注氮

摘要： 阜生煤业有限公司基于1105工作面回采前期,采空区漏风量大、采空区监控不到位等导致采空区内遗煤自燃,致使采空区里富含高浓度CO严重威胁着工作面安全高效回采的问题,根据前期回采现状,分析了采空区遗煤自燃原因,采取了“注氮+安装导风装置+安装JSG5型束管监控系统”联合控制防灭火技术,通过5个月实际应用,工作面在后期回采过程中CO浓度控制在0.0016%以下,成功抑制了采空区煤层自燃的发生。

摘要： 为防止工作面在回撤过程中发生采空区遗煤自燃,针对山寨煤矿25012工作面与多处采空区及封闭巷道相通的问题,采取加强采空区封堵、注氮、喷洒阻化剂以及相邻巷道、采空区灌浆注氮等相结合的综合防灭火措施,抑制了遗煤自然发火的进程,延长了采空区遗煤自然发火周期,为工作面顺利回撤提供了充足的工作时间,提高了工作面末采及回撤阶段的安全系数。

摘要： 随着矿井现代化水平的提高以及开采装备的现代化,综采工作面积越来越大,工作面的进回风路线短、风阻较小、漏风量较大,尤其是着火点位置较难判断。如不能及时采取有效措施,很容易形成火灾事故,造成重大的经济损失和人员伤亡。目前,采用注CO_(2)、浆、三相泡沫等防灭火方式效果皆不理想,在此基础上,提出了采空区注氮防灭火技术,并采取一些必要措施减少注氮采空区域的漏风,保证注氮技术灭火的成功。

摘要： 为了解决大同矿区石炭系特厚煤层综放工作面在末采期间自然发火问题,提出了综合防灭火设计思路,通过采取在采空区设置阻化隔离带、封堵端头减少漏风、采空区低温注氮、施工措施孔、加强监测监控等一系列综合灭火措施后,经现场实践检验,工作面在末采期间各项气体指标正常,保证了工作面的安全停采与回撤,是一种可靠的防灭火方案。

摘要： 本文基于数值模拟方法,构建了红树梁煤矿6102综放面采空区注氮数值模型,研究了未注氮以及不同注氮量条件下采空区氧化带的变化规律,得出合理的注氮位置和注氮量。研究结果表明:随着注氮量的增大,进风侧氧化带的变化不大;回风侧氧化带则有所前移,其氧化带宽度减小且缩短程度降低;采空区中部的氧化带与窒息带交界处有所前移,并且其氧化带的范围减小。通过分析可知,最佳注氮位置在采空区氧化带之内,即在进风侧距离工作面75 m处,最佳注氮量为500 m^(3)/h。

摘要： 采空区发生煤炭自燃不仅会威胁到工人的安全,还会引发瓦斯爆炸,造成严重后果。注氮防灭火技术作为煤层自燃防治手段之一,可以降低采空区内部氧气的浓度,缩小氧化带范围,降低事故率。本文对红旗煤矿1510辅助巷火区治理工作的成功经验进行总结分析,分析了氮气防灭火作用原理,通过分析1510辅助巷火区注氮方案,观测注氮后的数据,分析注氮前后火区的变化规律,从而得到一套安全可靠的同类型火区的注氮防灭火技术。

摘要： 为研究分阶注氮—抽放对采空区瓦斯稀释与置换的影响效应,以新疆某矿12032下分层工作面、12031上分层采空区为研究对象,通过COMSOL数值模拟软件和现场实测,分析了密闭老空区注氮置换瓦斯机制及气体组分分布规律,研究结果表明:通过分阶注氮与抽放,老空区内瓦斯浓度由初始的25%左右降至4.8%左右,共置换老空区89.56%的瓦斯,老空区内瓦斯得到有效稀释与置换;老空区内CO消除,O_(2)浓度低于5%,实现了老空区协同惰化,降低了煤自燃风险;研究成果为近距离分层开采老空区瓦斯涌出及煤自燃协同防治提供了技术参考。

摘要： 为有效防止10-207综放工作面采空区自然发火,根据工作面开采实际,提出采用喷洒阻化剂+注氮+黄泥灌浆综合防火技术,研究确定工作面阻燃剂喷洒量、采空区注氮时机、流量、黄泥灌注方式等。喷洒阻化剂、采空区注氮可有效抑制遗煤的氧化升温反应,黄泥灌浆具有良好的封闭效果,综合防灭火措施在现场的落实能够有效防止采空区自然发火,保障工作面的安全生产。

