平行度

摘要： 磨粉机磨辊安装调平精度直接关系到磨粉机研磨质量稳定性,磨辊平行度的测量一直是一个难以解决的技术难题。借助简易测量工具,把复杂的测量问题变得简单化,有助于保证磨粉机磨辊安装质量。

摘要： 基于冷轧带钢生产中板形辊不可避免的位置偏差问题,分析了分段接触式板形辊水平度和平行度误差对板形检测的影响;根据板形辊包角沿辊身轴向线性变化的规律,建立了板形辊位置补偿模型。该模型能够真实反映带钢张应力分布,从而获得了准确的板形,解决了板形辊位置偏差导致的板形检测失真问题;将板形辊位置补偿模型应用于某单机架六辊轧机,通过模型补偿前后的在线板形对比,验证了该模型的可靠性,具有较高的工业应用价值。

摘要： R2压下抱闸为SMS设计选择的Waichita产品,用于R2轧机的五个道次的辊缝设置。自2006年初上线以来,1422产线的R2压下抱闸存在不能锁死压下机构,造成丝杆回松,辊缝平行度发生异常变化,不能正常轧钢的现象。为了解决这一问题,将抱闸的制动弹簧加大,增加了制动力矩,同时增大气源压力,以便快速有效地打开抱闸。但在2019年初,R2工作侧的压下抱闸发生气囊压盖开裂,不能设置辊缝,引起8 h的故障停机。在随后的检查过程中,又发现其余的在线或机旁的抱闸,且抱闸壳体都存在贯穿性裂纹,显然该设备的设计强度不能满足现场的需求,需要对Waichita抱闸的结构进行优化与改进。

摘要： 测量计算不同工况下船闸平板闸门油缸的垂直度和平行度有利于分析其同步运行状态和性能,保证船闸液压机械设备正常工作。以某大型水电厂2、3号船闸上提门和下沉门左右两侧油缸为研究对象,测量了船闸在无水和有水情形时不同闸门开度下油缸的垂直度,基于线对线平行度评定模型计算了两侧油缸的平行度,并分析了两侧油缸垂直度和平行度的变化对闸门同步运行性能的影响。结果表明:船闸平板闸门类型不同,两侧油缸的垂直度和平行度变化规律也不同;与有水情形相比,上提门在无水情形下两侧油缸的平行度更小,闸门同步运行更加稳定;下沉门在有水情形下的同步运行性能优于无水情形。

摘要： 双降膜吸收器是一种立式容器设备,通过立置吸收管内外壁分布的液体薄膜进行传热。对于规格较小的吸收器,该传热过程实现较为容易,但是对于长度近20000 mm,设备直径达3700 mm的立式吸收器,要在吸收管整个长度范围内实现内外壁液体呈薄膜状均匀分布较为困难。对设备筒体直线度,上管板、3块定位板、下管板4个元件管孔的同心度和装配平行度要求严格,同时,吸收管管头连接处和现场安装的倾斜度也是设备的关键控制点。对以上控制要点进行了叙述,并且阐述了具体实施方法和相关参数。

摘要： 以某柴油机曲轴皮带轮和水泵皮带轮之间的传动为例,分析影响多楔带轮对齐度的因素,确定满足对齐度要求的平行度误差。建立装配尺寸链,采用RSS(Root sum of squared)概率法和极值法分别计算两带轮中心面的轴向偏差,校核结果均满足要求。

摘要： 目的通过对比3种数字化测量方法,评估静态导板辅助种植的精确度并探讨同一导板辅助种植多颗种植体的影响误差及种植体之间的平行情况。方法随机抽取3名下颌无牙颌患者的CBCT数据,数据提取后通过Straumann P20+3D打印机仿形态各打印10个模型,共30个下颌无牙颌树脂模型。按照无牙颌固定修复在46位点、44位点、42位点、32位点、34位点、36位点常规植入6颗平行种植体,并设计手术导板。由1名种植医生从46位点开始依次顺序种植6颗种植体,共180颗种植体,术后分别用3种测量方法评估植入种植体的3D距离偏差及轴向角度偏差。结果术后种植体合计平均角度偏差为1.89°±0.87°,平均3D距离偏差颈部为(0.46±0.19)mm、根方为(0.58±0.21)mm;扫描杆&Qualify、扫描杆&coDiagnostiX和CBCT&coDiagnostiX 3种测量方法的测量数据轴向角度偏差分别为1.96°(1.26°)、1.82°(1.15°)和1.60°(1.12°),颈部3D距离偏差分别为0.37 mm(0.23 mm)、0.41 mm(0.15 mm)和0.6 mm(0.28 mm),根方3D距离偏差分别为0.47 mm(0.26 mm)、0.55 mm(0.22 mm)和0.69 mm(0.29 mm);扫描杆&Qualify测量术后实际任意两种植体之间平均夹角为1.65°±0.87°,最小0.02°,最大5.54°。结论CBCT测量在角度偏差上比扫描杆测量准确度高,在3D距离偏差上准确性要低;数字化导板辅助种植多颗种植体有较好的精确性和平行度,其手术过程中偏差没有累加或递减趋势,偏差与种植位点有关。

