焊丝

摘要： 高强度钢和耐候钢,因为它们都具备的强烈、高韧度和良好耐久在工程上被广泛应用,同时与异种钢材焊接还可以实现各种材质的特性优势,满足不同的使用需求。本论文中选择了MAG焊方法,选择在带钝边的单面V型斜坡处,对使用ER91T1-G及XY-ER80QNH的二种焊丝分别设定了四队工艺参数,并获得了多组Q960E/Q690qENH的异种钢焊头。本论文的研究能够为发展Q960E/Q690qENH等异种钢的焊接技术提供实验基础。

摘要： 山东索力得焊材股份有限公司(简称“索力得”)位于山东省肥城市,是专业从事焊丝科研开发和生产销售的现代化民营企业,在焊丝领域经营20多年,一直致力于品牌建设和持续发展。2018年10月,公司被国家工信部评定为绿色工厂,成为第三批绿色制造名单上榜企业。2019年12月,索力得公司被认定为第三批山东省制造业单项冠军企业。

摘要： 利用含Cd和不含Cd的两种焊丝,基于冷金属过渡的电弧增材制造技术制造单壁墙。为提高力学性能,对单壁墙进行T6热处理。由于Cd具有较高的空位结合能,在时效阶段形成的大量Cd-空位团簇为θ′相提供大量形核位置,从而降低θ′相的形核能。Cd-空位团簇的高扩散系数和θ′相的低界面能促使热处理态α(Al)中细密θ′相的形成。根据强化模型,在ER2319焊丝中添加Cd后,热处理态单壁墙增材方向的屈服强度提高43 MPa。

摘要： 随着钛及钛合金的广泛应用,钛和钛合金焊接技术越来越受重视,相应焊接标准的制定和应用受到了各行业的关注。我国现有标准涵盖了焊接材料(焊丝)、焊接工艺方法和焊接缺陷的无损探伤三个方面,已经颁布的国家标准共7项,其中3项是自主制定的标准,其他4项是ISO转化的。概述了钛及钛合金用焊接材料标准,并对钛及钛合金焊接工艺方法及焊缝缺陷的无损探伤国家标准进行了综述。从整体来看,现有标准数量仍然存在不足,例如厚板或超大厚板的电子束焊接工艺、薄板构件表面焊接缺陷的荧光探伤方法等都缺少相应的标准,建议尽快予以补充完善。

摘要： 研制了一种低合金钢用埋弧焊焊丝,以Q345B钢板作为母材进行焊接。对熔敷金属的化学成分、显微组织和力学性能进行分析。结果表明:焊丝及熔敷金属的化学成分符合设计要求,熔敷金属显微组织为无碳化物贝氏体,熔敷金属的屈服强度为560 MPa~590 MPa,抗拉强度为640 MPa~675 MPa,断后伸长率不小于25.0%,断面收缩率不小于73%,维氏硬度为225~230 HV,冲击转变温度为-55~-50°C,熔敷金属的扩散氢含量小于4.0 mL/100 g。

摘要： 采用低C、低Mn,Cr-Ni-Mo-Nb合金体系,研制了一种高钢级X70MS抗酸管用埋弧焊丝.采用该焊丝埋弧焊所得熔覆金属的抗拉强度为605 MPa,-20°C冲击吸收能量大于65 J,焊缝金属中扩散氢含量平均仅1.36 mL/100 g.该焊丝与SJ101G2焊剂匹配进行X70MS抗酸埋弧焊管的现场试制,结果显示:焊缝外观和工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度高于580 Mpa,焊接接头硬度低于240 HV10,0°C冲击吸收能量为214 J.经过氢致开裂试验,焊接接头CSR、CLR、CTR均为0,在90％SMYS应力载荷下进行SSCC测试,焊管管母和焊接接头均未断裂,管材表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X70MS抗酸埋弧焊管性能要求.

