防砂

摘要： 现有水平井产能预测模型较多,但均未考虑二次完井的防砂方式,则在预测中存在一定的误差。鉴于此,以常规完井防砂产能Joshi模拟为基础,考虑海上油田地层参数和完井方式等因素,修正了钻、完、修井作业过程地层伤害的表皮系数,建立了考虑不同二次完井防砂方式的海上油田水平井产能预测模型。对南海番禺区块示例油田的计算结果表明:老筛管射孔后二次筛管完井产能比最小,砾石充填完井次之,独立筛管完井最大;影响油井产能的因素由强到弱依次是穿深、孔密、孔径,并推荐了适合于示例油田的最优射孔参数为穿深800 mm,孔密12孔/m,孔径14 mm。研究结果对海上油田二次完井防砂方式的选择及参数优化具有一定的现场指导意义。

摘要： 胜利油田目前防砂用金属筛管如精密微孔滤砂管、绕丝筛管等由于存在易被泥质和老化聚合物堵塞的问题,在注聚区油藏的适应性较差。树脂滤砂管具有渗流面积大,附加压差小,抗吸附堵塞能力强的优点,针对目前树脂滤砂管存在缺点,进行了滤砂管强度优化研究和滤砂管胶结材料优选研究以及滤砂管结构优化研究。通过研制耐冲蚀高强度树脂滤砂管,解决了聚驱及后续水驱油藏因泥质粉细砂和老化聚合物堵塞,造成防砂后液量下降快、有效期短,常规防砂工艺技术适应性差的问题,延长高产有效期。

摘要： 渤海XX油田属特高孔渗的疏松砂岩油藏,非均质性强,造成其生产井出砂、出水问题严重,开发矛盾突出。连续封隔体技术是一种全新的多功能完井技术,但由于其应用井次较少,尚未对其控流方案设计方法有较深入的认识。因此本文在渤海XX油田进行了连续封隔体完井方案设计现场实验研究。利用油田地质油藏材料,结合油井钻、测资料,对颗粒目数、筛管过滤精度、ICD控流强度及其分布等进行系统分析,形成一套行之有效、预测结果满足工程需求的完井方案设计方法。

摘要： 针对渤海油田高含水易出砂油井防砂、控水技术需求及目前机械防砂控水一体化技术的局限性,提出应用浓变凝胶实现防砂控水一体化的技术路线。通过开展浓变凝胶控砂性能与控水性能测试,验证选择性控水与防砂一体化技术实施可行性,基于浓变凝胶对储层条件与生产条件适应性评价明确浓变凝胶防砂控水的适应范围,最终形成浓变凝胶防砂控水一体化技术。结果表明,浓变凝胶控砂可将储层渗透率损害和出砂率分别控制在13%和0.03%以内,且能够实现油层与水层的选择性封堵;适应性评价结果表明,浓变凝胶耐温超过80°C,耐矿化度45 000 mg/L,可承受最大采液强度257.6 m^(3)/(d·m)。渤海Z油田应用浓变凝胶防砂控水一体化技术后,防砂有效期达到13~16个月,且持续有效,含水较措施前下降3%~5%,日产油量平均提高88.48%,提液幅度达到50%以上。浓变凝胶防砂控水一体化技术为海上油田高含水出砂井提液增油提供了思路。

摘要： 疏松砂岩储层水平井开发过程中,由于储层非均质性等易导致过早见水,也加剧了地层出砂的风险。为解决水平井控水防砂技术难题,对颗粒型材料分段封隔技术进行了理论分析及渗流阻力试验,并对控水筛管进行了结构改进及充填试验。渗流阻力试验中,颗粒型材料充填后每根筛管的轴向渗流量约为径向渗流量的1/6,大幅降低了水的轴向窜流;结构改进后形成的可充填自适应控水筛管在50 L/min的低排量和8%的高砂比条件下可以实现轻质颗粒的饱和充填,对常规陶粒充填也具有良好的适应性。将以上两项技术组合形成疏松砂岩储层精细化分段控水技术并开展了现场应用。应用结果表明,该组合技术在保证防砂效果的同时,可以实现良好的控水效果,对疏松砂岩储层水平井具有较高的应用价值。

