滚动直线导轨

摘要： 为简化滚珠直线导轨的有限元模型,提出了一种基于分形理论的球-圆柱双曲面内接触的虚拟材料模型建模方法。通过对微凸体的受力分析,得出法向载荷与接触面积、弹性模量、切变模量之间的关系,构造球-圆柱面双曲面内接触系数,从而构造区别于两平面接触的微凸体分布函数。根据双曲面内接触微凸体分布函数求得等效虚拟材料载荷与微凸体最大接触面积的关系,进而得到虚拟材料的弹性模量和泊松比。

摘要： 研制了一套基于机器视觉的滚动直线导轨在线测量系统,开展基于OpenCV视觉检测技术的直线导轨副滚道几何量尺寸检测方法研究､阈值分割法的指示表盘自动识别检测方法研究及数据云在线分析系统研究,该检测装置可对滚动直线导轨长度､内径及圆度进行自动在线高精度测试,从滚动直线导轨上料､装夹､精度检测,输出结果实现全程自动化,节约人力成本,提高生产效率。

摘要： 提出了一种基于机器学习的滚动直线导轨故障预测集成方法。首先,通过寿命试验,对由三轴加速度传感器采集的振动信号进行小波包分解,提取分部能量作为信号特征;其次,运用提取的特征训练自组织映射(Self-organizing map,SOM)神经网络,应用训练后的SOM识别线轨健康状态;最后,使用最小量化误差与指数加权移动平均控制图(Exponentially weighted moving-average,EWMA)实现动态故障预警。该方法将SOM与小波包分解相结合,选用最小量化误差构建EWMA控制图,解决了线轨状态监测可视化与疲劳程度数值评定问题,验证了该集成方法用于直线导轨故障预测的有效性。

摘要： 分析了滚动直线导轨的选用参数,介绍了滚动直线导轨的装配工艺,并对滚动导轨装配时平行度的检测做了一定程度的探究和讨论。希望通过本文的论述,能够为同行提供一点直线导轨安装方面的数据参考。

摘要： 滚动直线导轨被广泛应用各种制造装备.实际应用时,偶尔忽视了对导轨副进行合理润滑,导致其精度寿命大幅降低.针对上述问题,对LGS30AA滚动导轨副在乏油润滑和润滑油选用不合理工况下进行了寿命实验.实验结果表明:在乏油润滑工况下LGS30AA滚动导轨副的实验里程仅为60 km,远远低于充分润滑工况的正常工作寿命;不合理选用润滑油同样也会大幅缩短导轨副精度寿命.

摘要： 滚动直线导轨广泛应用于各种制造装备,根据不同的工作环境,合理设计/选择导轨副密封方式是确保其精度寿命的关键.针对上述问题,在HTPM(R)密封试验机上,对采用两种不同密封防护方式的LGS25AA P01×1000 FILL型滚动直线导轨副进行实验寿命对比分析.实验结果表明:2#导轨副实验寿命为1 056 h,比1#导轨副实验寿命(2 080 h)减少了约50％.由此可看出,合理选用导轨副的密封方式是保证导轨副工作寿命关键因素之一.

摘要： 针对某大型光机装置中使用的LM型直线导轨-滑块的结合面,采用薄层单元与弹簧单元模拟其接触面,建立了大行程传输结构模拟件的有限元模型.通过模型修正方法,根据模态试验结果对薄层单元弹性模量以及弹簧刚度进行了识别.模型修正后,结构前三阶模态频率计算结果与试验结果最大差别为2.23％,地脉动载荷下各测点位移响应计算结果与试验结果最大差别为7.61％.计算结果与试验结果具有较好的一致性,验证了模型的有效性.

摘要： 结合实际经验及理论研究,针对滚动导轨抗震性差及使用不稳定等缺点,运用有限元软件ANSYS对影响导轨精度因素的主轴导轨系统进行了模态分析和计算,对相应零部件曲面进行优化设计,采用适当增加导轨表面硬度的方法提高导轨精度和使用寿命,并对导轨系统进行静力学仿真以确定自身静刚度,通过实验证实此导轨的高刚度性能.提出了设计时注重选材和受力分析计算,使用时也要注意防尘防护、润滑及适当预紧.

