注汽

摘要： 在油田油井投入正常生产后,油井的日常管理尤为重要,直接决定油井产量及运行成本。稠油油井的管理更为复杂,日常运行参数设定不合理,注汽后焖井和放喷的时间点,气窜影响,油井出砂的影响等很多因素都会影响油井的产量或是导致油井故障无法正常运行,修井增加维修成本同时影响产量。本文加强以上几方面的管理,有针对性的设定运行管理参数,降低影响产量的因素发生,从而提高稠油油井产量。

摘要： 为满足中石油加拿大多佛油田稠油开采需求,通过对国内应用较好的注汽锅炉炉型从锅炉布置、锅炉用水水质、工艺适应性、环保适应性等方面分析论证,发现国产燃气直流注汽锅炉在多佛油田应用尚需进行技术升级;而基于分段蒸发技术的汽包注汽锅炉具有成本低、适应性强、环保、节能等优点,现场试验成功后在多佛油田具有较为广阔的应用前景。

摘要： 为满足中石油加拿大多佛油田稠油开采需求,通过对国内应用较好的注汽锅炉炉型从锅炉布置、锅炉用水水质、工艺适应性、环保适应性等方面分析论证,发现国产燃气直流注汽锅炉在多佛油田应用尚需进行技术升级;而基于分段蒸发技术的汽包注汽锅炉具有成本低、适应性强、环保、节能等优点,现场试验成功后在多佛油田具有较为广阔的应用前景.

摘要： 油田稠油热采中深井注采管柱主要由隔热油管、热封隔器和增稠泵组成.具有原油粘度高、储层深度深、提升泵直径大等特点.在注采过程中,存在原油进泵困难、井筒热损失大、注汽节流大等问题,降低了注汽采收率.针对上述问题,开展了高效注采工艺研究,开发了大流道增稠泵、大口径注汽增效剂、防脱隔热套管、扭传保温膨胀管等工具.通过试验,该技术达到了预期的设计目的.

摘要： 油田稠油热采中深井注采管柱主要由隔热油管、热封隔器和增稠泵组成。具有原油粘度高、储层深度深、提升泵直径大等特点。在注采过程中,存在原油进泵困难、井筒热损失大、注汽节流大等问题,降低了注汽采收率。针对上述问题,开展了高效注采工艺研究,开发了大流道增稠泵、大口径注汽增效剂、防脱隔热套管、扭传保温膨胀管等工具。通过试验,该技术达到了预期的设计目的。

摘要： 通过优化单井经济生产运行模式,效益测算模式,及时、全面、科学、客观的对每口油井经济效益进行评价,通过单井经济评价准确查找单井管理的漏洞,制定出合理的对策;首先利用厂经济一体化数据平台,对单井投入产出进行统计分析,计算出每口单井的效益指标,建立下年度每口单井的效益目标,针对亏损的单井,制定极限运行对策,建立整套完善管理运行模式及客观评价分析体系。

摘要： 稠油热采井常通过注蒸汽的方式降低原油黏度,热采封隔器胶筒的材质以聚四氟改良复合材料为主,但该类胶筒只能在第1轮次注汽中密封较好,实现均匀注汽,在后续轮次仅能起到挡砂的作用;石墨硅基复合胶筒可以在多轮次注汽中密封良好,可多次在冷热交替环境下使用,但成本过高,推广较难.通过增加石墨和预紧力,设计了2种成本较低的新方案,便于后续研究.

摘要： 为寻求蒸汽吞吐后进一步提高采收率的有效接替方式,辽河油田于2005年开始在曙一区杜84块主体部位开展超稠油SAGD开发方式的研究、试验与推广工作.通过对国外SAGD技术考察,对已建地面工艺设施大量调研,并与科研单位联合进行技术攻关,结合辽河油藏物性,在杜84块相继开展SAGD先导试验、工业化试验以及工业化应用.经10年运行与改进,归纳形成了一系列具有辽河特色的油气集输、原油处理、稠油注汽、稠油污水处理、热能利用等地面工艺的关键技术.截至2017年底,杜84块累计建设72井组,年产油量105.7×104 t,比吞吐阶段峰值产量高14.9×104 t,SAGD阶段累积产油692.5×104 t,建成了集油气集输、原油脱水、注汽、污水处理等生产设施为一体的SAGD工业区,为辽河油田稳产千万吨做出了重要贡献.

