原位生成

摘要： 采用激光熔覆技术制备碳化铬增强Ni60复合涂层,并对其生长形貌与生长机制进行研究和验证。基于第一性原理在Materials Studio(8.0)软件中对碳化铬晶体的生长形貌进行了预测,对Ni基相及Cr_(3)C_(2)陶瓷相的界面结合特性进行了仿真分析,对碳化铬陶瓷相的生长机制进行了研究,并通过熔覆实验对仿真结果进行了验证。实验验证时在Ni60粉末中添加一定含量的C粉及Cr粉,进行球磨作为涂层粉末,采用激光熔覆技术在H13钢表面原位生成碳化铬镍基复合涂层,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对涂层的物相和显微组织进行分析,采用维氏硬度计对涂层的显微硬度进行测试。研究结果表明,碳化铬生成相形貌主要为四边形、六边形以及其他不规则形貌,与仿真结果中形貌预测的结果一致。涂层平均显微硬度达到700 HV,是基体硬度的3倍。四边形碳化铬主要为Cr_(3)C_(2),六边形碳化铬以Cr_(7)C_(3)为主,不规则形碳化铬为Cr_(7)C_(3)和Cr_(3)C_(2)的共晶体。原位生成制备的碳化铬增强相弥散分布在涂层中,使得涂层显微硬度较基体得到显著提升,涂层显微组织细密均匀,与基体形成良好的冶金结合。

摘要： 采用等离子结合电弧喷涂的工艺方法在工业纯钛表面制备了Al/NiCu组合涂层,在700°C的大气环境下对Al/NiCu/Ti试件进行加热处理,使得Al、NiCu复合涂层之间发生扩散反应并原位生成具有一定抗高温氧化性能的Ni-Al金属间化合物涂层.对加热改性处理前后涂层的微观组织及Ni-Al金属间化合物的形成机理进行了研究,并对经加热和打磨处理后的Al/NiCu/Ti试件及无防护涂层的Ti块进行了800°C/100 h的高温氧化试验.研究结果显示,Ti基体表面Al/NiCu涂层经700°C炉中加热改性处理后,Al、NiCu涂层间可发生扩散反应并原位生成NiAl3、CuAl2、Ni2 Al3及含有一定Cu元素的NiAl金属间化合物,但只有高熔点的NiAl金属间化合物能够始终稳定地存在,且此金属间化合物对Ti基体起到了较好的高温防护作用.

摘要： 以原位生成TiB2颗粒增强铝合金为基体,在不同正压压力条件下通过熔体发泡法制备不同泡孔结构特征的Al-TiB2复合泡沫,借助CT,SEM等手段重点研究了泡孔结构对Al-TiB2复合泡沫阻尼性能的影响和阻尼机制.研究结果表明,随着外加压力的增大,Al-TiB2复合泡沫材料的孔隙率逐渐减小,材料的屈服强度和杨氏模量逐渐增大,损耗因子逐渐降低.在试验温度范围内,Al-TiB2复合泡沫材料的损耗因子比具有相似孔隙率的纯铝泡沫提高了35％～80％.原位生成的TiB2颗粒能与铝基体形成大量的Al-TiB2相界面,孔隙率的增大能够提高复合泡沫的比表面积;大量的相界面和较高的比表面积均能提升振动过程中Al-TiB2复合泡沫的内耗源,从而提高泡沫材料的阻尼性能.

摘要： 采用氧化锌(ZnO)与丙烯酸(AA)原位生成丙烯酸锌(ZDA)增强氢化丁腈橡胶(HNBR),通过傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜分析了ZDA对HNBR结构的影响,并研究了ZnO与AA摩尔比、ZDA理论原位生成量和过氧化二异丙苯(DCP)用量对HNBR的增强效果。结果表明:在高温硫化过程中,原位生成ZDA在DCP引发下发生离子型共价键合对HNBR进行增强;HNBR的邵氏A硬度与100%定伸应力随ZnO与AA摩尔比、ZDA理论原位生成量和DCP用量的增加而增加,断裂伸长率持续降低;HNBR的拉伸强度呈现出先增加,出现峰值后再降低的趋势。

摘要： 不同金属氧化物在原位生成技术改性HNBR中的作用研究摘要:本文分别采用氧化镁(MgO),氧化钙(CaO),氧化锌(ZnO)与丙烯酸(AA)原位生成丙烯酸盐改性氢化丁腈橡胶(HNBR),研究不同金属氧化物对原位生成技术改性HNBR的影响。采用傅里叶红外光谱分析三种原位生成不同丙烯酸盐改性HNBR的结构;采用扫描电子显微镜观测丙烯酸盐在HNBR中的分布;并采用平衡溶胀法表征了未改性HNBR与三种改性HNBR的总交联密度、共价交联密度与离子交联密度,并对比其力学性能。

