AKD

摘要： 通过中试表明,AKD用于表面施胶效果好于浆内施胶,并能有效减少AKD在实际使用中水解、污染毛布、纸机断头等问题。

摘要： 烷基烯酮二聚体是一种优秀的纸张中性施胶剂,在国内外造纸行业中得到了广泛的应用,具备广阔的市场前景。市场的需求导致生产装置的扩增,通过参与设计,总结了以下问题进行探讨,为工程设计人员提供参考,以保障此类装置的安全生产。

摘要： 本研究采用浆内施胶的方法抄纸,用柠檬酸(CA)预处理提高其表面活性,再用纤维素纳米纤丝/二氧化钛(CNF/TiO_(2))悬浮液涂布,以提高纸基材料表面粗糙程度,最后用烷基烯酮二聚体(AKD)乳液浸渍处理以提高纸基材料的憎水性,得到超疏水纸基材料。结果表明,CA预处理显著改善了纸基材料的表面活性,使纸基材料具有更高的TiO_(2)保留率,使其更易达到超疏水纸基材料所需的表面粗糙度。制备的超疏水纸基材料表面接触角达153.8°,达到超疏水要求,且具有良好的自清洁能力。

摘要： 为了促使施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)在浆料系统中获得更高的留着率,提高与纤维发生反应的几率,采用造纸系统中常用的助留剂组分阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、阳离子淀粉(CS)以及膨润土(BN)对AKD进行预絮聚,以达到提高施胶效率的目标。通过改变3种助留剂的添加顺序,得到3种AKD预絮聚工艺(E、F、G),考察了不同预絮聚工艺对AKD絮聚体粒径、比表面积、体系浊度、Zeta电位,以及纸张施胶效果的影响。实验结果表明:预絮聚使AKD胶粒尺寸显著增大,工艺E、F、G所得AKD絮聚体的中值粒径分别为223.144、 310.461和263.026μm,体系浊度明显降低。3种AKD预絮聚工艺中,工艺浆料-E-PCC中先加膨润土和CS进行静电吸附,再进行CPAM的架桥作用,AKD絮聚体与纤维的结合作用更强,吸附10 min时,纤维对AKD的吸附量达到2.151 mg/g。工艺E所得AKD絮聚体与PCC共混施胶加填时,纸张可勃值(Cobb)降低到20.15 g/m~2,填料留着率达90.51%,40天施胶逆转率降低到5.49%。

摘要： 非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等.由于AKD的施胶效率比ASA高,不需现场乳化,且水解倾向不如ASA明显,纸机湿部较为清洁,较少有黏辊和结垢问题,因此AKD比ASA应用的更为普遍.本文主要探讨添加不同电解质氯化钠、氯化镁及不同电解质浓度对AKD Pickering乳液稳定性的影响,并考察AKD乳液对机械浆及化学浆施胶效果的影响.

摘要： 由于原材料及运输成本的持续上涨,鉴于目前充满挑战的市场状况,索理思宣布自2021年1月1日起,在亚太地区范围内针对下列产品的价格进行上调,涨幅区间如下(如有合同,可参照现有合同条款执行):ASA产品系列10%~20%;AKD产品系列10%~20%;松香产品系列20%~30%。

摘要： 凯米拉从6月23日开始提高其销售于亚太(APAC)地区有关AKD产品价格,具体提价幅度为AKD蜡及乳液产品5%~15%。同时提高其销售于欧洲、中东、非洲(EMEA)地区水处理化学品产品价格,具体调价幅度为聚合物(包括干粉聚合物、乳液聚合物及其他液体聚合物)提价4%~7%,过程化学品:分散剂提价幅度4%~8%;消泡剂提价幅度5%~10%。

摘要： 凯米拉宣布对其名下烷基烯酮二聚体(AKD)蜡粉和聚合氯化铝水处理絮凝剂(PAC)产品涨价,涉及范围为亚太区制浆和造纸行业客户。涨价调整自2021年11月1日起正式生效,或具体执行视现有合同及条款而定,相关产品和价格涨幅区间如下:AKD蜡粉上涨为10%~25%(FennoWax);PAC絮凝剂上涨>40%(Kemira PAX-PS,Kemira PAX-18,FennoFloc 8210)。

摘要： AKD要用作造纸的施胶剂,赋予纸张抗水性.而AKD因施胶熟化速度慢、易水解,限制了其进一步的扩大应用.本文综述近年来对AKD乳化工艺及自身性质的改进优化,增效/熟化剂的研发更新,使其更有利于在造纸上施胶应用.同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等,提高性能,满足使用要求,也是AKD应用发展的趋势,具有一定的指导意义.

