爆炸性能

摘要： 将内部含有烷烃的含能微球引入乳化基质,得到一种新型乳化炸药。采用水下爆炸实验探究微球质量分数对乳化炸药水下爆炸性能的影响,得到含能微球质量分数为0.2%~7%的乳化炸药水下爆炸冲击波压力-时程曲线。依据压力结果,通过公式计算和分析得到炸药的水下冲击波峰值压力、比气泡能、比冲击波能以及比爆炸能等水下爆炸参数。实验结果表明:含能微球质量分数0.2%的乳化炸药的峰值压力最大,并且随着微球质量分数增大而下降;乳化炸药的比气泡能随着含能微球质量分数的增大先上升再下降,微球质量分数为4%的比气泡能最大;乳化炸药的爆速、比冲击波能以及比爆炸能均随着含能微球质量分数的增大而下降。

摘要： 关于提高民用和交通基础设施抗爆炸或冲击载荷能力的研究获得了极大的关注。介绍了混凝土复合桥面在近距离爆炸荷载作用下的全尺寸爆破试验结果,提出并试验了3种不同程度非均质性的组合桥面,该试样深度分布多层玄武岩纤维网格板、总厚度为100 mm的再生织物板和典型的空心预应力板,研究了爆炸损伤程度与复合材料材料特性之间的关系,对近距离爆炸造成的试样损伤进行了详细的研究,发现所有试验的复合试样都有明显的分层现象,层状复合材料的非均质性将内部回弹引起的爆炸损伤转化为层状分层。

摘要： 乳化炸药是一种由水相、油相及密度调整剂构成的特殊型乳化体系,具有成本低、安全性能好、工艺简单、环境友好及优秀的爆炸性能等特点。而水相是乳化炸药的主要组成部分,其对乳化炸药的关键性能影响至关重要。着重考察了水含量和水相pH对乳化炸药性能的影响,探究了水含量对乳化炸药的作功能力、爆速及其储存稳定性影响,分析机理,找出乳化炸药各性能中的最佳水含量。并通过探究pH对一号岩石乳化炸药和三级煤矿许用乳化炸药的爆速、猛度的影响,分别确定了乳化炸药最适pH范围。

摘要： 以规格Φ32 mm/200 g的1^(#)岩石乳化炸药、2^(#)岩石乳化炸药、一级煤矿许用乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药及规格Φ32 mm/150 g的岩石膨化硝铵炸药、一级煤矿许用膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药共8种工业炸药药卷为样本,测试了乳化炸药及膨化硝铵炸药的爆炸性能(药卷密度、爆速、猛度、作功能力、有毒气体产量)。分析比较了两类工业炸药爆炸性能及爆炸后有毒气体产量差异的原因,总结了两类工业炸药的性能特征。为产品配方的优化及进一步改良提供一定的参考依据。同时,为爆破作业人员根据工程特性和环境特点选择合适的炸药提供借鉴。

摘要： 为了提高多孔粒状铵油炸药的爆炸性能和储存性能,在分析国内生产技术现状的基础上,设计了一种固定式多孔粒状铵油炸药生产线生产工艺。该工艺采用热敏热混方法,用复合油相替代单一的柴油,并加入适量的稻糠或木粉调节炸药氧平衡和密度,以提高铵油炸药的混匀度和稳定性,降低产品成本,提高产品综合性能。试验结果表明,改进后的多孔粒状铵油炸药爆炸性能基本能够达到粉状改性铵油炸药的质量水平,兼具了普通多孔粒状铵油炸药与液混式膨化硝铵炸药和改性铵油炸药的优点,具有较好的推广应用前景。