摘要： 为了掌握油气管道环焊缝用熔化极气体保护焊(GMAW)焊丝的性能,为现场焊接焊材选用提供指导,对国内外几种气保实心焊丝形成的管道环焊缝的强度、韧性进行了试验研究。试验采用50%Ar+50%CO_(2)混合气体的GMAW方法,在31.8 mm厚的L485管线钢板上进行。试验结果表明,国产的GMAW焊丝在合适的工艺条件下,具有较高的强度和韧性,可用于高强度管线钢管道环缝的焊接。

摘要： 采用手工氩弧焊焊接工艺,通过十字搭接裂纹敏感性试验方法来测定焊接裂纹敏感性,以此研究了焊丝成分变化对2195铝锂合金焊接结晶裂纹率、液化裂纹率的影响.试验过程综合优化了2195铝锂合金焊丝成分、焊接方式及焊接工艺参数,并对焊接接头的宏观形貌及微观组织、断裂特征和焊接接头力学性能等进行了测试和分析.研究结果表明:在焊接电流108 A、焊接速度110 mm/min的焊接工艺参数基础上,采用Al-Si-Cu-Ce-Sc合金系焊丝及两面三层焊方式,对2195铝锂合金进行焊接,晶粒内部析出很多强化相,重复受热使得整个焊接接头的强度和延伸率都较高,可以获得结晶裂纹率K1<5％、液化裂纹率K2=0、强度系数达到0.6以上的焊接接头.

摘要： 为了提高管道熔化极气体保护焊(GMAW)环焊缝的性能,为现场焊接焊材选用和工艺参数制定提供指导,采用拉伸试验、冲击试验以及金相分析等方法对国内外几种气保实心焊丝在不同焊接热输入下焊缝的强度、韧性进行了试验研究.试验结果显示,焊缝金属的屈服强度和抗拉强度较焊材熔敷金属有明显提高,尤其是在较低热输入下,填充焊缝的针状铁素体更加细小.研究表明,热输入对GMAW实心焊丝形成的焊缝金属强度和韧性有较大影响,建议在匹配焊材时,应在与实际管道相近的焊接条件下进行焊材的性能复验.

摘要： 为了掌握油气管道环焊缝用熔化极气体保护焊(GMAW)焊丝的性能,为现场焊接焊材选用提供指导,对国内外几种气保实心焊丝形成的管道环焊缝的强度、韧性进行了试验研究.试验采用50％Ar+50％CO2混合气体的GMAW方法,在31.8 mm厚的L485管线钢板上进行.试验结果表明,国产的GMAW焊丝在合适的工艺条件下,具有较高的强度和韧性,可用于高强度管线钢管道环缝的焊接.

摘要： 针对X80管线钢的组织与性能特点,研究设计了适用于管线钢现场焊接用Mn-Ni-Mo-Ti合金系气体保护焊焊丝;测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、冲击韧性、抗拉强度和硬度.该焊丝的熔敷金属屈服强度600MPa,抗拉强度645MPa,-30°C夏比冲击功105J.该焊丝用于X80管线钢现场焊接结果表明,焊缝抗拉强度645MPa,-10°C夏比冲击功平均值145J.焊缝具有很好的强韧性匹配.采用金相显微镜和SEM对使用该焊丝焊缝微观组织和断口形貌分析表明,焊缝金相组织主要为针状铁素体、少量的先共析铁素体和粒状贝氏体的组织,断口为韧窝状,呈现典型的塑性断裂特征.

摘要： 通过反复试验，建立了一种快速排除W、Mo和V对Cr的干扰后用火焰原子吸收测定焊丝BHD60中Cr的方法。通过用相近标准样品验证，方法的准确性和重复性均满足GB／T 223.11-2008中铬的容量法中提供的再现性限(R)和重复性限(r)，方法操作简便，结果可靠，分析速度快，尤其适合于批量分析。

摘要： 针对超(超)临界锅炉过热器和再热器高温部件采用的新型耐热钢Super304H，研制出了与之相匹配的氩弧焊丝。试验结果表明研制焊丝的成分、组织、性能与母材相当，符合AWS标准要求。工艺评定结果证明，研制焊丝适用于Super 304H钢的焊接，能够满足工程需要，可以替代进口同类焊接材料。