摘要： 选用含有AKD的废水作为造纸纸浆施胶剂处理模型,探讨了废水处理技术.利用化学氧化法处理AKD废水,使其能达到废水处理指标.通过调节pH、 氧化剂用量、 温度范围来考察氧化剂的处理能力.研究发现,氧化剂氧化AKD废水的最佳条件为pH初值为2,温度低于70°C,通过化学氧化综合处理后,TOC(总有机碳)<10 mg/L,满足电解一次盐水指标,实现循环使用,降低成本.

摘要： 以阳离子聚合物为分散剂，丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体，过硫酸铵为引发剂，制备了一种Al(D专用新型阳离子聚合物乳化剂，并用此乳化剂乳化AKD蜡，制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比，反应温度，反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20％，AM用量9％，DMDAAC用量1％，反应温度80°C，反应时间2h，制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产，产品粒径0．98μm，纸厂实际应用效果良好．

摘要： 以阳离子聚合物为分散剂，丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体，过硫酸铵为引发剂，制备了一种Al(D专用新型阳离子聚合物乳化剂，并用此乳化剂乳化AKD蜡，制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比，反应温度，反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20％，AM用量9％，DMDAAC用量1％，反应温度80°C，反应时间2h，制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产，产品粒径0．98μm，纸厂实际应用效果良好．

摘要： 以阳离子聚合物为分散剂，丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体，过硫酸铵为引发剂，制备了一种Al(D专用新型阳离子聚合物乳化剂，并用此乳化剂乳化AKD蜡，制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比，反应温度，反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20％，AM用量9％，DMDAAC用量1％，反应温度80°C，反应时间2h，制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产，产品粒径0．98μm，纸厂实际应用效果良好．

摘要： 以阳离子聚合物为分散剂，丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体，过硫酸铵为引发剂，制备了一种Al(D专用新型阳离子聚合物乳化剂，并用此乳化剂乳化AKD蜡，制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比，反应温度，反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20％，AM用量9％，DMDAAC用量1％，反应温度80°C，反应时间2h，制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产，产品粒径0．98μm，纸厂实际应用效果良好．

摘要： 以阳离子聚合物为分散剂，丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体，过硫酸铵为引发剂，制备了一种Al(D专用新型阳离子聚合物乳化剂，并用此乳化剂乳化AKD蜡，制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比，反应温度，反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20％，AM用量9％，DMDAAC用量1％，反应温度80°C，反应时间2h，制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产，产品粒径0．98μm，纸厂实际应用效果良好．

摘要： 以阳离子聚合物为分散剂，丙烯酰胺(AM)、二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为单体，过硫酸铵为引发剂，制备了一种Al(D专用新型阳离子聚合物乳化剂，并用此乳化剂乳化AKD蜡，制得阳离子AKD乳液。考察了单体配比，反应温度，反应时间对聚合物乳化性能的影响。结果表明：阳离子分散剂用量20％，AM用量9％，DMDAAC用量1％，反应温度80°C，反应时间2h，制得的聚合物对AKD具有较好的乳化性能。利用该乳化剂进行中试生产，产品粒径0．98μm，纸厂实际应用效果良好．

摘要： 研究了用瓜尔胶交联体和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明，瓜尔胶交联体和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化，在120°C下，加入用量为0.02％的瓜尔胶交联体，纸张下机熟化率为69.6％;加入用量为0.03％的阳离子醚化剂，纸张下机熟化率为63.1％;前两者和AKD共用，与单独使用AKD相比，最终施胶度可提高44.7％，且2 h后可达到最终施胶度，极大地缩短了AKD的熟化时间。

摘要： 研究了用瓜尔胶交联体和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明，瓜尔胶交联体和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化，在120°C下，加入用量为0.02％的瓜尔胶交联体，纸张下机熟化率为69.6％;加入用量为0.03％的阳离子醚化剂，纸张下机熟化率为63.1％;前两者和AKD共用，与单独使用AKD相比，最终施胶度可提高44.7％，且2 h后可达到最终施胶度，极大地缩短了AKD的熟化时间。

