微膨胀

摘要： 介绍了单通道井的特点,基于单通道井对固井水泥浆的要求,开发了适用于单通道井固井用的低黏微膨胀韧性水泥浆体系,室内对水泥浆各项性能进行了试验研究,结果表明:开发的水泥浆体系能够满足单通道井固井的要求,低黏微膨胀韧性水泥浆体系配方(w)为:100%G级水泥+42%淡水+7%流型调节剂LPG+1%膨胀剂PUB+7.5%胶乳液+5%降失水剂DPT+0.4%缓凝剂HP-2+1%消泡剂。低黏微膨胀韧性水泥浆体系具有低黏、稳定性好,稠化时间可调,受温度影响较小等优点,能够满足单通道井对固井水泥浆性能的要求。

摘要： 采用普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥复合配制成速凝型水泥卷锚固剂,研究了水泥复配比例、早强剂和膨胀剂掺量对水泥卷锚固剂性能的影响。试验结果表明,当P·O42.5水泥与R·SAC42.5水泥的复配质量比为15∶85、早强剂和膨胀剂掺量分别为0.03%和5%时,水泥卷锚固剂的初凝时间为4 min43 s、终凝时间为6 min22 s,0.5 h、1 d、28 d抗压强度分别为19.2、39.2、62.2 MPa,0.5 h、1 d锚固力分别为160.4、228.9 kN,28 d限制膨胀率为0.05%。该速凝型水泥卷锚固剂具有凝结时间短、强度高、微膨胀、锚固力强、施工简便等特点,适用于锚杆支护。

摘要： 部分油井生产后期需要对过路油层进行上返补孔,寻找潜力砂体。而由于有些油井套管外固井质量不满足射孔要求而导致无法实现补孔。通过使用MSPT自愈合微膨胀封窜技术挤入堵剂对上返层井段套管外环空进行封堵补救,使管外固井质量差的补孔井段能满足封固要求,达到正常补孔生产的目的。该封窜技术在渤海油田首次成功应用,为类似油气井顺利实施上返补孔提供技术支撑,在海上油田后期生产中有广阔的应用前景。

摘要： 某混凝土坝在长期运行中发现坝体存在普遍的长期缓慢上抬趋势,通过对该坝原型观测实测成果的分析,揭示了该混凝土坝的微膨胀现象、微膨胀规律及微膨胀程度,并对大坝4个典型部位的混凝土进行了钻芯取样,开展了坝体混凝土物理力学性能试验、混凝土细微观分析和混凝土骨料碱活性试验,评价了混凝土性态,为混凝土坝微膨胀现象监测与分析及大坝长期性态评价提供了相关方法与思路。

摘要： 将HCSA膨胀剂作为核心稳定材料,对比传统UEA膨胀剂及无掺对照组,按设计规程分别制备所需试验用混凝土试块.通过对钢管桩混凝土检测物化性能、抗压强度、限制膨胀率,研究HCSA掺入量对高强自密实钢管桩混凝土性能的影响,探究最佳膨胀剂掺量.综合各项试验结果分析,配制C50微膨胀自密实钢管柱混凝土时掺入一定比例HCSA(建议选定10％掺入量)可有效增加微膨胀性能,同时维持较好流动及抗离析性,在加入适量矿粉的情况下,还可以有效解决钢管柱混凝土的脱空问题.

摘要： 研究了天然硬石膏掺量对矿粉-粉煤灰-石灰石粉三掺水泥基胶凝体系安定性、凝结时间、力学性能、体积变形及抗渗、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀等性能的影响,并通过XRD及SEM等微观测试手段探究了天然硬石膏对三掺体系水化产物及微观结构的影响.结果表明:掺入天然硬石膏的三掺体系中,SO3含量不高于5.24％时,安定性合格,对凝结时间的影响不大;一定量的天然硬石膏能够激发矿粉、粉煤灰等矿物掺合料水化活性,反应并消耗Ca(OH)2;同时与石灰石粉一同加速水泥熟料中C3A的水化,生成钙矾石等膨胀性水化产物,使得硬化体产生微膨胀,提高其密实程度,进而提升三掺体系早期力学性能及抗渗、抗氯离子渗透及抗硫酸盐侵蚀等耐久性能.