摘要： 从焊丝表面镀铜的生产效率、焊丝表面电镀铜的质量、镀液中主要材料的消耗、生产设备的投资以及电能的耗用等几个方面，对电镀铜和化学镀铜2种常见的生产方式进行对比，得出化学镀铜的生产效率并不比电镀铜高很多；焊丝表面电镀铜的质量好于化学镀铜；镀液中主要材料的消耗，电镀比化学镀稍低；焊丝表面电镀铜的不足是设备投资和电耗略高于化学镀；焊丝化学镀铜排放的污水不比电镀排放的污水少。对焊丝表面镀铜生产中电镀废水提出处理措施，对某些焊丝厂表面电镀铜生产线不合理的阳极布置提出改进意见。

摘要： H09Mn2Ti盘条在成分设计方面，采用高Mn加Ti的合金化途径，使焊丝在CO2保护气氛下施焊良好过程中飞溅小，灰尘少，良好的焊缝成型性，焊缝金属抗拉强度达到500MPa以上，-20°C冲击韧性达到50J以上，即优于ER50—6的性能水平。

摘要： ER70S-6是CO2气体保护手工焊、埋弧焊、半连续焊和自动焊接用的焊丝,广泛应用于压力容器、电力、汽车以及机械制造业,是国外常用的气体保护焊丝品种.承钢公司通过控制冶炼、轧制工艺,成功地开发了ER70S-6,产品性能和焊接效果优良.ER70S-6盘圆在生产过程中应注意化学成分和冷却速率的控制。C,O,N含量偏高，在焊接过程中会出现大飞溅、热裂纹等焊接缺陷。承钢生产的ER70S-6盘圆拉拔性能，可焊性优良，满足焊接要求，特别是焊接接头可以满足600MPa的焊接强度。

摘要： 采用水蒸气等离子弧技术及ER5356、BJ380A两种焊丝对7A52铝合金板材进行焊接，对比分析研究了两种焊丝焊缝的组织和性能。结果表明，两种焊丝接头均存在明显的熔合区，其中ER5356焊丝焊缝组织均匀，BJ380A焊丝焊缝易形成脆性晶界，该处是易产生裂纹的薄弱区域；ER5356焊丝焊缝抗拉强度及显微硬度均高于BJ380A焊丝焊缝。说明焊丝合金成分对焊接接头的组织和性能影响很大，可通过调整焊丝成分来优化焊缝组织，提高接头性能。

摘要： 本文介绍了邢钢含钛线材的调试生产情况，通过采取控制化学成分、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等措施，改善了组织性能,使盘条的拉拔性能和焊接性能满足了客户要求。

摘要： 完成了镍铬合金焊带、焊条和焊丝的疲劳裂纹扩展速率试验，发展了一套基于柔度法和CT试样的高温疲劳裂纹扩展速率测试方法，获得了镍铬合金焊料常温和350°C下的疲劳裂纹扩展规律。结果表明，Paris公式能够较好地描述三种焊料稳定扩展阶段的规律，同时Paris公式中参数C和m值随温度升高向相反方向变化：焊条和焊丝的m值减少，C值增加，焊带则恰好相反;焊带和焊条在不同温度下都存在裂纹扩展速率和应力强度因子范围都相同的一点，而焊丝不存在这样的点。

摘要： 为了探讨合金元素B、C对高硼铁基堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的影响,采用粉/丝复合堆焊技术配合不同B4C含量合金粉体制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、显微硬度及宏观硬度试验检测,分析不同B、C含量及配比的堆焊合金的组织与性能.结果表明,高硼铁基堆焊合金由α-Fe、Fe2B、Fe3(C,B)相组成,随着B4C的添加,初晶岛状α-Fe消失,菱形初晶Fe2B、粒状Fe3(C,B)析出,鱼骨状、条状共晶状组织α-Fe+Fe2B体积分数趋于减小并消失,菊花状α-Fe+Fe2B+Fe3(C,B)包晶组织成为堆焊合金的主体.高硼铁基合金中B、C的含量及配比是影响堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的原因之一,35％硼铁粉+5％B4C合金粉体配比,可有效抑制堆焊裂纹的出现,并可获得稳定的高硬度值66HRC.

