水热裂解

摘要： 文章针对稠油热采过程中产生的H_(2)S对生产环境造成不利影响的现状,在高压反应釜中模拟孤岛地下稠油热采条件,研究了反应时间、反应温度、岩心用量、水油比等因素对稠油水热裂解生成气体量及气体中H_(2)S浓度的影响规律,并进行了水热裂解前后稠油中总硫含量和硫分布的对比。结果表明,反应前期(24 h前)反应剧烈,H_(2)S生成量随时间迅速增加,稠油黏度快速下降,30 h后反应基本结束;较低温度(220°C和240°C)下水热裂解反应进行缓慢,H_(2)S生成量少,稠油黏度变化不大;较高温度下(280°C和300°C)下反应迅速,H_(2)S生成量大,稠油降黏率大幅增加;在体系中添加同一地层的岩心可增加水热裂解反应的程度;水油质量比对反应有较大影响,无水时基本无气体生成,当水油质量比达到0.2,继续增大比例时H_(2)S生成量变化不再明显。

摘要： 为了解决稠油黏度大而难开采问题,采用自生热降黏解堵工艺技术,利用化学生热剂和催化水热裂解的协同作用,开采近井地带富含沥青质的稠油。结果表明:优化开发的自生热降黏解堵体系,以浓度为5 mol/L的NaNO_(2)和NH_(4)Cl为产热剂、质量浓度为10 g/L的硼氢化钠为产氢剂、质量浓度为15 g/L的水热裂解催化剂为添加剂,体系产热温度最高达155°C,有效产气时间为27 min,稠油降黏率为70.1%。自生热降黏剂反应残液对黏土的防膨率稳定在45%以下,对石蜡的溶解度为31.4%,可以有效保护储层的渗透性,解除石蜡堵塞和疏通输送管道。试验井降黏解堵施工应用结果表明,自生热降黏剂的解堵降黏效果有效期长达18月,累计增油量为520 t。

摘要： 针对注蒸汽热采稠油过程中产生酸性气体(CO_(2)和H_(2)S)等问题,以2-甲基噻吩、正辛烷以及稠油为研究对象,通过实验考察了黄铁矿对稠油水热裂解生成H_(2)S的影响以及不同氛围对H_(2)S产生的影响。结果表明:黄铁矿的存在对于H_(2)S气体的产生有促进作用,且黄铁矿中硫元素是H_(2)S气体中硫元素的重要来源;有氧气存在的条件下,会促进水热裂解反应的进行,从而增加H_(2)S气体的生成量;黄铁矿在反应时产生的Fe^(2+)对稠油水热裂解反应有催化作用,进而促进H_(2)S气体的产生。

摘要： 随着常规原油的产量逐渐下降,稠油的开采技术得到了人们的重视并不断发展。本文简单介绍了目前稠油开采的技术手段,同时详细介绍了稠油水热裂解技术的发展、水热裂解催化剂的分类及存在的问题、供氢剂研究进展、对水热裂解降粘机理进行了解释。最后指出了稠油水热裂解技术目前存在的问题及未来发展方向。

摘要： 我国传统稠油开采技术主要依靠蒸汽驱、蒸汽吞吐,水热催化裂解是新兴开采方式,本文对水热催化裂解机理进行了系统描述,较全面介绍了水热裂解催化剂种类及最新研究进展,包括水溶性、油溶性、两亲性、纳米粒子和油藏矿物类催化剂几大种类,指出了各类催化剂优缺点,并详细阐述了水热催化裂解今后发展方向,及亟待解决的问题,指出需要更深入的室内实验或现场试验,为该技术推广提供了理论支撑和借鉴意义.