摘要： 研究了用瓜尔胶交联体和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明，瓜尔胶交联体和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化，在120°C下，加入用量为0.02％的瓜尔胶交联体，纸张下机熟化率为69.6％;加入用量为0.03％的阳离子醚化剂，纸张下机熟化率为63.1％;前两者和AKD共用，与单独使用AKD相比，最终施胶度可提高44.7％，且2 h后可达到最终施胶度，极大地缩短了AKD的熟化时间。

摘要： 研究了用瓜尔胶交联体和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明，瓜尔胶交联体和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化，在120°C下，加入用量为0.02％的瓜尔胶交联体，纸张下机熟化率为69.6％;加入用量为0.03％的阳离子醚化剂，纸张下机熟化率为63.1％;前两者和AKD共用，与单独使用AKD相比，最终施胶度可提高44.7％，且2 h后可达到最终施胶度，极大地缩短了AKD的熟化时间。

摘要： 本申请公开了一种AKD型表面施胶剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：木薯氧化淀粉2‑3重量份；液碱0.6‑0.9重量份；阳离子醚化剂0.8‑1.3重量份；冰醋酸0.1‑0.2重量份；木质素磺酸钠0.2‑0.3重量份；AKD蜡粉10‑14重量份；改性剂0.01‑0.05重量份；氧氯化锆0.1‑0.3重量份；去离子水70‑82重量份；无铁硫酸铝2‑7重量份；熟化促进剂0.2‑0.6重量份；杀菌剂0.01‑0.02重量份。本申请还提供一种AKD型表面施胶剂的制备方法。本申请提供的AKD型表面施胶剂及其制备方法，属于弱阳离子型表面施胶剂，具有较好的上机性能，施胶效果好，抗干扰能力强，同阴离子增白剂或涂料可同时使用，可帮助纸厂降低施胶成本，提升产品品质。

摘要： 本发明提供一种烷基烯酮二聚体AKD的无溶剂制备方法。本发明以磺酰亚胺代替三乙胺、三正丙胺等传统胺类，采用无溶剂法与脂肪酰氯反应合成烷基烯酮二聚体(AKD)，避免了苯、甲苯等有毒溶剂的使用。通过磺酰亚胺替代三乙胺类物质，使得反应结束后，静置分层即可容易分得AKD油相层，避免了传统无溶剂法反应体系中，需要先加入大量的盐酸、硫酸等稀酸水溶液中和过量的三乙胺等胺类才能分离AKD的问题，大大减少了废酸废水的排放，且磺酰亚胺法显著降低了回用成本，且该法避免了易燃易爆，气味重的传统胺类(三乙胺、三正丙胺)的使用，本发明可以有效降低反应体系的粘度，显著提高AKD的纯度和收率。

摘要： 本发明涉及AKD乳化工艺技术领域，提供一种基于多巴胺改性二氧化钛的AKD生产工艺，本发明中通过多巴胺对二氧化钛进行改性，能够使二氧化钛具有更高的黏附力，还能够在油水界面处形成界面膜，从而降低界面张力和界面能，防止液滴聚结，进而能够在一定程度上提高AKD乳化后乳液的稳定性；在制备复合阳离子淀粉乳化剂的过程中加入高阳电荷丙烯酸酯类聚合物，能够在复合阳离子淀粉乳化剂中通过不同组分的静电和氢键等作用力构成超分子复合体系，从而提高玉米淀粉的乳化性能；本发明中通过聚乙烯亚胺对AKD进行改性，通过聚乙烯亚胺中的亲水亲友基团能够提高乳液粒子在纤维上的附着率，从而有助于增进AKD乳液的稳定性和留着率。

摘要： 本发明公开了一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐和底座，反应罐安装于底座的上端面，采用水平布置形式，且反应罐内部设有熔融炉，熔融炉下端面中心位置安装有U形板，U形板为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐内部，另一侧侧边安装于反应罐外部，安装于反应罐外侧的一侧侧边端面连接有固定器，固定器下端面连接有驱动链，驱动链内侧设有链轮，且位于一侧的链轮通过轴连接有驱动电机。本发明通过提出新的AKD蜡加工用熔融设备，可以对原料进行预处理，降低降低原料中的含水量，减小原料自身含有的水分对于熔融后产品的活性影响，同时可以减少原料在等待过程中的水解量，保持产品的活性。

