辊型

摘要： 文章分析了八钢1750热轧带钢单边浪形的质量事故特征、产生的原因,通过一年多的跟踪查找及改进优化,对设备精度维护、水系统、辊型进行了优化、更换F5人字齿轮,单边浪形问题得到有效控制。

摘要： 文章研究了引线框架材料用铜带表面粗糙度与轧辊粗糙度及轧制速度的关系,重点研究了磨削时轧辊转速、砂轮转速、轴向进给、磨削深度、轧辊硬度、辊型及轧制速度等工艺参数对引线框架材料表面粗糙度的影响。结果表明,引线框架材料表面粗糙度主要由磨削工艺和轧辊硬度决定,与轧制速度没有明显关系。

摘要： 为探究对数螺旋线应用于轧制领域可行性,本文提出一种对数螺旋线轧辊辊型,并拟合出对数螺旋线辊型曲线方程,应用ABAQUS软件对该辊型轧辊和传统余弦曲线辊型轧辊的轧制过程进行三维动态仿真,对比分析带钢浪形和凸度值。结果表明,对数螺旋线辊型轧辊对带钢浪型和板凸度的控制均优于传统余弦曲线辊型轧辊。

摘要： 在新型立式连续压滤机设备的研究设计中,存在滤带在运行过程中跑偏的问题。文中对滤带跑偏的主要因素进行研究并解决跑偏问题。通过在压滤机机架上设置自动纠偏调节装置来控制滤带跑偏,根据试验选用自纠偏辊进行纠偏。在理论分析、实验验证和实际工况的基础上综合考量,自纠偏辊既能达到纠偏的目的,又能最大限度地节约成本、降低能耗。对自纠偏辊型的纠偏原理及设计进行了探讨,通过研究分析得出辊型的纠偏能力与自身凸度、摩擦因数及所受张力的影响,最终对新型立式连续压滤机的自纠偏辊各项参数加以确定。

摘要： 以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力。

摘要： 针对支承辊使用情况进行分析研究,对支承辊材质改进及换辊制度、磨削制度进行优化,提高支承辊使用寿命,有效降低成本.

摘要： 以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力.

摘要： 针对安钢1780 mm热连轧生产线厚规格窄断面带钢凸度控制精度不高的问题,分析了轧制负荷、弯辊力、轧制计划编排、轧辊磨损、带钢边降和楔形对凸度的影响规律.根据分析结果并结合安钢的生产实际,提出了轧制10～16 mm规格的小凸度要求产品时采用直热装,轧制里程限制在50块以内,故障时关闭精轧机架冷却水,改进F2-F4的CVC辊型,优化支承辊辊型等措施,可以显著降低钢板的横向凸度波动.通过上述研究,不仅满足了制动鼓产品用户的加工需求,还使得安钢进一步掌握了断面形状控制理论和方法,为板形控制打下了基础,拓宽了产线的控制能力.

摘要： 针对安钢冷轧连退机组1550mm平整机支撑辊端部剥落问题进行调查分析得出:四辊平整机轧制状态下形成的支撑辊边部有害接触区是造成边部应力集中的主要原因,同时平整机的弯辊加剧了这一现象.通过改进平整机支撑辊辊型,将支撑辊边部设计成渐进接触的形状,减小了支撑辊边部的应力集中,消除了支撑辊端部剥落.

摘要： Smart Crown 辊型是在德国西马克公司开发的 CVC(Continuously Variable Crown)辊型技术的基础上，通过进一步的参数优化而产生的。最大的优势在于在线连续可变凸度。使用此辊型能够在较好平直度的基础上得到不同钢种、不同规格的不同的目标凸度。

摘要： 为了改善热轧带钢的实物板形，进一步优化精轧辊型，需要更加深入的了解辊型的磨削公式。本文针对辊型公式展开研究：通过调整磨床辊型中的各个设定参数，利用正弦函数相关公式以及数学归纳法，最终推导出了辊型的通用公式。并根据辊型通用公式编写出了一套辊型模拟软件，一方面验证了辊型通用公式的正确性；另一方面有利于优化辊型，指导生产实践。