摘要： 金刚石钎涂是材料表面修形提性的重要技术手段,由于金刚石的超硬特性使得钎涂涂层中金刚石与钎料的性能难以匹配.在镍基钎料中加入铝微粉,研究Al对涂层组织及耐磨性的影响.结果表明,Al的添加降低了金刚石钎涂层孔隙率,同时钎涂过程中在基体内原位生成Al2O3相,提高了金刚石钎涂层的耐磨性.阐明了Al脱氧消减气孔及其脱氧产物Al2O3作为原位生成硬质相增强涂层硬度及耐磨性的机制.进一步揭示了原位生成Al2O3可细化、强化钎料组织,优化涂层形态、增加涂层厚度的机理.明确了感应钎涂中活性微粉的脱氧作用和原位生成氧化物陶瓷的耐磨作用.

摘要： 镁合金是最轻的金属结构材3料,密度(约1.8 g/mm)仅为铝合金的2/3、钢的1/4,在轻量化方面具有广阔应用前景。但镁合金耐腐蚀性差,这极大限制了其在各领域的广泛应用。通过微弧氧化(Microarc Oxidation-MAO)技术在镁合金表面原位生成的氧化物陶瓷膜层,在提高其耐腐蚀性方面具有突出优势。

摘要： 分别将硝酸镍和乙酸镍两种镍源作为催化剂前驱体加入酚醛树脂中,在N2保护气氛中催化碳纳米管原位生成.采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)分别研究两种镍源对生成碳纳米管的形貌、结构和热解产物石墨化程度的影响.实验结果表明,含硝酸镍酚醛树脂生成的碳纳米管长径比和热解产物的石墨化程度均高于含乙酸镍酚醛树脂.两种镍源在酚醛树脂中的分散状态是影响碳纳米管生成差异的主要原因.

摘要： 在活塞用铝合金中,通过熔盐反应法原位生成TiB2颗粒制备成铝基复合材料,重点研究了原位生成TiB2颗粒质量分数对活塞用铝合金微观结构、力学性能和耐磨性能的影响.实验结果表明,采用熔盐反应法结合高强电磁搅拌技术可在铝合金内原位生成亚微米级TiB2颗粒.当TiB2颗粒质量分数由1.0％增加至7.0％时,铝基体晶粒显著细化,富铁相由针状转化为块状,铝基复合材料的常温力学性能显著提升.高温拉伸实验结果表明,原位生成TiB2颗粒可显著提升铝合金的高温强度保持率,350°C时保温100 h后,铝基复合材料的屈服强度较活塞用铝合金高30％.摩擦实验结果表明,TiB2颗粒的加入可使活塞用铝合金的磨损量降低70％.

摘要： 以SiC和六铝酸钙为原料制备的氧化物一非氧化物复合材料具有良好的高温稳定性和抗煤渣性能，是水煤浆气化炉潜在的无铬内衬材料。为探究原位生成CA6对SiC-CA6复合材料性能的影响,以SiC颗粒、预合成CA6细粉、ɑ-Al2O3微粉和CaCO3微粉为原料,混炼并压制成坯后在1600°C的埋碳气氛下保温3h,制备了不同原位生成CA6含量的SiC-CA6复合材料,分析了试样的常规物理性能、物相组成和显微结构.结果表明:随着原位合成CA6含量的增加,试样的线变化率、质量变化率以及显气孔率均出现先增加后下降又增加的趋势,试样体积密度的变化趋势与显气孔率相反,而试样的抗折强度则呈现出先增大再减小的趋势.此外,原位生成CA6含量为总CA6的20％时(w),试样的显气孔率比较低(16.0％),抗折强度较高(8.1MPa),试样的烧结程度也较好,综合考虑SiC-CA6复合材料中原位生成CA6的含量为总CA6的20％(w)为宜.

摘要： 叙述了铝基复合材料国内外相关研究单位所达到的水平概述和TiB2/Al原位生成(反应生成)铝基复合材料制备方法,希望对TiB2/Al原位生成铝基复合材料国内外研究现状有所了解.