摘要： 河南油田稠油热采中深井注采管柱主要以隔热油管+热敏封隔器+抽稠泵的隔热注采一体化管柱为主,具有原油黏度高、油层埋藏深及举升泵径大的特点,在注采过程中存在原油进泵困难、注汽过程中井筒热损失大及注汽节流大等问题,降低了注汽及采油效率.针对上述问题,开展了高效注采工艺技术研究,研制配套了大流道抽稠泵、大通径注汽增效器、防脱隔热衬套及可传扭隔热伸缩管等工具.通过室内及现场试验证实,该技术达到了预期的设计目的.

摘要： 通过对井筒举升和注汽过程中的压力、温度、干度和黏度多种计算方法研究,建立模块化结构,形成计算方法库,根据不同油井工况,将计算数据与油井测试数据进行拟合,优选出每一种压力、温度、干度和黏度的最优计算方法,然后用其进行注汽生产动态预测,得出井筒举升和注汽过程中的压力、温度、干度、黏度曲线、二维场图及动态演示。

摘要： 辽河油田公司欢喜岭采油厂现有稠油注汽锅炉31台,年平均注汽 1147 井次,注汽量 286.27 万方,为完成上述注汽量,每年需要烧掉燃料油 18.6万吨,是目前油田企业耗能最大的设备.2002年以来,为降低锅炉燃油量,提高锅炉热效率,该厂对热注锅炉节能涂料进行了攻关研究,经过几年的室内研究与现场试验,研制成功了注汽锅炉超细轻质抗裂高温防护剂技术,共计在12台热注锅炉上进行推广应用,实施后,锅炉表面温度平均降低12.85°C,热效率平均提高3.43个百分点,节能效果显著.

摘要： 通过进一步完善和提高汽驱管柱座封、解封与长期密封的可靠性、降低管柱的热点损失以及延长管柱的使用寿命三方面的研究与探索,成功实现了整体汽驱管柱的可靠座封与灵活解封、油套环空的长效密封、隔热管接箍的长效隔热以及管柱长效热补偿的技术创新.2001~2003年该项技术在辽河油田高升、欢喜岭采油厂以及金马油田所进行的9个井组的现场试验效果表明:蒸汽驱高温长效隔热技术在国内外首次实现了中深层稠油油藏蒸汽驱开采在350°C、17MPa的注汽条件下井筒3年以上的长期可靠密封与隔热,为扩大蒸汽驱开采规模提供了有效的技术保证.

摘要： 本文对井地电磁法油储动态监测的野外工作方法、数据处理与反演方法作了简介。对在蒸汽驱情况下的储层电性参数与动态参数的关系作了定性分析。在油田的现场观测表明,根据井地电磁法解释的结果与已知油井的生产动态情况(温升情况、产液量变化、沉积相分析、相控建模所得剩余油分布状态)有较好的相关性,说明井地电磁法是注蒸汽热采动态监测的一种非常有效的物理方法。

摘要： 本文对井地电磁法油储动态监测的野外工作方法、数据处理与反演方法作了简介。对在蒸汽驱情况下的储层电性参数与动态参数的关系作了定性分析。在油田的现场观测表明,根据井地电磁法解释的结果与已知油井的生产动态情况(温升情况、产液量变化、沉积相分析、相控建模所得剩余油分布状态)有较好的相关性,说明井地电磁法是注蒸汽热采动态监测的一种非常有效的物理方法。

摘要： 本文对井地电磁法油储动态监测的野外工作方法、数据处理与反演方法作了简介。对在蒸汽驱情况下的储层电性参数与动态参数的关系作了定性分析。在油田的现场观测表明,根据井地电磁法解释的结果与已知油井的生产动态情况(温升情况、产液量变化、沉积相分析、相控建模所得剩余油分布状态)有较好的相关性,说明井地电磁法是注蒸汽热采动态监测的一种非常有效的物理方法。