摘要： 为了满足电站施工质量、缩短工期的需要,大型电站建设将不断地突破传统技术,采用新材料、新技术、新工艺,优化施工.敦化抽水蓄能电站将参考国内外工程经验、通过模拟计算和试验分析,研究高压管道中平段回填自密实混凝土、取消接触灌浆的可行性,提出适合本项目高压管道中平洞钢衬回填混凝土的设计方案,并为类似工程中提供有效的参考.

摘要： 水平井固井存在套管居中度低,二界面封固质量差,容易窜槽,顶替效率差,体积压裂要求水泥石具有高强的弹韧性及耐久性等难题.为保证水平井固井质量,针对以上技术难题,研究开发了一套适用于水平井固井的韧性防气窜水泥浆体系,该水泥浆体系沉降稳定性上下密度差≤0.006 g/cm3,防窜系数SPN<3,7 d弹性模量≤6.5 GPa.该体系在吐哈油田应用20余井次,为水平井安全高效开发提供了技术支撑.

摘要： 目的 研究低温条件下微膨胀活性污泥法处理人工模拟生活污水的启动条件,以及低温成功启动微膨胀活性污泥法后活性污泥的沉降性能和污泥对污染物的去除效果.方法 将20°C作为起始温度分别对3个SBR装置进行降温,记录污泥SVI值直至达到微膨胀状态,测定上清液COD,NH4+-H,PO43-P,TN质量浓度.SBR2恢复污泥正常状态后从15°C降至10°C与SBR3的20°C降至10°C进行比较.单独实验后进行连续实验,分析与单独降温相同条件下污泥性能.增加SBR2,SBR3好氧段时长及后置缺氧段时长,分析NH4+-H,TN的去除效果.结果 由20°C连续降温至15°C,10°C,7°C后污泥的SVI最大值分别为217 mL/g,192 mL/g,278 mL/g,292 mL/g,均低于分别降至15°C,10°C,7°C后的污泥SVI最大值;降温至7°C后PO43-P去除率最高达98.8％.增加好氧时长和缺氧段时长后,NH4-H和TN去除率均提升7％左右.结论 温度降幅对微膨胀活性污泥法影响较大,温度降幅越小,活性污泥膨胀越慢;极低温度下COD、氨氮去除率大大降低.

摘要： 分别采用特殊石墨和鳞片石墨、Al粉和Si粉不同加入量试验对比的手段,研究了特殊石墨对低碳镁碳砖线膨胀、热剥落、抗渣蚀性能的影响及在低碳镁碳砖中抗氧化剂Al、Si配比比例对产品性能的影响.结果表明特殊石墨在低碳镁碳砖中的含量为2％时,各项性能指标为最佳,Al、Si粉以2∶1的比例加入产品可取得较低的微膨胀率和良好的耐剥落、抗氧化性能.

摘要： 用矾土作为主要原料,选择适当结合剂和添加剂,引入微粉技术,采用真空练泥等工艺手段,研制成低水分微膨胀高铝可塑料(以下简称为新型可塑料).该制品用于热媒加热炉内衬里,显示出良好的耐高温性能和耐热冲击性能。

摘要： 在油气井固井作业中，水泥浆的高失水和油井水泥水化凝固过程中存在体积收缩，是造成水泥环与地层及套管之间胶结质量差，引发油气水窜，导致固井质量低下的重要原因。新的膨胀防窜作用机制认为，防窜水泥浆体系必须同时具有塑性体膨胀、硬化体膨胀和低滤失特性，才能从根本上解决因水泥浆体积收缩和脱水失重造成的地下流体窜流及因水泥环胶结不良而形成的环空微间隙。为此，优选新型晶体生长的膨胀材料，研制出一种新型微膨胀水泥体系，其在水泥不同水化阶段(塑性状态和凝固初、后期)保持稳定的体积膨胀，在高温高压(150°C，60 MPa)下仍保持较好的膨胀。研究结果表明：新型微膨胀水泥浆体系，在常压和高温高压下均能补偿水泥石的收缩，并产生适量的体积膨胀，水泥浆工程性能优良，水泥石抗压强度、界面胶结强度高。在大港油田水平井现场应用中固井质量优良，一、二界面胶结良好，取得良好的防窜效果。

摘要： 本文在实验的基础上,研究了集料级配、砂率、化学外加剂、矿物外加剂等因素对免振捣混凝土强度、工作性能及耐久性的影响,提出了采取掺用缓凝型高效减水剂、新型混凝土微膨胀剂及活性矿物掺合料等技术路线配制C60-C80及以上高性能免振捣混凝土;初步确定了配制高强、超高强免振捣微膨胀混凝土的合理参数.