摘要： 针对海上C砂岩油田因储层胶结疏松,泥质含量高,油井生产过程中发生颗粒运移,导致筛管堵塞,产量大幅下降,采用常规酸化解堵工艺措施效果不佳的问题。开展了T型多分支井改造增产技术的研究,主要从油藏近井地带堵塞问题分析和T型多分支井增产工艺技术方面出发,介绍了T型多分支井工艺设计、施工工艺、防砂技术,以及在海上油田中的应用情况和取得的效果,并希望能对类似油田问题的解决提供一些参考。

摘要： 雷61储气库是一座中浅层砂岩气藏,岩石胶结疏松,出砂风险大,需要采取防砂措施。对无法实施筛管防砂的井,首次提出在储气库中应用人工井壁防砂的技术。利用自制的大排量冲蚀试验装置,对3种不同的涂敷砂按照由低到高的气量进行冲蚀。最高气量850 m^(3)/h,最高压力7.25 MPa,远超雷61储气库设计的注采气量和生产压差。试验结果表明,陶粒涂敷砂和轻质涂敷砂未出现冲蚀破坏,石英砂涂敷砂出现砂粒剥离脱落现象。该试验为雷61储气库防砂方案提供了依据,在雷61-3井中应用轻质涂敷砂进行人工井壁防砂,为浅层储气库防砂提供一种解决方案。

摘要： 辽河油田大洼区块为疏松砂岩高孔、中渗普通稠油油藏,开发后期转注聚合物驱后出现地层及筛管堵塞现象,产量下降,检泵周期缩短。通过对区块前期筛管防砂的效果分析,先期筛管防砂好于二次筛管防砂,二次防砂产量下降明显。针对二次防砂筛管和地层容易堵塞的问题,利用防砂模拟试验系统对筛套环空地层砂堆积厚度和堵塞的关系进行研究,结果表明,筛套环空地层砂堆积越厚,堵塞现象越明显。为此通过优化筛管防砂管柱结构,选用大过流面积筛管,筛管接箍进行内接箍设计,在增大筛管过流面积的同时,减小了筛管套环空地层砂堆积厚度。现场试验表明,大洼区块采用优化后的筛管防砂管柱施工4口井,产量下降减少,防砂效果良好,为二次防砂小井眼筛管防砂技术提供了新思路和方法。

摘要： 机械筛管的性能对油井防砂的效果有着重要影响,测试机械筛管的挡砂能力及抗堵塞能力对机械筛管的选择有重要的指导意义;同时由于机械筛管处于地底环境,受温度、压力、砾石挤压等的影响,其挡砂能力及抗堵塞能力也会有所改变,获得这种变化趋势,可有效支持机械筛管的选择及设计。机械防砂性能测试装置能够测试评估机械筛管的挡砂能力,能够模拟各种地层、不同砾石充填深度、不同温度压力情况,测试在不同条件下机械筛管的挡砂能力,评估滤砂器的挡砂能力的变化趋势。

摘要： 油气藏型储气库的生产特点会加大储层出砂的风险,高效长期的出砂防控是储气库安全运行的重要技术保障。油气藏型储气库的生产工况为长周期高流量注采交替,引发地层压力/应力大小、流体流动方向和气水界面运移的循环交变,并造成其出砂机理与出砂预测相对更加复杂,给高效长期的出砂防控带来严峻挑战。首先系统分析油气藏型储气库生产工况特征及其对储层岩石物性的演变影响机制,分析总结诱发出砂加剧机理及主控因素,并总结目前出砂模拟与预测方法进展。在此基础上,分析总结国内外储气库防砂技术现状。总体而言,目前尚缺乏针对储气库生产特点的成熟防砂技术体系。最后,系统分析了储气库出砂防控技术亟待解决的工程难题和科学问题,并简要展望未来发展趋势,为未来储气库大规模建设中的防砂完井方案研究提供参考借鉴。