摘要： 本发明提供了一种焊丝药芯和焊丝、焊丝的制备方法和焊接方法，涉及焊接材料技术领域，所述药芯由如下质量分数的化学成分组成:Mn：1‑6％；Si：0.1‑5％；Mg：0.1‑2％，Cr：35‑50％；Ni：15‑25％；Na2O和K2O的质量分数总和为1‑10％；氟化物：0.1‑2％；TiO2：15‑30％；SiO2：3‑10％；余量为Fe及不可避免的杂质。采用本发明提供的焊丝进行堆焊后，其堆焊层的抗拉强度为527‑547MPa，延伸率为38％,作为表面堆焊用合金钢药芯焊丝的打底焊材料，保证690°C保温32小时热处理后侧弯(d＝4t，α＝180°)无开口裂纹，堆焊层金属无晶间腐蚀倾向；并且焊接工艺性能良好，电弧稳定、飞溅小、焊缝成型美观，采用短路过渡可以实现立向下焊接；且该焊丝生产工艺简单、合金系统设计合理，焊丝综合成本低。

摘要： 本发明提供了一种镍基焊丝、镍基焊丝的制造方法和镍基焊丝的焊接工艺，涉及焊接材料技术领域，为解决Incoloy800H材料的传热管焊接效果差的问题而设计。镍基焊丝包括外皮以及填充于外皮中的药芯；外皮为Inconel625带，以质量百分比计，药芯包括：Co：28.0~32.0%，Cr：19.0%~23.0%，Mo：7.0%~9.0%，Nb：1.5%~3.5%，Cu：1.0%~1.5%，W：1.5%~3.5%，B：0.6%~1.0%，La：0.4%~0.6%，其余为Ni。本发明提供的镍基焊丝可以使得接头部位在常温和高温条件下都可以保持较高的抗拉强度和延伸率。

摘要： 本发明的药芯焊丝含有CaF2等，其含量的总值α以相对于总质量的质量％计为3.3～6.0％；含有Ti氧化物等，其含量的总值β以相对于总质量的质量％计为0.4～1.2％；含有CaCO3等，其含量的总和以相对于总质量的质量％计为0.1～0.5％；焊剂中的铁粉的含量以相对于总质量的质量％计小于10％。

摘要： 提供一种可以顺畅地进行双焊丝焊接的双焊丝焊枪以及使用其的双焊丝焊接装置。所述双焊丝焊枪是具备对位于焊接方向前方的第一焊丝(WA)及位于上述焊接方向后方的第二焊丝(WB)进行保持的焊丝保持机构(2)的双焊丝焊枪(A1)，焊丝保持机构(2)构成为可使第一焊丝(WA)及第二焊丝(WB)的前端间距离(L)可变。通过这样的结构，可以将焊丝(WA、WB)之间的前端距离(L)设定成适于焊接母材的板厚、焊接速度的大小，可以实现顺畅的双焊丝焊接。

摘要： 本发明提供了一种镍基焊丝、镍基焊丝的制造方法和镍基焊丝的焊接工艺，涉及焊接材料技术领域，为解决Incoloy800H材料的传热管焊接效果差的问题而设计。镍基焊丝包括外皮以及填充于外皮中的药芯；外皮为Inconel625带，以质量百分比计，药芯包括：Co：28.0~32.0%，Cr：19.0%~23.0%，Mo：7.0%~9.0%，Nb：1.5%~3.5%，Cu：1.0%~1.5%，W：1.5%~3.5%，B：0.6%~1.0%，La：0.4%~0.6%，其余为Ni。本发明提供的镍基焊丝可以使得接头部位在常温和高温条件下都可以保持较高的抗拉强度和延伸率。

