矫直辊

摘要： 为进一步提升矫直辊渐开线花键轴头的承载能力,通过对双键槽轴头强度的对比计算,结合两者结构特点和数据分析,在双键槽轴头基础上加装大规格渐开线花键轴套,以提升承载能力。

摘要： 以某钢厂中厚板矫正机中的矫直辊为对象,从原材料的化学成分、锻造工艺、热处理工艺、机加工工艺、检验等全制造流程展开研究分析,形成了一套相对完善的矫直辊制造工艺,为提高矫直机品质提供可靠保障。

摘要： 通过增强矫直机刚性以及矫直辊轴承选型,减少矫直辊轴向窜动,减少矫直辊轴承损坏.

摘要： 针对马钢小H型钢生产线矫直美标w12系列产品出现的矫裂缺陷,通过对矫直辊压下量的优化、冷床的冷却水喷水时间减少、矫直辊圆角半径修改等措施,解决了美标w12系列产品的矫裂缺陷,提高了产品质量.

摘要： 本文针对福建三明钢铁厂3000mm中厚板十一辊热矫直机辊系在近年生产使用过程中遇到的矫直辊辊面掉块缺陷进行分析,并提出一些行之有效的解决方案,研究了消除缺陷的对策与措施,有效地延长了矫直辊的使用寿命,保障了钢板表面矫直质量,降低了设备维护成本.

摘要： 矫直机是管材精整的主要设备之一.矫直机的作用是消除管材在轧制、冷却等过程中产生的弯曲,同时还能减少管材的椭圆度.本文着重介绍了矫直机的结构及矫直辊的设计.

摘要： 辊式矫直机作为板材轧制生产线上不可或缺的重要设备,是改善板材瓢曲缺陷的重要手段,因此矫直机平稳高效的运行,是各个轧钢厂极其关心的问题。本文通过对中板厂矫直机使用过程中矫直辊轴承易损坏的现状进行分析,找出轴承损坏的原因,制定措施,保证矫直机高效运行。

摘要： 针对某公司生产的矫直辊在使用1a后其辊身出现裂纹的现象,通过化学成分分析、硬度试验、宏微观检验等方法,对矫直辊辊身裂纹进行了分析.试验结果表明,该裂纹属于氢致脆性开裂,表淬深度过深也增加了矫直辊辊身开裂的敏感性.因此,在冶炼、锻造和热处理等工艺方面提出了相应的改进措施.

摘要： 根据无缝钢管矫直理论与生产实践,归纳出一种六辊矫直机辊型曲线设计方法,分析了各参数间的关系,以数学方法推导出矫直辊辊型曲线公式.实践证明:采用该方法设计的矫直辊辊型曲线加工出的轧辊,无缝钢管与矫直辊贴合度好,矫直时磨损减少,钢管表面质量、平直度可以满足生产需要,实际使用效果较好.

摘要： H13矫直辊的细长比接近20,淬火层深12～14mm,需要通过双频淬火来达到,传统工艺难以控制其变形和最终的硬度均匀性问题,通过改进工艺操作,很好地控制了其变形程度,使得辊身硬度全部满足图样要求.

摘要： 武钢轨梁线引进的德国西马克平立复合矫直机矫直辊在生产时常发生破损的事故,本文从矫直辊材质选择、孔型设计、矫直受力、来料要求等方面分析了矫直辊破损的原因,并针对这些原因提出了改进措施.通过这些措施的实施,矫直辊破损现象明显减少,提高了矫直辊的使用寿命,降低了重轨的生产成本.

摘要： 宝山钢铁股份有限公司宽厚板厂冷矫直机每个辊子都可以单独实现精确的位置控制。在机械结构方面，通过斜锲的前后推拉实现支撑辊和矫直辊的上下位置调整;在电气方面，通过位置传感器的反馈作用实现PID闭环位置控制。本文以矫直辊简化位置调节系统为基础，重点研究了参与调节系统各环节的传递函数，并最终得出整个调节系统的传递函数，并在此基础上设计了PI控制器，实现了位置的闭环控制。实验数据表明，控制效果基本符合要求。

摘要： 针对Φ219机组矫直机矫直辊更换时间长、劳动强度大、作业危险等难题，认真研究探讨，研制出一套矫直辊更换专用工具。这套专用工具是根据杠杆原理，将新旧矫直辊安装在平衡连杆两头，旋转180度，进行更换。操作简单、安全性好、劳动强度低、作业率高、经济效益好。经过实践应用,效果很好,受到检修工人的欢迎，值得广泛推广。

摘要： 采用自行研制的34Cr4Mo2MnV合金堆焊20mm、50mm钢板轧机硬面系列矫直辊,结果表明:较之原55Cr辊,使用寿命提高5倍以上,板坯表面质量大为改善.简介了55Cr矫直辊的失效机理,高碱度陶质焊剂的配方,34Cr4Mo2MnV堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺.

摘要： 高铬合金(铸铁、铸钢)在国外属于第三代耐磨材料.使用寿命:是GCr15、3Cr2W8V的3倍、Cr12的2倍,达到和超过美国、日本、德国轧辊的水平.完全可以做钢管、型钢矫直辊和24?直缝焊管、500mm方矩管等大型轧辊.

