四通阀

摘要： 介绍了真空熔体四通阀研制的主要参数、结构特点,并对关键零件进行了设计计算。并通过性能试验对研制的产品进行验证,结果符合要求。产品已在国内某聚酯装置成功应用,能够满足设计和使用工况要求。

摘要： 某延迟焦化装置开工不久,在物料切换时出现焦炭塔四通阀阀门卡涩不动的故障,导致装置停工.介绍了四通阀的结构特点和工作原理,根据阀门拆检的实际情况,找出主要故障原因是管线应力导致阀门结构变形.通过计算波纹管工作位移量,提出改变位移量来避免密封阀座与阀座插件台阶的接触.针对四通阀卡涩情况,给出了加装调整垫片、加大缠绕垫片厚度及研磨阀球与密封阀座等处理措施.改造后再未出现四通阀卡涩故障,装置运行平稳.

摘要： (上接4期)例5:海信KFR-26W/77VZBP型空调,外机风扇不转动。分析检修:外风机不工作的原因:一是AC220V供电失常;二是驱动控制电路有故障,有关电路如图5所示。经初步检查,除CN16外接风机不工作外,CN17外接四通阀和CN18外接增氧泵也不工作。在用遥控器操作切换上述外设备工作状态的同时。

摘要： 液击是一种造成四通阀失效的常见原因.目前行业内对四通阀预防液击的认识主要集中在机组结构优化及控制优化上,但在某些特殊情况下,控制及结构上的优化无法彻底防止液击的发生.本文以四通阀在风冷热泵的应用为例,通过相关分析及实验研究,阐述中间流量在四通阀抗液击能力中发挥的重要作用,得出中间流量设计的相关结论.

摘要： 四通阀主阀体内部构造图如图1所示,四通阀先导阀内部构造如图2所示。1.四通阀常见故障判断方法(1)四通阀窜气的判别启动压缩机并使四通阀换向,用手同时摸四通阀E、S、C三条接管,若三条接管均发热,证明四通阀换向未到位。(2)四通阀不能正常换向的故障原因1)电磁线圈损坏,先导阀不起作用。

摘要： 空调中的四通阀钎焊质量受焊接设备和外部环境等影响较大,对工艺参数的监控显得尤为重要.提出了一种基于ZigBee的四通阀钎焊工艺参数无线监控系统,重点介绍了无线传感网设计,终端节点和协调器硬件设计,嵌入式程序设计以及上位机程序设计.通过现场试验并与传统仪表所测结果对比,无线监控系统运行稳定,能够满足四通阀钎焊工艺监控的要求,为实现钎焊智能化奠定基础.

摘要： 近年来,随着消费的不断升级,家电产品市场已经逐渐进入升级阶段。在此背景之下,上游各大配套产品也悄悄在进行“创改”。随着节能高效政策的持续推进,家电变频化已然成为大势所趋。在这场变频升级的革新中,与之相应的阀件产品也将面临全面升级。

摘要： 建立0.2uL定量管的四通阀进液态LPG样品测定LPG中18种C1-C5烃类组分的色谱分析方法.试样经盘管冷却后,用50mx0.53mmAL/S石英毛细管柱程序升温和分流进样技术对LPG样品组分进行分离,氢火焰离子化检测器(FID)检测,外标法二级校正,相关系数r＞0.99,测试精密度优于气态进样.

摘要： 建立了0.2μL定量管的四通阀液态进样-气相色谱法测定液化石油气样品中18种C1-C5烃类组分的方法。样品经盘管冷却后,用AL/S石英毛细管柱(50 m×0.53 mm,15 μm)程序升温和分流进样技术对液化石油气样品组分进行分离,氢火焰离子化检测器(FID)检测,外标法二级校正,相关系数大于0.99,测试精密度优于气态进样。

摘要： 本文在理论和实验的研究分析的基础之上,阐述了影响空调器四通阀性能一致性的因素,并提出了有关改进措施.

摘要： 随着生活水平的提高,民用空调能耗占国民总电耗的比重凸显.四通阀是冷暖型空调实现供冷、供暖切换的核心部件,但是四通阀的引入造成了系统性能的损失,因此四通阀性能的优劣对冷暖型空调性能具有较大的影响,关系到消费者的使用体验及空调领域的节能减排.本文介绍了一种D-E直通四通阀,并将其与传统四通阀作对比,通过实验的方式测试传统四通阀与D-E直通四通阀的性能,得出D-E直通四通阀可以提升系统制热性能的结论.

摘要： 液击是四通阀的一种常见失效形式,目前行业内对四通阀预防液击的认识主要集中在机组结构优化及控制优化上,但在某些特殊情况下,控制及结构上的优化无法彻底防止液击的发生.本文以风冷热泵的四通阀应用为例,通过相关分析及实验研究,阐述中间流量在四通阀抗液击能力中发挥的重要作用.