摘要： 106煤矿1703综放工作面7号煤层为容易自燃煤层,为避免工作面回采期间采空区出现煤层自燃现象,结合工作面实际开采情况,从自然周期、煤层组分挥发性、工作面推进速度等方面分析了1703综放工作面回采期间自燃影响因素。结合不同影响因素的特点,制定了预测预报、灌浆防灭火、注惰防灭火等相结合的方案。经实践验证,1703综放工作面回采期间,未监测到采空区煤层自燃现象,实现了工作面的安全回采。

摘要： 为避免长春兴矿103综放工作面采空区自燃火灾的发生,综合运用理论分析计算、实验室实验研究等手段,设计该工作面采空区注氮工艺技术及参数,结合现场实践并在采空区气体长期监测的基础上优化注氮工艺参数,研究表明:通过向采空区连续注氮,起到良好的惰化效果,减小了采空区氧化带宽度,阻止采空区自燃火灾的发生,为综放面的高产高效开采提供可靠的安全保障。

摘要： 注氮防灭火是较经济有效的技术手段,但氮气也存在着在开放区域易流失和停止注氮后防灭火作用消失的不足,本文章主要阐述利用蛋白泡沫灭火剂作为添加剂,与氮气一起注入采空区(或火区)提高防灭火效果,同时就如何经济合理注氮问题,研究了采空区和支架上方"三带"范围提出了一些新见解.

摘要： 本发明提供了一种注氮装置及其实现注氮的方法，属于矿山安全防灭火技术领域。本发明的注氮装置，包括注氮管、减速机和波纹管，所述减速机固定在采煤机端头支架的底座，组成所述注氮管的最前端的一根圆管的端头与所述减速机空心双轴的第一端通过卡盘相连，所述减速机空心双轴的第二端与所述波纹管的第一端相连，所述波纹管的第二端与氮气源相连，所述波纹管装设在采煤机的导轨上。该注氮装置使得注氮点始终保持在采空区最佳的位置，注氮点在空间上连续，注氮效果好，并且避免了将注氮管丢弃在采空区内导致材料不能回收造成浪费的问题，并且可移动性强，从而降低了投入成本。

摘要： 本发明涉及一种灭火装置的启动系统，特别涉及一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，解决了现有排油和注氮控制回路抗干扰能力差，灭火装置存在误动作可能的问题。该启动系统包括安装在注氮管路上的注氮阀门、安装在排油管路上的排油阀门及排油阀门开启装置；通过给注氮阀门中的注氮电磁感应启动器通电，控制注氮阀门的开启；排油阀门开启装置包括重锤及重锤限位装置；重锤一端与排油阀门中的阀板固连，另一端与重锤限位装置配合；通过给重锤限位装置中排油电磁感应启动器的通电，控制排油阀门的开启；注氮电磁感应启动器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×5A；排油电磁感应启动器的启动控制电压为DC220V，启动功率大于DC220V×6A。

摘要： 本发明提供了一种注氮装置及其实现注氮的方法，属于矿山安全防灭火技术领域。本发明的注氮装置，包括注氮管、减速机和波纹管，所述减速机固定在采煤机端头支架的底座，组成所述注氮管的最前端的一根圆管的端头与所述减速机空心双轴的第一端通过卡盘相连，所述减速机空心双轴的第二端与所述波纹管的第一端相连，所述波纹管的第二端与氮气源相连，所述波纹管装设在采煤机的导轨上。该注氮装置使得注氮点始终保持在采空区最佳的位置，注氮点在空间上连续，注氮效果好，并且避免了将注氮管丢弃在采空区内导致材料不能回收造成浪费的问题，并且可移动性强，从而降低了投入成本。

摘要： 本实用新型提供了一种用于油气管道维修作业的注氮转化接头和注氮装置，所述注氮转化接头包括注氮转化接头本体、多个连接管道和阀门，其中，注氮转化接头本体的内部中空，周向上开设有多个通孔；多个连接管道分别连接各通孔中，以形成不同进气支路和出气支路；每个连接管道上都安装有阀门，用于控制本条支路气体的通断。所述注氮装置包括多个快速接头公头、多个气体连接管、以及如上所述的注氮转化接头。本实用新型可以实现注氮装置的快速组装，能够提高管道换管维修时的氮气置换效率。