摘要： 洼60块沙河街组超稠油油藏属于胶结极为疏松的地层，在开采过程中极易出砂，采用水平井开发首先要考虑水平井的井筒稳定和出砂问题。介绍了洼60块的油藏地质情况，提出了超稠油油藏防砂技术优选和防砂筛管优选原则，简述了水平井筛管防砂原理和水平井防砂管柱设计。主要是结合油藏地质特征，开发了一套适合洼60块的水平井防砂工艺技术，为保证114.3mm真空隔热管下入水平段，考虑最大内通径以及强度要求筛管采用177．8mmTP100H套管进行设计，采用2种完井结构进行防砂。至2007年12月底，已经现场应用20余井次，累计产油140000t，满足了超稠油水平井防砂完井和后期热采的需要。

摘要： 辽河油田洼60块属超稠油油田，油层胶结疏松，原油粘稠，油层出砂为细砂粉砂，给防砂工作带来较大难度。针对该区块油藏特点和出砂特点，开展压裂砾石充填防砂技术的现场试验研究。2007年在洼60-24-56井现场试验取得成功，防砂后油井平均日产油为23.8t/d，效果良好。

摘要： 针对渤海稠油油藏粘度高、胶结疏松、易出砂和生产中大量使用防砂管简易防砂的实际情况,在达西定律的基础上,考虑了出砂后储层渗透率增加对产能的积极影响、防砂管的附加压降和防砂管与地层的环空中砂粒堆积造成的附加压降的影响,建立了防砂管对产能影响规律的计算模型,计算结果与现场数据具有较好的吻合.利用建立的模型对防砂对产能的影响规律进行了研究,结果显示:防砂管与地层的环空中有砂层的堆积,对油井产能的影响巨大,虽然出砂后,储层的产量会大大提高,但环空中充满砂时,产量仅提高了14.7﹪,远低于环空无砂储层产量提高的70﹪.

摘要： 气井生产过程中因气体流速快,携砂能力强,冲击力大,常规防砂措施在强度上很难达到气井防砂要求,气井防砂一直是防砂技术领域的难题。通过对高压砾石充填防砂技术进行研究,改进配套工具,完善施工工艺,使其更适用于气井防砂。对兴隆台采油厂的兴43等六口气井进行了防砂试验,取得了成功,措施成功率100％,有效率100％,累计增气563.48×10m,为辽河油田气井防砂摸索出一条很好的技术思路。

摘要： 无筛管-纤维深部防砂技术是在不下筛管的情况下,在砾石充填携砂液中添加短切纤维和网络剂的方法,在砾石充填层或所希望充填段或井口中形成网状纤维阻挡,防止井底充填砂子的回流,阻断细粉砂被返排的技术.该防砂技术能最大限度地减少砾石充填层的渗透率伤害,延长有效的防砂周期,实现增产最大化的优点.

摘要： 对辽河油田曙三区二次开发试验区块油藏特征和严重出细粉砂情况进行分析，对原开发过程中防砂技术存在的问题进行研究，找出目前曙三区二次开发面临的防砂难题症结所在。将近几年的防砂技术进行优化组合，利用强制排砂、深部防砂、携砂采油技术综合配套作为细粉砂治理主导技术现场试验，取得良好的防砂效果，达到曙三区二次开发细粉砂治理的技术配套试验目的。

摘要： 埕岛油田自1993年正式投入开发至今,过低的采油速度与平台、管网寿命之间的矛盾越来越突出.如何提高采油速度,实施"强采强注" ,在平台、海管寿命期限内最大限度的采出原油已经成为目前的首要工作.为此进行了"埕岛油田馆陶组开发中后期提液工艺配套技术研究" 课题攻关,为油田的提液开发提供了可靠的理论与技术支撑.以此为基础,在实际实施过程中,埕岛油田在注水工艺、机采工艺、完井方式、防砂工艺等多个方面都进行了新技术的研究和应用,并取得了良好的应用效果.同时,文章针对埕岛油田提液开发阶段存在的问题及下步需要开展的工作进行了分析.