摘要： 为了弥补YJ4系列摇架锁紧凸轮片与半释压衬套间易产生磨损,使摇架失压或操作力增大,部分老机改造需要改动清洁器等不足,结合细纱弹簧摇架、板簧摇架的结构及优点,研发YJ40A系列粗纱摇架;介绍其结构、参数和性能优势,通过对比不同企业试纺不同品种的纺纱指标,表明:YJ40A系列摇架压力稳定、抗衰减、平行度好、胶辊握持可靠,适纺性强;与PK1500,PK1550等型摇架的纺纱CV值相当,锭差表现优良,互换性好;老机改造时无需改动清洁器,且加压结合件在胶辊缠花时抗变形能力增强。

摘要： 大尺寸偏心轴在机加工过程中的测量一直是机加工质量控制的一个难点,工件在车床(或磨床)加工过程中如需要测量就必须移下机床,再搬运到数控龙门铣床(或三坐标测量机)上测量,这样做费时又费力。针对这一问题,本文通过实例验证了激光跟踪仪在大尺寸偏心轴测量上所具有的优势。

摘要： 发动机运转过程中,连杆作为动力传递部件连接曲轴和活塞做往复旋转运动。大小孔中心平行度要求为0.05/100 mm,作为连杆的关键产品特性,对发动机的稳定运转起到重要作用。介绍了应用TRIZ创新方法的冲突矩阵针对加工中心精镗连杆大小孔平行度超差问题给出多个解决方案,方案对比和实验后找到提升连杆大小孔平行度的有效方法并且进行实施,将连杆大小孔平行度超差造成的产品不合格率由5%降低至2%,为行业企业发展起到重要参考作用。

摘要： 根据新一代GPS标准,建立了符合最小区域条件的平行度误差评定数学模型.针对平行度误差评定特点,采用一种动态改变惯性权重的自适应粒子群算法,来实现误差的优化评定.最后通过实例来说明.

摘要： 为了提高纺纱质量,稳定牵伸加压力,从加压摇架影响纺纱的因素——平行度、加压力以及安装使用操控性等方面,阐述了YJ200系列新型细纱弹簧摇架在设计、选材、加工工艺上的技术进步和技术特点,并列出了摇架使用中的相关技术参数.指出:YJ200系列摇架在平行度上打破了自调平行理论的羁绊,进一步改善了压力一致性,锭差明显降低;成纱质量、尤其是纱线管间CVb质量好,且在纺细号纱时纱线断头率明显降低;适纺性更广泛,维护成本低,将成为细纱摇架的升级换代产品.

摘要： 以某红外导引/激光测距探测系统为应用对象,设计了一款红外/激光共口径目标模拟器.该目标模拟器可通过更换靶标的方式模拟不同形状、不同大小的中波和长波红外波段的目标.系统同时包括激光回波模拟模决和位置探测模块,可以评估探测系统的测距性能和在跟踪过程中红外成像系统光轴与激光测距系统指向的平行度.系统采用红外/激光共口径的方案,能够有效减小系统的尺寸和重量.该目标模拟器结构紧凑,精巧轻便,仿真度高,能够为探测系统测试提供有力支持.

摘要： 为了提高罗拉加压力的一致性,对圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊加压摇架、独立气囊加压摇架和SCP2系列气缸加压摇架等五大类型牵伸摇架的结构特点和性能进行对比,重点阐述SCP2系列气缸加压摇架分类、结构及特点,对其加压气缸、锁紧组件、固紧组件、压力调整、胶辊握持、牵伸系统智能化等,分析了其创新点.说明:SCP2系列气缸加压摇架压力稳定、锭差小、胶辊三线平行度好、前中后三路独立供气;胶辊直径差异自适应能力强;智能控制系统可实现分区集体调压和无级调压,使压力调整、控制、调用方便;可实现低压力、低能耗纺纱.

摘要： 介绍纺纱摇架新技术的进步与发展,总结其发展特点和趋势;探讨新型摇架对高速化、智能化纺纱技术的影响,并从牵伸加压摇架影响纺纱的主要因素,如平行度、加压力等特点出发,阐述了YJ40系列、YJ200210系列新型粗、细纱弹簧加压摇架在设计、选材、加工工艺上的技术进步和技术特点,并列出了摇架使用中的相关技术参数.

