯、精密仪器、空间技术等工业生产及高新技术领域.但氟金云母陶瓷的加工效率低、成本高、刀具磨损快,限制了氟金云母陶瓷材料更加广泛的应用.为了优化氟金云母陶瓷材料的铣削加工参数,提高刀具的使用寿命,采用正交试验设计方案,使用Tialn涂层硬质合金刀具进行干铣氟金云母陶瓷的切削力试验,分析了铣削参数的变化对切削力的影响规律,采用多元线性回归分析法建立了铣削力的预测模型,并对模型的显著性进行了检验.

摘要： 本发明公开了一种钛合金切削刀具涂层的制备方法，包括以下步骤，离子刻蚀，为涂层做准备；制备涂层打底层，形成ALCRN的打底涂层；制备涂层过渡层，形成过渡层；制备涂层功能层，形成ALCrBN的纳米复合涂层。本发明在二元涂层基础上中加入新的元素B，提高涂层的隔热性，以及耐磨性，涂层在高速切削方面较之前的工艺有很大的提高，刀具能够展示出更好的优异性极大地提升刀具得使用性能。

摘要： 本实用新型适用于钻孔工具技术领域，公开了一种刀具复合涂层的具有该刀具复合涂层的刀具。刀具复合涂层包括核心层和顶层；所述核心层是MeAlX复合层且厚度为0.1至10μm；所述顶层为四面体非晶碳膜层且厚度0.01至10μm；其中Me代表Al、Ti、Cr、V、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Si中的至少一种，X代表N、C、B中的一种或两种或三种，所述MeAlX中Al含量的原子比满足0.30≤Al/(Al+Me)≤0.80。刀具包括刀具基体和上述的刀具复合涂层。刀具复合涂层的制备方法用于制备上述的刀具复合涂层。本实用新型所提供的一种刀具复合涂层的具有该刀具复合涂层的刀具，其既能大大减少断针率，又能将微钻的使用寿命提高至4至10倍，同时可保证钻孔质量，降低生产成本。

摘要： 本公开的涂层刀具具备基体、以及位于基体之上的涂层。涂层具有多个含有铝以及钛的AlTi层、以及多个含有铝以及铬的AlCr层，AlTi层以及AlCr层交替地配置。涂层具有多个越远离基体则AlTi层的厚度越厚的第一区域、以及多个越远离基体则AlTi层的厚度越薄的第二区域，在涂层的厚度方向上，第一区域以及第二区域交替地存在。

摘要： 本发明公开了一种硬质合金涂层刀具制备方法及涂层刀具，其技术方案为：在刀具基体上循环采用沉积、应力调控、涂层表面蚀刻操作，直至获得所需厚度及内应力水平的硬质合金涂层；其中，应力调控步骤为对沉积涂层的刀具施加一个或多个热循环，使温度从沉积温度升温至第一设定温度后降至第二设定温度。本发明克服现有阴极电弧离子镀技术难以实现厚膜涂层的缺陷，并能够实现硬质合金涂层的内应力控制，从而提高刀具在镗削蠕墨铸铁材料时的切削性能。

摘要： 射流抛光微织构涂层刀具的制备方法，涉及刀具涂层领域，制备方法包括将涂层刀具表面微磨料射流抛光；完成射流抛光后，对涂层刀具进行清洗；对涂层刀具表面激光加工微织构。以及该涂层刀具配合微量润滑的切削方法，包括将被加工工件固定在机床夹具上，将涂层刀具固定在刀柄或刀杆上；设置微量润滑设备的水量、油量、压缩空气压强和流量；将喷嘴对准刀具切削部分，设置喷嘴至刀具切削部分距离，打开微量润滑设备，出口处稳定地喷射出润滑剂；设置切削速度、进给速度、切削深度及切削宽度，开启机床进行切削加工，该发明能在提升刀具刃口和涂层质量的前提下，在切削过程中进一步降低切屑与刀具前刀面及已加工表面与后刀面的摩擦系数。

摘要： 本公开的涂层刀具具备基体、以及位于该基体上的涂层。该涂层含有由选自周期表4、5、6族元素、Al、Si、B、Y以及Mn中的至少一种元素、以及选自C、N以及O中的至少一种元素构成的立方晶结晶。在所述立方晶结晶的关于(111)面的正极点图的α轴上的X射线强度分布(111)中，最大峰值存在于50°以上的区域中。在将所述最大峰值的强度设为Imax时，所述最大峰值的0.8Imax的峰值宽度为20°以上，90°的强度为0.78Imax以上。本公开的切削刀具具备刀柄，其从第一端朝向第二端延伸，且在所述第一端侧具有刀槽；以及上述记载的涂层刀具，其位于所述刀槽。

摘要： 本发明的涂层刀具具备基体、以及位于该基体上的覆盖层。所述覆盖层具备位于所述基体的附近的厚度为1μm以上的第一层、以及位于比该第一层远离所述基体的位置的第二层。使相对于纯水分散有3质量％的平均粒径为1.1～1.3μm的球形的Al2O3粒子的液体(A)与所述第二层碰撞而测定得到的所述第二层的侵蚀率(A2)为0.4μm/g以下。使所述液体(A)与所述第一层碰撞而测定得到的所述第一层的侵蚀率(A1)为1.8μm/g以下。本发明的切削刀具具备：刀架，其从第一端向第二端延伸，并且在所述第一端侧具有刀槽；以及上述涂层刀具，其位于所述刀槽。

摘要： 本公开的涂层刀具具备基体、以及位于基体之上的涂层。涂层具有多个含有铝以及钛的AlTi层、以及多个含有铝以及铬的AlCr层，AlTi层以及AlCr层交替地配置。涂层具有多个越远离基体则AlTi层的厚度越厚的第一区域、以及多个越远离基体则AlTi层的厚度越薄的第二区域，在涂层的厚度方向上，第一区域以及第二区域交替地存在。

摘要： 本发明提供了一种涂层刀具的制备及涂层表面处理方法和涂层刀具。其中，涂层刀具的制备及涂层表面处理方法包括如下步骤：步骤S10，利用多弧离子镀膜机将涂层沉积在基材上；步骤S20，控制多弧离子镀膜机的炉腔处于真空状态，对涂层的表面进行刻蚀处理，以降低涂层表面的表面粗糙度。本发明的技术方案解决了现有技术中的涂层刀具的制备及涂层表面处理方法的生产成本高和生产效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种硬质合金涂层刀具制备方法及涂层刀具，其技术方案为：在刀具基体上循环采用沉积、应力调控、涂层表面蚀刻操作，直至获得所需厚度及内应力水平的硬质合金涂层；其中，应力调控步骤为对沉积涂层的刀具施加一个或多个热循环，使温度从沉积温度升温至第一设定温度后降至第二设定温度。本发明克服现有阴极电弧离子镀技术难以实现厚膜涂层的缺陷，并能够实现硬质合金涂层的内应力控制，从而提高刀具在镗削蠕墨铸铁材料时的切削性能。