摘要： 以钼酸钠为钼源、硫代乙酰胺为硫源、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂,采用一步水热法制备两亲性MoS2(MoS2-CTAB),通过XRD、FTIR、SEM对其结构进行表征,研究其对稠油水热裂解的催化降黏性能,并通过族组分分析、元素分析等手段比较水热裂解前后稠油的组成变化,提出可能的催化降黏机理.结果表明,CTAB成功插入到MoS2片层中,改变了其接触角,使得MoS2由亲水性变成两亲性,具有良好的分散性;在MoS2-CTAB与四氢萘的协同作用下,稠油发生了加氢裂解反应,胶质和沥青质含量大大减少,饱和烃与芳香烃含量增加,轻质组分含量大大增加,C、N、S含量减少,氢碳比(nH/nC)增大,降黏率可达77.5％.

摘要： 为解决因胶质和沥青质含量高而导致的稠油黏度大、难开采等问题,许多稠油开采技术应运而生.其中化学降黏法的发展迅速,而稠油水热裂解技术更是具有广阔前景.本文综述了降黏技术的分类、催化剂的种类以及国内外的研究进展,指出可将地层矿物与过渡金属结合用于催化稠油降黏,并进一步讨论了催化剂目前存在的问题及发展方向.

摘要： 以"七星"水果萝卜为试材,进行了田间小区试验,研究了水热裂解有机肥对水果萝卜生长、产量及品质的影响.结果表明:不同施肥处理对水果萝卜茎叶重、肉质根重、总鲜重的影响一致,均为T3>T2>T1>CK,T1、T2和T3与CK差异达到显著水平.可溶性糖含量由CK的2.4％、T1的2.9％提升到了T3的3.8％;可溶性糖从高到低的排序为T3>T2>T1>CK,施有机肥处理与不施有机肥处理差异显著.干物质含量T2最高,比CK提高13.8％,比T1提高8.4％,各处理差异显著.因此,水热裂解有机肥具有促进水果萝卜生长、提高产量和品质的作用,其中以增施9000kg/hm2有机肥处理(T3)的效果最好.

摘要： 近年来,南海A稠油油田地热水驱在低温高压的工况下产生大量的H_(2)S气体,严重影响油田的生产安全。在充分调研稠油油田开发H_(2)S生成原因的基础上,本文通过室内模拟实验探究了地热水驱低温高压条件下的H_(2)S生成机理,确定在低温高压(105°C,12MPa)工况下硫酸盐热化学还原反应(TSR)是H_(2)S产生的主要原因;另外,通过模拟实验探究了温度、压力等因素对于H_(2)S生成的影响作用规律,明确了温度为影响H_(2)S产生的主控因素。

摘要： 采用水热裂解脱硫技术脱除减压渣油中的噻吩硫,对比了分散型催化剂与油溶性催化剂的催化脱硫性能,考察了水热裂解脱硫的工艺条件,采用元素分析、飞行时间质谱和GC-MS等分析手段对水热裂解产物进行了分析,并初步探讨了噻吩类硫化物的脱硫机理.实验结果表明,水热裂解脱硫的最佳工艺条件为:环烷酸锰为催化剂、反应温度360°C、油水质量比为7:3、反应时间48 h,在此条件下渣油脱硫率为54.04％.表征结果显示,水热裂解后渣油的平均相对分子质量降低约50％,水热裂解的油样在经焦化后硫含量低于3％(w).

摘要： 随着常规石油资源的开采不断加大,不得不加强对稠油的开采.这就需要在一定程度上实现稠油的改质.本文通过在不同条件下进行水热裂解实验分析稠油的改质情况.改质情况主要从粘度变化方面进行评价.最后得到进行水热裂解实验最合适的催化剂、催化剂浓度、反应温度和反应时间.通过室内实验对比不同改质降粘体系的降粘效果,筛选出适合现场超稠油油藏的改质降粘体系配方是合成催化剂A+C10H12的组合在催化剂浓度为0.5％,反应釜温度为240°C,反应时间24h.此时该体系的降粘效果最佳.一站P6-P57降粘率最高达到79.1％,二站P6-P87降粘率最高达到88.2％.通过本文所述进行室内实验可以筛选出最适合新疆稠油的最佳裂解条件体系从而实现稠油的改质降黏.

