氢化丁腈橡胶

摘要： 日本Zeon公司于2022年3月30日宣布,将其在日本Takaoka生产基地的氢化丁腈橡胶生产能力增加10%,新生产能力预计将于2023年投入使用。据Standard&Poor′s全球商品观察公司发行的《Chemical Economics Handbook》称,Zeon公司是全球丁腈弹性体的主要生产商之一,目前在Takaoka拥有4 kt/a的氢化丁腈橡胶生产能力,生产牌号为Zetpol的高耐油氢化丁腈橡胶产品。

摘要： 据世界橡胶展网站2022年5月3日报道,沙特阿拉伯Arlanxeo公司于2022年5月3日宣布,作为全球主要合成橡胶制造商之一,其正在通过投资位于德国Leverkusen的氢化丁腈橡胶工厂而加强合成橡胶战略部署,以消除氢化丁腈橡胶生产工厂的瓶颈,将为进一步提高产能并满足全球对氢化丁腈橡胶日益增长的需求奠定基础。

摘要： 研究硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:当助交联剂TAC用量为3份时,随着硫化剂DCP用量的增大,HNBR胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶的物理性能提高,压缩永久变形明显减小,耐热氧老化性能有所改善;当硫化剂DCP用量为4份时,随着助交联剂TAC用量的增大,HNBR胶料的门尼粘度降低,硫化胶的定伸应力增大,压缩永久变形减小,耐热氧老化性能变化不大;硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对HNBR硫化胶浸油后的物理性能有一定影响,但对体积膨胀率影响不大。

摘要： 研究在不同温度0#柴油(简称柴油)中浸泡的氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶的使用寿命预测。将HNBR硫化胶在不同温度柴油中浸泡不同时间,对其邵尔A型硬度、拉伸强度、50%定伸应力和压缩永久变形进行测试,并根据相应的性能参数和阿伦尼乌斯方程预测HNBR硫化胶的使用寿命。结果表明,采用不同性能参数预测的在柴油中浸泡的HNBR硫化胶的使用寿命不同,采用邵尔A型硬度、拉伸强度和50%定伸应力预测的HNBR硫化胶的使用寿命较长,采用压缩永久变形预测的HNBR硫化胶的使用寿命最短,原因是采用压缩永久变形预测时考虑了HNBR硫化胶环境和载荷的双重作用。

摘要： 6月9日,中国石化集团齐鲁石化分公司拿到了齐鲁特种橡胶项目建设工程规划许可证。此前,该项目的环境影响评价报告书(报批版)已发布。《中国橡胶》杂志了解到,齐鲁特种橡胶项目属于改扩建,拟在齐鲁橡胶厂内新建一套年产5000吨氢化丁腈橡胶的特种橡胶装置。氢化丁腈橡胶主要用于汽车燃油系统部件、汽车传动带、减震材料、钻井、印刷、航空航天等多种领域。国内所需氢化丁腈橡胶,长期依赖进口。

摘要： 日前,阿朗新科宣布,该公司正在通过投资其位于德国勒沃库森的氢化丁腈橡胶工厂提升产能,满足高性能合成橡胶产品日益增长的需求。勒沃库森氢化丁腈橡胶工厂的年产量将增加10%,并预计于2022年年底全面投产。阿朗新科首席商务官韦绍文表示,阿朗新科将致力于通过汽车系统、石油勘探、机械工程和航空航天领域的应用升级,以实现高效、充足的产品供应。同时,新投资将为进一步提升产能以满足全球对氢化丁腈橡胶不断增长的需求打下坚实基础。韦绍文还表示,这项投资展示了阿朗新科不断升级和扩大旗下工厂的决心,从而能够提供优质产品,以满足日益增长的客户需求。此外,它还明确了阿朗新科对Therban业务的积极承诺,并为其未来的发展奠定了基础。

摘要： 研究硫化体系、生胶体系及聚酯帆布表面处理方式对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料与聚酯帆布粘合性能的影响。结果表明,当硫化体系采用噻唑类促进剂的低硫高促硫化体系、生胶体系HNBR/丁腈橡胶并用比为80/20、聚酯帆布表面采用本体胶料胶乳处理(化学处理)时,胶料与聚酯帆布粘合强度满足5 kN·m^(-1)的要求,且该技术具有操作便捷的优势,适合工业化生产。