摘要： 以HSR15A滚动直线导轨为研究对象,基于赫兹接触理论,分析了滚动直线导轨在考虑预载和热变形情况下的弹性受力变形,建立了滚动直线导轨结合面变形的几何关系,从而推导出结合面热变形对接触刚度影响的理论模型.通过有限元软件仿真分析了滚动直线导轨在不同垂直载荷下的温度分布,以及热变形对滚动直线导轨刚度的影响规律.分析结果表明:随着垂直载荷的增大,滚动直线导轨上滚道刚度逐渐增大,下滚道刚度逐渐减小,等效刚度也逐渐减小;热变形可以使滚动直线导轨刚度减小,且随着载荷的增加热变形对刚度的影响越来越显著.

摘要： 随着科学技术的进步，对原有产品进行改进，应用新技术、新工艺、新材料，提升产品技术含量，也是企业的一种发展观念。YM-K1332数控外圆磨床就是在MY1432普通外圆磨床的基础上，采用滚动直线导轨取代V-平铸铁导轨，配上数控系统，提高产品性能，收到了较好的效果。

摘要： 本文概述了滚动功能部件所涉及的产品种类,重点介绍了滚珠丝杠、滚动直线导轨国内生产企业的结构、技术水平、生产能力及市场占有率,指出了滚动功能部件产品技术的发展趋势、制约行业发展的主要因素,提出了关于滚动功能部件行业发展整体规划的建议,并从技术层面提醒各生产研发单位发展滚珠丝杠、直线导轨产业所要注意的问题。

摘要： 通过采用三维实体造型设计、滚动直线导轨副及变频调速等国外90年代开始使用的先进技术,将一台球面抛光机改造为柱面抛光机,成功解决了柱面光学零件加工的难题.

摘要： 本发明提出了一种滚动直线导轨副导轨滚道中径的计算方法，选用四个激光位移传感器，将导轨倒置安装，传感器分别置于测量架的不同位置用于测量导轨的底面和两侧面。通过对导轨底面基准和侧面基准扫描，运用最小二乘拟合得到基准面的平面度；通过激光位移传感器对滚道的扫描，运用最小二乘拟合得到圆弧滚道的圆心位置；计算出滚道中心轴线的直线方程，计算导轨左右滚道中心轴线的空间距离即为滚动直线导轨副导轨的中径。通过对导轨滚道中心线的求解，能够更好的拟合滚道相对于底面基准和侧面基准的平行度，对滚动直线导轨副导轨中径测量提出完善的算法。

摘要： 本发明提出了一种滚动直线导轨副导轨滚道中径的计算方法，选用四个激光位移传感器，将导轨倒置安装，传感器分别置于测量架的不同位置用于测量导轨的底面和两侧面。通过对导轨底面基准和侧面基准扫描，运用最小二乘拟合得到基准面的平面度；通过激光位移传感器对滚道的扫描，运用最小二乘拟合得到圆弧滚道的圆心位置；计算出滚道中心轴线的直线方程，计算导轨左右滚道中心轴线的空间距离即为滚动直线导轨副导轨的中径。通过对导轨滚道中心线的求解，能够更好的拟合滚道相对于底面基准和侧面基准的平行度，对滚动直线导轨副导轨中径测量提出完善的算法。

摘要： 本发明提供一种导轨无安装孔滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、返向器、固定座和滚动体，滚动体设置在由导轨和滑块形成的滚道内，滑块通过滚动体设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使滚动体转向的返向器固定在滑块的两端；所述固定座设置于导轨的两端；所述固定座上开有T型槽，固定座的底面设有通孔，用以与车床固定连接；所述导轨的上表面不设安装孔，其底部可嵌入固定座的T型槽内，并固定于固定座。本发明的导轨上没有安装孔，免除了封堵导轨安装孔的工序，以及安装孔带来的导轨表面不平整的麻烦；简化了导轨安装步骤，只需将导轨嵌入固定座即可。

