表面施胶

摘要： 通过中试表明,AKD用于表面施胶效果好于浆内施胶,并能有效减少AKD在实际使用中水解、污染毛布、纸机断头等问题。

摘要： 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料,2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,采用一步法制备聚氨酯预聚体,随后采用丁酮肟(MEKO)对预聚体进行封端反应,经有机碱中和并加水乳化,制得水性封闭型异氰酸酯交联剂(WBIC)。将制得的WBIC与聚乙烯醇(PVA1799)进行复配,在一定温度下对纸张进行施胶并在约110°C进行解封反应。通过傅里叶变换红外光谱(FI-TR)、热重分析(TGA)及乳液稳定性等测试,对样品结构及稳定性进行分析并对施胶后纸张进行物理性能测试。结果表明,当R值(—NCO/—OH)为1.8且以MEKO封端时,制得的乳液稳定且粒径最小,为85.14 nm,聚合物分散系数(PDI)为0.171。施胶后纸张物理性能大幅提高,与原纸相比,耐折度、抗张指数、挺度、撕裂指数和耐破指数分别提高了57.6%、29.1%、165.4%、31.0%和59.0%;施胶后纸张接触角为96°。

摘要： 淀粉在自然界含量丰富,可再生,可降解,绿色无污染,在造纸工业广泛使用。随着社会对纸张性能要求的提高,单纯使用淀粉做纸张助剂逐渐满足不了使用需求,研发高性能的淀粉衍生物造纸助剂开始成为热点。文章主要介绍了淀粉基金属纳米复合物、淀粉与多糖混合物在纸基材料的应用研究现状,并对淀粉及其衍生物未来发展进行展望。

摘要： 采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)对聚乙烯醇(PVA1799)进行接枝改性,制备了交联型聚乙烯醇表面施胶剂(PVA-KH560);通过傅里叶变换红外光谱、氢核磁共振谱及稳定性测试等对PVA-KH560结构及稳定性进行分析,并对PVA-KH560与PVA1799复配施胶前后纸张的物理性能进行了分析。结果表明,KH560中的环氧基团在PVA-KH560中消失,含硅支链成功接枝到PVA1799长链中;当m(PVA1799)∶m(KH560)=9∶1.5时,PVA-KH560稳定且粒径最小(122.2nm),分散性指数为0.291;和原纸相比,复配施胶纸张耐折度、抗张指数、挺度、撕裂指数、耐破指数分别提高了436.0%、60.1%、116.4%、89.9%、80.5%,接触角增大了57.7%,综合性能优于单独使用PVA1799的施胶纸。

摘要： 主要研究磷石膏在造纸表面施胶剂中的应用.以磷石膏替代一定比例的表面施胶淀粉,用于瓦楞原纸表面施胶.实验表明:50％的磷石膏替代淀粉对原纸施胶后的环压指数为7.69 N·m/g,拉毛速度为2.29 m/s,加入0.3％AKD施胶后抗水时间为163.4 s,满足了瓦楞纸指标要求.磷石膏综合利用变废为宝,既降低造纸生产成本,又节约粮食资源.

摘要： 采用无皂乳液聚合法,将低取代度阳离子淀粉(CS-8)和苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAEMA)单体进行接枝共聚反应,制备淀粉基苯乙烯丙烯酸丁酯乳液,研究了聚合反应条件对乳液性能的影响,并对合成的乳液进行表征和应用效果研究.以乳液凝胶率、粒径、Zeta电位、Cobb值及胶乳性状为指标优化得到最佳聚合条件为:软硬单体比m(St):m(BA)为1.5:1.0,阳离子淀粉与单体比m(CS-8):m(单体)为1:2,功能单体DMAEMA用量为单体总量的1％,乳液理论固含量为30％.此条件下合成的乳液稳定性及施胶性能指标较好.红外光谱分析表明苯乙烯和丙烯酸丁酯均参与了阳离子淀粉的接枝聚合反应.热重分析表明聚合反应生成的为无规共聚物.将淀粉基苯乙烯丙烯酸丁酯乳液应用于瓦楞原纸表面施胶,Cobb值可达到36.6 g/m2,比玉米淀粉施胶降低了68.7％;初始接触角为113.8°,抗水性能好;横向环压指数增加了44.0％,纵向裂断长增加71.9％,纵向耐折次数增加171.4％,增强效果显著.SEM分析表明淀粉基苯乙烯丙烯酸丁酯乳液可在纤维表面形成致密施胶层.