摘要： 研究增塑剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有优异的抗压缩永久变形和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS-107的HNBR硫化胶在901#油中具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中具有较好的耐体积膨胀性。

摘要： 研究防老剂对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:防老剂种类可以显著影响过氧化物硫化体系HNBR硫化胶的交联密度,防老剂ZMTI可显著消耗过氧化物自由基,阻碍过氧化物硫化反应的进行,使采用防老剂ZMTI的硫化胶的交联密度减小,单用防老剂445或ODA对硫化胶的交联密度影响相对较小;单用防老剂445的HNBR硫化胶的定伸应力最大,弹性最好,压缩永久变形和损耗因子最小,防老剂445是非常适合过氧化物硫化体系HNBR的防老剂。

摘要： 采用机械共混法制备出系列多壁碳纳米管(MWCNTs)改性的氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料,研究了MWCNTs对HNBR的硫化特征、结构和力学性能的影响,HNBR/MWCNTs复合材料拉伸强度与温度的相关性。随着HNBR基体内MWCNTs含量的增加,混炼胶的焦烧时间(t_(10))和正硫化时间(t_(90))均表现变短、最大转矩(M_(H))和扭矩差(M_(H)-M_(L))单调递增的规律。模拟高温180°C稀氧环境,不同比例MWCNTs改性的HNBR材料的耐老化行为表明,加入MWCNTs用量为3份时,HNBR/MWCNTs复合材料拉伸强度提高了35.6%,经过15 d老化后,力学性能保持率约为90%。老化后加入MWCNTs的试样与空白样相比,HNBR/MWCNTs复合材料的玻璃化转变温度(Tg)降低,表现出优异的增强作用和较好的耐高温老化能力。

摘要： 以4种不同牌号的气相法白炭黑为填料,氢化丁腈橡胶(HNBR)为基胶,制得气相法白炭黑/HNBR材料,探讨了白炭黑比表面积、用量与HNBR硫化特性和力学性能的关系.结果 表明,白炭黑比表面积和用量对胶料性能影响显著.随着白炭黑比表面积的增加,胶料流动性下降,门尼黏度增大,最低转矩值随之增加;但比表面积大于200 m2/g后,比表面积对胶料交联程度影响不大,表现为最高最低转矩差值保持平稳;焦烧时间和正硫化时间随之减小.力学性能方面,随着白炭黑比表面积的增大,胶料的拉伸强度、拉断伸长率随之下降,100％和300％定伸应力、硬度及拉断永久变形随之增大.随着白炭黑用量增加,材料的最低和最高转矩值、门尼黏度、拉断伸长率、硬度、拉断永久变形呈上升趋势;白炭黑用量增加会造成延迟硫化.

摘要： 研究几种防老剂单用及并用对过氧化物硫化体系硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响.结果表明:防老剂ZMTI对HNBR胶料硫化特性和物理学性能的影响程度小于其他防老剂,耐热性能优于其他防老剂,随着其用量的增大,胶料的耐热性能提高,但耐压缩永久变形性能下降;防老剂ZMT1与防老剂FG或防老剂ODA并用对HNBR胶料耐热性能有一定的协同效应,与其他防老剂并用胶料的耐热性能下降.

摘要： 研究环氧改性热固性酚醛树脂用量对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响.结果表明:环氧改性热固性酚醛树脂对过氧化物硫化HNBR具有增粘和补强的双重作用,并可适当延长焦烧时间,对加工安全性有利,但对耐磨性能和耐热空气老化性能不利;环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化HNBR中的用量不宜过大,在7.5份左右时胶料的综合性能最佳.

摘要： 采用单因素变量法探讨着色剂三氧化二铁对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和压缩永久变形的影响.结果表明:当三氧化二铁用量为2份时胶料的焦烧时间t10和正硫化时间t90最短,拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度在三氧化二铁用最大;随着三氧化二铁用量增大,老化后胶料的拉伸强度变化率呈下降趋势,拉断伸长率下降率增大,压缩永久变形变化较小.

摘要： 介绍了氢化丁腈橡胶的优异性能和用途,阐述了国内外氢化丁腈橡胶发展现状和生产工艺进展,介绍了国内外氢化丁腈橡胶的应用领域,最后对我国氢化丁腈橡胶的发展提出了展望.

