甲基丙烯酸锌

摘要： 反应性增强填料甲基丙烯酸锌(ZDMA)能够赋予三元乙丙橡胶(EPDM)硬度高、弹性大、内耗低、强度高及伸长率高等特点,但目前关于EPDM/ZDMA复合体系交联网络的组成以及在拉伸、压缩外力和高温环境的作用下,交联网络各组分所承载的功能方面还处于空白。因此,文中首先采用差示扫描量热分析和红外光谱测试证实了EPDM/ZDMA复合橡胶体系的交联网络主要由离子键交联网络和共价键交联网络两部分构成;然后采用溶胀平衡法及酸解抽提的方式详细研究了EPDM/ZDMA复合体系中离子键交联密度(v_(r1))和共价键交联密度(v_(r2))在拉伸和压缩应力作用下以及不同温度老化作用下的变化情况。结果表明,在拉伸应力作用下,体系的v_(r1)和v_(r2)均会出现不同程度的降低,ZDMA含量较低时,v_(r1)下降幅度较大,而ZDMA含量较高时,v_(r2)下降更多。在压缩应力作用的初期,v_(r1)和v_(r2)均发生了较大幅度的降低,但随着压缩时间延长,离子键交联网络仍在继续被破坏,而共价键交联网络则得以保持。EPDM/ZDMA复合体系的离子键交联网络在90~120°C之间存在一个敏感温度,低于90°C,24 h的老化对离子键交联密度几乎无任何影响,但当温度超过120°C后,24 h老化使其迅速降低。

摘要： 研究了高填充量的甲基丙烯酸锌(ZDMA)作为填料补强剂对三元乙丙橡胶(EPDM)老化前后的门尼黏度、硫化性能以及力学性能的影响。结果表明,随着ZDMA用量增加,EPDM的门尼黏度大幅下降,硫化速率提高,交联密度增大,ZDMA可显著改善EPDM胶料的流动性,提高硫化性能;此外,随着ZDMA用量增加,EPDM硫化胶老化前后的撕裂强度和硬度下降,老化前拉伸强度和断裂伸长率受到填料之间的屏蔽钝化作用的影响而呈现不同变化,老化后拉伸强度降低,断裂伸长率提高,压缩永久变形增加。

摘要： 研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)作为助硫化剂时对三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化特性和基本力学性能的影响.结果表明,随着ZDMA用量的增加,混炼胶的正硫化时间(t90)迅速降低,门尼黏度下降,交联程度上升,即ZDMA提高了EPDM的交联效率,改善了胶料的流动性.另外,随着ZDMA用量的增加,EPDM硫化胶的拉伸强度略微下降,撕裂强度和硬度增加,压缩永久变形增加,回弹性基本保持不变.

摘要： 制备了原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强的杜仲橡胶形状记忆复合材料,采用过氧化物硫化体系,分别考察了不同的硫化剂用量以及ZDMA生成量对杜仲胶复合材料的硫化特性 、力学性能 、结晶性能 、形状记忆性能的影响.结果表明,在原位生成ZDMA量一定时,适度的交联可以使复合材料保持良好的力学性能,并获得优异的形状记忆性能;在硫化剂用量一定时,加入一定量的ZDMA可以提升硫化剂的硫化效率,提高复合材料的力学性能,同时获得优异的形状记忆性能.

摘要： 利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响.结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化.

摘要： ZSC是甲基丙烯酸锌(ZDMA)接枝改性氢化丁腈橡胶(HNBR)制备的一种新型高强度聚合物.为了提高HNBR胶料在高温下的物理性能,采用机械共混法制备ZSC/HNBR并用胶,通过调整ZSC/HNBR并用比考察ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响.结果表明:与纯HNBR硫化胶相比,ZSC/HNBR并用胶的硫化特性、常温及高温物理性能较好;ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶物理性能的影响显著,当ZSC/HNBR并用比为50/50 (ZDMA质量分数为0.245 9)时,硫化胶综合常温物理性能较佳;当ZSC/HNBR并用比为85/15 (ZDMA质量分数为0.423 7)时,硫化胶综合高温物理性能较佳.

