旋挖钻

摘要： 在高回填区旋挖成孔灌注桩的施工过程中,由于回填土较为松散且分层碾压效果不佳,往往导致成孔过程中出现孔径缩小、孔壁坍塌等问题,在地下水的作用下还易出现淤泥、流沙等问题。流沙地层以细沙为主,水分多,在外力作用下会出现液化以及流动等现象。流沙地层及高回填区域这些特殊的地质容易对桩基施工产生不良影响,故文章以云南省东川港一期建设项目为例,就流沙地层和高回填区域桩基施工技术进行讨论,对该工程施工条件下成孔设备的选择情况、流沙地层和高回填区域旋的桩基施工技术在工程实践中的具体运用进行初步分析。

摘要： 溶岩地区桩基础成孔的关键在于护壁方式和溶洞处理,采取合适处理措施将有效减少严重漏浆、孔壁坍塌、地面塌陷等事故的发生,也可避免大规模地质灾害的产生,同时对成桩的速度和质量也具有积极意义。以韶关保利中瑞花园项目为例,阐述了岩溶地区旋挖钻成孔施工过程及溶洞处理措施,以期为相关工作人员提供参考。

摘要： 文章以京秦高速公路遵秦段青龙河大桥上部无砂填充富水砂卵石地层中嵌岩钻孔灌注桩施工为探讨主题,针对上部无砂填充砂卵石地层嵌岩钻孔灌注桩易塌孔、缩孔、地下水透析、钻进困难等难点,通过采用加长护筒、改良泥浆指标、合理选用钻进设备的措施优化施工工艺,有效地解决了上述难题,保证施工进度及工程质量,降低了施工成本。

摘要： 2021年12月30日,安九铁路鳊鱼洲长江大桥正式建成通车(见图1)。鳊鱼洲长江大桥结构复杂,建设条件差,施工难度大,施工中采用了多项工艺工法,并进行了大量关键技术创新。在深水基础施工中,研究应用了摩擦桩旋挖钻快速成孔、厚覆盖层下嵌岩桩旋挖钻与旋转钻组合接力成孔、复杂岩溶地质超长嵌岩桩基于桩周预注浆稳固后大功率旋转钻成孔、3.0 m大直径嵌岩桩大功率旋挖钻分次扩挖成孔等桩基快速施工关键技术,深水大水头条件下钢板桩围堰、双壁钢围堰结构设计与施工关键技术,以及大体积混凝土智能温控技术。

摘要： 桩基设备选型主要决定因素为地质水文情况,论文以山区跨河流桥梁施工为例,介绍水位变化剧烈的长桩施工方案对比情况,结合具体工程地质,根据实用性、经济性等原则综合考虑,选择合适的成孔设备,以达到施工高效、经济合理的目的。

摘要： 对钢管嵌岩斜桩施工钻孔设备进行优化选择,并通过有限元分析设计钻孔平台,形成一套创新的钢管嵌岩斜桩旋挖钻施工技术。结合浙江某码头项目,介绍了该施工技术的重难点、设备选型、施工方法及质量检查全过程,总结项目施工过程中相关经验,客观分析了该项技术的优势,为后续类似工程施工提供参考借鉴。

摘要： 在适宜的地质地形条件下采用旋挖钻干作业桩基施工,与常规使用的泥浆护壁施工方法相比,能缩短施工时间,减少了普通钻孔泥浆护壁所需要的泥浆池开挖制作、泥浆外运、钻渣外运及施工完成后泥浆池的处理工序,减少施工成本,且减少了施工场地的占用面积,相对来说施工场地充裕,与人工挖孔桩相比施工安全可靠,尤其成孔的直观可见性得到提升。因此,旋挖钻干作业扩孔成桩施工具有很好的应用前景与广阔空间。

摘要： 随着基建规模的不断扩大,桥梁施工技术也得到迅速发展由于桥梁桩基施工具有不可逆性,且是桥梁受力的重要结构,因而需重点把控旋挖钻成孔具有施工速度快、占用临时场地少等优点,得到了广泛应用,但对于清孔工艺的选择的看法上意见仍未达成一致。本文以中砂大桥主墩桩基为例,介绍了一种反循环配合旋挖钻的施工工艺,并进而介绍了由反循环钻进土层、旋挖钻进岩层、再由反循环清孔,通过工艺的结合,提高了施工效率,保证了成桩质量的实践过程:冀以是为类似工程提供了参考。