摘要： 为了研究生物质燃料油在ANFO炸药中应用的可行性,通过生物质燃料油(CO)物性参数的检测与分析确定CO制备ANFO炸药的配方工艺,并对基于CO制备的ANFO炸药(CO/ANFO)的爆炸性能、稳定性、热安定性、应用爆破效果进行研究考察。结果表明:生物质燃料油在ANFO炸药中理论添加量为6.9%,CO/ANFO炸药爆炸性能接近于柴油制备的ANFO炸药(DO/ANFO),经过96 h热失重后,CO/ANFO和DO/ANFO炸药热失重分别为0.05%、0.55%,热安定性高于DO/ANFO炸药;CO/ANFO炸药具有良好的储存稳定性,有效期高于40 d;在现场应用过程中,CO/ANFO炸药在炮孔内可发生连续、稳定爆轰,整体爆破效果良好,松散程度满足后续挖运工序作业要求。

摘要： 本文主要介绍了JWL-Ⅲ型乳化炸药在生产实际中使用较多的高温化学敏化技术和敏化温度、油相材料、发泡剂的添加量、水相pH值等方面对乳化炸药的性能的影响.

摘要： 为制备出一种适用于线型聚能爆炸切割工艺的混合乳化炸药,将钝化RDX与乳化炸药进行不同比例掺杂,制成直径20 mm的药卷,并进行爆速、猛度、做功能力测试.结果表明:钝化RDX含量为0～20％时,混合炸药爆速增长平缓;钝化RDX含量为20％～50％时,混合炸药爆速增长加快;钝化RDX含量为45％时,混合炸药爆速可达6039 m/s,铅柱压缩值为24.1 mm,做功能力为308.34 mL,均大于未添加RDX的乳化炸药,满足线型聚能爆炸切割用药要求.

摘要： 对比分析了乳化炸药树脂微球敏化与其他物理敏化方式的优点,提出了树脂微球可作为乳化炸药良好的物理敏化剂.采用树脂微球与一定比例的液体石蜡、二甲基硅油、32#机油混合后发泡,发泡效果良好,并抑制了粉尘,发泡过程及泵送过程对树脂微球破坏较小.试验结果表明:使用最佳发泡温度为150～170°C的树脂微球与32#机油混合后加热发泡,再与乳化基质进行混合敏化,得到的乳化炸药爆炸性能较好.

摘要： 为改善改性铵油炸药爆炸性能,从生产工艺出发,分析了油相加注方式和炸药各组分混合均匀度对炸药性能的影响.根据气流干燥、球磨混药生产工艺的特点,针对生产工艺设备中存在的问题,提出了多点、分层注入的油相加注方式,并设计了一种多点、分层加注油相的改性铵油炸药油相加注装置,可有效提高炸药的爆炸性能.

摘要： 实验以晶面方向,电阻率为2-4Ω·cm,厚度为325±25μm的n型单面抛光、背面镀金的单晶硅为基材,以质量分数40‰氢氟酸(HF)和二甲亚砜(DMSO)的混合溶液为腐蚀液,采用阳极氧化法制各表面平整、不脱落的多孔硅,并表征了多孔硅的形貌、膜厚、孔隙率、粗糙度及其含能材料爆炸性能.结果表明当硝酸钆的浓度为1.2mol/L时形成的多孔硅基复合含能材料的爆炸性能最好,相对应的多孔硅结构的孔隙率为38.3％,平均膜厚为131.3μm,表面粗糙度为81.6nm.

摘要： 为研究密闭条件下铝氧比对温压炸药爆炸性能的影响,在爆炸罐内测量了不同铝氧摩尔比温压炸药的冲击波峰值超压、冲量与准静态压力值,并用AUTODYN软件对该过程进行数值模拟.研究表明,当温压炸药铝氧摩尔比在0.5～0.8之间时,冲击波峰值超压、冲量与准静态压力值较高,能量输出效应较佳;数值模拟得到的冲击波曲线形态、峰值超压、冲量及准静态压力与试验结果吻合较好;采用Miller余项能较为合理地描述温压炸药的后燃特性.