摘要： 利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化。

摘要： 利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化。

摘要： ZSC是甲基丙烯酸锌(ZDMA)接枝改性氢化丁腈橡胶(HNBR)制备的一种新型高强度聚合物。为了提高HNBR胶料在高温下的物理性能,采用机械共混法制备ZSC/HNBR并用胶,通过调整ZSC/HNBR并用比考察ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响。结果表明:与纯HNBR硫化胶相比,ZSC/HNBR并用胶的硫化特性、常温及高温物理性能较好;ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶物理性能的影响显著,当ZSC/HNBR并用比为50/50(ZDMA质量分数为0. 2459)时,硫化胶综合常温物理性能较佳;当ZSC/HNBR并用比为85/15(ZDMA质量分数为0. 4237)时,硫化胶综合高温物理性能较佳。

摘要： 研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量对天然橡胶(NR)高温蠕变性能的影响,以及测试温度对NR/ZDMA硫化胶蠕变性能的影响,并采用广义Kelvin模型对该蠕变结果进行数值拟合。结果表明,随着ZDMA的用量从0 phr增加至4 phr,硫化胶的压缩应变逐渐下降,蠕变增量先减小后增大;随着测试温度从70°C升高至150°C,硫化胶的压缩应变和蠕变增量均逐渐增大。广义Kelvin模型可以高度拟合ZDMA/NR硫化胶的蠕变行为,拟合曲线的判定系数(R^2)大于0.99。

摘要： 采用原位改性分散方法制备ZDMA/HNTs/EPDM复合材料.ZDMA/HNTs/EPDM复合材料的拉伸强度随着ZDMA用量的增多显著增强,撕裂强度、硬度的变化不是很大,综合性能优于 HNTs/EPDM复合材料.由SEM图片显示,随着甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量的增多,HNTs在复合材料中分散均匀性提高,以单管形式存在于基体中,断裂面上没有由于HNTs聚集体被拔出留下的孔洞.热重分析表明,ZDMA的加入降低了HNTs/EPDM复合材料的热稳定性。

摘要： 研究了过氧化物硫化体系下的氧化锌(Zn0)、甲基丙烯酸(MAA)原位生成的甲基丙烯酸锌(ZDMA)对乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)的补强作用。结果表明，原位生成的甲基丙烯酸锌对AEM具有较明显的补强作用。随甲基丙烯酸锌生成量的增加，体系的硫化速率加快，交联密度提高。当甲基丙烯酸锌的生成量为40份、ZnO／MAA摩尔比为0．75时．硫化胶具有较好的综合力学性能。

摘要： 本文研究了过氧化物硫化体系下,甲基丙烯酸锌(ZDMA)、炭黑(CB)/ZDMA补强NR的力学性能和交联密度.利用X射线衍射(XRD)证明了:在NR混炼过程中,氧化锌(ZnO)和甲基丙烯酸(MAA)通过中和反应原位生成中基丙烯酸锌.研究表明:ZDMA和CB/ZDMA可以有效地补强NR.交联密度的测定暗示NR/CB/ZDMA和NR/ZDMA硫化胶的离子键交联密度有着密切的联系,CB和ZDMA的并用导致了离子键交联密度的增加,进而对NR硫化胶产生了一定程度的协同补强效果.

摘要： 采用机械混炼插层法,在丁腈橡胶/甲基丙烯酸锌体系中加入蒙脱土系列,制备了高强度的丁腈橡胶插层纳米复合材料.XRD和TEM测试证明,甲基丙烯酸锌实现对蒙脱土片层的插层并在层间聚合,使无机片层部分发生剥离;交联密度和DSC测试结果表明,甲基丙烯酸锌在与丁腈橡胶进行接枝和交联反应的同时还与改性蒙脱土发生了化学键合,使得体系交联密度增大,体系Tg也明显升高;物理机械性能测试表明,该方法有效地实现了对丁腈橡胶的补强,且硫化胶具有半透明感.

摘要： 纳米碳酸钙是一种重要的纳米材料,它的表面改性和应用已经引起了国内外学者的广泛关注.近年来,它在橡胶中的补强作用也已经成为了研究热点,但是纳米碳酸钙和甲基丙烯酸锌(ZDMA)的协同补强作用却很少被研究者注意.本文主要制备了丁腈胶、纳米碳酸钙和ZDMA三相纳米复合材料.采用了3种不同的纳米碳酸钙,其中U-CaCO3是一种未改性的纳米碳酸钙;CCR是硬脂酸表面处理的商品纳米碳酸钙;M-CaCO3是一种自制的新型改性纳米碳酸钙.本文详细研究了纳米碳酸钙和ZDMA之间的协同补强效应.在过氧化物硫化体系中,CCR和ZDMA对丁腈胶有明显的协同补强效应.在硫黄和过氧化物复合硫化体系中,M-CaCO3和ZDMA对丁腈胶有明显的协同补强效应.复合硫化体系的应用明显改善了硫化胶的拉断伸长率.丙酮抽提试验表明M-CaCO3和橡胶基体已经形成了紧密的结合.扫描电镜(SEM)显示M-CaCO3粒子在橡胶基体中分散良好,NBR/M-CaCO3/ZDMA硫化胶的力学性能要远远优于NBR/M-CaCO3硫化胶的力学性能,ZDMA的添加显著改善了M-CaCO3在NBR中的分散性和结合力.