摘要： 厦门国际交流中心项目施工范围内原始地貌为厦门西海岸海湾滩涂地貌,场地内存在大量厚度较大的微风化孤石,同时该工程围护桩深度较深,桩基深度达32.5m,成桩过程中垂直度及成孔质量难以保证。在桩基工程大面积施工前进行了现场试桩试验,通过对机械冲抓成孔及旋挖成孔工艺进行比选,最终确定采用旋挖成孔工艺。采用护筒进行有效护壁并减少污染环境,充分利用旋挖钻机等设备的机械性能,可有效保证桩基础施工的成桩效率、工期及质量。

摘要： 抗滑桩是滑坡治理中经常会用到一种工程措施,方截面抗滑桩是灌注桩的一种,通常布设在滑坡中前部阻滑段或填挖坡脚处,用于滑坡治理和边坡支挡缩短坡脚,因为在桩径相同的情况下,方截面抗滑桩的抗弯、抗剪性能和刚度都比普通的圆形桩要好,所以在滑坡治理工程中被普遍采用。方截面抗滑桩一般选择人工跳桩分段施工,分段钢筋混凝土护壁,并依次施工成孔。在施工机械化高速发展的年代,如果选用了适当的机具,并运用机械的先进特性,不仅可以大大提高施工效率,而且安全可靠,还消除了人工施工的很多弊端。基于此,通过对方截面抗滑桩旋挖钻成孔工艺进行分析探讨。

摘要： 旋挖钻机作为一种新兴的钻孔设备,在土层钻孔具有其他设备无法比拟的优势,但在入岩钻孔领域,特别是在复杂岩溶地区的入岩施工还没有系统性的施工技术,本文以龙岩大桥主塔桩基施工为例,对复杂岩溶地区超大径超长桩旋挖钻入岩的施工技术进行探索,重点对旋挖钻分级入岩、分级下护筒穿过溶洞及提高钻孔垂直度进行了探讨.

摘要： 旋挖钻成孔工艺是我国桩基础建设中常用的施工工艺之一,其具有环保性能优越、施工效率高、成孔质量理想、适应多种地质等优点,在我国应用越来越广泛.结合新建海华大桥10号墩,2.8m大直径旋挖钻机成孔工艺实例,阐述大直径桩基础旋挖钻机成孔工艺.

摘要： 鹤大高速公路ZT07标段二道松花江特大桥主墩超长桩基施工采用了新型大功率、大扭矩SR280RC8、SR285RC8、SR315RC8系列钻机,本文从克服坚硬地质层钢护筒沉放、钻进成孔、超长钢筋笼制安、反循环清孔及混凝土浇筑等方面,介绍了超长桩旋挖钻施工关键技术技术及操作要点.

摘要： 结合兰州市西固区古浪路改建工程跨线桥桩基工程穿越黄河古河滩较厚卵石层为例,介绍旋挖钻机在卵石层中钻孔泥浆护壁的施工技术,并针对卵石层施工过程中所遇到的塌孔问题,从不同的施工方法、工艺进行对比分析研究,总结出适合旋挖钻在卵石层中钻进易塌孔处理施工方法,在实践过程中得到了很好的效果,取得一定的施工经验.

摘要： 成都第二绕城高速公路西段项目TJ-A合同段A2分部桥区水位较高,地质主要为砂卵石层,桩基成孔施工采用冲击钻及旋挖钻成孔,本文通过对两者的施工工艺、施工特点及质量控制要点进行了归纳和总结,地质及水文情况对旋挖钻制约较大，旋挖钻适用于素填土层、亚黏土层、亚砂土层、亚黏土夹粉细沙层、强风化泥质粉砂岩层、弱风化泥质粉砂岩层等比较软弱的地质层，地质强度最好控制在10MPa以下，砂卵石谨慎采用，如果不考虑该项因素，容易发生短杆、钻头磨损严重，严重影响机械效率和钻孔质量。工期要求是建立在地质基础之上的，相较而言，旋挖钻较冲击钻钻进速度要快得多，1根20m长直径为160cm的桩基旋挖成孔只需5-6h，而冲击钻需要5-6d，桩基是桥梁工程的开端，如果能在桩基施工时赢得先导，将为后续工作的开展提供强有力的工期保证。旋挖钻和冲击钻都受一定施工条件的影响，旋挖钻可不需要动力电，移位不需要吊车，但作业空间及净空要求大，安拆导管需要吊车配合，对施工原地面特别是便道扰动大；冲击钻需要动力电，且需要量较大，移位需要吊车配合，浇筑砼可利用自身卷扬机安拆导管，施工过程中需要开挖泥浆池，且泥浆排放及以后的回填处理都较为烦琐。