摘要： 阐述了紫外荧光法测定液化石油气中挥发性总硫含量.确定了仪器测试条件,曲线制作方法,及测定样品的定量方法.分析结果准确、可靠.该方法的关键技术在于使用液体轻油硫标准样品制作曲线,以液态进样的方式用仪器ANTEK9000NS对液化石油气样品进行定量分析,为保证检测样品完全液化,在采样钢瓶出口阀一端与进样口之间按装了冷却装置.

摘要： 本文针对四通阀换向除霜方式的不足,提出了一种新型的除霜方式--显热除霜.深入分析了显热除霜的机理和作用过程,并进行了试验研究,试验表明采用显热除霜不仅具有良好的除霜效果,还可以较大程度缩短除霜时间,同时避免四通阀换向除霜给制冷系统带来的冲击,消除"奔油"现象.除霜过程中系统供热水温度波动在5°C以内.

摘要： 本发明提供一种能够确保阀芯内部的顺滑的流体的移动，并且能够提高机械强度的四通切换阀用阀芯。四通切换阀(2)包括：具有密闭空间的阀主体(3)；与该阀主体(3)的一侧部连结的第1导管(5)；与阀主体(3)的另一侧部连结的第2导管(7)；夹着第2导管(7)分别与其两侧相邻而配置的第3和第4导管(11)、(12)；位于阀主体(3)内、并具有与各导管连通的开口部的阀座(16)；以及可滑动地配置于阀座(16)的阀芯(1)，通过阀芯(1)的滑动，有选择地对第1导管(5)与第3导管(11)之间、或第1导管(5)与第4导管(12)之间的连通状态进行切换，阀芯(1)包括：靠近碗状的主体(1c)的开口端面部(1j)地架设成横穿开口端面部(1j)的支杆(1d)；以及在靠近主体(1c)的开口端面部(1j)的位置上，与主体(1c)一体形成的凸缘部(突出部)(1k)，凸缘部(1k)从主体(1c)的外表面，沿着支杆(1d)的轴线方向，突出到靠近阀主体(3)的内壁面(3c)的位置。

摘要： 本发明公开一种端盖，用于四通换向阀主阀，该端盖具有沿轴向依次设置的大径段和小径段，其中，大径段端盖的外周用于与阀体封固连接，小径段端盖的端部用于与主阀的活塞配合以便于限定活塞的工作位置；所述大径段端盖呈外端大、内端小的锥台状。本发明所述端盖适用于两端内径尺寸允差范围确定的阀体，装配完成后，两个端盖的大径端或者近大径端的外周表面与阀体的内壁相抵配合，从而可满足两者之间的位置精度要求，并可进一步提高两者之间的焊接精度。在此基础上，本发明还提供一种应用该端盖的四通换向阀主阀和四通换向阀。

摘要： 本发明公开一种滑块，包括滑块本体、两个垫片和至少两根支承棍；其中，所述滑块本体与阀座滑动配合的下表面上开有内凹容腔，以便于与阀座的相邻两个阀口连通形成低温低压流体的流道；所述两个垫片分别与所述内凹容腔的前、后侧壁相抵；所述至少两根支承棍沿左右方向依次设置；每根支承棍的两端部分别与所述两个垫片装配固定，形成一体性的刚性支承；每个垫片左右两侧的外沿均具有支承棍作用于垫片的支撑点。本发明的垫片具有至少两个固定约束，其的承载面积相对较大。此外，支承棍作用于垫片的支撑点靠近垫片左右两侧的外沿，可避免垫片受力不均而导致其两侧外沿向内凹容腔内倾斜翘起。在此基础上，本发明还提供一种应用该滑块的四通换向阀主阀和四通换向阀。

摘要： 本发明公开了一种四通换向阀的连杆机构、四通换向阀主阀及四通换向阀，属于热交换系统用阀元件技术领域，连杆机构包括呈板条状的连杆，连杆的两端均通过螺钉固定有活塞，活塞包括设于朝向连杆一侧的内挡板，所述内挡板上设有朝向连杆一侧凸出的定位部，定位部用于实现活塞和连杆之间的定位。本发明提供的四通换向阀的连杆机构，安装时，先通过定位部实现连杆和活塞之间的定位，然后将螺钉拧入实现活塞和连杆之间的固定连接。如此，活塞和连杆之间在螺钉拧紧前即可实现定位，无需通过拧紧螺钉的方式实现定位，连杆在组装过程中不会发生偏移，有利于提高组装效率和组装准确率，尤其适合自动化生产趋势下实现螺钉自动上紧的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于四通换向阀的滑块，属于涉及空调制冷技术领域，包括设有凹腔的滑块本体，还包括支撑销和支撑板，支撑板用于提高滑块本体长度方向中间部位的强度，支撑板固设于凹腔长度方向的中间部位，支撑销架设于支撑板上。本发明还公开了采用此种滑块的四通换向阀主阀，还涉及采用此种滑块的四通换向阀。本发明提供的用于四通换向阀的滑块，在滑块本体上加设了支撑板，有效提高了滑块本体长度方向中间部位的强度，进而提高了滑块本体整体的强度。支撑销的两端架设于支撑板上，即使滑块本体变形，支撑销也不会从支撑板上脱落，防止因滑块本体变形导致四通换向阀失效的情况。