摘要： 目的以酶改性玉米淀粉为施胶剂,对箱纸板和瓦楞纸板进行表面施胶,研究其对纸板物理性能的影响。方法使用中温淀粉酶改性玉米淀粉,测试其粘度变化;然后将酶改性淀粉施胶于箱纸板和瓦楞纸板表面,测试箱纸板的挺度、环压强度、耐破度、耐折度、抗张强度以及瓦楞纸板的边压强度和耐破度,探索酶改性玉米淀粉对箱纸板和瓦楞纸板表面施胶的最佳用量。结果使用2.5μL淀粉酶改性质量分数为10%的玉米淀粉后,将其施胶于箱纸板表面,此时箱纸板的物理性能最优。与空白样相比,箱纸板的横向挺度提高了380%,纵向挺度提高了464%,环压强度提高了53.2%,纵向抗张强度提高了10.6%,横向抗张强度提高了9.6%,箱纸板的耐破度变化不大,耐折度降低;经2μL淀粉酶改性质量分数为10%的玉米淀粉后,将其施胶于瓦楞纸板表面,其边压强度提升最多;与空白样相比,边压强度提高了45.5%。结论酶改性玉米淀粉的制作工艺简单,为制备高性能纸板提供了参考依据。

摘要： 研究使用酚醛树脂作为表面施胶剂对瓦楞原纸性能的影响,结果表明,瓦楞原纸经酚醛树脂表面施胶后,环压强度显著提高,耐破度有所下降;氧化淀粉对酚醛树脂有协同增强效应和改善液体吸收效应;酚醛树脂熟化程度越高,越不利于纸张的碎解、疏解.

摘要： 基于造纸过程中的表面施胶工艺,通过简单、高效的喷墨打印技术在纸张表面成功构建亲水性微流道.以纸张表面润湿性及液体在微流道内的扩散性为评价标准,研究了表面施胶剂配比、压光处理等因素对流体在微流道内的扩散行为的影响,研究结果表明:采用配比(m表面施胶淀粉/mAKD)为7∶3的表面施胶剂对纸张进行疏水改性,在压强为2 MPa、辊速为3.5 m/min的条件下进行表面压光处理后构建的微流道展现出优异的限液性能,液体可以在亲水通道内实现完整地定向扩散,同时解决了液体的z向扩散问题.最后,采用文中构建的纸基芯片实现了对亚硝酸盐的定量检测,溶液质量浓度与芯片表面色差值之间呈良好的相关性,二者的曲线拟合方程为y=1.799+8.745x0.453,相关系数达0.9935.

摘要： 采用一步聚合法,以聚乙二醇350单甲醚(mPEG350)、丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料进行聚合,得到一种封闭型的水性聚氨酯(BWPU).将质量分数1％的BWPU与质量分数4％的PVA复配成施胶液(SSA),用于纸张表面施胶.结果表明,当 DMPA 添加量为 10％、n(mPEG350)∶ n(BDO)=1 ∶ 0.2、n(—NCO)∶ n(—OH)(R值)为1.8,甲乙酮肟(MEKO)添加量为21.3％时,制备得到的BWPU性能最佳,其粒径为291.0nmn,分散稳定性指数(TSI)为1.33.施胶后的纸张撕裂指数为11.9mN·m2/g,挺度为95.8 mN,抗张指数为82.6N·m/g,耐折度为3394次,接触角为79.69°,施胶度为28.14°;与原纸相比,各项指标分别提高了 76.8％、43.4％、7.8％、71.2％、26.3％,1307.0％.与市售施胶剂施胶后纸张相比,各项指标分别提高了 20.9％、8.1％、15.9％、15.2％、10.3％、24.0％.