摘要： 通过用硅酸盐水泥、偏高岭土等混合材、膨胀剂减水剂等制备混合水泥的研究发现：偏高岭土和赤泥的加入使水泥的凝结时间缩短，矿渣的加入延长了水泥的凝结时间;偏高岭土和矿渣对水泥的流动性影响较小，赤泥的加入使得水泥胶砂流动性显著降低;适量偏高岭土的加入对水泥的3天和28天强度均有增强作用，矿渣的加入是水泥3天和28天强度均降低，少量的赤泥对水泥3天和28天强度有一定的增强作用，但掺量超过20％后是水泥强度迅速降低;偏高岭土对微膨胀的产生有促进作用，矿渣和赤泥对水泥产生微膨胀有抑制作用。用80-90％的硅酸盐水泥、10-20％的偏高岭土、以及少量的膨胀剂和减水剂能够制备出具有较优流动性、较高的强度以及微膨胀的高性能混合水泥。

摘要： 本文对NC-L高性能灌浆料的施工、强度、微膨胀、抗裂、抗冻、冻融循环、氯离子渗透性等性能等进行了研究,通过试验证明,NC-L高性能灌浆料具有自流平、早强、微膨胀、耐久性好等特点,技术指标符合标准要求,其良好的施工性能、力学性能和耐久性能完全满足施工现场需要.

摘要： 那莫大桥为南宁至百色高速公路K22+583处跨越右江的一座特大型中承式钢管混凝土拱桥，设计要求在Φ820mm钢管和缀板内都灌注C50号混凝土，钢管混凝土设计工程量为1103.6m3。针对大桥特点，精心配制高流动性、早强、缓凝、微膨胀混凝土配合比，采用混凝土高压输送泵对称均匀加载，连续泵送顶升灌注钢管混凝土，效果比较显著。

摘要： 公开了一种用于膨胀可热膨胀的热塑性微球的浆液的装置和方法。所述装置和方法在没有与流体传热介质的任何直接接触的情况下膨胀可热膨胀的热塑性微球的浆液。所述装置和方法利用了连接到出口管的分配管。

摘要： 本发明的目的在于，提供耐热性以及耐久性优良、在从低温至高温的广泛的温度范围内显示出优良的发泡性的热膨胀性微囊。本发明为一种热膨胀性微囊，将作为芯剂的挥发性液体内包于含有共聚物的壳，其中，所述共聚物是通过将单体混合物进行聚合而得到的，其中，所述单体混合物含有：选自含腈基的丙烯酸类单体以及含酰胺基的丙烯酸类单体中的至少一种单体A和选自含羧基的丙烯酸类单体以及含酯基的丙烯酸类单体中的至少一种单体B，所述单体A以及所述单体B的总含量为所述单体混合物中的70重量％以上，所述单体A与所述单体B的含量的重量比为5∶5～9∶1。

摘要： 本发明的目的在于，提供耐热性以及耐久性优良的热膨胀性微囊。本发明为一种热膨胀性微囊，其特征在于，将作为芯剂的挥发性液体内包于含有共聚物的壳，所述共聚物是通过将含有单体A和单体B的单体混合物聚合而得到的，所述单体A是选自含腈基的甲基丙烯酸类单体和含酰胺基的甲基丙烯酸类单体中的至少一种单体，所述单体B是选自含羧基的甲基丙烯酸类单体和含酯基的甲基丙烯酸类单体中的至少一种单体，所述单体A和所述单体B的含量的总量为所述单体混合物中的70重量％以上，所述单体A与所述单体B的含量的重量比为5∶5～9∶1，所述单体混合物中，甲基丙烯腈和甲基丙烯酸的含量的总量为70重量％以下。