摘要： 本文在丁腈橡胶(NBR)中加入甲基丙烯酸锌和三种蒙脱土:未改性蒙脱土(MMT)、长链季铵盐改性蒙脱土(HMMT)和层间含不饱和双键的改性蒙脱土(USM),利用ZDMA在硫化过程中原位聚合,实现对蒙脱土片层的插层,同时ZDMA还与橡胶大分子接枝和交联,从而制备出高性能的丁腈橡胶/甲基丙烯酸锌/蒙脱土插层纳米复合材料.

摘要： 利用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强的多种弹性体(包括BR,SBR,EPDM,NBR,EPM,POE和HNBR)的相态结构进行了研究.I.部分主要研究了ZDMA/弹性体混炼胶料的微观相态.发现弹性体在混炼工艺过程中所具有的粘度是决定ZDMA单体颗粒在混炼胶料中分散粒径的主要因素.粘度较高的弹性体,如EPDM和NBR,ZDMA的颗粒在混炼时被明显的细化,甚至使得部分ZDMA在混炼胶料中达到了纳米水平的分散.而粘度较低的弹性体,如POE,混炼工艺对ZDMA颗粒就不具有明显的细化作用,ZDMA在混炼胶料中的粒径与其初始粒几乎一致.这种ZDMA初分散结构上的差异将对ZDMA增强弹性体的最终相态结构和性能产生重要影响.上述研究国内外鲜有报道.

摘要： 利用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强的多种弹性体(包括BR,SBR,EPDM,NBR,EPM,POE和HNBR)的相态结构进行了研究.发现这些复合体系的硫化胶料中,普遍存在的两类微观分散结构:纳米分散结构与微米分散结构,分析认为,纳米结构是ZDMA在硫化反应过程中原位反应生成的增强结构;而微米结构则为ZDMA未反应的残余单体.同时还发现,这两类分散结构的相对含量因复合体系不同而不同.在BR,SBR体系中微米分散结构较多,纳米结构的尺寸较小.而EPDM,EPM,NBR,POE和HNBR体系中微米分散结构较少,纳米结构的尺寸相对较大.还研究了ZDMA原生颗粒的大小对硫化胶料相态结构的影响.发现在POE体系中,使用具有较大原生粒径的ZDMA,其硫化胶料的微米分散结构的尺寸和比例显著增大;而EPDM,NBR,EPR和HNBR体系硫化胶料的相态结构则对ZDMA原生颗粒尺寸的变化不敏感.这些相态结构的差异直接影响了ZDMA在各体系中的增强效果.以上这些研究国内外鲜有报道.

摘要： 由于发动机周围的工作温度越来越高,用氯丁橡胶(CR)制成的汽车V带(包括汽车多楔带)已不能满足要求,三元乙丙橡胶(EPDM)是非常合适的替代材料.本研究考察了EPDM聚合物参数对汽车V带性能的影响.采用甲基丙烯酸锌(ZDMA)对EPDM进行增强,制备高模量V带,并研究了ZDMA对EPDM与织物之间黏合性能的影响.

摘要： 该文用自制的甲基丙烯酸锌「Ｚｎ（ＭＡＡ）〈，２〉」与丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混，采用就地反应的方法制得了ＮＢＲ／Ｚｎ（ＭＡＡ）〈，２〉合金。研究了不同比例的ＮＢＲ／Ｚｎ（ＭＡＡ）〈，２〉合金的力学性能。傅立叶红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）和扫描电镜（ＳＥＭ）分析表明，在硫化过程中Ｚｎ（ＭＡＡ）〈，２〉与ＮＢＲ发生接枝和共交联反应，形成离子键桥键；随着体系中Ｚｎ（ＭＡＡ）〈，２〉用量增大Ｚｎ（ＭＡＡ）〈，２〉均聚产物由分散相逐渐形成连续相网络，从而，使合金的力学性能得以显著的提高。