摘要： 氧化淀粉具有性能优越、资源丰富、价格低廉等诸多优点,是一种重要的变性淀粉.用氧化淀粉替代原聚乙烯醇进行自透烟用接装纸原纸的表面施胶,表面施胶工艺进行实验室小试、生产中试,确定生产方案.结果表明,自透烟用接装纸原纸的透气度中心值最高上限提到1003CU,吨纸节约生产成本97元.

摘要： 研究了稀土改性酚醛树脂对淀粉表面施胶的作用.结果表明:稀土改性酚醛树脂可增加淀粉表面施胶的环压指数和抗张强度,也降低纸张的Cobb值,醛／酚比为1.7的稀土改性酚醛树脂的作用效果最大.稀土改性酚醛树脂与淀粉接枝共聚物共用时作用效果进一步增大,两者的质量比为3:7时,纸张的环压指数最大.疏水改性剂可明显降低共混液的Cobb值.

摘要： 本文介绍了杨木APMP制浆废液在瓦楞原纸表面施胶中的应用情况,实践表明:采用APMP制浆废液中的固形物部分替代施胶淀粉后,胶液粘度有所降低,成纸抗张指数、环压指数与试验前相当,成纸表吸有所增大.当废液中固形物替代20％施胶淀粉时,吨纸施胶成本节省26.6元,实现了废液的资源化利用.

摘要： 随着书画艺术品数码复制技术的不断成熟与完善,目前对高质量数码用宣纸需求日益增大,对其质量要求也越来越高.手工宣纸作为传统书画作品的最基本、最重要的材料,其特有的帘纹与刷纹是目前专用于数码复制的“数码宣纸”所不具备的.因此在书画艺术品复制过程中,除了需采用严谨的复制工艺外,选择一个符合国画特点的纸张是获得复制产品高逼真度的重要条件.本文在研究数码喷墨技术基础上,以手工宣纸为改性对象,以不同质量比的AKD与氧化淀粉为施胶剂,通过表面施胶工艺对其进行改性以获得符合数码复制的技术要求.通过对不同配比施胶剂的实验研究,寻找施胶对手工宣纸在层次、清晰度和颜色方面的影响规律,以及达到符合喷墨数码复制部分指标要求手工宣纸改性的施胶剂配方与施胶工艺,为手工宣纸在数码复制领域的应用提供一定技术借鉴.

摘要： 随着书画艺术品数码复制技术的不断成熟与完善，目前对高质量的数码用宣纸需求日益增大，对其质量要求也越来越高。手工宣纸作为传统书画作品的最基本、最重要的材料，其特有的帘纹与刷纹是目前专用于数码复制的“数码宣纸”所不具备的。因此在书画艺术品复制过程中，除了需采用严谨的复制工艺外，选择—个符合国画特点的纸张是获得复制产品高逼真度重要条件。在研究数码喷墨技术的基础上，以手工宣纸为改性对象，通过表面施胶工艺对其进行改性以获得符合数码复制的技术要求。不同配比配方施胶剂实验研究，寻找到施胶工艺与配方对手工宣纸在层次、清晰度和颜色方面的影响规律以及达到符合喷墨数码复制部分指标要求手工宣纸改性的施胶剂配方与施胶工艺。通过本论文的研究可以为手工宣纸在数码复制领域的应用提供一定的技术借鉴。

摘要： 通过对淀粉分子分别进行阳离子、阴离子等两个以上取代基多元改性,利用不同取代基间的协调效应,可制备非木材纤维及再生纤维造纸抗干扰型增强、助留、助滤湿部添加系列功能产品,以及具有提高淀粉与纤维结合力,降低纸张白水浓度的高档文化用纸高留着表面施胶产品等;同时通过淀粉粉体连续流态管道化清洁制备工艺,破解了多元改性淀粉工时长、能耗大、成本高等技术难题;并通过应用技术及装备开发,实现了大规模工业化应用.