摘要： 本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种辊式矫直机辊盒的平衡装置，包括第一弹簧压板、弹簧拉杆、弹簧、第二弹簧压板和锁紧螺母；所述弹簧拉杆的一端与辊盒连接，另一端依次穿过所述第一弹簧压板、所述弹簧和所述第二弹簧压板后与所述锁紧螺母连接；所述弹簧的两端分别抵接在所述第一弹簧压板和所述第二弹簧压板上；所述第一弹簧压板与辊式矫直机的机架连接。本实用新型还提供一种辊式矫直机，包括辊盒以及位于辊盒上方的压下装置，还包括上述的平衡装置，所述平衡装置的底部与所述辊盒的顶部连接。本实用新型提供的平衡装置依靠弹簧压缩产生向上的力使得辊盒始终压靠住压下装置，消除辊盒与压下装置之间的间隙，提高矫直机的矫直效果。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 辊式矫直机(100)具备：矫直辊单元(20)，其具有多个交错状地配置于应该矫正的金属板(P)的通板线的上下、且以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的矫直辊(6、8)；油压式的按压缸体(4)，其经由矫直辊(6、8)按压金属板；驱动装置(15、16)，它们使矫直辊(6、8)旋转而使金属板通过，矫直辊单元(20)具有：流体流形成机构(21、22)，它们设置于沿金属板(P)的通板方向邻接的矫直辊(6或者8)之间，在矫直辊(6或者8)之间形成将从金属板的表面剥离的氧化皮向金属板宽度方向的端部侧吹飞的流体流；整流部件(19)，其向外部引导流体流。

摘要： 本发明涉及一种用于运行辊式矫直机(1)的方法，所述辊式矫直机具有多个上矫直辊(2、3、4、5)和多个下矫直辊(6、7、8、9)，其中在这些矫直辊(2、3、4、5、6、7、8、9)之间沿输送方向(F)引导有待矫直的金属的扁平材料(10)并且在此对其进行矫直。为了改进矫直过程的结果、即获得更高的平整度，本发明规定，所述方法具有以下步骤：a)获得有待矫直的扁平材料(10)的各个参数并且将其预设在计算系统(11)中；b)借助于存储在所述计算系统(11)中的工艺调整模型基于各个参数实施仿真计算，并且根据算出的数据确定矫直策略；c)基于所确定的矫直策略在所述辊式矫直机(1)中实施矫直过程。此外，本发明还涉及一种辊式矫直机。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 辊式矫直机(100)具备：矫直辊单元(20)，其具有多个交错状地配置于应该矫正的金属板(P)的通板线的上下、且以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的矫直辊(6、8)；油压式的按压缸体(4)，其经由矫直辊(6、8)按压金属板；驱动装置(15、16)，它们使矫直辊(6、8)旋转而使金属板通过，矫直辊单元(20)具有：流体流形成机构(21、22)，它们设置于沿金属板(P)的通板方向邻接的矫直辊(6或者8)之间，在矫直辊(6或者8)之间形成将从金属板的表面剥离的氧化皮向金属板宽度方向的端部侧吹飞的流体流；整流部件(19)，其向外部引导流体流。

摘要： 本发明提供辊式矫直机以及使用该辊式矫直机的金属板的矫直方法。辊式矫直机（100）具有多个矫直辊（6、8）、压下缸体（4）以及控制装置（30）。在入侧的压下缸体的金属板（P）的矫直所需要的设定压入量比啮入极限压入量大的情况下，控制装置（30）基于啮入修正表格进行控制，在啮入修正控制距离间，将入侧的压下缸体的压入量限制为啮入极限压入量，以使当金属板的前端到达上述啮入修正控制距离时入侧的压下缸体（4）的压入量成为设定压入量。

摘要： 本发明公开了一种辅助拆卸矫直辊环的可调整矫直辊吊具及其吊运方法，属于矫直辊吊具技术领域。本发明包括吊钩系统，所述的吊钩系统包括吊环、滑板、吊钩、配重，吊环与吊钩卡装，所述的吊环的底部设置有调节系统，吊环通过调节系统调节与吊钩的相对位置；所述的吊钩的下部设置有锁紧系统，吊钩的底部连接有矫直辊，吊钩的底部插入矫直辊的轴心，并通过锁紧系统锁紧矫直辊。本发明采用配重杠杆原理进行矫直辊水平吊装平衡，可实现不同宽度矫直辊的水平平衡吊运，能较好的解决矫直辊吊运不平衡的技术问题，如此反复，可大大节省时间，提高生产效率，减少人工作业时间，维护方便简单且安全可靠。

摘要： 辊式矫直机(100)具备：矫直辊单元(20)，其具有多个交错状地配置于应该矫正的金属板(P)的通板线的上下、且以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的矫直辊(6、8)；油压式的按压缸体(4)，其经由矫直辊(6、8)按压金属板；驱动装置(15、16)，它们使矫直辊(6、8)旋转而使金属板通过，矫直辊单元(20)具有：流体流形成机构(21、22)，它们设置于沿金属板(P)的通板方向邻接的矫直辊(6或者8)之间，在矫直辊(6或者8)之间形成将从金属板的表面剥离的氧化皮向金属板宽度方向的端部侧吹飞的流体流；整流部件(19)，其向外部引导流体流。

摘要： 本实用新型公开了一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有入料箱，所述底板顶端远离底板的一侧安装有矫直箱，所述入料箱内部的底端安装有下料辊。本实用新型通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同步旋转，通过齿盘和齿板相互啮合以便推动齿板往下运动，同时通过滑块在滑槽中同步滑动，以便为齿板运动提供限位导向，同时齿板下移会推动连接架和支撑杆同步往下运动，会推动上压辊往下同步运动，以便对上压辊和下压辊之间的间距进行调节，以便对不同厚度的金属型材进行矫直，提高了矫直机的使用范围。