摘要： 应用反射式光纤位移传感器，提出了一种高精度、非接触式轧辊辊型在线检测法.阐述了光纤检测系统工作原理、系统组成和检测过程.采用等间距三光纤探头来自动补偿光源不稳定、反射体反射率不同、光纤传播损耗和弯曲损耗等因素产生的误差.同时利用前向神经网络(BP)来修正光纤测量系统的静态误差.利用插值法和数值滤波法对信号进行处理，有效降低轴承振动和随机噪声的影响，提高了系统的检测精度和分辨率.实验表明，本系统的测量精度和稳定性均可满足生产实际要求，为实现轧辊辊型非接触式在线检测提供了一种高稳定性、高精度、高分辨率的新方法.

摘要： 辊型在线测量是提高轧机效能和实现在线磨辊的关键技术.应用最小二乘法作为获取辊型的数据处理方法.在实验中,应用计算机进行数据采集和处理.实验结果证明了该处理方法的有效性.

摘要： 针对鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧生产线特征,建立了具有自主知识产权的热轧带钢板形综合控制系统.首先自行设计了具有辊型自保持性的ASPB支持辊,ASPB应用后显示了较强的板形控制能力提高了轧制稳定性,并有效改善轧辊磨损降低辊耗.

摘要： 介绍了一种新开发的Ф140mm三辊轧管机的结构和性能特点.对其关键技术,快开、轧辊辊型、开式机架设计、辅助设备和轧制工艺进行了论述.

摘要： 本文通过从粉末冶金制备钼管坯到旋压得到高精度薄壁钼管整个过程,研究了一些对旋压带来影响的各个因素,其中包括:管坯尺寸设计、管坯成分设计、晶粒度以及辊型设计,从而提高钼管旋压成品率和产生效率,以及钼管的产品质量.

摘要： 针对极限规格电镀锡板在宝钢电镀锡机组生产过程中出现折皱,分析机组张力设定、辊型曲线和辊子安装精度等主要影响因素,并且分别制定了相应对策和改进措施,同时对其他一些次要影响因素也进行了简单分析和改进.

摘要： 本文阐述了连续热镀锌机组由于跑偏而导致停机的原因和原理，经过现场的试验和调整，找到了有效的降低和防止带钢跑偏的方法，并应用与实践中，同时也取得了较好的效果。

摘要： 本文阐述了连续热镀锌机组由于跑偏而导致停机的原因和原理，经过现场的试验和调整，找到了有效的降低和防止带钢跑偏的方法，并应用与实践中，同时也取得了较好的效果。

摘要： 本发明公开提高U型辊表面硬度耐磨的复合涂层及U型辊的生产工艺，属轧钢冶金输送辊领域。复合涂层由内向外依次包括合金熔合层、热障复合层以及表面耐磨层，该表面工作层的组分按重量计包括：2.0～3.0份的C，8～15份的Cr，3.0～4.0份的B，3.5～4.0份的Si，10～15份的Fe，32～38的W，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+(Cr+W)/6(Ni+W)+W/12(Ni+W)计算，化学组分满足0.25≤REC≤0.28。其中C、Cr、W、B以及Si含量不能超出该范围,采用B和Si的低熔点+高熔点物质降低整体涂层熔点，防止全部用高熔点物质喷涂时对辊体造成组织结构改变，还能保证其涂层耐磨耐热性能，使辊体金属氧化物脱氧还原处理，上述组分具有良好的强度和塑性的固溶体对其提高结合强度也较为有利。

摘要： 本发明提供一种辊型纳米压印装置，其能够防止由模具辊转印纳米构造后的被转印膜的厚度不均匀，另外，能够容易地更换模具辊。本发明是通过转动模具辊在被转印膜的表面连续形成纳米尺寸的突起的辊型纳米压印装置，上述模具辊是在外周面形成有纳米尺寸的凹坑的圆筒体，上述纳米压印装置是如下辊型纳米压印装置：在被上述模具辊的内周面包围的区域，具有具备通过流体的注入能够膨胀的弹性膜的流体容器，在使上述弹性膜收缩的状态下进行模具辊的装卸，在使上述弹性膜膨胀的状态下从内侧保持模具辊。