摘要： 本发明属于造纸化学技术领域，公开提供了一种改性聚氨酯/AKD施胶剂的制备方法，步骤包括：1)将2，4‑甲苯二异氰酸酯，AKD，聚已内酯二醇按照一定比例混合，升温至120‑160°C，通入氮气反应2小时；2)反应结束后，降温至85°C，加入冰醋酸搅拌10分钟，再加入椰子油脂肪酸反应4h；3)反应产物在高速剪切下加入一定量的热水，高速剪切半小时，冷却后放料。本发明得到的施胶剂具有提高强度、高抗水性能、可降解等优点。

摘要： 本发明公开了一种AKD表面施胶剂及其原料组合物、制备方法和应用。AKD表面施胶剂的原料组合物包括如下重量份数的各组分：100～200份淀粉、100～2000份水、2～20份碱性物质、25～70份阳离子醚化剂、2.5～6份酸、10～30份阳离子单体、10～50份丙烯酰胺、1～3份引发剂、5～10份分散剂、60～600份烷基烯酮二聚体、20～50份高分子乳化剂和50～100份有机硅乳液；有机硅乳液为长链烷基聚硅氧烷乳液、长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液和长链烷基聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚乳液中一种或多种；长链烷基为C8～C18烷基。采用AKD表面施胶剂施胶后制得纸张具有理想抗水性、力学性能和稳定性。

摘要： 本发明提供了一种改性天然橡胶乳化AKD的方法，包括：将天然胶乳稀释后进行加热，得到加热天然胶乳；在加热天然胶乳中加入PVA并混合均匀，得到混合天然胶乳；在混合天然胶乳中加入聚合单体A、聚合单体B、引发剂，搅拌反应一定时间后冷却，得到改性胶乳；将AKD蜡片、松香混合后高温熔融，得到AKD熔融物；将改性胶乳加入到AKD熔融物中，并加入助剂，在高速剪切条件下加入热水，并继续高速剪切20‑60min，冷却后得到改性天然橡胶乳化的的AKD乳液。本发明制备得到的AKD乳液具有良好的储存稳定性，长时间储存液不会出现乳液分层的现象。同时该乳液还具有成膜性好，抗水效果好的优点，可以用于纤维基材料的抗水方面。

摘要： 本发明公开了一种瓦楞箱板纸专用高稳定性AKD乳液制备工艺，包括改性水溶液制备、AKD蜡熔融、均质化AKD乳液制备和AKD乳液复配等步骤。本发明通过提出新的AKD乳液的制备工艺，以聚环氧氯丙烷‑二甲胺为乳化剂，木质素磺酸钠为分散剂，并通过优化制备过程中各试剂的添加比例和制备参数，可以制备出稳定性高的AKD乳液，以适用于纸板抄造系统中阴离子杂质较多、负电荷较高的情况，改善施胶留着率，通过设有的冷却设备，对AKD乳液制备过程中的均质化AKD乳液进行分段式多级冷却，可以提高乳液稳定性，获得较小的乳液粒径，同时可以避免使用到离心泵、齿轮泵等具有强剪切力的泵，给过冷液滴充足的时间结晶转变为固体状态，减轻搅拌对于乳液的影响程度。

摘要： 本实用新型适用于造纸技术领域，提供了一种AKD改良增效剂制备用试剂配比装置，包括机架，容器，称重传感器和报警装置；机架上开设有与容器配合的通孔，容器与通孔滑动连接，机架上固定连接报警装置；称重传感器上端与容器接触，称重传感器的下端与机架固定连接，称重传感器与报警装置交互。借此，本实用新型通过称重传感器测量容器的重量，当重量达到要求时由报警装置发出警报，提示工作人员控制增效剂份量的添加，从而能够精确控制增效剂的配比数量，解决了因增效剂配比不准确而影响AKD乳胶的化学性能，从而影响纸张的质量的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于AKD负压脱水的磁性液体密封装置，包括轴、磁性液体密封单元、密封座、压盖，所述的轴的外部套有密封座，所述的磁性液体密封单元设置在密封座内部，且固定在轴外侧，所述的压盖固定在旋转轴上，所述的磁性液体密封单元通过压盖轴向固定在密封座内，所述的压盖使密封座及其内部的磁性液体密封单元与压盖随轴转动。采用了本实用新型的用于AKD负压脱水的磁性液体密封装置，由于无溶剂法生产造纸助剂AKD工艺对脱水过程的真空要求比较高，真空漏会对产品品质造成影响。双端面机封虽然可以减少泄漏，但是密封油会进入产品，造成产品杂质多影响产品质量。采用磁液密封，可完全做到“零泄漏”，提高产品质量，降低生产、运行和检修成本。