摘要： 本实验研究是我国"八五"期间,国家科委批准进行的"喷射冶金新技术"科研课题的攻关项目之一.由原北京铁合金厂、原北京钢铁学院协作进行攻关.为了研究硅钙合金粉剂的爆炸性能设计制作了几套爆炸性能测定装置,进行了数百次的实验,摸清了硅钙粉剂爆炸性能的相关参数,经过几年的努力取得了预期效果.为硅钙粉剂生产流程设计中采取防爆措施提供了依据。作者认为本实验研究成果，对我国目前的硅钙制粉生产线的建设，安全防爆措施的建立，具有重要的参考价值。

摘要： 运用密度泛函理论,结合10个氮原子直接相连的四唑结构,引入含能基团(-C(NO2)3和-NO2),设计并研究了两种新型取代偶氮四唑.通过进行几何优化,分子前线轨道,IR谱图和NMR数据等计算,探索其电子结构,分子稳定性和化学反应活性.并且预估了包括密度,生成焓,爆炸性能和撞击感度等重要参数.结果表明,这两种化合物都具有正的生成焓(990.87和1062.19kJ/mol),高密度(1.89和2.01g/cm3),显著的爆炸性能(D=9.38km/s,p=41.59GPa;D=9.61km/s,p=42.14GPa)),优于常规炸药HMX,以及合适的感度,可能成为潜在含能材料.

摘要： 本文分析了乳化炸药内相粒子大小和分布、界面膜、油膜、第三相物质(敏化剂)对其爆炸性能、稳定性、流变性或黏度等宏观性能的影响,建立了微观结构与宏观性能的关联关系,对一些常见现象进行了解释.分析认为,乳化炸药内相粒子的大小与分布,主要取决于机械作用强度和乳化剂的种类和用量两个方面.在相同的配方和工艺条件下,乳化炸药的内相粒子越小,粒径分布越窄,其稳定性和爆炸性能就越好,黏度较大.内相粒子间界面膜和油膜既与内相粒子密切相关,也对乳化炸药的黏度、流动性和稳定性有重要作用.依据热点理论分析认为,当气泡或者气泡载体的尺寸在有效范围之内,且分布均匀时,则形成热点的时间接近,有利于爆炸反应的快速激发和传递,宏观上表现为乳化炸药爆轰感度、爆速和猛度等较大.

摘要： 水下和含水深孔爆破时常发生乳化炸药半爆和拒爆现象,为了研究其机理,借鉴欧盟相关检测标准,利用自行设计的抗静水压力实验装置,对国内大量使用的化学敏化岩石型乳化炸药,进行了模拟静水压力实验研究;通过测定炸药试样在分别承压0.0MPa与0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa2h后的爆速和猛度,定量描述静水压力对其爆炸性能影响.研究结果表明:承受0.1MPa静压后试样与0.0MPa相比迅速转为低速爆燃,而承受0.2MPa静压后试样接近拒爆,0.3MPa则完全拒爆.说明该类型乳化炸药在承受静水压载荷达一定时间后,爆炸性能随压力增加明显恶化.研究结果对有水环境爆破选择炸药和促进国内制定炸药抗静水压测试标准有参考价值.

摘要： 本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤配比小于30％时,混煤无爆炸性.洗精煤的着火点过高,燃烧性差,当加入烟煤混合后,着火点随着烟煤配比增加而降低,且转化率曲线和转化速率曲线均向低温区移动,燃烧性逐渐得到改善.综合以上研究表明,洗精煤中混入烟煤的比例控制在30％以下为宜.

摘要： 本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤配比小于30％时,混煤无爆炸性.洗精煤的着火点过高,燃烧性差,当加入烟煤混合后,着火点随着烟煤配比增加而降低,且转化率曲线和转化速率曲线均向低温区移动,燃烧性逐渐得到改善.综合以上研究表明,洗精煤中混入烟煤的比例控制在30％以下为宜.

摘要： 本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤配比小于30％时,混煤无爆炸性.洗精煤的着火点过高,燃烧性差,当加入烟煤混合后,着火点随着烟煤配比增加而降低,且转化率曲线和转化速率曲线均向低温区移动,燃烧性逐渐得到改善.综合以上研究表明,洗精煤中混入烟煤的比例控制在30％以下为宜.