摘要： 拨叉是传动装置中的重要零件，本文通过对拨叉结构的分析,认为用原工艺方法加工的过程中,存在拉键后平行度超差问题,使用新设计的拨叉铣面夹具,加工的定位端面对孔的垂直度精度大大提高,由大于0.1mm提高到0.03mm，使拉键后的平行度得到保证，解决了这个难题。

摘要： 棱镜组合安装测量装置是惯性测量与导航装置上安装误差的检测装置,文章从光学块规的平行度测试,支撑规基面的平面度测试,来系统讲述棱镜组合安装误差的综合测量精度. 以徕卡经纬仪为基准，用棱镜组合安装误差测量装置对实际产品棱镜组合的安装误差进行测量，共测量5次，测量结果与使用徕卡经纬仪测量的结果相比较，测量误差应满足《棱镜组合在惯性测量与导航装置上安装误差的测量装置任务书》中有关测量精度的要求。

摘要： 针对弹簧摇架存在加压力差异的问题，解析其基本结构，阐明弹簧材质、机械加工、热处理、弹簧变形量及规格尺寸等是影响弹簧摇架压力的主要因素，着重分析了上罗拉(胶辊)直径对压力的影响;指出应研发直压式弹簧加压并采用有关措施，改善上罗拉的平行度.

摘要： 为了提高平面钢领使用寿命,减轻纺织企业成本压力,提出组合钢领的创新方案,并分析了其优缺点.指出:这种新型平面钢领的跑道可以从钢领座拆下更换,可使钢领寿命提高1倍,而使用成本约为传统钢领的一半;呼唤更科学、更经济的新型钢领问世.

摘要： 为了提高平面钢领使用寿命,减轻纺织企业成本压力,提出组合钢领的创新方案,并分析了其优缺点.指出:这种新型平面钢领的跑道可以从钢领座拆下更换,可使钢领寿命提高1倍,而使用成本约为传统钢领的一半;呼唤更科学、更经济的新型钢领问世.

摘要： 本发明公开了一种冲压模模次计数和平行度检测装置，包括嵌入式安装于上模板四个角上的红外激光发射模组A、B、C、D，嵌入式安装于下模板四个角上、且分别与红外激光发射模组A、B、C、D一一同轴心对应的红外激光接收模组A’、B’、C’、D’，以及与红外激光接收模组A’、B’、C’、D’连接的信号传输器，信号传输器无线连接有数据接收处理器，其优点在于，通过接收红外线长度变化对冲压模模次次数进行计数，可以排除现场不确定因素情况，计数更加准确可靠，并通过计数进行模具维护、保养以及更换，通过红外线所测距的变化直观的反应冲压模加工过程受力不平衡情况，并根据电子显示器中显示的数据进行必要调试，提高生产效率和改进产品质量。

摘要： 本发明公开了一种连杆的平行度检测设备及平行度检测方法，平行度检测设备包括：基体，其包括底座和基座，底座的顶面上设有多个支撑件安装孔，基座上设有定位组件安装孔和多个限位件安装孔；多套测量装置，每套测量装置包括：定位组件，定位组件包括心轴体，其转动设置在定位组件安装孔内，心轴体上设有定位部，被测连杆的大头孔安装在定位部上；以及测量心轴，测量心轴穿过被测连杆的小头孔，测量心轴上设有两个检测点；支撑件，其安装在支撑件安装孔内，以及限位件，其安装在限位件安装孔内。本发明的平行度检测设备选用与被测连杆对应的心轴体和测量心轴，并将支撑件和限位件安装在适合的位置，通用性很强，并且误差小。

摘要： 本申请提供一种平行度检测装置及锂电池模切机平行度检测系统，包括安装座和测量组件，测量组件包括水平转化高度测量件和检测千分表，检测千分表水平设置于安装座上，水平转化高度测量件转动设置于安装座上，且水平转化高度测量件摆动抵接于检测千分表，水平转化高度测量件用于测量时将竖直测量转化为水平测量。上述的平行度检测装置，水平转化高度测量件受到上板的阻挡，能够与检测千分表相抵接，从而使水平转化高度测量件与检测千分表形成检测通路，以实现对模切机上下板的间隙的平行度准确的测量，有效地缩小了平行度检测装置在垂直方向Y的高度，尤其适用于较小间隙模切机的平行度的检测。