摘要： 镁质耐火材料是指Mg0含量不小于80%，以方镁石为主晶相的碱性耐火材料，以电熔镁砂、工业氧化铝和Al2(SO4)3·18H2O为原料,通过混料,成型,烧成,在镁砂表面形成了MgAl2O4,对镁砂表面进行了改性研究.X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析表明:烧成温度为1400°C时,尖晶石生成量显著增加,而烧成温度达到1600°C时,尖晶石晶型发育更加良好,形成了八面体结构;试样在1500°C保温不同时间(1、3和5 h)烧成后,随着保温时间的增加,尖晶石晶型结构发育更加完整;烧成温度的升高和保温时间的增加都使材料的抗水化性能提高.实现了在镁砂表面原位生成尖晶石的目的,改善了镁砂的性能.

摘要： Fe-Al金属间化合物以其好的抗氧化、抗硫化特性,优良的抗腐蚀性和高温强度等突出性能,成为一种廉价的抗腐蚀材料.Fe-Al与A12O3之间相容性好,可作为过度底层制备Fe-AVAl2O3梯度涂层以提高Al2O3陶瓷涂层的性能.采用化学镀法制备Fe包覆Al核(Al)-壳(Fe)结构复合粉体,以Fe-Al复合粉体为喷涂材料,利用等离子喷涂法在Q235钢基体上制备涂层,在喷涂过程中Fe、Al反应生成FeAl金属间化合物和Al2O3,通过控制Fe-A1和Al2O3粉体的混合比例实现涂层的梯度化.利用SEM、XRD分析涂层的结构和相组成,并对涂层的结合强度和抗热震性进行了测试.结果表明,涂层主要由Al2O3、Al、Fe3Al和FeO等组成,喷涂过程中Fe-A1发生反应原位生成了Fe3Al金属间化合物,以Fe-Al为底层的FeAl/Al2O3梯度涂层的结合强度和抗热震性均明显高于A12O3涂层,涂层成分的梯度分布和Fe3Al的原位形成改善了涂层的结合状态,提高了结合强度和抗热震性.

摘要： 在甘油磷酸钙与乙酸钙混合电解液中,采用直流脉冲电源,通过微弧氧化法在Zr-4合金表面原位生成ZrO2陶瓷膜.采用SEM、XRD、EDS等分析手段,对锆合金表面及其横截面陶瓷膜层的微观形貌、组织结构、元素组成及分布、相组成等进行精细分析,研究锆合金表面微弧氧化原位生成陶瓷膜的过程与机制.结果表明:采用微弧氧化的方法,在含Ca、P的碱性电解液中,于Zr-4合金表面生成一层致密的陶瓷氧化膜.氧化膜表面光滑平整,膜层外侧有许多放电通道形成的微孔,内部则是致密层.氧化膜的相组成是立方相、四方相ZrO2,膜层与基体之间属于冶金结合,界面结合强度高.

摘要： 利用电子探针(EPMA)、场发射扫描电镜(FESEM)等测试手段对熔体反应法在Al-Si熔体中原位生成SiC颗粒的过程进行了研究。研究发现。以Al-Ti-C中的TiC作为C的载体，可以实现SiC颗粒在Al-Si熔体中的原位生成。当熔体中Si含量达到30%时，SiC颗粒依附在初晶Si周围大量生成,多呈不规则多面体形，尺寸在4～10μm之间。同时初步探讨了SiC颗粒的生成机制。研究认为，当熔体中Si含量高于某一值时，TiC的高温稳定性急剧下降，其将与Si原子、Al原子发生反应，生成SiC与TiAlxSiy。

摘要： 研究了ZnO与山梨酸(SA)之间生成山梨酸锌(ZDS)的反应,并考察了原位生成的ZDS对丁腈橡胶(NBR)的增强效果.研究结果表明：ZDS的生成需要一定的温度条件,橡胶混炼过程中没有ZDS的原位生成.SA的加入可提高NBR的硫化速度,NBR硫化胶的离子键交联密度增加,而共价键交联密度下降.ZDS对NBR有优良的补强效果,复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、撕裂强度和硬度均得到较大程度的提高,最高的拉伸强度和撕裂强度接近纯NBR的4倍.NBR混炼胶预先热处理以后,复合材料的离子键交联密度和力学性能均得到进一步提高.