摘要： 本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤配比小于30％时,混煤无爆炸性.洗精煤的着火点过高,燃烧性差,当加入烟煤混合后,着火点随着烟煤配比增加而降低,且转化率曲线和转化速率曲线均向低温区移动,燃烧性逐渐得到改善.综合以上研究表明,洗精煤中混入烟煤的比例控制在30％以下为宜.

摘要： 本发明公开了在真空环境中测试固体危险品燃烧性能或爆炸性能的方法，该方法包括以下步骤：将样品装入塑料袋，电子点火头插入样品中心，再将塑料袋放入测试框中间的测试槽，连接电子点火头与红外遥控点火器，并将样品、测试框、电子点火头和红外电子点火器一并装入透明的密封袋中；将密封袋抽成真空，用遥控器引燃样品，观察样品在真空环境中燃烧或爆炸的现象。本发明方法可用于研究在真空环境中固体危险品特别是自供氧固体危险品的燃烧性能或爆炸性能，操作简单，成本低廉。

摘要： 本发明涉及采用超级电容进行气体或粉尘燃烧及爆炸性能测试装置，包括控制端及测试端，控制端包括串联连接的开关电源(1)、超级电容(3)、单元控制开关(4)、总电源控制开关(5)及总控用PLC控制系统(2)，测试端包括爆炸燃烧反应观察管(8)及设置在该观察管内的电热丝(6)、喷粉或喷气分散装置(10)、红外测温仪(9)，盖设在爆炸燃烧反应观察管(8)顶部的泄放顶盖(7)，所述的电热丝(6)与控制端连接。与现有技术相比，本发明具有安全性可靠，可变装备组合，容易拆卸、具备观察气体和粉尘燃烧及其爆炸性能的效果，适用于各种涉及气体和粉尘的燃烧及其爆炸性能模拟、测试及演示。

摘要： 本发明公开了一种燃料爆炸性能测定系统，包括计算机、主控制系统(1)及与所述主控制系统(1)相连接的高压空气供应装置、进样装置、爆炸仓(2)、点火装置(4)和抽真空装置(5)；所述爆炸仓(2)内壁上固定有信息采集装置(3)；所述爆炸仓(2)顶部可拆卸地装有点火电极，所述点火电极上部与所述点火装置(4)相连接；所述爆炸仓(2)与所述进样装置和所述抽真空装置(5)相连通；所述计算机与所述信息采集装置(3)相连接。本发明所述燃料爆炸性能测定系统可以将气体以任意比例混合；信息采集装置可实时测定多种数据指标系统地表征燃料的爆炸性能。

摘要： 本发明涉及一种解决易爆炸物爆炸性能的方法，包括一种解决硝铵爆炸性能的方法，其特征在于：首先将要改性的粉末状硝铵一类易爆炸物进行预处理，使之成为0.5～5mm的颗粒，颗粒状的爆炸物不需要进行预处理，将熔融的不燃不爆的物质喷洒到已经预处理的上述物料上，采用不燃不爆的物质进行包裹。本发明由于采用了熔融的尿素等不燃不爆的物质进行对硝铵一类易爆炸物进行包裹造粒，在硝铵一类易爆炸的物料表面上，形成一层惰性保护层，从而使整个物料变成不燃不爆的安全的惰性物质，达到改性的目的，本发明能生产出包覆均匀、质量高、安全可靠的改性产品，并能设计建设不同规模的生产装置，生产成本低，有竞争力。

摘要： 本发明公开了在真空环境中测试固体危险品燃烧性能或爆炸性能的方法，该方法包括以下步骤：将样品装入塑料袋，电子点火头插入样品中心，再将塑料袋放入测试框中间的测试槽，连接电子点火头与红外遥控点火器，并将样品、测试框、电子点火头和红外电子点火器一并装入透明的密封袋中；将密封袋抽成真空，用遥控器引燃样品，观察样品在真空环境中燃烧或爆炸的现象。本发明方法可用于研究在真空环境中固体危险品特别是自供氧固体危险品的燃烧性能或爆炸性能，操作简单，成本低廉。