摘要： 本论文主要从纤维原料种类及打浆度、浆内添加助剂、表面施胶等三个方面研究提高胶版印刷纸纸张表面强度的方法及其与纸张表面强度的变化规律.经过试验研究发现:1、纸张表面强度随着长纤维含量的增加而增加.表面强度随着打浆度的增加呈先增加后降低的趋势;2、通过浆内添加阳离子淀粉也可以改善纸张表面强度,纸张表面强度随着阳离子淀粉加入量的增加而增加,但淀粉量增加到一定程度后,纸张表面强度的增加速度趋于稳定;3、通过改变施胶剂的涂布量研究表面施胶对纸张表面强度的影响,在提高纸张表面强度方面磷酸酯淀粉为淀粉效果优于氧化淀粉.

摘要： 本文进行了新型的乙烯醇系聚合物的研制，该种乙烯醇系聚合物含有由核及连接于该核上的乙烯醇系聚合物臂所组成的，并具有核、臂星形分子结构的乙烯醇系聚合物。其中核包括聚合的多官能团交联剂单体。这种聚合物的水溶液具有低的黏度特性，且具有耐水性和对纸张纤维及无机物有高粘结性。

摘要： 为解决AKD水解问题,对AKD的乳化工艺进行了改进.通过一步法制备工艺,将AKD与乳化剂以及施胶淀粉一起熬制,在线添加,省去了AKD乳液制备过程中高速剪切、均质等步骤.对一步法的工艺进行了优化.结果表明:AKD与乳化剂质量百分数为15％,乳化剂占AKD比例的9％,乳化温度为75°C,搅拌时间为20min时,纸页的抗水性能达到最优.

摘要： 为解决AKD水解问题,对AKD的乳化工艺进行了改进.通过一步法制备工艺,将AKD与乳化剂以及施胶淀粉一起熬制,在线添加,省去了AKD乳液制备过程中高速剪切、均质等步骤.对一步法的工艺进行了优化.结果表明:AKD与乳化剂质量百分数为15％,乳化剂占AKD比例的9％,乳化温度为75°C,搅拌时间为20min时,纸页的抗水性能达到最优.

摘要： 本发明的课题是提供一种机械稳定性优异并且发泡少的能够发挥优异的施胶效果的造纸用表面乳液施胶剂、造纸用表面乳液施胶剂的制造方法以及涂布纸。本发明的解决手段是提供一种造纸用表面乳液施胶剂，该施胶剂具有壳部和核部，所述壳部包含界面活性剂(A)，所述核部包含聚合物(B)以及松香类(C)，所述聚合物(B)是含有苯乙烯类(b1)的单体成分的聚合物。

摘要： 本发明的阳离子性表面施胶剂的制造方法包括以下工序：使包含含有叔氨基的单体(a)和第1疏水性单体(b1)的单体混合物发生反应而得到共聚物(A)的第1工序；和使共聚物(A)和第2疏水性单体(b2)发生反应而得到共聚物(B)的第2工序，第1疏水性单体(b1)和第2疏水性单体(b2)的至少一者中包含苯乙烯类和(甲基)丙烯酸酯的至少一者，第1工序中的单体混合物以0质量％～70质量％的比例含有苯乙烯类，构成共聚物(B)的单体成分中所含的苯乙烯类的总量与(甲基)丙烯酸酯的总量的质量比(苯乙烯类/(甲基)丙烯酸酯)为1.0以上且1.8以下。

摘要： 本发明公开了一种纸张表面施胶液的处理方法、表面施胶液及铜版纸，该方法包括：提供表面施胶液，其中，所述表面施胶液中包含淀粉液；测试所述表面施胶液的pH值；根据所述表面施胶液的pH值确定向所述表面施胶液中添加第一杀菌剂的剂量，并添加所述剂量的第一杀菌剂至所述表面施胶液中，以控制所述表面施胶液中微生物含量。通过上述方式，本发明能够快速及时得对表面施胶液中的微生物进行管控。

摘要： 本发明的目的在于提高乳液型造纸用表面施胶剂的施胶性能。将含有疏水性单体(A)的乙烯基单体在阳离子水溶性聚合物(B)和/或阳离子表面活性剂(C)存在下聚合，在得到的聚合物分散体(D)中进一步含有硫酸铝、氯化铝、碱性硫酸铝、碱性氯化铝、硅酸硫酸铝及这些物质的聚合物等水溶性铝类化合物(E)，从而制得乳液型造纸用表面施胶剂。