摘要： 本文对井地电磁法油储动态监测的野外工作方法、数据处理与反演方法作了简介。对在蒸汽驱情况下的储层电性参数与动态参数的关系作了定性分析。在油田的现场观测表明,根据井地电磁法解释的结果与已知油井的生产动态情况(温升情况、产液量变化、沉积相分析、相控建模所得剩余油分布状态)有较好的相关性,说明井地电磁法是注蒸汽热采动态监测的一种非常有效的物理方法。

摘要： 本文对井地电磁法油储动态监测的野外工作方法、数据处理与反演方法作了简介。对在蒸汽驱情况下的储层电性参数与动态参数的关系作了定性分析。在油田的现场观测表明,根据井地电磁法解释的结果与已知油井的生产动态情况(温升情况、产液量变化、沉积相分析、相控建模所得剩余油分布状态)有较好的相关性,说明井地电磁法是注蒸汽热采动态监测的一种非常有效的物理方法。

摘要： 本发明提供了一种注汽井同心管多层注汽系统，属于注汽井注汽系统技术领域。本发明高温封隔器一和高温封隔器二之间为油层位置且外油管挂上设置有同心配注器一，高温封隔器二和高压密封总成之间为油层位置且外油管挂上设置有同心配注器二，悬挂封隔器密封总成和高温封隔器三之间为油层位置且内油管挂上设置有同心配注器三，高温封隔器三的下部为油层位置且内油管挂上设置有同心配注器四。注汽井同心管多层注汽系统实现了多层段注汽不动管柱注汽，减少作业工作强度和热能浪费。对多层非均质油藏来说，有效的解决了层间矛盾，为后期精细注汽、精细管理提供了技术支持，提高了油田的开发效果。

摘要： 本发明提供了一种电汽一体化注汽系统及其注汽方法，该电汽一体化注汽系统包括：注汽设备，用于向油井注入湿饱和蒸汽；以及，交流供电的电加热设备，其包括：井下油管；位于所述井下油管内的空心抽油杆；以及，穿过所述空心抽油杆深入所述油井下部的发热电缆；所述发热电缆的下端与所述井下油管下部相连。本发明将注汽和电加热相结合，对注汽设备输出的湿饱和蒸汽进行电加热，由于湿饱和蒸汽在油管内部通过，故产生的热量，被湿饱和蒸汽流带走，从而提高湿饱和蒸汽焓值，提高了注入油井内的湿饱和蒸汽携带的热能，使到达井底的湿饱和蒸汽的干度较常规注汽技术有所提高，从而有利于提高蒸汽波及面积，因而提高了稠油采收率。

摘要： 本发明公开了一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法，所述射孔注汽投产一次管柱包括上下连接的隔热管(1)和射孔弹弹架(2)，隔热管(1)内设有杆式泵泵座(3)，射孔弹弹架(2)内设置有多个射孔弹(4)，杆式泵泵座(3)能够与杆式抽油泵(5)可拆卸连接。该射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法能够实现对稠油井射孔后的安全高效投产，同时减少了起下管柱作业的次数，降低了工人劳动强度和井控风险，提高了生产时效。

摘要： 本发明公开一种油田注采比精确管控注汽管路及注汽工艺，涉及油田注汽采油技术领域；该注汽管路包括移动锅炉和注汽管线，所述移动锅炉通过所述注汽管线与采油井口连通，所述注汽管线靠近采油井口的一端设置有单井蒸汽计量装置，所述注汽管线靠近所述移动锅炉的一端设置有总蒸汽计量装置；所述移动锅炉一侧设置有信号塔，所述信号塔与管理基地信号连接，所述管理基地内部设置有服务器、监控显示器等办公设施。基于该注汽管路的注汽工艺降低了每次注汽井况的差异程度，降低了管理难度。

摘要： 本发明提供了一种叶片泵注汽阀开关抽油杆提放装置和叶片泵注汽阀。叶片泵注汽阀开关抽油杆提放装置包括：底座；支架，支架可升降地设置在底座上；定滑轮，定滑轮与底座连接且位于支架的底部；动滑轮组，动滑轮组与支架连接且位于支架的顶部；钢丝绳，钢丝绳绕经动滑轮组与定滑轮，且钢丝绳的两端由动滑轮组伸出并与抽油杆连接；驱动结构，驱动结构与支架驱动连接，以驱动支架升降。本发明解决了现有技术中叶片泵注汽阀的开关存在操作困难的问题。