摘要： 本文从高温水的性质,稠油中可溶性金属盐和稠油重质组分的活性部位几个方面探讨了稠油水热裂解降粘反应的机理.通过实验和现代仪器手段,发现稠油中的金属离子对稠油水热裂解降粘反应有影响,其中,过渡金属离子会使稠油水热裂解效应增强,碱金属离子对稠油的水热裂解反应有抑制作用,所研究的稠油重质组分中,发生水热裂解反应的活性部位是含氧的官能团.

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种热裂解器和热裂解气相色谱仪及其热裂解分析方法，涉及热裂解气相色谱技术领域。所述热裂解器包括进样装置、热裂解室、电加热炉、载气气路和控制系统，进样装置与热裂解室相连接，载气气路与热裂解室的上端相连接，电加热炉设置在热裂解室的周围，热裂室内设有样品负载元件，进样装置包括一个用于盛放待测样品的样品杯和一个控制按钮，控制系统与电加热炉相连接用于控制电加热炉的温度和时间，其中所述的热裂解器的进样装置的进样通道垂直于水平面设置，从而将二次反应减至最小，保证色谱图的重现性，最大限度地消除人为操作差异。所述热裂解气相色谱仪，包括毛细管气相色谱柱，所述的热裂解器的出口与毛细管气相色谱柱相连接。

摘要： 把在反应槽内部的过热蒸汽的分散状态改善为理想状态，以此来抑制在反应槽和反应槽出口的裂解气配管中的焦炭附着，并防止堵塞，从而能够出制造优质且均质的沥青。该方法是对于在加热炉中被加热后并导入到反应槽中的石油系重质油，从反应槽的底部吹入过热蒸汽，使该过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使该重质油热裂解为油分和沥青的处理方法，其中，当吹入上述过热蒸汽时，使上述过热蒸汽按以反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式吹入。

摘要： 本发明涉及生物质炭的制备方法，公开了基于催化水热碳化和热裂解的木质生物质炭化方法，包括以下步骤：a)将木质生物质粉碎成粒状；b)调节生物质的含水率和pH值，添加适量的磷酸做催化剂；c)将生物质颗粒进行水热碳化、脱水、干燥；d)再对干燥后的水热炭产物做进一步的热裂解炭化，得到基于催化水热碳化和热裂解技术的木质生物质炭。本发明的核心技术是低温催化水热碳化和低温热裂解联合技术炭化新鲜木质生物质。以磷酸为催化剂，不仅可调节原料的pH值实现酸催化，还充具有造孔剂的作用，而分步碳化(催化水热碳化和热裂解碳化)可降低不同碳化难易程度的组分的碳化条件并提高生物质炭特性。本发明所制备的生物质炭具有优良的理化特性。

摘要： 本发明涉及一种热裂解器和热裂解气相色谱仪及其热裂解分析方法，涉及热裂解气相色谱技术领域。所述热裂解器包括进样装置、热裂解室、电加热炉、载气气路和控制系统，进样装置与热裂解室相连接，载气气路与热裂解室的上端相连接，电加热炉设置在热裂解室的周围，热裂室内设有样品负载元件，进样装置包括一个用于盛放待测样品的样品杯和一个控制按钮，控制系统与电加热炉相连接用于控制电加热炉的温度和时间，其中所述的热裂解器的进样装置的进样通道垂直于水平面设置，从而将二次反应减至最小，保证色谱图的重现性，最大限度地消除人为操作差异。所述热裂解气相色谱仪，包括毛细管气相色谱柱，所述的热裂解器的出口与毛细管气相色谱柱相连接。

摘要： 把在反应槽内部的过热蒸汽的分散状态改善为理想状态，以此来抑制在反应槽和反应槽出口的裂解气配管中的焦炭附着，并防止堵塞，从而能够出制造优质且均质的沥青。该方法是对于在加热炉中被加热后并导入到反应槽中的石油系重质油，从反应槽的底部吹入过热蒸汽，使该过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使该重质油热裂解为油分和沥青的处理方法，其中，当吹入上述过热蒸汽时，使上述过热蒸汽按以反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式吹入。