摘要： 本发明提供了一种焊丝药芯和焊丝、焊丝的制备方法和焊接方法，涉及焊接材料技术领域，所述药芯由如下质量分数的化学成分组成:Mn：1‑6％；Si：0.1‑5％；Mg：0.1‑2％，Cr：35‑50％；Ni：15‑25％；Na2O和K2O的质量分数总和为1‑10％；氟化物：0.1‑2％；TiO2：15‑30％；SiO2：3‑10％；余量为Fe及不可避免的杂质。采用本发明提供的焊丝进行堆焊后，其堆焊层的抗拉强度为527‑547MPa，延伸率为38％,作为表面堆焊用合金钢药芯焊丝的打底焊材料，保证690°C保温32小时热处理后侧弯(d＝4t，α＝180°)无开口裂纹，堆焊层金属无晶间腐蚀倾向；并且焊接工艺性能良好，电弧稳定、飞溅小、焊缝成型美观，采用短路过渡可以实现立向下焊接；且该焊丝生产工艺简单、合金系统设计合理，焊丝综合成本低。

摘要： 本发明涉及钎焊焊丝、钎焊焊丝成型方法及钎焊焊丝成型模具。钎焊焊丝，包括：钎料管，具有内腔；钎剂，填充在钎料管的内腔中；所述钎料管的外周面上设有沟槽，沟槽沿钎料管轴线延伸，或者绕钎料管轴线螺旋延伸。钎焊焊丝成型模具，包括模体，模体内设有成型腔；所述成型腔的内壁上设有凸起，在钎焊焊丝从成型模具中通过时，凸起用于在钎料管的外周面上形成沟槽。钎焊焊丝成型方法，包括以下步骤：使钎料管从成型模具中通过，依靠成型模具的成型腔内壁上设置的凸起使钎料管外周面上形成沟槽，沟槽沿钎料管轴线延伸，或者绕钎料管轴线螺旋延伸。上述方案能够提高钎焊焊丝的钎剂熔化速率，减少钎焊流铺时间，提高焊接质量。

摘要： 一种制备21-10Mn7Mo焊丝的拉拔方法及焊丝机及焊丝及用途，特别是拉拔的工艺，及其配模的工艺单元。拉拔单元的丝材构造。其中：配模工艺具有第一次拉拔的步骤：将预设直径尺寸的盘条依次经过固溶处理、酸洗处理、蘸涂层处理、拉拔，第一次拉拔处理的总减面率为56％，由此获得预设直径尺寸的第一道丝材；第二次拉拔的步骤：将第一道丝材依次经过去油处理、光亮退火处理、蘸涂层处理、第二次拉拔处理，拉拔的总减面率为57％，由此获得预设直径尺寸的第二道丝材；第三次拉拔的步骤：将第二道丝材依次经过去油处理、光亮退火处理、蘸涂层处理、第三次拉拔处理，拉拔的总减面率为75％，由此获得预设直径尺寸的第三道丝材。

摘要： 本发明的药芯焊丝含有CaF2等，其含量的总值α以相对于总质量的质量％计为3.3～6.0％；含有Ti氧化物等，其含量的总值β以相对于总质量的质量％计为0.4～1.2％；含有CaCO3等，其含量的总和以相对于总质量的质量％计为0.1～0.5％；焊剂中的铁粉的含量以相对于总质量的质量％计小于10％。

摘要： 本发明涉及一种药芯焊丝中再包焊丝的复合焊丝，包括药芯层和钢带层，特征是：在所述药芯层中包裹有中间焊丝；所述中间焊丝的质量占所述复合焊丝总质量的0.3~4.0%。所述中间焊丝为铝焊丝、铝镁焊丝或铝硅焊丝。本发明采用在药芯层中包裹焊丝形成复合焊丝，解决了焊渣的覆盖率不均匀和有气孔的问题。