摘要： 一种移动储热注汽系统及储热注汽方法。现有技术采用的注汽锅炉，在开采过程中产生大量的CO2排放，不符合碳达峰、碳中和的新目标。本发明组成包括：2个移动拖车（1）、一组拖车底板（2），2个所述的移动拖车安装在拖车底板上，并分别安装在所述拖车底板的两端，其中相邻所述的拖车底板之间通过连接固定装置（3）连接，所述的移动拖车上分别安装有控制室Ⅰ、蒸汽发生区Ⅱ、储热区Ⅲ，所述的控制室Ⅰ是所述的蒸汽发生区Ⅱ与所述的储热区Ⅲ的集成控制中心，所述的控制室Ⅰ中安装有配套的控制操作和监控系统，所述的控制室Ⅰ、所述的蒸汽发生区Ⅱ两侧分别安装有门（4），所述的储热区Ⅲ外层包裹有保温层（15）。本发明用于移动储热注汽系统。

摘要： 本发明涉及稠油油藏开发技术领域，尤其涉及一种蒸汽吞吐注汽井的注汽参数设计方法。蒸汽吞吐注汽井的注汽参数设计方法，包括以下步骤：(1)获得设定压力水平、原油粘度条件下不同有效厚度所对应的周期产油量、增产油汽比与注汽强度的关系；(2)得到不同有效厚度时的最佳注汽强度；(3)改变原油粘度的值，重复步骤(1)、(2)；(4)获得设定压力水平下不同有效厚度所对应的极限原油粘度，形成边界线；(5)制作设定压力水平下有效厚度、原油粘度与注汽强度的图版；(6)根据生产井的油藏压力、有效厚度、原油粘度，结合图版中确定最佳注汽强度。该方法能够根据实际开采程度合理调整注汽强度，提高油藏采收率。

摘要： 本发明公开了一种离散式布局可移动式注汽装置及其注汽工艺，其用于为分布在油田各片区内的多个采油井口的注汽使用，多个采油井口通过采油树和井下油管连通至地下油层，注汽装置包括移动式锅炉、活动管线、多根蒸汽细管线、多个水电气站点以及水电气细管线；活动管线的一端能够与移动式锅炉快速拆装连接；每根蒸汽细管线的一端与一个采油井口连接，另一端能够与活动管线的另一端快速拆装连接；多个水电气站点分布在油田各片区内，每个水电气站点包括固定位置的水、电、气接口；水电气细管线设置在每个水电气站点处，移动式锅炉通过水电气细管线与水电气站点的固定位置的水、电、气接口连接。可实现就近注汽，缩减注汽管线长度及减少热损失。

摘要： 本发明提供了一种注汽井同心管多层注汽系统，属于注汽井注汽系统技术领域。本发明高温封隔器一和高温封隔器二之间为油层位置且外油管挂上设置有同心配注器一，高温封隔器二和高压密封总成之间为油层位置且外油管挂上设置有同心配注器二，悬挂封隔器密封总成和高温封隔器三之间为油层位置且内油管挂上设置有同心配注器三，高温封隔器三的下部为油层位置且内油管挂上设置有同心配注器四。注汽井同心管多层注汽系统实现了多层段注汽不动管柱注汽，减少作业工作强度和热能浪费。对多层非均质油藏来说，有效的解决了层间矛盾，为后期精细注汽、精细管理提供了技术支持，提高了油田的开发效果。

摘要： 本实用新型涉及稠油注汽管柱的挡球装置及稠油注汽管柱，稠油注汽管柱的挡球装置包括中心套管，用于与管柱中的相邻管段连接，中心套管内供蒸汽通过；扶正块，沿中心套管的周向分布，各扶正块可在中心套管径向上活动；扶正弹簧，设置在扶正块与中心套管之间；所述扶正块和中心套管的其中一个上设有导向凸起，另一个上设有导向凹部；所述导向凸起与导向凹部在中心套管周向上挡止配合，使得各扶正块沿中心套管周向定位设置，当扶正块装配在中心套管上后，各扶正块之间能保持一定间隔，进而封堵球就不会从扶正块之间的间隔中漏出，保证了挡球效果。