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，是在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相催化氧化而制造甲基丙烯酸时使用的包含至少含有磷、钼和钒的杂多酸盐的甲基丙烯酸制造用催化剂，在保持温度30°C、湿度90％的环境下放置了12小时的上述甲基丙烯酸制造用催化剂的使用Cu－Kα射线的X射线衍射图案中，归因于质子型杂多酸的立方晶结构的(322)面的峰强度I1的绝对值与归因于杂多酸盐的立方晶结构的(222)面的峰强度I0的绝对值的比(I1/I0)为0.01～0.80。

摘要： 本发明提供可稳定地制造能够以高选择率得到甲基丙烯酸的催化剂的制造方法。该甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法具有以下的工序：(i)制备含有至少包含磷和钼的杂多酸或其盐的浆料A1的工序，(ii)使用浆料A1，制备满足下式(I)和(II)的浆料A2的工序，(iii)将浆料A2与含有阳离子原料的原料液B混合而制备浆料C的工序，以及(iv)将浆料C干燥的工序。α

摘要： 本发明的课题在于，提供粒度分布窄、收率良好、发泡性及成型性优异的发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒。通过下述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒能够达成上述课题，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒包含基材树脂和发泡剂，所述基材树脂包含特定量的甲基丙烯酸甲酯单元及特定量的丙烯酸酯单元作为结构单元，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒的平均粒径为0.6～1.0mm，且粒径的变异系数为20％以下。

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(1)准备含有Mo、P和V的催化剂原料液A的工序，(2)制备含有阳离子原料的催化剂原料液B的工序，(3)在催化剂原料液A和催化剂原料液B中的任一种中添加另一种液体并进行混合，制备含有具有Keggin型结构的杂多酸或其盐的液体的工序，工序(3)中，满足式(i)和(ii)。3.0≤T/(3√V)≤13.0(i)；0.01≤u1≤1.0(ii)。式(i)和(ii)中，V表示催化剂原料液A的容积[m3]，T表示添加另一种液体的添加口的数量、u1表示添加的另一种液体的体积流速[L/分钟]。T为2以上时，u1表示平均值。

摘要： 课题在于，提供一种发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒，其能够提供表面品质优异且燃烧时的残渣少的发泡成形体。提供一种发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒，其包含基材树脂和发泡剂，且体积平均粒径为0.30mm～0.50mm，所述基材树脂包含分别为特定量的甲基丙烯酸甲酯单元、丙烯酸酯单元及源自交联剂的结构单元作为结构单元。

摘要： 本发明提供用于以比以往更高的收率制造甲基丙烯酸的Mo－V系氧化物催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，其特征在于，是在通过甲基丙烯醛的氧化而制造甲基丙烯酸时使用的催化剂，上述催化剂包含含有钼的金属氧化物，上述金属氧化物具有满足下述条件(a)和(b)的环状结构。(a)满足下述式(I)的环状结构。(Mo、V和X的摩尔数的合计)：(O的摩尔数)：O＝7：35(I)(式(I)中，Mo、V和O分别表示钼、钒和氧。X表示选自钨、铁、铜、铋等中的至少1种元素)(b)7个金属－氧八面体(八面结构体)各自共有邻接的顶点的氧键合而成的环状结构。

摘要： 本发明提供可提高甲基丙烯酸的收率、能够作为工业催化剂使用的甲基丙烯酸制造用催化剂。一种至少含有磷和钼的催化剂的制造方法，具有以下的工序：(I)至少将钼原料和磷原料与溶剂混合而制备溶液或者浆料的工序，(II)将上述溶液或者浆料进行干燥而得到催化剂前体的工序，(III)将上述催化剂前体进行煅烧而得到催化剂的工序，使用磷酸三铵作为上述工序(I)中的磷原料的至少一部分。

摘要： 本发明提供一种低成本且甲基丙烯酸收率高的催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，其特征在于，是在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用的至少含有磷和钼的甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(a)将含有催化剂成分的催化剂干燥物与溶剂混合和混炼而得到混炼物的工序，(b)将所述混炼物成型而得到成型品的工序，(c)将所述成型品干燥，得到干燥后成型品的工序，以及(d)对所述干燥后成型品进行烧制，得到催化剂的工序；使用所述工序(c)中得到的所述干燥后成型品的至少一部分作为所述工序(a)的所述催化剂干燥物的至少一部分。