摘要： 研究氢化丁腈橡胶(HNBR)/氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)并用比、硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)用量以及混炼工艺对汽车同步带胶料性能的影响.结果表明:随着HXNBR用量增大,胶料交联密度增大,耐热老化性能提高,尼龙帆布粘合力增大,有利于延长汽车同步带使用寿命;随着硫化剂DCP用量增大,胶料交联密度增大,拉伸强度和耐热老化性能先提高后降低;HNBR/HXNBR并用比为70/30、硫化剂DCP用量为7份时,胶料综合性能较好.采用开炼工艺和开炼/密炼工艺(排胶温度110°C)制备的胶料加工安全性能较好.

摘要： 研究氧化锌和氧化镁单用及并用对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响.结果表明:金属氧化物能对过氧化物硫化体系产生活化作用,提高胶料的交联密度及耐热性,且氧化锌活性高于氧化镁,耐热性随其用量的增大而提高;热重分析表明HNBR胶料热降解呈现两个阶段,且5份氧化锌能显著提高胶料的热稳定性;氧化锌和氧化镁并用比为7/3时对胶料的耐热性产生协同作用,耐热性能最佳,但氧化镁对胶料的压缩永久变形性能产生不利影响.

摘要： 对氢化丁腈橡胶在不同应变水平和不同温度下的加速老化行为进行了实验研究.选取断裂伸长率为评价材料性能的指标.结果表明,加载应变越大,老化温度越高,氢化丁腈橡胶断裂伸长率随时间下降越快,说明外加应变和温度均对氢化丁腈橡胶老化具有加速效果.应变老化加速效果与应变水平之间呈近似线性关系,温度升高会增强应变老化的加速效果.

摘要： 研究增塑剂D810、分散剂WBP-100、助交联剂Ricobond1756、改性酚醛树脂4种新型环保橡胶助剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响及其在HNBR汽车同步带中的应用.结果表明:增塑剂D810可有效代替传统增塑剂TOTM和TP-95应用在HNBR中;分散剂WBP-100可改善HNBR的物理性能和耐热老化性能,并提高硫化效率,还可在一定程度上提高汽车同步带的使用寿命;助交联剂Ricobond1756用量在2.5份左右时,可改善胶料的物理性能,汽车同步带动态疲劳寿命提高约13％;新型改性酚醛树脂可有效提高胶料与表面处理过的尼龙胶布和骨架玻璃线绳的粘合性能,但对同步带的动态疲劳寿命不利.

摘要： 介绍了以氯丁橡胶(CR)/芳纶浆粕为外壳材料,以氢化丁腈橡胶(HNBR)为唇口胶的复合油封的研制情况.该油封产品要求HNBR胶料硫化温度约为150°C,抗焦烧性能良好、不经二次硫化就具有较低的压缩永久变形,且与CR/芳纶浆粕片材之间粘合性能良好.经试验研究,采用TMCH-90/HVA-2/ZJ-701交联体系的HNBR唇口胶可以满足产品要求,适用于制备高速、高温旋转密封用复合油封.

摘要： 本发明公开了一种氢化丁二烯类特种橡胶的制备方法，其包括下述步骤：在通式I所示的詹氏催化剂的作用下，使丁二烯类橡胶经降解反应以及氢化还原反应得氢化丁二烯类特种橡胶。本发明还提供了一种丁二烯类橡胶的降解反应，其同样为在如通式I所示的詹氏催化剂的作用下进行。本发明的制备方法克服了现有的各类催化剂不能同时适用于制备低门尼粘度和高门尼粘度的氢化丁二烯类特种橡胶的缺陷，从而提供了一种门尼粘度可控范围较宽(5-130)的高性能氢化丁二烯类特种橡胶的制备方法。本发明使用的催化剂既是橡胶降解的催化剂也是氢化还原的催化剂，避免了现有技术中需要分别两次添加不同催化活性的催化剂的工艺，方法简单、操作简便。

摘要： 本发明涉及一种使用碱性添加剂催化氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶的加氢方法，该方法适用于对氢化丁腈橡胶中腈基的加氢和对丁腈橡胶中腈基和烯烃基的共同加氢。本发明首次成功对大分子中腈基(碳氮三键)进行加氢，反应条件温和，为橡胶加工尤其是硫化过程提供了新的方法。