摘要： 在简要介绍纳米SiO2粒子性质的基础上，重点阐述了纳米SiO2/丙烯酸树脂复合乳液的制备方法及其对复合涂膜耐刮伤性和耐磨性的影响，指出通过原位生成方法即在单体聚合的过程中引入前驱体正硅酸乙酯TEOS,使TEOS的水解和单体的聚合同步进行，是制得具有优异耐刮伤性复合乳液的最有效方法。

摘要： 采用混合盐反应法,以铝熔体为载体,原位合成形状规则、尺寸细小的TiB2颗粒,再通过熔体混溶法获得TiB2/ZA27复合材料.通过XRD、SEM和摩擦磨损试验等材料分析方法测试了复合材料的微观组织和耐磨性能。结果显示:TiB2颗粒在TiB2/ZA27复合材料中分布均匀,平均直径小于3μm.TiB2颗粒的加入对基体组织有显著的细化效果,并随着TiB2颗粒含量的增加,复合材料耐磨性能相对于基体材料有明显提高.

摘要： 采用混合盐反应法,以铝熔体为载体,原位合成形状规则、尺寸细小的TiB2颗粒,再通过熔体混溶法获得TiB2/ZA27复合材料.通过XRD、SEM和摩擦磨损试验等材料分析方法测试了复合材料的微观组织和耐磨性能。结果显示:TiB2颗粒在TiB2/ZA27复合材料中分布均匀,平均直径小于3μm.TiB2颗粒的加入对基体组织有显著的细化效果,并随着TiB2颗粒含量的增加,复合材料耐磨性能相对于基体材料有明显提高.

摘要： 本发明涉及一种用于制备从固体样品获得的气态样品的设备。该设备包括：‑激光源，其被设置成发射能够产生固体样品的一部分的煅烧和/或燃烧的激光束，‑被设置为收集在固体样品的一部分的煅烧和/或燃烧过程中排放的气体的气态样品的装置；该设备的特征在于，在样品的表面的给定冲击区内，激光束的辐照度小于5MW/cm2，并且，所述设备包括用于在激光源与样品的表面上的给定冲击区之间传播激光束的光纤。

摘要： 本发明公开了一种工艺简单、成本低，更加有利于实际生产应用的氮化硅基陶瓷体、及氮化硅基陶瓷表面原位自生成氮化锆涂层的方法。本发明所采用的技术方案是：一种氮化硅基陶瓷表面原位自生成氮化锆涂层的方法，其包括以下步骤：（1）配比原料，包括：氮化硅60‑85wt%、二氧化锆5‑30wt%、以及助烧剂5‑20wt%；（2）将步骤（1）中配好的原料进行混合均匀；（3）将步骤（2）中得到的混合物进行造粒；（4）将步骤（3）中得到的造粒材料进行压制成型；（5）将步骤（4）中得到的成型材料放在石墨瓷舟中进行烧结，所述烧结过程在惰性气氛环境下进行。

摘要： 一种利用原位生成Cu(I)催化剂制备甲基烯丙醇的方法，包括以下几种：(一)将二价铜盐溶解在水中，加入还原有机物，搅拌后滴加至甲基烯丙醇制备体系；或者(二)在甲基烯丙醇制备体系中，加入二价铜盐，然后滴加还原有机物水溶液，进行催化反应；或者(三)在甲基烯丙醇制备体系中，加入还原有机物水溶液，然后滴加二价铜盐水溶液，进行催化反应；或者(四)固体二价铜盐与固体还原有机物按比例混合，分批加入甲基烯丙醇制备体系中，进行催化反应。该反应体系具有高活性高选择性的特点，显著提高了甲基烯丙醇的转化率和选择性，降低了副产物甲基烯丙基醚的产生，而且用二价铜代替一价铜显著降低了合成成本，提高了市场竞争力。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体公开了一种原位生成纤维增强的人造石的制备方法，将钢渣、水性环氧树脂和水混合得到浆料；将所述浆料置于模具中，将其压制成型，制成生胚；将所述生胚置于反应釜中，在CO2气氛下反应并硬化，制得人造石成品。本发明所使用的水性环氧树脂的可溶性和易成膜有助于填充人造石的孔隙，形成三维纤维/膜框架，提升其致密度和抗折强度。由于水性环氧树脂纤维/膜可填充人造石胚体孔隙且其可与水形成氢键，这一性质也减缓了胚体水分的流失速率，从而延长活性物质存在时间，促进人造石的碳化，进而得到性能更加优异的人造石材料。

摘要： 本发明公开了一种激光熔覆原位生成碳化物的刀具及其制备方法，该方法包含粉末有含碳氮元素化合物、碳化硼、碳化钛、稀土、铁粉、镍粉、钼粉、锰粉、钒粉、铬粉；利用碳氮元素化合物热分解的碳和氮和金属元素和硼粉反应，原位合成得到碳化钒、氮化钒、氮化碳等涂层。本发明利用激光熔覆技术，在基体表面制备强化涂层的表面改性技术，该技术能以较低的成本获得高性能涂层，外加氮化物和碳化物的分解和再析出会使未分解碳化物表面形成原位合成碳化物，从而隔绝未分解碳化物与金属基体之间的直接接触，避免出现部分来不及生成相应的氮化物和碳化物，熔池便已经凝固冷却的情况，从而可以大大提高刀具的耐磨性、耐蚀性和韧性。