摘要： 二环路东段改造工程高架桥EPC1合同段EPC1-31Z桥墩位于火车北站广场前,该处交通流量大、地质情况复杂,同时31Z桥墩承台横跨地铁一号线,施工难度非常高.本文主要介绍了采用"全护筒+搓管机+旋挖钻"组合施工工艺解决了该技术难题,顺利确保了地铁一号线的安全运营以及桩基的安全施工.该施工方案适用于施工现场狭窄、地下构造物或障碍物多，地质复杂多变，地下水位高等特殊环境下的城市桥梁与房屋的地基基础施工，是现阶段各种施工方案中的最佳方案，达到了经济效益与社会效益和谐统一的最佳效果，值得推广和应用。

摘要： 本实用新型提供一种防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机，所述防粘衬套用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体中，所述防粘衬套包括：防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。本实用新型提供的防粘衬套，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种旋挖钻机用的钻具，包括顶板(1)及与该顶板(1)连接的连接方(2)；所述顶板(1)连接有第一筒体(3)，并所述第一筒体(3)上开设有钻渣进口(31)，第一筒体(3)的底壁上连接有可开合的底板(4)；所述顶板(1)还连接有套于所述第一筒体(1)的圆周外部的第二筒体(5)，并该第二筒体(5)的直径大于所述第一筒体(3)的直径，所述第二筒体(5)的底部设有第一钻齿(51)；所述第一筒体(3)的轴向长度大于所述第二筒体(5)的轴向长度。该钻具的结构设计在保证钻进效率的前提下，能够集环切钻进和捞取钻渣于一体，最终能够显著提高施工效率。此外，本发明还公开了一种包括上述钻具的旋挖钻机。

摘要： 本发明公开了一种流砂地质旋挖钻及采用该旋挖钻的长护筒泥浆成孔方法，旋挖钻包括钻头及第一护筒板，第一护筒板上设置有安装板，安装板上开设有丝杠孔和导杆孔、第二护筒板、连接座及传动组件，本发明还公开了一种采用上述旋挖钻的长护筒泥浆成孔方法，包含填筑平台工序、测量定位工序、埋设护筒工序、钻机定位工序、钻孔工序以及排渣工序；本发明通过在钻头的两侧分别设置第一护筒板和第二护筒板，并在钻头的钻身上侧设置连接座，从而保证钻头在退出时，其钻头上的废渣不会随意掉落，从而便于将废渣周转到指定位置，并通过在连接座上设置传动组件对第一护筒板和第二护筒板进行驱动，从而便于将第一护筒板和第二护筒板打开而对废渣进行排出。

摘要： 本发明公开了一种旋钻挖机、旋钻挖机的卸土控制方法及装置，其中旋钻挖机的卸土控制方法包括：当旋挖钻机需要卸土时，分别获取所述卸土前的第一卷扬拉力和所述卸土过程中的第二卷扬拉力；计算所述第一卷扬拉力与所述第二卷扬拉力的差值；当所述差值大于预设的第一阈值时，判定所述卸土结束。由此可以实现旋钻挖机的自动卸土，可大大减少机手危险操作的几率，一定程度上保护设备不被损坏；并且可以大大降低机手操作时间，降低机手疲劳程度。

摘要： 本发明涉及旋挖钻孔施工技术领域，具体涉及一种钻底结构、旋挖钻斗及旋挖钻机。钻底结构包括底板、螺旋结构和切削结构，底板上设有缺口；螺旋结构包括螺旋叶片，螺旋叶片的一端连接在底板上，另一端向底板的下方延伸；切削结构连接在螺旋叶片的另一端上，并与缺口配合形成进渣口。本发明提供的钻底结构，切削结构通过螺旋叶片连接在底板下方，切削结构下移，进渣口增大，单位时间内进渣量也随之增加，进渣效率提高。