摘要： 本发明公开了一种滚动直线导轨的二维直线度检测及矫直装置，包括导轨输送装置，以及设置在导轨输送装置上的直线度检测装置和矫直装置，所述的直线度检测装置包括前位移测量组和后位移测量组，所述的前位移测量组和后位移测量组分别设置在矫直装置的前后两侧。本发明通过PLC控制器对前进给伺服电机、后进给伺服电机、竖直位移传感器、水平位移传感器、前砧支块伺服电机、后砧支块伺服电机、水平压头伺服电动缸、竖直压头伺服电动缸进行控制，从而实现滚动直线导轨的自动进给，根据前位移测量组和后位移测量组测得的数据进行分析并自动矫直，从而实现滚动直线导轨的自动矫直，提高了效率。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身(1)、立柱(2)、水平横梁(3)、垂直横梁(4)钻铣头(5)、气动夹紧装置(6)，不同点是，上述床身(1)中装有床身滚柱丝杠副(11)，上述床身滚柱丝杠副(11)两侧装有直线导轨副(7)，上述床身滚柱丝杠副(11)通过床身伺服电机(12)和床身编码器(13)控制位移，上述水平横梁(3)上置有拖板(34)、水平横梁滚柱丝杠副(31)、水平横梁伺服电机(32)、水平横梁编码器(33)，上述垂直横梁(4)上置有垂直横梁滚珠丝杠副(41)、垂直横梁伺服电机(42)、垂直横梁编码器(43)。该机床操作方便，加工孔间距误差小，生产效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括导轨和滑块，所述导轨的前端中部设置有滑槽，所述限位组件包括限位块、固定栓一和固定栓二，所述限位块的上方设置有固定栓二，所述限位块的上方左端设置有缓冲组件。该具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，通过安装板上的弹簧和缓冲垫对滑块的冲力进行缓冲，防止滑块直接撞击限位块，通过夹块对滚珠进行限位，进而使滚珠沾有润滑油的一面滚动到油管外侧，从而使钢球表面沾上润滑油，从而实现对钢球润滑的目的，当卡块继续下压到一定程度弹簧扣受力反弹，进而对卡块进行卡合，当需要将两者分离时，可通过外侧拉动拉手，再将基座与连接座分离。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动直线导轨副中的滚动体返向保持装置，其包括两个整体式返向保持器，整体式返向保持器由一体注塑而成的滚动体返向器及一半上保持架和一半下保持架组成，一体设置于其中一个滚动体返向器上的一半上保持架的自由端与一体设置于另一个滚动体返向器上的一半上保持架的自由端固定连接构成上保持架，一体设置于其中一个滚动体返向器上的一半下保持架的自由端与一体设置于另一个滚动体返向器上的一半下保持架的自由端固定连接构成下保持架；优点是接口处平整且连贯，消除了滚珠因在返向出口处卡顿而引起的滑块运行时产生的振动现象；此外，简化了上保持架与下保持架的装配，提高了装配效率。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括上保持架、中保持架和下保持架，特点是中保持架的两端部一体设置有接头，接头的内侧设置有凹槽，滚珠返向器上设置有与凹槽位置相对应的且向中保持架方向突出的凸块，凸块与滚动直线导轨副中的滑块的内表面形成一个插槽，接头插入插槽中，凸块插入凹槽中；优点是由于中保持架上的接头插入滚珠返向器上的凸块与滑块所形成的插槽中，且滚珠返向器上的凸块插入中保持架的凹槽中，使得中保持架被固定，在高速运行时能保持稳定，避免了磨损，保证了滚动直线导轨副的使用寿命；此外，简化了中保持架的安装，无需借助额外的工装，提高了装配效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具有内悬挂式滚动体四方保持机构的滚动直线导轨副，主要用于机加工设备上，也可用于其它的直线移动装置中。它包括移动体，在移动体的内部设有滚动体通道，在移动体的侧边处设有与滚动体通道相连通的滚动体圆弧通道，若干个滚动体排列在所述的滚动体通道和滚动体圆弧通道内，在滚动体圆弧通道的外边处设有防止滚动体脱落的保持钢丝，与位于滚动体圆弧通道和保持钢丝内的滚动体相配有另一滚动体圆弧通道，该滚动体圆弧通道设在直线导轨上，在直线导轨上位于滚动体圆弧通道处设有与保持钢丝相配的保持钢丝槽，其特征在于：所述的保持钢丝的断面呈四方形。具有保持钢丝刚性好、不变形、滚动体不脱落等优点。

摘要： 本实用新型提供一种导轨无安装孔滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、返向器、固定座和滚动体，滚动体设置在由导轨和滑块形成的滚道内，滑块通过滚动体设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使滚动体转向的返向器固定在滑块的两端；所述固定座设置于导轨的两端；所述固定座上开有T型槽，固定座的底面设有通孔，用以与车床固定连接；所述导轨的上表面不设安装孔，其底部可嵌入固定座的T型槽内，并固定于固定座。本实用新型的导轨上没有安装孔，免除了封堵导轨安装孔的工序，以及安装孔带来的导轨表面不平整的麻烦；简化了导轨安装步骤，只需将导轨嵌入固定座即可。