摘要： 提供了一种具有高耐热性和高耐溶剂性的热膨胀性微球、其制备方法和其应用。所述热膨胀性微球包括热塑性树脂外壳和包封在外壳中的可热汽化的发泡剂。所述热塑性树脂包含通过聚合包含含羧基单体的可聚合组分制备的共聚物。所述热膨胀性微球的表面用包含元素周期表中3-12族金属的有机化合物处理。

摘要： 公开了一种用于膨胀可热膨胀的热塑性微球的浆液的装置和方法。所述装置和方法在没有与流体传热介质的任何直接接触的情况下膨胀可热膨胀的热塑性微球的浆液。所述装置和方法利用了连接到出口管的分配管。

摘要： 本发明提供了一种热膨胀微球制备方法和热膨胀微球，属于聚合物功能材料领域，方法包括：将烯属不饱和单体、作为芯剂的挥发性溶剂和引发剂混合得到油相；混合水、金属盐、分散稳定剂、分散稳定助剂、水相阻聚剂以及交联剂，得到水相，交联剂为含有至少一种交联性官能团的化合物；将混合后的油相悬浮在水相中，获得悬浮液；在45‑70°C的惰性气氛中，在0.1～0.5MPa的压力下将悬浮溶液聚合反应15～25小时，得到包含热膨胀微球的水性浆料。通过本申请的处理方案，微球发泡的体积可以更大，同时耐收缩性也更好。

摘要： 本发明涉及一种自养护型微膨胀剂和微膨胀混凝土，属于混凝土材料技术领域，自养护型微膨胀剂，由包括以重量份数计的生石膏30‑35份、偏高岭土40‑45份、二水石膏粉100‑105份、氟石粉4‑6份、式I共聚物1‑10份的原料混合而成。微膨胀混凝土，由包括以重量份数计的上述自养护型微膨胀剂25‑30份、减水剂7‑10份、水150‑170份、水泥330‑350份、矿粉55‑60份、粉煤灰60‑65份、砂子750‑800份、石子1000‑1100份的原料混合而成。本发明提供的微膨胀混凝土在不充分外界养护的情况下，实现混凝土的微膨胀，有效解决混凝土结构与钢管内壁脱离的问题。

摘要： 本发明涉及一种细石微膨胀自流平材料和细石微膨胀自流平砂浆，属于建筑材料技术领域，细石微膨胀自流平材料由包括以重量份数计的硅酸盐水泥490‑500份、粉煤灰100‑110份、石英砂630‑640份、细石915‑925份、膨胀剂73‑74份、自流平保水剂12‑13份的原料混合而成，细石微膨胀自流平砂浆由包括上述细石微膨胀自流平材料和水混合而成，自流平保水剂包括式I聚合物，式I聚合物的结构通式为

摘要： 本发明涉及一种自养护型微膨胀剂和微膨胀混凝土，属于混凝土材料技术领域，自养护型微膨胀剂，由包括以重量份数计的生石膏30‑35份、偏高岭土40‑45份、二水石膏份100‑105份、氟石粉4‑6份、式I共聚物1‑10份的原料混合而成。微膨胀混凝土，由包括以重量份数计的上述自养护型微膨胀剂25‑30份、减水剂7‑10份、水150‑170份、水泥330‑350份、矿粉55‑60份、粉煤灰60‑65份、砂子750‑800份、石子1000‑1100份的原料混合而成。本发明提供的微膨胀混凝土在不充分外界养护的情况下，实现混凝土的微膨胀，有效解决混凝土结构与钢管内壁脱离的问题。

摘要： 本发明涉及一种细石微膨胀自流平材料和细石微膨胀自流平砂浆，属于建筑材料技术领域，细石微膨胀自流平材料由包括以重量份数计的硅酸盐水泥490‑500份、粉煤灰100‑110份、石英砂630‑640份、细石915‑925份、膨胀剂73‑74份、自流平保水剂12‑13份的原料混合而成，细石微膨胀自流平砂浆由包括上述细石微膨胀自流平材料和水混合而成，自流平保水剂包括式I聚合物，式I聚合物的结构通式为