摘要： 本发明涉及一种平行度检测治具及平行度的调整方法，该治具，用于检测间隔相对的第一表面和第二表面之间是否平行，包括：基座，能够放置在第一表面上；两个光发射器，间隔设置在基座上，能够同时向第二表面发射光束，其中，光束会被第二表面反射，并最终投射在基座上；通过两个光发射器之间的位置关系以及两个光束在基座上的投射位置之间的位置关系，便可判断第一表面与第二表面之间是否平行。该治具可以直接检测第一表面和第二表面之间的是否平行，进而可以检测第一表面和第二表面之间的平行度是否满足需求，即通过该治具可以直接检测分辨率板和摄像模组之间的水平度是否满足需要，提高检测精度，进而提高分辨率板和摄像模组之间的水平度。

摘要： 本发明涉及检测及校准技术领域，尤其涉及一种平行度检测方法及平行度检测装置。所述平行度检测方法包括如下步骤：提供一标准平面；于待测平面上选取一目标位置，并进行多次循环步骤，获取多个所述目标位置与所述标准平面之间的测试距离；判断多个所述测试距离是否均相等，若否，则确认所述待测平面与所述标准平面不平行；所述循环步骤包括：旋转所述待测平面一预设角度，获取旋转后的所述目标位置与所述标准平面之间的测试距离。本发明提高了两个平面之间平行度检测的准确性，避免了人为主观因素对检测结果的影响，而且操作简单，检测效率高。

摘要： 本发明的课题在于，不花费工夫且准确地进行平行度调整。具体而言，构成为具有：第1发光部和第2发光部，它们隔开间隔地配置在第1方向上，能够朝向对置的第2方向呈线状发出线状激光；第1受光部和第2受光部，它们隔开间隔地配置在第2方向上，该第1受光部能够接收从第1发光部发出的线状激光，该第2受光部能够接收从第2发光部发出的线状激光；驱动部，其对第2对象部进行驱动而调整第1对象部与第2对象部的平行度；以及控制部，其根据第1受光部和第2受光部所接收到的线状激光中的线状方向的受光长度来控制驱动部，在使第1对象部和第2对象部大致对置的大致对置状态下，第1发光部和第2发光部朝向第1受光部和第2受光部发出与大致对置的方向交叉的方向的线状激光。

摘要： 本申请涉及一种平行度测量装置及平行度测量方法，平行度测量装置包括：主壳体，包括在第一方向上相对设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面相互平行；至少两个重力传感单元，安装于主壳体内，至少两个重力传感单元沿垂直于第一方向的第二方向彼此间隔排布；平行度获取模块，与每个重力传感单元通信连接，平行度获取模块被配置为用于获取重力传感单元的检测数据，并根据检测数据计算获得与第一表面和第二表面分别对应的待检测面之间的平行度。由于上述平行度测量装置可自动、反复测量第一待检测面和第二待检测面的平行度，因此具有较高的检测效率，并有效降低了检测成本。

摘要： 本申请公开了一种用于检测样品平行度的治具和检测样品平行度的方法，用于检测样品平行度的治具，包括定位块，定位块的底面具有第一参考面，定位块上设有多个顶部敞开的凹槽，每个凹槽内设有支撑件和高度柱，支撑件设在凹槽的底壁上，高度柱支撑在支撑件上，在检测条件下，支撑件可发生塑性变形，在支撑件的初始形态下，所有凹槽内的高度柱的上表面均位于第二参考面内，第二参考面与第一参考面平行，且多个高度柱的上表面的几何重心之间的连线形成为多边形。根据本申请实施例的用于检测样品平行度的治具，结构简单且检测过程简便易操作，极大地缩短了检测样品平行度的时间，提高了检测效率，并降低了检测难度。

摘要： 本发明实施例提供一种平行度测量装置及方法、打压机平行度测量系统及方法，平行度测量装置用于测量第一表面和第二表面的平行度，包括：准直仪，发射测量光束；第一光学元件，与所述第一表面平行，反射部分所述测量光束至所述准直仪，并透射部分所述测量光束；第二光学元件，与所述第二表面平行，位于所述第一光学元件远离所述准直仪一侧，反射透过所述第一光学元件的所述测量光束至所述准直仪。本发明实施例提供一种平行度测量装置及方法、打压机平行度测量系统及方法，以实现简化平行度测量的过程，提高平行度测量的精度。

摘要： 本实用新型实施例提供一种平行度测量装置及打压机平行度测量系统，平行度测量装置用于测量第一表面和第二表面的平行度，包括：准直仪，发射测量光束；第一光学元件，与所述第一表面平行，反射部分所述测量光束至所述准直仪，并透射部分所述测量光束；第二光学元件，与所述第二表面平行，位于所述第一光学元件远离所述准直仪一侧，反射透过所述第一光学元件的所述测量光束至所述准直仪。本实用新型实施例提供一种平行度测量装置及打压机平行度测量系统，以实现简化平行度测量的过程，提高平行度测量的精度。