摘要： 本发明提供一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法，包括三个步骤：1）生成CVC辊型曲线；2）根据CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；3）在磨削程序基础参数上，根据CVC辊型曲线进行平辊改CVC辊型的磨削，包括磨削平辊对应CVC曲线低点部分、磨削平辊对应CVC曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到CVC曲线辊型。在实际操作时，仅需要进行一次自动进砂轮，然后依据砂轮电机电流显示百分比值情况决定是否需要跳跃到下一磨削步骤，直至磨削完成，整个磨削过程约需一小时，克服了磨削时间长、需要多次对砂轮、存在砂轮与轧辊碰撞危险等缺点，具有操作简单、安全和节约用时等特点。

摘要： 本发明涉及适用于六辊中间辊的侧向抽动变凸度辊辊型的设计方法，辊型由两部分曲线构成，在0≤x≤L/2+e-δ

摘要： 本发明属于一种四辊或六辊轧机为配合工作辊相对轴向移动改变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型(简称CVCW辊型)而设计的支承辊辊型曲线(简称CVCB辊型曲线)。它的联合使用有利于均匀辊间压力分布，提高轧辊的使用寿命，使轴向移动工作辊改变辊缝凸度的控制技术更加完善。

摘要： 本发明公开了轧制具有周期性曲线的齿型辊辊型曲线的设计方法，包含以下步骤：(1)分析轧制普通板材轧辊曲线和轧件的表面曲线之间的关系，得出两曲线是相切关系；(2)建立坐标系，以轧辊上的圆心为坐标原点，建立绝对坐标系；以轧件中心线上的点为原点，建立相对坐标系；相对坐标系上的点可绕绝对坐标系的坐标原点转动；(3)利用轧件与轧辊的相对位置关系，获得在相对坐标系上轧辊曲线的坐标方程；(4)利用相对坐标系与绝对坐标系的位置关系，把相对坐标系上的轧辊曲线方程转变为绝对坐标系中的轧辊曲线方程。该方法按所轧件的周期性曲线来设计辊型，故能保证成型后轧件的厚度均匀，提高成型过程的稳定性和产品的质量。

摘要： 本发明提供一种辊型纳米压印装置，其能够防止由模具辊转印纳米构造后的被转印膜的厚度不均匀，另外，能够容易地更换模具辊。本发明是通过转动模具辊在被转印膜的表面连续形成纳米尺寸的突起的辊型纳米压印装置，上述模具辊是在外周面形成有纳米尺寸的凹坑的圆筒体，上述纳米压印装置是如下辊型纳米压印装置：在被上述模具辊的内周面包围的区域，具有具备通过流体的注入能够膨胀的弹性膜的流体容器，在使上述弹性膜收缩的状态下进行模具辊的装卸，在使上述弹性膜膨胀的状态下从内侧保持模具辊。

摘要： 本发明提供一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法，包括三个步骤：1）生成CVC辊型曲线；2）根据CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；3）在磨削程序基础参数上，根据CVC辊型曲线进行平辊改CVC辊型的磨削，包括磨削平辊对应CVC曲线低点部分、磨削平辊对应CVC曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到CVC曲线辊型。在实际操作时，仅需要进行一次自动进砂轮，然后依据砂轮电机电流显示百分比值情况决定是否需要跳跃到下一磨削步骤，直至磨削完成，整个磨削过程约需一小时，克服了磨削时间长、需要多次对砂轮、存在砂轮与轧辊碰撞危险等缺点，具有操作简单、安全和节约用时等特点。

摘要： 本发明涉及适用于六辊中间辊的侧向抽动变凸度辊辊型的设计方法，辊型由两部分曲线构成，在0≤x≤L/2+e-δ

摘要： 本发明属于一种四辊或六辊轧机为配合工作辊相对轴向移动改变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型(简称CVCW辊型)而设计的支承辊辊型曲线(简称CVCB辊型曲线)。它的联合使用有利于均匀辊间压力分布，提高轧辊的使用寿命，使轴向移动工作辊改变辊缝凸度的控制技术更加完善。