摘要： 本发明公开了一种法庭科学疑似炸药爆炸性能检验方法。本发明方法包括外观特征检验、成分特征研判、样品处理和爆炸试验；爆炸试验包括雷管起爆样品试验、炸药爆炸空白试验、炸药引爆样品试验；爆炸试验采用纸筒装药，铝板为验证板，根据疑似炸药样品在雷管或炸药引爆冲击作用下是否爆炸，对疑似炸药样品的爆炸性能进行评价。本发明提供的一种法庭科学疑似炸药爆炸性能检验方法具有适用性广、安全性强、判据直观、结论可靠、操作简单等特点，可克服试验场地复杂的现实困难，有效解决法庭科学领域中非制式、感度差、起爆困难、爆炸性能不稳定等特殊疑似炸药样品的爆炸性能检验问题。

摘要： 本发明公开了一种判别煤粉爆炸性能的方法，包括步骤：1.获得煤的全水分Mt(％)、收到基灰分Aar(％)、收到基挥发分Var(％)、干燥无灰基低位发热量Qnet,daf(KJ/kg)；2.计算煤粉爆炸指数Kd；3.计算水分修正系数K1和挥发分修正系数K2；4.计算最终的煤粉爆炸指数KKd，并判别煤样的爆炸性能。本发明是根据不同煤种在电厂实际运行过程中的爆炸情况得到了煤粉爆炸指数，和实际运行情况更为吻合。对煤粉爆炸性能的等级划分也更为细致，具有更高的工程应用价值。可用于指导火电厂的制粉系统防爆，有利于提高电厂运行的安全性。

摘要： 本发明涉及采用超级电容进行气体或粉尘燃烧及爆炸性能测试装置，包括控制端及测试端，控制端包括串联连接的开关电源(1)、超级电容(3)、单元控制开关(4)、总电源控制开关(5)及总控用PLC控制系统(2)，测试端包括爆炸燃烧反应观察管(8)及设置在该观察管内的电热丝(6)、喷粉或喷气分散装置(10)、红外测温仪(9)，盖设在爆炸燃烧反应观察管(8)顶部的泄放顶盖(7)，所述的电热丝(6)与控制端连接。与现有技术相比，本发明具有安全性可靠，可变装备组合，容易拆卸、具备观察气体和粉尘燃烧及其爆炸性能的效果，适用于各种涉及气体和粉尘的燃烧及其爆炸性能模拟、测试及演示。

摘要： 本实用新型公开了一种爆炸性能研究测试装置，包括底座，底座上固定连接有胶囊状的罐体，所述罐体的侧壁上铰接有罐门，所述罐体内部的下底面的中心处通过螺栓固定连接有筒状的爆炸室，所述爆炸室的筒口旋合连接有密封盖，所述爆炸室通过铜管与罐体密封连接且铜管贯穿爆炸室与罐体，所述铜管上设有回火阀，所述爆炸室的侧壁上设有密封接线头，所述爆炸室的筒底安装有火花塞。本实用新型中，旋转转动开关关闭罐门，爆破实验在密闭的罐体中进行，充入一定浓度的可燃气体后，罐体的外壁的接线板接有火花塞点火装置，通过火花塞点燃爆炸室内的气体，铜管上设有的回火阀防止爆炸时回火，整个可燃气体爆炸实验在密闭的罐体内进行，安全性较高。

摘要： 本实用新型公开了一种气压变化对爆炸性能影响研究用试验箱，应用在环境试验设备领域，包括箱体、真空泵、数显全自动冲击试验机、高速负荷测量传感器、气压计、脉冲点火器、燃爆筒、滑道筒、冲击块和脆性隔离片；燃爆筒固设于箱体底部，其内盛装爆破材料；脉冲点火器插装于燃爆筒上；滑道筒可拆卸连接于燃爆筒上方，其下方连接设有一层脆性隔离片；冲击块设置于滑道筒内；高速负荷测量传感器设置于箱体顶部并正对滑道筒上方；数显全自动冲击试验机设置于箱体外并与高速负荷测量传感器有线电连接；所述真空泵由箱体上方一侧接入；气压计设置于箱体上方。本实用新型可对爆破材料在不同气压下的爆炸性能进行观测研究。