摘要： 目前胜利油田高含水期疏松砂岩水平井防砂技术主要包括:套管完井的滤砂管防砂、裸眼筛管防砂及水平井砾石充填防砂完井技术.2006年以前,主导技术是套管完井的滤砂管防砂技术,该技术具有施工周期短,结构简单等优点.但该完井方式投产费用高,油层污染严重,而且后期作业和措施难以实施.为此胜利油田采油院研发了水平井裸眼防砂完井一体化技术,该技术可有效地封堵造斜段的水层,具有完善程度高、油层污染小、成本低、后期作业和措施难度相对较小及可分段开采等特点.另外,胜利油田水平井管内砾石充填完井技术已取得阶段性成果,将逐步在胜利油田推广应用.

摘要： 油田进入开发中后期,因自然和人为原因导致无法生产而需小井眼开窗侧钻的油井越来越多.小井眼开窗侧钻大多为5 1/2″套管下4″套管射孔完井,井眼直径小,斜度大,下泵时容易发生卡阻等施工事故.特别是出砂等井况复杂的油井,常规抽油泵已无法适应小井眼开窗侧钻油井的采油要求,严重的制约小井眼侧钻油井产能开发.为此,研究开发一种与小井眼开窗侧钻技术配套对接的特种抽油泵--小井眼沉砂抽油泵.该泵径向尺寸小、集防砂、沉砂、防刺漏于一体,可满足各种井况的小井眼侧钻开窗井的采油需要,尤其适用于出砂井.该泵已下井试验15井次,使13口因出砂而不能正常生产或停产的问题井得以正常开采,取得良好的试验效果.

摘要： 多层疏松砂岩气田储层岩性疏松，气水层交互，边水环绕，若配产不合理，将导致气井大量出水出砂，仅仅考虑气井无阻流量的单因素配产方法已经不能满足需要。文章根据系统试井产能分析、生产数据动态分析、单井控制储量和临界出砂状态的计算，结合最小携液产量和最大冲蚀产量的计算，进行多因素配产方案研究，并运用气藏数值模拟技术，结合水侵动态和稳产年限对气井配产方案进行调整，模拟结果表明：气井产水得到有效控制，气田稳产年限达到13年以上。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头与下砂芯头的一端连接。下砂芯头具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别设置有第一防错连接结构和第二防错连接结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该压铸该主芯砂芯模具用于型主芯砂芯，结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头包括相互连接的防错段和砂芯段，砂芯段与下砂芯头连接，防错段设置有防错结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该主芯砂芯模具结构简单，实用性强。

摘要： 本发明涉及一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法，属于石油开采技术领域。所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2%铁离子稳定剂、1~2%互溶剂、1~2%氯化铵，余量为水。所述的防砂处理液体系由预处理液、前置液、处理液和顶替液组成，其体积比依次为：4~6：1~2：2‑3：1‑2，同时还公开了用该防砂处理液体系防砂的方法。该防砂处理液体系各组分协同作用，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂，该措施实施后，防砂增产效果显著。

摘要： 本发明公开了一种压裂返排防砂组件、大通径防砂丢手封隔器及防砂工艺，所述压裂返排防砂组件包括割缝管和单流阀；所述割缝管与所述单流阀连接构成压裂通道，压裂液和支撑剂通过所述压裂通道单向进入地层；所述割缝管具有第一加压液流通道，所述单流阀具有第二加压液流通道，且所述第一加压液流通道及第二加压液流通道连通组成坐封加压通道；所述割缝管壁上的缝隙构成压裂返排液流通道，所述压裂返排液流通道的宽度小于压裂返排液中固体颗粒直径。解决目前压裂液返排时的防砂问题，保证压裂液的正常注入和压裂液返排时一定目数的支撑剂无法进入压裂管柱，有效避免砂堵。