摘要： 本发明涉及一种使用铑催化剂催化氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶的加氢方法，该方法适用于对氢化丁腈橡胶中腈基的加氢和对丁腈橡胶中腈基和烯烃基的共同加氢。本发明首次成功对大分子中腈基(碳氮三键)进行加氢。

摘要： 本发明涉及一种氢化橡胶乳液及强荧光氢化丁腈橡胶互穿网络交联膜；所述氢化橡胶乳液，由如下方式制得：向羧基丁腈橡胶乳液中，加入水合肼、石墨烯量子点，以及过氧化氢和硼酸，反应即得；其中，所述石墨烯量子点与所述羰基丁腈乳液的质量比为0.0001～0.1:1。本发明制得强荧光氢化丁腈橡胶互穿网络交联膜具有更好的耐候性，荧光特性明显，并在热氧老化下二次交联，拥有更优异的力学性能。同时将石墨烯量子点引入橡胶分子链上提高导电性能。

摘要： 本发明提供一种氢化丁腈橡胶用有机过氧化物母炼胶，其有机过氧化物的含量高，能够消除在混炼作业中氢化丁腈橡胶从辊脱落这样的加工作业中的问题点。另外，提供使用该母炼胶而成的氢化丁腈橡胶组合物以及氢化丁腈橡胶交联成形品。所述氢化丁腈橡胶用有机过氧化物母炼胶的特征在于，含有氢化丁腈橡胶、1,3‑双(叔丁基过氧异丙基)苯和炭黑，所述氢化丁腈橡胶的键合丙烯腈量少于25质量％，所述有机过氧化物的含量为10～30质量％，所述炭黑的含量为10～30质量％。另外，所述氢化丁腈橡胶组合物以及氢化丁腈橡胶交联成形品是使用该母炼胶而成的。

摘要： 本发明涉及硫化橡胶技术领域，公开了一种制备复合氢化丁腈橡胶的组合物及其应用和复合氢化丁腈橡胶及其制备方法，该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的如下组分：氢化丁腈橡胶基体、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、增塑剂和超细全硫化粉末丁腈橡胶。采用本发明提供的组合物通过其中各个组分的协同作用，能够以较低成本获得具有高性能的氢化丁腈橡胶。

摘要： 本发明涉及硫化橡胶领域，公开了用于制备氢化丁腈橡胶的硫化组合物及其应用和氢化丁腈橡胶及其制备方法和应用，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的氢化丁腈橡胶基体、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、增塑剂；相对于100重量份的所述氢化丁腈橡胶基体，所述硫化剂的含量为0.5‑8重量份；所述促进剂的含量为0.5‑8重量份；所述活化剂的含量为2‑10重量份；所述补强剂的含量为20‑50重量份；所述增塑剂的含量为5‑40重量份。本发明的组合物通过其中各个有效成分的协同作用，能够获得具有高耐油性能和高耐老化性的适于原油储罐密封用材料的氢化丁腈橡胶。

摘要： 本发明涉及一种使用碱性添加剂催化氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶的加氢方法，该方法适用于对氢化丁腈橡胶中腈基的加氢和对丁腈橡胶中腈基和烯烃基的共同加氢。本发明首次成功对大分子中腈基(碳氮三键)进行加氢，反应条件温和，为橡胶加工尤其是硫化过程提供了新的方法。

摘要： 本发明涉及一种使用铑催化剂催化氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶的加氢方法，该方法适用于对氢化丁腈橡胶中腈基的加氢和对丁腈橡胶中腈基和烯烃基的共同加氢。本发明首次成功对大分子中腈基(碳氮三键)进行加氢。

摘要： 本发明涉及一种氢化橡胶乳液及强荧光氢化丁腈橡胶互穿网络交联膜；所述氢化橡胶乳液，由如下方式制得：向羧基丁腈橡胶乳液中，加入水合肼、石墨烯量子点，以及过氧化氢和硼酸，反应即得；其中，所述石墨烯量子点与所述羰基丁腈乳液的质量比为0.0001～0.1:1。本发明制得强荧光氢化丁腈橡胶互穿网络交联膜具有更好的耐候性，荧光特性明显，并在热氧老化下二次交联，拥有更优异的力学性能。同时将石墨烯量子点引入橡胶分子链上提高导电性能。