摘要： 本实用新型公开了一种注氮保护式粮仓，包括上盖和罐体，上盖与罐体密闭连接，上盖上设置有进粮口和排气管，排气管上设置有排气阀门；罐体内中部设置有沿轴向的隔板固定轴，隔板固定轴的外壁和罐体的内壁设置有多对插槽，每对插槽内插设有一个隔板，隔板将罐体内部分隔成多个独立仓，每个独立仓的底部设置有一个排粮管，排粮管上设置有排粮阀门；罐体上设置有进气管，进气管上设置有进气阀门，进气管连接压缩氮气。本实用新型技术注氮保护式粮仓具有空间灵活可调、容积可变、存储的粮食种类多等优点。本实用新型还公开了一种注氮保护式粮仓系统，注氮保护式粮仓系统集制氮装置于一体，解决了氮气来源问题，便于注氮保护式粮仓使用和补充氮气。

摘要： 本实用新型涉及天然气领域，尤其涉及天然气连续注氮换气的注氮设备。注氮设备包含自制换气综合汇管(1)，该自制换气综合汇管(1)为圆柱形，圆柱形的自制换气综合汇管(1)上下封闭，该自制换气综合汇管(1)伸出一个以上的连接管(6)，该连接管(6)通入用户；自制换气综合汇管(1)连接一个以上的氮气分管(2)，一个以上的氮气分管(2)上各自包含氧气减压阀(4)和阀门(3)，一个以上的氮气分管(2)各自连接着氮气提供装置；在用户侧包含放气阀门。连接方便、牢靠，易组装，为确保天然气管道下游用户用气争取有效时间。

摘要： 本实用新型涉及一种灭火装置的启动系统，特别涉及一种排油注氮灭火装置的排油和注氮启动系统，解决了现有排油和注氮控制回路抗干扰能力差，灭火装置存在误动作可能的问题。该启动系统包括安装在注氮管路上的注氮阀门、安装在排油管路上的排油阀门及排油阀门开启装置；通过给注氮阀门中的注氮电磁感应启动器通电，控制注氮阀门的开启；排油阀门开启装置包括重锤及重锤限位装置；重锤一端与排油阀门中的阀板固连，另一端与重锤限位装置配合；通过给重锤限位装置中排油电磁感应启动器的通电，控制排油阀门的开启。

摘要： 本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种用于排油注氮灭火装置的注氮阀门，解决了现有注氮控制回路启动功率小，抗干扰能力差，排油注氮灭火装置存在误动作可能的问题。该阀门包括依次平行设置且三者固连的第一安装板、第二安装板及第三安装板，夹装在第一安装板和第二安装板间的第一密封保护套，夹装在第二安装板和第三安装板间的第二密封保护套，设在第三安装板远离第二安装板一侧的压膜组件，设在第三安装板上第二通孔处的隔膜，设在第一密封保护套内的注氮电磁感应启动器及设在注氮电磁感应启动器内孔中的冲击锤；第二安装板上设第一通孔；冲击锤在注氮电磁感应启动器驱动下沿轴线运动，撞破隔膜；第一安装板上设进气孔；压膜组件上设出气孔。

摘要： 本实用新型提供了一种变压器排油注氮防爆灭火装置的自动注氮阀，包括阀体，所述阀体的上下端分别具有上凹腔和下凹腔，上凹腔和下凹腔之间通过环形通道连通，环形通道中设置有阀杆，阀杆的底部具有封堵部，封堵部将环形通道的下端开口封闭；阀杆伸入上凹腔中的部分外侧固定有活塞，活塞的底部和上凹腔的底部之间设置有弹簧；阀体的侧壁上设置通气螺孔，通气螺孔与环形通道相通，通气螺孔中你拧入有出气螺母，下凹腔的底部拧有进气螺母，进气螺母将下凹腔的开口封闭。该装置在变压器正常运转时保持封闭，将氮气与变压器油相隔离，在变压器失火时，将氮气自动注入变压器中。

摘要： 本实用新型提供一种注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置，注氮装置包括储氮槽、加注喷头、支架和废氮排出管路；储氮槽与所述支架连接，加注喷头与储氮槽的下端部连通，加注喷头的下端部具有注氮口；废氮排出管路的一个接口设在储氮槽的下端部，废氮排出管路的另一个接口设在加注喷头下端部。灌装-注氮-封盖一体装置包括依次布设的进罐传送带、灌装机、送罐传送带、封盖机和出罐传送带；进罐传送带与灌装机邻接，灌装机与送罐传送带一端邻接，送罐传送带的另一端与封盖机邻接，封盖机与出罐传送带邻接，还包括所述的注氮装置，注氮装置布设在灌装机和封盖机之间。能够对装有饮料的容器进行注氮处理，提高容器的强度和饮料的保鲜时间。