摘要： 本发明公开一种四通换向阀主阀，包括阀体、内置于所述阀体内的由连杆连接的两个活塞装置，及与活塞装置同步位移的滑块；所述活塞装置具有与所述阀体内壁滑动配合的活塞碗，及置于所述活塞碗内提供径向作用力的活塞弹簧片；所述活塞碗的壁厚为0.55～0.65mm，所述活塞弹簧片的厚度为0.11～0.15mm；且所述活塞碗的材料含有95％～85％(重量)的聚四氟乙烯基材和5％～15％(重量)的降低摩擦系数填加剂。本发明通过结构尺寸及材质选择两方面的优化改进，有效提升了四通换向阀的可适应性，从而能够满足不同空调系统的配置要求。在此基础上，本发明还提供一种应用该主阀的四通换向阀。

摘要： 本实用新型涉及一种四通换向阀的主阀及四通换向阀，其中，四通换向阀的主阀包括阀体、阀座和滑块，阀体设有阀腔，阀座固设于阀腔内；阀座设有三个分别与阀腔连通的阀座口，各阀座口沿阀体的轴向间隔设置，滑块能够贴合阀座的端面并沿阀体的轴向滑动，滑块朝向阀座的一侧端面设有连通槽，连通槽能够连通于相邻两个阀座口之间；且连通槽滑动至与相邻两个阀座口连通时，沿阀体的轴向，连通槽的两端内壁分别与两个阀座口内壁对齐设置；阀体的内径为21.7mm‑22.7mm；连通槽的深度为10.4mm‑10.9mm，连通槽的宽度为10.4mm‑10.9mm；阀座口的直径为10.3mm‑10.9mm；与阀座口连通的接管的内径为10.8mm‑11.2mm。能够在保证整体体积较小的情况下，提升该四通换向阀的流通能力。

摘要： 本发明属于制冷控制领域，具体涉及一种四通换向阀的主阀和使用该主阀的四通换向阀，其主阀包括阀体、端盖和活塞部件等，所述活塞部件包括活塞体、活塞压片，和置于所述活塞压片上的螺钉锁紧片，所述端盖具有与阀体固接的大径部和向阀体内部延伸的小径部，其特征在于，所述端盖的小径部具有抵接所述活塞部件的抵接端面；所述螺钉锁紧片的中部具有开口，所述开口的面积大于所述活塞部件的抵接端面的面积。本发明提供的四通换向阀的主阀，端盖的抵接端面不会与活塞部件的螺钉锁紧片抵接，避免了螺钉锁紧片受到换向冲击后就被撞坏，甚至发生断裂的现象，提高了四通阀主阀的可靠性和使用寿命。

摘要： 本发明属于制冷控制领域，具体涉及一种四通换向阀的主阀和使用该主阀的四通换向阀，其主阀包括阀体、端盖和活塞部件等，所述活塞部件包括活塞体、活塞压片，和置于所述活塞压片上的螺钉锁紧片，所述端盖具有与阀体固接的大径部和向阀体内部延伸的小径部，其特征在于，所述端盖的小径部具有抵接所述活塞部件的抵接端面；所述螺钉锁紧片的中部具有开口，所述开口的面积大于所述活塞部件的抵接端面的面积。本发明提供的四通换向阀的主阀，端盖的抵接端面不会与活塞部件的螺钉锁紧片抵接，避免了螺钉锁紧片受到换向冲击后就被撞坏，甚至发生断裂的现象，提高了四通阀主阀的可靠性和使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种用于电磁阀的动铁芯(8)以及包括该动铁芯的四通阀先导阀，在所述动铁芯的一端开有用于容置一弹簧(9)的容置腔(8e)，其特征在于，在所述动铁芯的另一端设有连接部(8a、8b)，用于附加一弹簧片和一用于固定连接所述动铁芯和一滑碗的片状连接件(6)。该结构的动铁芯具有现有技术动铁芯等效的功能，但因大大缩短了长度而降低了成本和加工难度。