摘要： 本发明属于光催化技术领域，公开了一种原位生成钙钛矿异质结光催化剂、制备方法及应用，原位生成钙钛矿异质结光催化剂以2D层状结构mpg‑C3N4和Cs3Bi2Br9两相构成异质结形式存在；原位生成钙钛矿异质结光催化剂中的Cs3Bi2Br9以量子点形态存在，具有Cs3Bi2Br9钙钛矿量子点的基本特性。本发明提出了一种能够提升光催化活性、改变钙钛矿量子点稳定性、合成操作简便且反应条件温和的两相钙钛矿异质结光催化剂的制备方法，未引进新的物质，克服了目前大多数钙钛矿量子点光催化活性低和稳定性差的问题，能够使得钙钛矿量子点材料具有广泛的应用前景，同时在方法学研究上具有理论意义。

摘要： 本发明公开了一种通过电化学原位生成CH3COOI催化合成2,6‑二氯苯甲腈的方法，所述方法以2,6‑二氯苯甲醛为原料，乙酸铵为稳定氮源，碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾或碳酸钙为缚酸剂，利用碘化钾、碘化钠或四丁基碘化铵为媒质进行氧化转换，具体按照如下步骤实施：将电解液加入电解槽中，在密封的电解槽中开启电解电源和磁力搅拌进行反应，反应结束后打开电解槽，所得反应混合物在经过旋蒸、萃取除盐、旋蒸后即得到2,6‑二氯苯甲腈。本发明方法与传统工艺相比成本更低，生产更可控，无副产物，环境污染小，因而从多个方面提高2,6‑二氯苯甲腈的反应效率。

摘要： 本发明公开一种添加Ti粉原位生成(Ti,W)C增强WC‑Ni3Al复合材料的制备方法。该方法包括以下制备步骤：机械合金化制备Ni3Al粉末：包括Ni、Al、Cr、Mo和B；将上述原料粉末置于球磨机中干式球磨，制得Ni3Al金属间化合物粉末；将Ni3Al金属间化合物粉末、钛粉与WC粉末置于有机溶剂中进行湿式球磨，制得混合浆料，然后将上述混合浆料烘干，碾碎、过筛，得到混合粉末；烧结，即得。本发明在添加钛粉的前提下采用原位生成法使WC基体中生成了(Ti,W)C，添加的Ti粉在烧结过程中先消耗部分O元素形成Ti的氧化物，而后在高温下形成TiC，进而与WC形成(Ti,W)C固溶体。

摘要： 本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及原位生成二氧化硅复合固态聚合物电解质及其在锂电池中的应用。本发明通过原位生成的方法将无机填料掺入聚环氧乙烷中，使SiO2更均匀的分布于PEO基体中，同时该材料中SiO2纳米球和锂盐与PEO基体链相互作用，扰乱了聚合物基体中链段的有序性，从而降低其结晶度，并且聚合物、锂盐以及无机填料之间产生的相互作用增大了锂离子传输通道，从而提高其离子电导率；且经溶剂蒸发后交错沉积成无纺布纤维结构的原位SiO2复合固态聚合物电解质具有高孔隙率，能够进一步提高其电化学性能和力学性能，在新能源汽车、便携式电子设备、通讯设备、智能设备、储能等领域发挥越来越重要的作用。

摘要： 一种利用原位生成钙长石的微晶玻璃焊料连接碳化硅陶瓷的方法，涉及一种利用微晶玻璃焊料连接碳化硅陶瓷的方法。本发明是要解决目前核燃料包壳材料脆性大、难加工、极易出现腐蚀、辐照生长的技术问题。本发明设计了CaO‑Al2O3‑SiO2(CAS)微晶玻璃焊料，通过在焊接过程中CAS玻璃原位生成钙长石晶体(CaAl2Si2O8)，使CAS微晶玻璃的热膨胀系数与SiC陶瓷母材更匹配，从而有效降低接头内的残余应力；此外钙长石晶体在焊缝内长大并且相互交织在一起，有效的提高了CAS微晶玻璃的韧性以及强度，从而提高了SiC接头的力学性能，并且保证了接头在辐照环境下的可应用性。