摘要： 本发明公开了一种旋挖钻机用的钻具，包括顶板(1)及与该顶板(1)连接的连接方(2)；所述顶板(1)连接有第一筒体(3)，并所述第一筒体(3)上开设有钻渣进口(31)，第一筒体(3)的底壁上连接有可开合的底板(4)；所述顶板(1)还连接有套于所述第一筒体(1)的圆周外部的第二筒体(5)，并该第二筒体(5)的直径大于所述第一筒体(3)的直径，所述第二筒体(5)的底部设有第一钻齿(51)；所述第一筒体(3)的轴向长度大于所述第二筒体(5)的轴向长度。该钻具的结构设计在保证钻进效率的前提下，能够集环切钻进和捞取钻渣于一体，最终能够显著提高施工效率。此外，本发明还公开了一种包括上述钻具的旋挖钻机。

摘要： 本实用新型提出一种旋挖钻具及具有该旋挖钻具的旋挖钻机。该旋挖钻具，包括连接方、固定在所述连接方上的芯杆、设置在所述芯杆周壁上的螺旋叶片及固定在所述螺旋叶片底部的钻齿，所述旋挖钻具还包括扩孔组件，所述扩孔组件连接于所述螺旋叶片上，所述扩孔组件的扩孔齿可旋转出于所述螺旋叶片之外并对桩孔的孔壁进行扩孔。该旋挖钻具打孔而形成的桩孔在使用护筒时可使稳定地层及不稳定地层中形成的直径相同，因此，提高了桩孔的质量，保证了成桩的质量，解决了长护筒施工时上下桩径不一致的难题。

摘要： 本实用新型涉及钻斗领域，尤其是涉及一种旋挖钻斗，包括呈圆筒状且下端开口的筒体，筒体内部上端的边角设有呈弧板状的内顶板，内顶板的两端分别连接于边角的两侧。与现有技术相比较，本实用新型的旋挖钻斗，由于在筒体内部的边角处设置有弧板状的内顶板，相当于内顶板将边角遮挡，使得渣土不会堆积在边角中，当旋挖钻斗在钻掘粘性较大的土层时，渣土直接堆积在内顶板的外表面，从而渣土则不会过于密实，旋挖钻头在卸载渣土时，渣土不会因为张力过大，导致难以卸载的问题，进而可以很轻易的将旋挖钻斗中的全部渣土卸载出来，省时省力，且操作效率较高，并且，减少人工掏渣土或晃动旋挖钻斗的操作，大大提高旋挖钻斗的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种旋挖钻具，包括钻筒(1)，所述钻筒(1)的筒顶(11)支撑有连接方(3)，所述钻筒(1)的底部连接有底部钻齿(5)；所述连接方(3)和所述筒顶(11)之间进一步连接有至少一个加强筋板(2)；各所述加强筋板(2)中，至少有一块加强筋板(2)的端面上设置有至少一个钻齿(4)，且距离所述钻筒(1)的轴线最远的钻齿(4)的切削外径小于等于所述底部钻齿(5)的切削外径。该旋挖钻具能够解决在岩溶地质条件下发生的卡钻问题，从而提高了工作效率。本实用新型还公开了一种包括上述旋挖钻具的旋挖钻机。

摘要： 本申请提供一种多功能旋挖钻具和旋挖钻机，涉及工程机械领域，包括钻进刀具组件和扩孔刀具组件，钻进刀具组件包括钻进筒和钻进刀体，钻进刀体与钻进筒连接；扩孔刀具组件包括扩孔筒和扩孔刀体，扩孔刀体与扩孔筒连接；扩孔筒套接于钻进筒外，扩孔筒与钻进筒连接，且二者中的至少一个用于与钻杆连接；钻进刀体凸设于扩孔刀体，以先于扩孔刀体进行钻孔作业。具有钻孔和扩孔两种功能，功能多样化，能够在钻孔后直接进行扩孔作业，不需要更换不同型号的钻机，简化施工步骤，缩短施工周期。且钻孔和扩孔配置一套动力系统即可实现，节省了成本。