摘要： 本发明涉及一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱。该方法包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；3)丢手，反洗管内余砂。该方法采用较低粘度的油藏净化污水为携砂液，减小砂堵砂埋风险，确保加砂顺利，满足低砂比充填防砂施工需要；该方法的携砂液为施工井所在区块净化稠油污水，与地层液体和地层矿物具有良好的配伍性，不致引起化学反应生成沉淀物堵塞地层孔隙，来源广，价格低廉，成本低。

摘要： 本发明涉及一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法，属于石油开采技术领域。所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2% 铁离子稳定剂、1~2% 互溶剂、1~2% 氯化铵，余量为水。所述的防砂处理液体系由预处理液、前置液、处理液和顶替液组成，其体积比依次为：4~6：1~2：2‑3：1‑2，同时还公开了用该防砂处理液体系防砂的方法。该防砂处理液体系各组分协同作用，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂，该措施实施后，防砂增产效果显著。

摘要： 本发明公开了一种压裂返排防砂组件、大通径防砂丢手封隔器及防砂工艺，所述压裂返排防砂组件包括割缝管和单流阀；所述割缝管与所述单流阀连接构成压裂通道，压裂液和支撑剂通过所述压裂通道单向进入地层；所述割缝管具有第一加压液流通道，所述单流阀具有第二加压液流通道，且所述第一加压液流通道及第二加压液流通道连通组成坐封加压通道；所述割缝管壁上的缝隙构成压裂返排液流通道，所述压裂返排液流通道的宽度小于压裂返排液中固体颗粒直径。解决目前压裂液返排时的防砂问题，保证压裂液的正常注入和压裂液返排时一定目数的支撑剂无法进入压裂管柱，有效避免砂堵。

摘要： 本发明涉及一种油藏净化污水携砂充填防砂方法及防砂管柱。该方法包括以下步骤：1)将带有顶部封隔器的防砂管柱下入井内预定位置，座封、打开充填加砂通道；2)以粘度为1.4～1.6mPa·s的油藏净化污水为携砂液，按照3％～15％的携砂比与粒径为0.4～0.8mm的石英砂混合后，进行正挤入充填；3)丢手，反洗管内余砂。该方法采用较低粘度的油藏净化污水为携砂液，减小砂堵砂埋风险，确保加砂顺利，满足低砂比充填防砂施工需要；该方法的携砂液为施工井所在区块净化稠油污水，与地层液体和地层矿物具有良好的配伍性，不致引起化学反应生成沉淀物堵塞地层孔隙，来源广，价格低廉，成本低。

摘要： 本发明属于疏松砂岩油气田开发中的防砂技术领域，公开了一种油田用防砂筛管防砂介质挡砂精度检测系统，主要包括加砂速度控制系统和主体试验装置，加砂速度控制系统的入口通过进液管、流量计、单向节流阀与柱塞泵连接，柱塞泵由储液罐吸入液体；加砂速度控制系统的出口通过其液流通道与主体试验装置的入口相连，主体试验装置通过出液管连接于储液罐，形成循环；砂样收集斗下方设置有取样容器，可将沉降的砂粒收集进行称重和筛析，根据称重和筛析结果检测防砂介质切片的挡砂精度。本发明可以精确控制加砂速度以模拟实际地层出砂速度，并控制防砂介质两侧压差以模拟实际生产压差，得到更加接近实际的试验结果，以指导实际生产选择合适的挡砂精度。

摘要： 本实用新型涉及喷砂设备技术领域，特别是涉及一种防砂装置及采用该防砂装置的喷砂设备用防砂平台，包括防砂装置及采用该防砂装置的喷砂设备用防砂平台，包括伸缩套管、直线轴承和密封圈，伸缩套管设于直线轴承两端，密封圈设于直线轴承与伸缩套管之间，还包括气缸安装架、驱动机构、导向机构和动平台，驱动机构设于气缸安装架上，动平台设于驱动机构活动端，导向机构与动平台之间滑动连接，通过将防砂装置设置在导向杆上，能够将大部分砂砾隔绝在外，减少砂砾磨损导向杆，防砂装置中的密封圈能够避免砂砾进入导向杆与直线滚珠轴承之间的缝隙中，防止运动卡死，极大的减少了非正常磨损。