摘要： 本发明提供造纸用表面施胶剂、表面施胶涂布液和纸，该造纸用表面施胶剂的施胶效果良好、抑制了摩擦系数的降低、且能够降低向纸上涂布时产生的凝聚物，所述纸的施胶效果优良。本发明使用水性乳液型造纸用表面施胶剂，其含有聚合物(C)、水溶性铝系化合物(D)、以及烷基烯酮二聚体和/或烯基烯酮二聚体(E)，所述聚合物(C)通过使含有疏水性单体(a1)的乙烯基单体(A)在阳离子型水溶性聚合物(B)的存在下聚合而得到。

摘要： 本发明的阳离子性表面施胶剂的制造方法包括以下工序：使包含含有叔氨基的单体(a)和第1疏水性单体(b1)的单体混合物发生反应而得到共聚物(A)的第1工序；和使共聚物(A)和第2疏水性单体(b2)发生反应而得到共聚物(B)的第2工序，第1疏水性单体(b1)和第2疏水性单体(b2)的至少一者中包含苯乙烯类和(甲基)丙烯酸酯的至少一者，第1工序中的单体混合物以0质量％～70质量％的比例含有苯乙烯类，构成共聚物(B)的单体成分中所含的苯乙烯类的总量与(甲基)丙烯酸酯的总量的质量比(苯乙烯类/(甲基)丙烯酸酯)为1.0以上且1.8以下。

摘要： 本发明公开了一种纸张表面施胶液的处理方法、表面施胶液及铜版纸，该方法包括：提供表面施胶液，其中，所述表面施胶液中包含淀粉液；测试所述表面施胶液的pH值；根据所述表面施胶液的pH值确定向所述表面施胶液中添加第一杀菌剂的剂量，并添加所述剂量的第一杀菌剂至所述表面施胶液中，以控制所述表面施胶液中微生物含量。通过上述方式，本发明能够快速及时得对表面施胶液中的微生物进行管控。

摘要： 本发明涉及一种淀粉表面施胶液生产工艺，其包括如下步骤：提供酶转化改性淀粉液；向所述酶转化改性淀粉液中加入质量为所述酶转化改性淀粉绝干量0.5%～1.5%的交联促进剂以及质量为所述酶转化改性淀粉绝干量1%～3%的交联剂，以使所述酶转化改性淀粉液在交联促进剂、交联剂的作用下发生交联反应得到淀粉表面施胶液。本发明还涉及淀粉表面施胶液。与现有技术相比，依照上述淀粉表面施胶液生产工艺所制备的淀粉表面施胶液的粘度稳定，同时还能够提高纸张的透气阻力及表面强度。

摘要： 本实用新型涉及一种纸或纸板表面施胶装置。一种纸或纸板表面施胶时纸幅边部不会粘带胶液的表面施胶装置，该装置包括两根表面施胶辊，在两根表面施胶辊的其中一根胶辊中间接触纸幅的部分磨小设有凹槽，所述的凹槽为2/3至4/5纸幅厚度。本实用新型在表面施胶时消除两施胶辊两端的间隙，从而使纸幅通过两施胶辊之间进行表面施胶时回流胶液不会粘附纸边带入下一步工序，具有结构简单，使用方便的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种AKD表面施胶剂纸张表面施胶专用设备，具体涉及施胶设备技术领域，包括加工架，所述加工架的底端表面设置有底座，且加工架的底端表面设置有空腔，所述空腔的内部顶端设置有固定块，所述加工架的一侧安装有电动机，且加工架的内部设置有放纸辊，所述放纸辊的一侧设置有导料辊。本实用新型设置了万向轮、丝杠以及升降板，滑块在滑槽中滑动，升降板向下运动，万向轮的高度低于底座的高度，可通过万向轮移动加工架的位置，便于推动着加工架对纸张的施胶工作，设置了电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸长，带动着施胶辊向着放纸辊的一侧方向移动，施胶辊与放纸辊相接触，可对放纸辊上的纸张进行施胶。