摘要： 本发明涉及生物质炭的制备方法，公开了基于催化水热碳化和热裂解的木质生物质炭化方法，包括以下步骤：a)将木质生物质粉碎成粒状；b)调节生物质的含水率和pH值，添加适量的磷酸做催化剂；c)将生物质颗粒进行水热碳化、脱水、干燥；d)再对干燥后的水热炭产物做进一步的热裂解炭化，得到基于催化水热碳化和热裂解技术的木质生物质炭。本发明的核心技术是低温催化水热碳化和低温热裂解联合技术炭化新鲜木质生物质。以磷酸为催化剂，不仅可调节原料的pH值实现酸催化，还充具有造孔剂的作用，而分步碳化(催化水热碳化和热裂解碳化)可降低不同碳化难易程度的组分的碳化条件并提高生物质炭特性。本发明所制备的生物质炭具有优良的理化特性。

摘要： 本实用新型涉及环保废物处理技术领域，特别是涉及一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构。一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，包括壳体、隔板以及输送机构，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有腔室，所述输送机构设于腔室内，用于承接进料口的物料并将物料输送至出料口；所述输送机构包括传动轮以及用以承载物料的传送带，所述传送带套设于传动轮，并在所述传动轮的带动下转动，所述隔板沿所述腔室长度方向延伸且安装于所述壳体内，所述传送带靠近所述的进料口一侧与所述隔板贴合。本实用新型的优点在于，物料输送范围广、效率高，简单、便捷且稳定性更好。

摘要： 本发明公开了一种半连续式水热裂解制肥系统，包括依次相连的给料装置、一级水热裂解罐和二级水热裂解罐。给料装置包括并联式设置的粪污进料装置、秸秆进料装置和清液给入装置。一级水热裂解罐并联式设置多个，给料装置与多个一级水热裂解罐之间设置有一级连接管。二级水热裂解罐并列设置至少两个，且一级水热裂解罐的数量是二级水热裂解罐数量的2‑3倍。本发明以至少两个高压的二级水热裂解罐配2‑3倍数量的低压一级裂解罐，通过高低压罐体交替打开进出料，实现连续进料、间断出料的半连续式操作，有效提高了系统的效率。

摘要： 本发明提供了一种稠油木质素催化共水热裂解改质用的复合型催化剂技术及其应用方法。属于稠油改质技术领域。其中，该方法中使用的复合型催化剂为Keggin型杂多酸催化剂和CeO2催化剂的组合，本发明提供的方法利用了杂多酸具有可以使稠油分子发生了裂解、异构化、开环的C‑C键断键，以及通过醇化、酯化使胶质分子中的C‑O键发生断键的特性。而CeO2具有可以氧化Friedel Crafts反应的桥接分子醛，从而抑制木质素裂解单体的聚合反应，同时保留酚类化合物的特性。所以在杂多酸催化剂和CeO2催化剂的协同催化下，使水热裂解反应可以在温和条件(≤250°C)下进行，并在催化共水热裂解24h后，使稠油降黏率达到94.0％，API°较水热裂解提高了5.1。为稠油在原位改质、地面改质、集输降黏及稠油品质升级提供了新方法。此外，使用可再生木质素生物质可减少环境伤害。

摘要： 本发明涉及稠油开采技术领域，具体公开一种用于水热裂解稠油的降粘剂及其制备方法与应用。所述降粘剂包括分散在水溶液中的两亲性催化剂，所述催化剂以水油两亲微米硅藻土为核心，其表面积内部微孔中负载有金属催化活性成分，且金属催化活性成分表面具有亲油基团，所述水油两亲微米硅藻土是指表面兼具亲水和亲油基团的微米硅藻土。本发明的降粘剂具有水油两亲的特点，既可以很好地分散在水溶液中注入稠油层中，又可以在进入油层后快速溶解到稠油中催化裂解。